不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，包括入口與燒結(jié)機(jī)氣箱相連通的預(yù)除塵器；入口與預(yù)除塵器的出口相連通的脫硫塔；入口與脫硫塔的出口相連通的袋式除塵器；入口與袋式除塵器出口相連通的主抽風(fēng)機(jī)，出口與外部大氣相連通；上述各個部件之間通過煙道相連通，脫硫塔的入口還連接有消石灰倉、活性炭倉。本發(fā)明省去了現(xiàn)有技術(shù)中的靜電除塵器和脫硫增壓風(fēng)機(jī)，用預(yù)除塵器取代靜電除塵器，節(jié)省了一次投資費(fèi)用，也節(jié)省了靜電除塵器的運(yùn)行電耗和2臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)效率損失；同時具備了脫二噁英和脫重金屬的更環(huán)保功能，他具有煙氣脫硫和除塵效率高、可操作性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)勢。
【專利說明】不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及爐窯領(lǐng)域的煙氣脫硫、脫二噁英、脫重金屬、除塵一體化的工藝技術(shù)和裝備，特別涉及一種應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)過程中不設(shè)傳統(tǒng)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣脫硫、脫二噁英除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼廠燒結(jié)過程產(chǎn)生的高溫?zé)煔饩捎渺o電除塵器除塵，除塵后的氣體經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)送入煙囪進(jìn)行高空排放。隨著國家對環(huán)保排放要求的日趨嚴(yán)格，國內(nèi)目前尚有約65%的燒結(jié)機(jī)煙氣未脫硫，約35%的燒結(jié)機(jī)采用了各種不同方式的脫硫工藝，不管用何種形式脫硫，都擺脫不了燒結(jié)煙氣先采用靜電除塵器和主抽風(fēng)機(jī)，而后再采用脫硫和再除塵并再經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)到煙園的這樣一種即耗投資又耗電且管理復(fù)雜的尷尬模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，煙氣脫硫的同時具備了脫二噁英和脫重金屬的更環(huán)保功能，具有煙氣脫硫和除塵效率高、可操作性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)勢。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，包括以下部件:
預(yù)除塵器，所述的預(yù)除塵器的入口與燒結(jié)機(jī)氣箱相連通；
脫硫塔，所述的脫硫塔的入口與所述的預(yù)除塵器的出口相連通；
袋式除塵器，所述的袋式除塵器的入口與所述的脫硫塔的出口相連通；
主抽風(fēng)機(jī)，所述的主抽風(fēng)機(jī)的入口與所述的袋式除塵器出口相連通，出口與外部大氣相連通；
上述各個所述的部件之間通過煙道相連通，所述的脫硫塔的入口還連接有消石灰倉、活性炭倉。
[0005]優(yōu)選地，所述的預(yù)除塵器包括旋風(fēng)除塵器或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置與沉降室組合、預(yù)除塵器灰倉。
[0006]優(yōu)選地，所述的脫硫塔連接有用于控制煙氣變化量的環(huán)境擋板閥，所述的環(huán)境擋板閥的入口與大氣相連通、出口與所述的脫硫塔的入口相連通。
[0007]優(yōu)選地，所述的脫硫塔、袋式除塵器是一體化設(shè)置，還包括用于對所述的脫硫塔高溫?zé)煔鈬婌F降溫增濕裝置、用于收集所述的袋式除塵器脫硫灰并返回到所述的脫硫塔循環(huán)使用的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、用于儲存所述的袋式除塵器已反復(fù)循環(huán)使用后脫硫灰的袋式除塵器貯灰倉以及卸灰裝置，所述的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)包括流化風(fēng)機(jī)、空氣斜槽。
[0008]優(yōu)選地，所述的消石灰倉、活性炭倉分別設(shè)置有計量裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述的預(yù)除塵器、脫硫塔、袋式除塵器、主抽風(fēng)機(jī)以及煙道設(shè)置有保溫裝置。[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明省去了現(xiàn)有技術(shù)中的靜電除塵器和脫硫增壓風(fēng)機(jī)，用預(yù)除塵器取代靜電除塵器，節(jié)省了一次投資費(fèi)用，也節(jié)省了靜電除塵器的運(yùn)行電耗和2臺風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)效率損失；同時具備了脫二噁英和脫重金屬的更環(huán)保功能，他具有煙氣脫硫除塵效率高、可操作性強(qiáng)、系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)勢；既符合當(dāng)下嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，又節(jié)省投資和電除塵器的能源消耗，而且工藝系統(tǒng)操作簡單和管理方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、氣箱，2、煙道，3、預(yù)除塵器，4、消石灰倉，5、活性炭倉，6、環(huán)境擋板閥，7、脫硫塔，8、袋式除塵器，9、主抽風(fēng)機(jī)，IO、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如圖1所示的一種不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，連接燒結(jié)機(jī)氣箱I，包括以下部件:一預(yù)除塵器3、一消石灰倉4、一活性炭倉5、一環(huán)境擋板閥6、一脫硫塔7、一袋式除塵器8、一主抽風(fēng)機(jī)9、一煙囪10，各個部件通過煙道2連通。本設(shè)備省去了原有的靜電除塵器和脫硫增壓風(fēng)機(jī)，即在燒結(jié)脫硫除塵工藝系統(tǒng)中不設(shè)靜電除塵器和脫硫增壓風(fēng)機(jī)，用預(yù)除塵器取代靜電除塵器，主抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在脫硫塔和袋式除塵器之后。其中:
預(yù)除塵器3的入口與燒結(jié)機(jī)氣箱I相連通；脫硫塔7的入口與預(yù)除塵器3的出口相連通；袋式除塵器8的入口與脫硫塔7的出口相連通并且與脫硫塔7相一體設(shè)置；主抽風(fēng)機(jī)9的入口與袋式除塵器8出口相連通，出口與煙囪10相連通；此外，消石灰倉4、活性炭倉5與脫硫塔7的入口相連接；環(huán)境擋板閥6的入口與大氣相連通、出口與脫硫塔7的入口相連通。
[0014]在本實(shí)施例中:預(yù)除塵器3包括旋風(fēng)除塵器或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置與沉降室組合、預(yù)除塵器灰倉。環(huán)境擋板閥6為氣動快速打開裝置，以控制燒結(jié)工況變化引起的煙氣量變化，防止脫硫塔7循環(huán)流化床塌床。脫硫塔7、消石灰倉4和活性炭倉5用于脫硫、脫二噁英和脫重金屬，其中:消石灰倉4、活性炭倉5分別設(shè)置有計量裝置。脫硫塔7的上部出口與袋式除塵器8的入口管道緊密相連組成脫硫塔-除塵器一體化裝置，脫硫后的煙氣直接進(jìn)入袋式除塵器8除塵，有利于脫硫灰暢通進(jìn)入除塵器除塵和收集利用，同時節(jié)省總圖占地。一體化裝置包括用于對脫硫塔7高溫?zé)煔鈬婌F降溫增濕裝置、用于脫硫塔7循環(huán)使用后脫硫灰儲存和外運(yùn)的脫硫灰儲存系統(tǒng)、用于收集袋式除塵器8脫硫灰并返回到脫硫塔7循環(huán)使用的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、用于儲存袋式除塵器8已反復(fù)循環(huán)使用后脫硫灰的脫硫灰倉以及卸灰裝置，袋式除塵器8為脈沖袋式除塵器，脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)包括流化風(fēng)機(jī)、空氣斜槽。
[0015]此外:預(yù)除塵器3、脫硫塔7、袋式除塵器8、主抽風(fēng)機(jī)9以及煙道2設(shè)置有保溫裝置，除塵器灰倉設(shè)有蒸汽或電加熱裝置。
[0016]以下具體闡述下本實(shí)施例的操作過程:
燒結(jié)過程產(chǎn)生的高溫含塵氣體，由各氣箱I通過煙道2進(jìn)入預(yù)除塵器3進(jìn)行預(yù)除塵；經(jīng)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔7與來自消石灰倉4的消石灰和來自活性炭倉5的活性炭進(jìn)行脫硫和脫二噁英、脫重金屬反應(yīng)，消石灰等加入量則根據(jù)煙? 10處所設(shè)置的氣體分析儀測量設(shè)定值確定；脫硫后的煙氣進(jìn)入袋式除塵器8凈化除塵，除塵后的干凈氣體由主抽風(fēng)機(jī)9送入煙囪10達(dá)標(biāo)排放。另外，脫硫塔7和袋式除塵器8組成一體化裝置中的噴霧降溫增濕裝置將脫硫塔7氣體出口溫度控制在90°C左右；脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)和脫硫灰儲存系統(tǒng)則將經(jīng)袋式除塵器8除塵后的灰送人脫硫塔7循環(huán)使用，循環(huán)使用后的脫硫灰最后送入脫硫灰倉儲存并定期外運(yùn)回收利用。
[0017]通過本實(shí)施例的脫硫效率在90%以上，除塵效率在99.9%以上，經(jīng)脫硫除塵后的氣體排放含塵濃度穩(wěn)定在20mg/標(biāo)m3以下,SO2排放穩(wěn)定在IOOmg/標(biāo)m3以下、甚至低于50mg/標(biāo)m3。
[0018]本實(shí)施例的設(shè)備適用于新建的燒結(jié)項(xiàng)目的煙氣脫硫除塵。采取:預(yù)除塵器3的入口通過煙道2連通燒結(jié)機(jī)氣箱1，預(yù)除塵器3的出口與脫硫塔7連接，環(huán)境擋板閥6的入口連接大氣，出口設(shè)置在脫硫塔7的入口管道上，脫硫塔7的入口分別與消石灰倉4和活性炭倉5連接，脫硫塔7的出口與袋式除塵器8的入口管道緊密相連組成脫硫塔-除塵器一體化裝置，脫硫后的煙氣直接進(jìn)入袋式除塵器8除塵，袋式除塵器8的出口通過主抽風(fēng)機(jī)9連通煙囪10。
[0019]本實(shí)施例的設(shè)備也適用于對現(xiàn)有燒結(jié)除塵改造。采取:拆除現(xiàn)有的電除塵器，用預(yù)除塵器3取代，并與脫硫塔7連通，環(huán)境擋板閥6的入口連接大氣，出口設(shè)置在脫硫塔7的入口管道上，脫硫塔7的入口分別與消石灰倉4和活性炭倉5連接，脫硫塔7的出口與袋式除塵器8的入口管道緊密相連組成脫硫塔-除塵器一體化裝置，脫硫后的煙氣直接進(jìn)入袋式除塵器8除塵，袋式除塵器8的出口通過主抽風(fēng)機(jī)9連通煙囪10。
[0020]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，其特征在于:包括以下部件: 預(yù)除塵器，所述的預(yù)除塵器的入口與燒結(jié)機(jī)氣箱相連通； 脫硫塔，所述的脫硫塔的入口與所述的預(yù)除塵器的出口相連通； 袋式除塵器，所述的袋式除塵器的入口與所述的脫硫塔的出口相連通； 主抽風(fēng)機(jī)，所述的主抽風(fēng)機(jī)的入口與所述的袋式除塵器出口相連通，出口與外部大氣相連通； 上述各個所述的部件之間通過煙道相連通，所述的脫硫塔的入口還連接有消石灰倉、活性炭倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，其特征在于:所述的預(yù)除塵器包括旋風(fēng)除塵器或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置或者蒸發(fā)噴霧除塵裝置與沉降室組合、預(yù)除塵器貯灰倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，其特征在于:所述的脫硫塔連接有用于控制煙氣變化量的環(huán)境擋板閥，所述的環(huán)境擋板閥的入口與大氣相連通、出口與所述的脫硫塔的入口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，其特征在于:所述的脫硫塔、袋式除塵器相一體設(shè)置，還包括包括用于對所述的脫硫塔高溫?zé)煔饨禍卦鰸駠婌F降溫裝置、用于對所述的脫硫塔循環(huán)使用后脫硫灰儲存和外運(yùn)的脫硫灰儲存系統(tǒng)、用于收集所述的袋式除塵器脫硫灰并返回到所述的脫硫塔循環(huán)使用的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、用于儲存所述的袋式除塵器已反復(fù)循環(huán)使用后脫硫灰的袋式除塵器貯灰倉以及卸灰裝置，所述的脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)包括流化風(fēng)機(jī)、空氣斜槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，其特征在于:所述的消石灰倉、活性炭倉分別設(shè)置有計量裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不設(shè)電除塵和增壓風(fēng)機(jī)的燒結(jié)煙氣綜合治理裝置，其特征在于:所述的預(yù)除塵器、脫硫塔、袋式除塵器、主抽風(fēng)機(jī)以及煙道設(shè)置有保溫裝置。
【文檔編號】B01D53/72GK103721558SQ201310714448
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】徐天平, 王永忠, 吳建新 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司