專利名稱：一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣除塵領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置。
背景技術(shù)：
煤、有機(jī)垃圾等燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣中含有大量的粉塵和有害氣體，這些大氣污染物對周圍環(huán)境會造成很大污染，煙氣除塵就是將粉塵從煙氣中分離出來，并加以捕集和回收的過程。煙氣除塵的設(shè)備種類多樣，按除塵過程中是否采用濕潤劑可以分為干式除塵器和濕式除塵器，其中濕式除塵器的種類又可以分為以下三類:(I)噴灑式除塵器。此類除塵器設(shè)備中，含塵煙氣流是連續(xù)相，液體可以是分散相，也可以是連續(xù)相，相接觸面有限，分離效率不高，這一類型包括淋灑式洗滌塔、旋風(fēng)水膜式洗滌器以及填料塔洗滌器等。授權(quán)公告號為CN102641659A的發(fā)明公開了一種煙氣脫硫除塵器，包括一外筒和一內(nèi)筒，內(nèi)筒位于外筒內(nèi)，內(nèi)筒的內(nèi)腔與外筒的內(nèi)腔連通，內(nèi)筒的內(nèi)腔與煙氣進(jìn)口連通，夕卜筒的內(nèi)腔與煙氣出口連通，外筒的外周套有數(shù)個環(huán)形噴淋管，外筒內(nèi)壁上設(shè)有數(shù)個噴頭，噴頭通過連接管與環(huán)形噴淋管連接，數(shù)個環(huán)形噴淋管各通過一支管與一堿液總管連接，支管上設(shè)有閥門。(2)泡沫洗滌除塵器。煙氣呈分散相，液體是連續(xù)相和分散相共存，泡沫的形成是由于氣體的鼓泡作用，湍動程度和相際接觸面積大，除塵效率高。授權(quán)公告號為CN101584954B的發(fā)明公開了一種煙氣除塵裝置，包括水池，水池的下部設(shè)有進(jìn)氣口，上部設(shè)有出氣口，水池中設(shè)有至少一塊隔板，隔板上設(shè)有若干根連通隔板上下兩面的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的上端口向下彎曲貼向隔板并與隔板上面保持一間隔。燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣可通過風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣口引入水池底部，煙氣被隔板阻擋，然后從導(dǎo)氣管上端口排出，在通過上端口和隔板之間的間隔被分割成多個小氣泡，在隔板上面即在水中呈密集的小氣泡上浮，含塵煙氣可完全充分的與水接觸，煙氣中的固體粉塵和部分可溶于水的有害氣體被水吸附，煙氣得到凈化，最后從出氣口排出。(3)壓力噴射除塵器。煙氣和液體在壓力作用下，噴射形成微粒分散在另一相中(多是液相分散在氣相中)，湍動程度和相接觸面均很高，沖擊強(qiáng)度也高，除塵效率高。
現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣除塵設(shè)備或結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或除塵效率較低，因此，需要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作的煙氣除塵裝置，達(dá)到理想的煙氣除塵效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，可以將煙氣中的粉塵含量降至零，并能實現(xiàn)噴淋液的循環(huán)再利用，易于在工業(yè)化生產(chǎn)中進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，包括帶有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的管體，管體內(nèi)通過若干塊阻煙板形成迂回的煙氣通道，在煙氣通道中設(shè)有若干噴淋頭，所述噴淋頭的噴淋方向與該噴淋頭所處位置的煙氣流動方向大致相同，還設(shè)有與管體內(nèi)部相連通的集水池，所述噴淋頭通過供水管與該集水池相連通。本實用新型中隔煙板的尺寸、隔煙板的數(shù)目、噴淋頭的尺寸以及噴淋頭的數(shù)目可以依據(jù)管體的尺寸、需要除塵的煙氣中粉塵的含量、粉塵的種類以及煙氣在煙氣通道中的流動速度進(jìn)行選取。燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入管體中，沿管體內(nèi)由阻煙板形成的迂回?zé)煔馔ǖ狼斑M(jìn)，在噴淋頭噴出的噴淋液的推動下行進(jìn)，最后經(jīng)由煙氣出口排出。煙氣進(jìn)入管體后與噴淋液相接觸，煙氣中的粉塵由于被噴淋液洗滌而凝聚脫離煙氣，被凈化后的煙氣沿?zé)煔馔ǖ览^續(xù)行進(jìn)時，殘留的粉塵會再次與下一位置的噴淋頭相接觸，殘留的粉塵部分凝聚脫離煙氣，經(jīng)過多個噴淋頭之后，煙氣中的粉塵含量可減小至零。阻煙板主要用于形成迂回的煙氣通道，延長煙氣與噴淋液的相互作用時間。由于煙氣在迂回的煙氣通道中的流動狀態(tài)不均勻，在某位置難以用精確的某一個流動方向來描述煙氣流動方向，只能米用一個整體概念的描述，即在某一段空間內(nèi)，煙氣的整體流向，噴淋頭的噴淋方向與該噴淋頭所處位置的煙氣流動方向大致相同，此處的大致是指噴淋方向與噴淋頭所處位置的煙氣流動方向一致，即噴淋方向是推動煙氣流動的，一般來說噴淋方向與噴淋頭所述位置的煙氣流動方向的夾角不超過90度。而現(xiàn)有技術(shù)中為了片面的追求吸收效果，一般都采用逆流方式，即噴淋方向與煙氣流動方向大致相反或采用無規(guī)方式噴淋，這樣都會造成較大的氣阻，必須輔以額外的大功率鼓風(fēng)或引風(fēng)設(shè)備，而本實用新型噴淋的同時可以推動煙氣流動，降了氣阻?？梢栽诠荏w伸入噴淋頭的部位開設(shè)維修門，便于噴淋頭的更換以及維修。
集水池通過供水管向噴淋頭供給噴淋液，噴淋液與煙氣接觸后，夾帶凝聚的粉塵在管體內(nèi)部沉降，優(yōu)選地，所述集水池內(nèi)設(shè)有污水凈化系統(tǒng)，所述管體的內(nèi)部通過排水管與該污水凈化系統(tǒng)的污水入口連通，所述噴淋頭通過供水管與該污水凈化系統(tǒng)的凈水出口連通。所述供水管上設(shè)有多個閥門，可以分別調(diào)節(jié)向各個噴淋頭供給噴淋液的流量，以達(dá)到徹底清除煙氣通道中粉塵的目的。管體內(nèi)部的污水(即夾帶凝聚的粉塵的噴淋液)經(jīng)排水管進(jìn)入污水凈化系統(tǒng)，污水凈化處理系統(tǒng)可以采用現(xiàn)有技術(shù)，例如采用沉降、過濾或生物處理等多種手段，污水凈化處理時可以依據(jù)煙氣中粉塵的種類以及含量選擇合適的處理方法，將噴淋液中的粉塵完全除去，凈化后的噴淋液重新由供水管向噴淋頭供給，實現(xiàn)噴淋液的循環(huán)利用，降低了除塵的成本。為了使煙氣在煙氣通道內(nèi)部流動通暢，保證煙氣與噴淋液的充分接觸，優(yōu)選地，所述煙氣通道各部位的截面積均大于煙氣進(jìn)口的截面積。作為優(yōu)選，所述管體的至少一部分為豎直段，豎直段內(nèi)的阻煙板水平交錯布置在兩相對的內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與豎直段的內(nèi)壁之間形成所述煙氣通道。所述噴淋頭安裝在煙氣通道的拐彎處。煙氣進(jìn)入煙氣通道后，在阻煙板的阻擋作用下，沿豎直方向左右迂回前進(jìn)，在煙氣通道的拐彎處，噴淋頭噴出噴淋液，在噴淋液的推動下，煙氣調(diào)整方向繼續(xù)行進(jìn)。作為優(yōu)選，豎直段內(nèi)的阻煙板的外邊緣帶有向上傾斜的擋水折邊，每塊阻煙板上開設(shè)有排水孔。所述排水孔臨近其所在阻煙板與豎直段內(nèi)壁的連接部位。所述排水孔臨近其所在阻煙板與豎直段內(nèi)壁的連接部位。豎直段內(nèi)的阻煙板同時起到收集排出噴淋液的作用，噴淋液噴出后，與煙氣接觸，挾裹煙氣中的粉塵后落至相應(yīng)的阻煙板上，阻煙板外邊緣的擋水折邊，防止噴淋液的由阻煙板上溢出，阻煙板上的噴淋液由排水孔排出。作為優(yōu)選，所述豎直段內(nèi)，阻煙板的外邊緣向上傾斜設(shè)置，傾斜角度為5 30度。阻煙板的外邊緣向上傾斜設(shè)置，落至阻煙板上的噴淋液向阻煙板與豎直段內(nèi)壁的連接部位流動，然后由該位置的排水孔排出。所述豎直段的橫截面可以為任意形狀，例如矩形或圓形。作為優(yōu)選，在豎直段中，所有阻煙板分為第一組阻煙板和第二組阻煙板，第一組阻煙板和第二組阻煙板交錯布置在豎直段兩相對的內(nèi)壁上，所有噴淋頭分為第一組噴淋頭和第二組噴淋頭，其中，第一組噴淋頭中的噴淋頭依次排布在第一組阻煙板中的各個阻煙板之間；第二組噴淋頭中的噴淋頭依次排布在第二組阻煙板中的各個阻煙板之間。
豎直段中兩相對側(cè)內(nèi)壁中的一側(cè)內(nèi)壁布置第一組阻煙板，另一側(cè)內(nèi)壁布置第二組阻煙板。作為優(yōu)選，所述的排水管有若干根，同一組阻煙板上的排水孔通過管路連通至獨(dú)立的一根排水管上。即第一組阻煙板中所有阻煙板的排水孔通過管路連通至一根排水管，第二組阻煙板中所有阻煙板的排水孔通過管路連通至一根排水管，不同組阻煙板的排水管可以共用，也可以不共用。作為優(yōu)選，所述的供水管有若干根，第一組噴淋頭分為兩個小組，第一組噴淋頭中相鄰的兩個噴淋頭分屬不同的小組，每一小組噴淋頭采用獨(dú)立的一根供水管用以供水；第二組噴淋頭分為兩個小組，第二組噴淋頭中相鄰的兩個噴淋頭分屬不同的小組，每一小組噴淋頭采用獨(dú)立的一根供水管用以供水?？紤]到管體實際走向的需要，作為優(yōu)選，所述管體的至少一部分為水平段，水平段內(nèi)的阻煙板左右交錯地布置在兩相對內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與水平段的內(nèi)壁之間形成所述煙氣通道，水平段的底部開設(shè)有若干排水孔。作為整個煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，水平段與豎直段可各有一個或依次連通的多個，也可以只有一種，水平段與豎直段內(nèi)均帶有阻煙板。水平段內(nèi)將阻煙板設(shè)置為左右交錯后，煙氣在煙氣通道中大致沿水平面迂回前進(jìn)，相對現(xiàn)有技術(shù)中的上下迂回前進(jìn)來說，可以減少煙氣由于上行所帶來的阻力，便于煙氣在煙氣通道內(nèi)的行進(jìn)，提高除塵的效率。煙氣進(jìn)入水平段后，沿阻煙板形成的迂回?zé)煔馔ǖ狼斑M(jìn)，流動至噴淋頭所處的位置后，在噴淋頭噴出的噴淋液的推動下，繼續(xù)前進(jìn)，而與煙氣接觸的噴淋液將煙氣中的粉塵挾裹除去。排水管與排水孔相連通，用于除去管體內(nèi)部的噴淋液，排水管可以設(shè)置多根，每根排水管與不同的排水孔相連通。所述水平段的橫截面可以為任意形狀，例如矩形或圓形。作為優(yōu)選，水平段所有噴淋頭分為兩組，同一組噴淋頭分布在水平段的同一側(cè)內(nèi)壁上。水平段中的兩組噴淋頭分別采用獨(dú)立的供水管用以供水。本實用新型一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，可以將煙氣中的粉塵含量降至零，并能實現(xiàn)噴淋液的循環(huán)再利用，易于在工業(yè)化生產(chǎn)中采用。

圖1為本實用新型煙氣除塵循環(huán)凈化裝置豎直段第一種實施方式示意圖；圖2為本實用新型煙氣除塵循環(huán)凈化裝置豎直段第二種實施方式示意圖；圖3為本實用新型煙氣除塵循環(huán)凈化裝置水平段的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置做詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖3所示，一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，包括帶有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的管體1，管體I內(nèi)通過若干塊阻煙板形成迂回的煙氣通道，在煙氣通道中設(shè)有若干噴淋頭，噴淋頭的噴淋方向與該噴淋頭所處位置的煙氣流動方向大致相同，還設(shè)有與管體I內(nèi)部相連通的集水池8，噴淋頭通過供水管9與該集水池8相連通。煙氣通道各部位的截面積均大于煙氣進(jìn)口的截面積，且均大于煙氣出口的截面積。集水池8內(nèi)設(shè)有污水凈化系統(tǒng)(圖中未示出)，管體I的內(nèi)部通過排水管6與該污水凈化系統(tǒng)的污水入口連通，噴淋頭通過供水管9與該污水凈化系統(tǒng)的凈水出口連通。管體I內(nèi)部的污水(即夾帶凝聚的粉塵的噴淋液)經(jīng)排水管6進(jìn)入集水池8中的污水凈化系統(tǒng)，由污水凈 化系統(tǒng)凈化后，再由供水管9向噴淋頭供給。管體I的其中一部分為豎直段，豎直段的兩種具體方式分別如圖1、圖2所示，在豎直段內(nèi)，阻煙板水平交錯布置在兩相對的內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與豎直段的內(nèi)壁之間形成煙氣通道。噴淋頭安裝在煙氣通道的拐彎處。在圖1中煙氣由豎直段的底部進(jìn)入，由豎直段的頂部流出，圖2中煙氣由豎直段的頂部進(jìn)入，由豎直段的底部流出。在豎直段內(nèi)，阻煙板的外邊緣帶有向上傾斜的擋水折邊3，每塊阻煙板上開設(shè)有排水孔。排水孔臨近其所在阻煙板與豎直段內(nèi)壁的連接部位。排水孔臨近其所在阻煙板與豎直段內(nèi)壁的連接部位。豎直段的橫截面為矩形。在豎直段中，所有阻煙板分為第一組阻煙板和第二組阻煙板，第一組阻煙板和第二組阻煙板交錯布置在豎直段兩相對的內(nèi)壁上，所有噴淋頭分為第一組噴淋頭和第二組噴淋頭，其中，第一組噴淋頭中的噴淋頭41依次排布在第一組阻煙板中的各個阻煙板21之間；第二組噴淋頭中的噴淋頭42依次排布在第二組阻煙板中的各個阻煙板22之間。排水管6有若干根，同一組阻煙板上的排水孔通過管路連通至獨(dú)立的一根排水管上，即第一組阻煙板的排水孔51連通至排水管61，第二組阻煙板的排水孔52連通至排水管62。供水管9有若干根，第一組噴淋頭分為兩個小組，第一組噴淋頭中相鄰的兩個噴淋頭分屬不同的小組，每一小組噴淋頭采用獨(dú)立的一根供水管9用以供水；第二組噴淋頭分為兩個小組，第二組噴淋頭中相鄰的兩個噴淋頭分屬不同的小組，每一小組噴淋頭采用獨(dú)立的一根供水管9用以供水。每個小組采用獨(dú)立的一根供水管9供水，在對煙氣進(jìn)行除塵時，可以選擇性的開啟一根或兩根供水管9，在保證煙氣除塵效果的同時，減小能耗。如圖3所示，管體I的一部分為水平段，在水平段內(nèi)，阻煙板左右交錯地布置在兩相對內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與水平段的內(nèi)壁之間形成煙氣通道，水平段的底部開設(shè)有若干排水孔5。噴淋頭安裝在煙氣通道的拐彎處，位于兩塊阻煙板之間。水平段的橫截面為矩形。排水孔5通過排水管6與集水池相連通，排水管6可以設(shè)置多根，分別連通不同的排水孔5。水平段所有噴淋頭分為兩組，其中一組噴淋頭43依次排布在水平段一側(cè)內(nèi)壁的各個阻煙板23之間，另一組噴淋頭44依次排布在水平段相對側(cè)內(nèi)壁的各個阻煙板24之間。位于水平段一側(cè)內(nèi)壁的噴淋頭43采用獨(dú)立的供水管93以供水，位于相對側(cè)內(nèi)壁的噴淋頭44采用獨(dú)立的供水管94以供水。本實用新型一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置工作時，煙氣由煙氣進(jìn)口進(jìn)入管體中，沿管體內(nèi)由阻煙板形成的迂回的煙氣通道前 進(jìn)，在煙氣通道中與噴淋液相接觸，在噴淋液推動煙氣行進(jìn)的同時，煙氣中的粉塵被噴淋液洗滌凝聚脫離煙氣，被凈化后的煙氣沿?zé)煔馔ǖ览^續(xù)行進(jìn)，殘留的粉塵會再次與下一位置的噴淋頭相接觸，殘留的粉塵部分凝聚脫離煙氣，經(jīng)過多個噴淋頭之后，煙氣中的粉塵含量可減小至零，含有粉塵的噴淋液經(jīng)由排水孔以及排水管回收至集水池中的污水處理系統(tǒng)，處理干凈后，由供水管供給噴淋頭循環(huán)使用。利用本實用新型出去煙氣中的粉塵時，隔煙板的尺寸、隔煙板的數(shù)目、噴淋頭的尺寸以及噴淋頭的數(shù)目可以依據(jù)管體的尺寸、煙氣中粉塵的含量以及煙氣在煙氣通道中的流動速度進(jìn)行選擇，以達(dá)到粉塵零排放的目的。
權(quán)利要求1.一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，包括帶有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的管體，管體內(nèi)通過若干塊阻煙板形成迂回的煙氣通道，在煙氣通道中設(shè)有若干噴淋頭，其特征在于，所述噴淋頭的噴淋方向與該噴淋頭所處位置的煙氣流動方向大致相同，還設(shè)有與管體內(nèi)部相連通的集水池，所述噴淋頭通過供水管與該集水池相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述集水池內(nèi)設(shè)有污水凈化系統(tǒng)，所述管體的內(nèi)部通過排水管與該污水凈化系統(tǒng)的污水入口連通，所述噴淋頭通過供水管與該污水凈化系統(tǒng)的凈水出口連通。
3.如權(quán)利要求2所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述煙氣通道各部位的截面積均大于煙氣進(jìn)口的截面積。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述管體的至少一部分為豎直段，豎直段內(nèi)的阻煙板水平交錯布置在兩相對的內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與豎直段的內(nèi)壁之間形成所述煙氣通道。
5.如權(quán)利要求4所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，在豎直段內(nèi)，阻煙板外邊緣帶有向上傾斜的擋水折邊，每塊阻煙板上開設(shè)有排水孔。
6.如權(quán)利要求5所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，豎直段中，所有阻煙板分為第一組阻煙板和第二組阻煙板，第一組阻煙板和第二組阻煙板交錯布置在豎直段兩相對的內(nèi)壁上，所有噴淋頭分為第一組噴淋頭和第二組噴淋頭，其中，第一組噴淋頭中的噴淋頭依次排布在第一組阻煙板中的各個阻煙板之間；第二組噴淋頭中的噴淋頭依次排布在第二組阻煙板中的各個阻煙板之間。
7.如權(quán)利要求6所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述的供水管有若干根，第一組噴淋頭分為兩個小組，第一組噴淋頭中相鄰的兩個噴淋頭分屬不同的小組，每一小組噴淋頭采用獨(dú)立的一根供水管用以供水；第二組噴淋頭分為兩個小組，第二組噴淋頭中相鄰的兩個噴淋頭分屬不同 的小組，每一小組噴淋頭采用獨(dú)立的一根供水管用以供水。
8.如權(quán)利要求1 3任一項所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述管體的至少一部分為水平段，水平段內(nèi)的阻煙板左右交錯地布置在兩相對內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與水平段的內(nèi)壁之間形成所述煙氣通道，水平段的底部開設(shè)有若干排水孔。
9.如權(quán)利要求4所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，所述管體的至少一部分為水平段，水平段的阻煙板左右交錯地布置在兩相對內(nèi)壁上，相鄰的兩塊阻煙板之間以及阻煙板的外邊緣與水平段的內(nèi)壁之間形成所述煙氣通道，水平段的底部開設(shè)有若干排水孔。
10.如權(quán)利要求8所述的煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，其特征在于，水平段所有噴淋頭分為兩組，同一組噴淋頭分布在水平段的同一側(cè)內(nèi)壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，包括帶有煙氣進(jìn)口和煙氣出口的管體，管體內(nèi)通過若干塊阻煙板形成迂回的煙氣通道，在煙氣通道中設(shè)有若干噴淋頭，所述噴淋頭的噴淋方向與該噴淋頭所處位置的煙氣流動方向大致相同，還設(shè)有與管體內(nèi)部相連通的集水池，所述噴淋頭通過供水管與該集水池相連通。本實用新型一種煙氣除塵循環(huán)凈化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，可以將煙氣中的粉塵含量降至零，并能實現(xiàn)噴淋液的循環(huán)再利用，易于在工業(yè)化生產(chǎn)中進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D47/06GK203123741SQ201320088480
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者易會球 申請人:易會球