專利名稱：一種自清掃過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濾芯過濾器，尤其是一種自清掃過濾器，屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
濾芯過濾器是一種廣泛應(yīng)用在環(huán)保、凈化等諸多領(lǐng)域的設(shè)備。工作時，流體經(jīng)過濾芯過濾達(dá)到所需的工藝目的。但過濾之后，濾芯表面難免存積濾渣或污物，使其過濾效率降低，甚至失效。為了解決這一問題，通常采取反壓沖洗達(dá)到清理目的。然而，由于污物灰渣存留于濾芯內(nèi)表每一點的附著力不一致，當(dāng)反壓沖洗時，濾芯表面某點被壓力穿透時，別處壓差無法有效建立，因此難于達(dá)到全面清洗的目的。申請?zhí)枮?00810166948.9的中國實用新型專利申請披露了一種能夠自清潔旋轉(zhuǎn)濾芯的過濾器。其帶空心軸旋轉(zhuǎn)的濾芯在被離心力作用下的清潔液體反向沖洗和清潔滾刷對其外表面清掃的雙重作用下，能防止濾芯一側(cè)雜質(zhì)的吸附堆積，但該清掃結(jié)構(gòu)顯然不適合附加在現(xiàn)有濾芯過濾器上。此外，申請?zhí)枮?6246113.X和200320110635的中國實用新型專利分別公開了在濾芯內(nèi)安裝定心轉(zhuǎn)軸除污清理刷的自凈化過濾器。需要清潔時，轉(zhuǎn)動外置的轉(zhuǎn)軸手柄，使清理刷旋轉(zhuǎn)，即可清除濾芯表面的雜質(zhì)。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)存在以下明顯局限:1)由于清理刷轉(zhuǎn)軸穿過過濾器殼體，因此難以保證無泄漏，不適合有毒、易燃介質(zhì)；2)清理刷占據(jù)了濾芯內(nèi)整個空間，增大了流體流動時的阻力，不適合大直徑的濾芯。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種無泄漏并且結(jié)構(gòu)緊湊的自清掃過濾器，從 而可以滿足有毒易燃介質(zhì)以及大規(guī)格過濾的需求。為了達(dá)到以上目的，本實用新型的自清掃過濾器包括具有進(jìn)口和出口的殼體，所述殼體中裝有隔出底部動力驅(qū)動室與中上部過濾室體的隔膜，所述過濾室體裝有隔出進(jìn)口待濾腔與出口濾過腔的筒狀濾芯；所述隔膜的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別裝有與筒狀濾芯同軸的軌跡刷轉(zhuǎn)盤和動力裝置驅(qū)動的軌跡轉(zhuǎn)盤；所述軌跡轉(zhuǎn)盤的周邊至少一處裝有與外齒輪同軸的自轉(zhuǎn)主動聯(lián)軸器，所述軌跡刷轉(zhuǎn)盤與所述主動磁性聯(lián)軸器對應(yīng)位置裝有與軌跡刷的刷桿同軸的被動磁性聯(lián)軸器，所述刷桿上具有與筒形濾芯表面接觸的刷毛；所述外齒輪與固定在隔膜外側(cè)的內(nèi)齒圈嚙合，所述內(nèi)齒圈的圓心位于所述筒形濾芯的軸線上。當(dāng)電機(jī)帶動軌跡轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時,將帶動主動聯(lián)軸器隨之公轉(zhuǎn)，同時該主動聯(lián)軸器在內(nèi)外齒輪的嚙合作用下，還繞自身軸線自轉(zhuǎn)。在磁力作用下，從動聯(lián)軸器將帶動軌跡刷與主動聯(lián)軸器同步公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，從而沿著筒形濾芯的內(nèi)表面刷理清掃。由于本實用新型巧妙采用了磁性聯(lián)軸器，因此確保了無泄漏，適合過濾有毒易燃介質(zhì)的特種過濾；而合理的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相結(jié)合運動方式不僅使得軌跡刷結(jié)構(gòu)緊湊，不會增大過濾阻力，而且無論濾芯內(nèi)徑多大均可以有效清理。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的自清掃過濾器如
圖1所示，其帶蓋的罐狀殼體11中下部具有進(jìn)口 A和出口 B。殼體11中的下部裝有隔出底部動力驅(qū)動室與中上部過濾室體的水平隔膜6。過濾室體裝有隔出進(jìn)口待濾腔(直接連通進(jìn)口 A)與出口濾過腔(直接連通出口 B)的立式筒狀濾芯10。隔膜6上方的內(nèi)側(cè)和下方的外側(cè)分別通過軸承支撐與立式筒狀濾芯10同軸的軌跡刷轉(zhuǎn)盤8和電機(jī)I (作為動力裝置)驅(qū)動的軌跡轉(zhuǎn)盤2。電機(jī)I安裝在罐狀殼體11下方，通過輸出端的垂向轉(zhuǎn)軸與水平安裝的軌跡轉(zhuǎn)盤2傳動連接。軌跡轉(zhuǎn)盤2的周邊一處裝有與圓柱外齒輪3同軸的自轉(zhuǎn)垂向主動聯(lián)軸器5，軌跡刷轉(zhuǎn)盤8與主動磁性聯(lián)軸器5對應(yīng)位置裝有與軌跡刷的刷桿同軸的被動磁性聯(lián)軸器7。主動磁性聯(lián)軸器5、被動磁性聯(lián)軸器7與隔膜6之間分別具有0.2-0.6毫米磁隙，雖然兩者不直接接觸，但在磁力線的作用下，將保持同步運動，構(gòu)成非接觸式聯(lián)軸結(jié)構(gòu)。刷桿上具有與筒形濾芯10內(nèi)表面接觸的輻射狀刷毛9。外齒輪3與固定在隔 膜6外側(cè)的內(nèi)齒圈4嚙合，該內(nèi)齒圈4的圓心位于筒形濾芯10的軸線上。隔膜6的一側(cè)安裝朝下通往罐狀殼體11外的排污口 C。正常工作時，待過濾介質(zhì)從進(jìn)口 A輸入待濾腔，經(jīng)濾芯10過濾后，潔凈的過濾后介質(zhì)進(jìn)入濾過腔后，從出口 B輸出。當(dāng)過濾器需要清理時，啟動電機(jī)后，軌跡轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，通過非接觸的磁性聯(lián)軸器帶動軌跡刷沿濾芯表面的圓周軌跡方向公轉(zhuǎn)，同時在與內(nèi)齒圈吻合的圓柱外齒輪作用下不停自轉(zhuǎn)，從而將濾芯表面的污物刷落，確保達(dá)到高質(zhì)量的清潔效果，與此同時可以進(jìn)行反沖洗，關(guān)閉進(jìn)口 A而打開排污口 C，清潔液從B 口回流，壓力經(jīng)過濾芯10時，沖洗濾芯內(nèi)表，使其達(dá)到清洗目的，沖液污液從排污口 C排出。實驗證明，本實施例的過濾器具有如下優(yōu)點:I)由于隔膜將動力驅(qū)動室與中上部過濾室體完全隔離，而磁性聯(lián)軸器絲毫不破壞隔離結(jié)構(gòu)，因此可以確保無泄漏，可以滿足強(qiáng)腐蝕、有毒性、易燃爆介質(zhì)等特殊場合的使用需求。2)圓柱齒輪與內(nèi)齒圈嚙合傳動不僅使得軌跡刷清理效率高，而且清潔效果好。3)改變電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)向，可以實現(xiàn)軌跡刷的順掃與擬掃，以不同運動方向清掃濾芯，與反沖洗結(jié)合，確保清理質(zhì)量。4)公轉(zhuǎn)結(jié)合自轉(zhuǎn)的傳動結(jié)構(gòu)適于應(yīng)用在具有大型濾芯的過濾器上，清掃阻力小、效率高。5)可以與生產(chǎn)線配套，易于實現(xiàn)自動化控制。.
權(quán)利要求1.一種自清掃過濾器，具有進(jìn)口和出口的殼體，其特征在于:所述殼體中裝有隔出底部動力驅(qū)動室與中上部過濾室體的隔膜，所述過濾室體裝有隔出進(jìn)口待濾腔與出口濾過腔的筒狀濾芯；所述隔膜的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別裝有與筒狀濾芯同軸的軌跡刷轉(zhuǎn)盤和動力裝置驅(qū)動的軌跡轉(zhuǎn)盤；所述軌跡轉(zhuǎn)盤的周邊至少一處裝有與外齒輪同軸的自轉(zhuǎn)主動聯(lián)軸器，所述軌跡刷轉(zhuǎn)盤與所述主動磁性聯(lián)軸器對應(yīng)位置裝有與軌跡刷的刷桿同軸的被動磁性聯(lián)軸器，所述刷桿上具有與筒形濾芯表面接觸的刷毛；所述外齒輪與固定在隔膜外側(cè)的內(nèi)齒圈嚙合，所述內(nèi)齒圈的圓心位于所述筒形濾芯的軸線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清 掃過濾器,其特征在于:所述殼體為帶蓋的罐狀殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自清掃過濾器，其特征在于:所述動力裝置為電機(jī)，所述電機(jī)安裝在罐狀殼體下方，且通過輸出端的垂向轉(zhuǎn)軸與水平安裝的軌跡轉(zhuǎn)盤傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自清掃過濾器，其特征在于:所述主動磁性聯(lián)軸器、被動磁性聯(lián)軸器與隔膜之間分別具有0.2-0.6毫米磁隙。
專利摘要本實用新型涉及一種自清掃過濾器，屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域。該過濾器的殼體中裝有隔膜，過濾室體裝有隔出進(jìn)口待濾腔與出口濾過腔的筒狀濾芯；隔膜的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別裝有與筒狀濾芯同軸的軌跡刷轉(zhuǎn)盤和動力裝置驅(qū)動的軌跡轉(zhuǎn)盤；軌跡轉(zhuǎn)盤的周邊至少一處裝有與外齒輪同軸的自轉(zhuǎn)主動聯(lián)軸器，軌跡刷轉(zhuǎn)盤與主動磁性聯(lián)軸器對應(yīng)位置裝有與軌跡刷的刷桿同軸的被動磁性聯(lián)軸器，刷桿上具有與筒形濾芯表面接觸的輻射狀刷毛；外齒輪與固定在隔膜外側(cè)的內(nèi)齒圈嚙合，內(nèi)齒圈的圓心位于筒形濾芯的軸線上。本實用新型巧妙采用了磁性聯(lián)軸器，確保了無泄漏，適合過濾有毒易燃介質(zhì)的特種過濾；而合理的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相結(jié)合運動方式使得無論濾芯內(nèi)徑多大均可以有效清理。
文檔編號B01D29/35GK203090573SQ20132008845
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者郁祥興 申請人:南通海鷹機(jī)電集團(tuán)有限公司