一種過濾板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過濾板，包括以下組分：50～80重量份的PE樹脂，5～20重量份的蛭石粉，1～10重量份的珊瑚粉，2～10重量份的白剛玉粉以及0.3～6重量份的硅烷偶聯(lián)劑。采用上述組分制得的過濾板，其重量輕，相同型號(hào)的過濾板質(zhì)量只有陶瓷過濾板重量的1/3左右，可減輕運(yùn)輸成本和過濾機(jī)的能耗。另外，采用蛭石粉、珊瑚粉、白剛玉粉構(gòu)成過濾板，這些礦物粉體的親水性能好，提高濾板的水通量、過濾效果提高。
【專利說明】一種過濾板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及過濾板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種過濾板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷過濾機(jī)利用微孔陶瓷過濾板的毛細(xì)效應(yīng)，通過真空泵將懸浮的物料中的水透過微孔陶瓷過濾板抽走，而固體物料無法通過微孔陶瓷板表面的微孔被截留在陶瓷板表面，從而達(dá)到固液分離的目的。陶瓷過濾板是由兩塊通過陶瓷材料鑄模形成的總體呈扇形的槽型板件對(duì)合后燒結(jié)而成，兩塊槽型板件的對(duì)合處通過粘結(jié)劑粘結(jié)為一體。這種方法雖然在后續(xù)的燒結(jié)過程可對(duì)兩槽型板件的交接處進(jìn)行加強(qiáng)，但是制得的陶瓷過濾板仍不能承受高壓，最大承壓能力也只有0.02?0.03Mpa，因此其在過濾板板面的微濾孔被堵塞后，不能直接用高壓水進(jìn)行清洗，而需要用硝酸類化學(xué)清洗劑進(jìn)行輔助清洗，增加生產(chǎn)成本。而且這些清洗劑大多不能夠回收利用，因此產(chǎn)生大量的廢液，污染環(huán)境。同時(shí)，陶瓷過濾板的水通量較小，過濾效果有限。另外，傳統(tǒng)的陶瓷過濾板的重量大，而陶瓷過濾機(jī)上是由幾十塊陶瓷過濾板圍合安裝在其內(nèi)部轉(zhuǎn)軸外周，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)陶瓷過濾板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待過濾的物料進(jìn)行攪拌混勻。因此，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的功率要求大，陶瓷過濾機(jī)的能耗大。另外重量大，陶瓷過濾板的運(yùn)輸成本大，操作工人在搬運(yùn)時(shí)也很費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種過濾板，其重量輕而且濾板的水通量大，過濾效果更好。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種過濾板,包括以下組分:50?80重量份的PE樹脂,5?20重量份的蛭石粉，I?10重量份的珊瑚粉，2?10重量份的白剛玉粉以及0.3?6重量份的硅烷偶聯(lián)劑。蛭石粉、珊瑚粉、白剛玉粉的粒徑為I?40um。采用上述組分制得的過濾板，其重量輕，相同型號(hào)的過濾板質(zhì)量只有陶瓷過濾板重量的1/3左右，可減輕運(yùn)輸成本和過濾機(jī)的能耗。另夕卜，采用蛭石粉、珊瑚粉、白剛玉粉構(gòu)成過濾板，這些礦物粉體的親水性能好，提高濾板的水通量、過濾效果提高。
[0006]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基礎(chǔ)上， 申請(qǐng)人:通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同組分?jǐn)?shù)的原料構(gòu)成的過濾板，在過濾和減重效果上還是存在一定的差異，通過不斷試驗(yàn)和組分優(yōu)化，優(yōu)選按照以下優(yōu)化方案進(jìn)行實(shí)施，以取得最佳的減重和過濾效果。該優(yōu)化方案為:過濾板包括以下組分，78重量份的PE樹脂，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，6重量份的白剛玉粉以及1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑。
[0007]另外，本發(fā)明還提供了該濾板的生產(chǎn)方法，其具體包括如下步驟:
[0008]S1:按照比例稱取上述各原料以及乙醇溶劑混勻得到混合材料；
[0009]S2:將上述混合材料在成型模具內(nèi)進(jìn)行筑造成型，使得混合材料包裹在由水溶性耐熱材料制成的填充模板的外表面；
[0010]S3:對(duì)上述筑造成型的毛坯進(jìn)行燒制，在燒制后的濾板上開設(shè)一通孔，通孔的里端延伸至與填充模板相接觸，然后用水對(duì)填充模板進(jìn)行沖洗溶解后即得成品濾板。PE樹脂與乙醇溶劑的重量比為50?80:0.5?5。填充模板上均勻開設(shè)有若干貫穿其板體的空缺部，空缺部?jī)?nèi)填充混合材料。燒結(jié)采用梯度升溫，最高溫度為290?310°C，時(shí)間6?12h，燒結(jié)后梯度冷卻至室溫。水溶性耐熱材料為工業(yè)粉鹽，也可為其他的消失模制造材料。
[0011]通過該方法和上述原料選取的搭配，其制取的濾板的承壓能力大于0.04Mpa，因此在過濾板堵塞后可通過單純的高壓風(fēng)或高壓水進(jìn)行反沖洗即可，不需要用酸性清洗劑進(jìn)行清洗，避免清洗劑帶來的污染以及節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，該過濾板損毀后可以回收用于制造其他塑料制品，而陶瓷濾板不可。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下通過具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但其不應(yīng)理解為對(duì)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
[0013]實(shí)施例1
[0014]按下述比例稱取各原料，80重量份的PE樹脂粉，5重量份的蛭石粉，5重量份的珊瑚粉，6重量份的硅烷偶聯(lián)劑，5重量份的白剛玉粉，5重量份的酒精。將上述稱取的各組成原料用高速攪拌裝置攪拌混合均勻；蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um,白剛玉粉的粒徑為7?IOum,
[0015]先將部分混勻后的混合材料均勻的加入到成型模具的型腔內(nèi)并刮平，將工業(yè)粉鹽制成的填充模板放置在成型模具內(nèi)需要形成空腔的位置處，填充模板上均勻開設(shè)長(zhǎng)條狀空缺部用于形成過濾板內(nèi)部的支撐筋，填充模板的厚度根據(jù)濾板所需空腔的高度決定，將余下的混合材料均勻的覆蓋在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆蓋混合物料的高度按照所需濾板的厚度確定，但是填充模板須位于形成的毛坯的中間位置，即填充模板兩端的混合物料最好要求厚度相等，將成型模具封閉并夾緊。
[0016]將夾緊后的成型模具放入到恒溫循環(huán)烘箱內(nèi)，按照梯度升溫要求燒制6?12小時(shí)，最高溫度控制在310°C左右，燒制完成后，經(jīng)過6?8小時(shí)的梯度冷卻，將溫度冷卻至室溫，從成型模具中取出濾板，將取出的濾板修邊后，在定高模具中壓制24小時(shí)，即得成型的濾板，在濾板的一端鉆孔，要求該引出孔一端必須接觸到填充模板，將鉆孔后的濾板用循環(huán)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，使濾板內(nèi)的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整體式濾板。
[0017]制得的濾板的型號(hào)為6#，重量為5.8KG，測(cè)得水通量為2960L/H，承壓強(qiáng)度為
0.06Mpa ;同型號(hào)的陶瓷過濾板的重量為18.5KG，水通量為2800L/H。
[0018]實(shí)施例2
[0019]按下述比例稱取各原料，78重量份的PE樹脂粉，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑，6重量份的白剛玉粉，3重量份的酒精。將上述稱取的各組成原料用高速攪拌裝置攪拌混合均勻；蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um,白剛玉粉的粒徑為7?IOum,
[0020]先將部分混勻后的混合材料均勻的加入到成型模具的型腔內(nèi)并刮平，將工業(yè)粉鹽制成的填充模板放置在成型模具內(nèi)需要形成空腔的位置處，填充模板上均勻開設(shè)長(zhǎng)條狀空缺部用于形成過濾板內(nèi)部的支撐筋，填充模板的厚度根據(jù)濾板所需空腔的高度決定，將余下的混合材料均勻覆蓋在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆蓋混合物料的高度按照所需濾板的厚度確定，但是填充模板須位于形成的毛坯的中間位置，即填充模板兩端的混合物料最好要求厚度相等，將成型模具封閉并夾緊。
[0021]將夾緊后的成型模具放入到恒溫循環(huán)烘箱內(nèi)，按照梯度升溫要求燒制6?12小時(shí)，最高溫度控制在300°C左右，燒制完成后，經(jīng)過6?8小時(shí)的梯度冷卻，將溫度冷卻至室溫，從成型模具中取出濾板，將取出的濾板修邊后，在定高模具中壓制24小時(shí)，即得成型的濾板，在濾板的一端鉆孔，要求該引出孔一端必須接觸到填充模板，將鉆孔后的濾板用循環(huán)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，使濾板內(nèi)的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整體式濾板。
[0022]制得的濾板的型號(hào)為6#，重量為5.75KG，測(cè)得水通量為2970L/H，承壓強(qiáng)度為0.06Mpa ;同型號(hào)的陶瓷過濾板的重量為18.5KG，水通量為2800L/H。
[0023]實(shí)施例3
[0024]按下述比例稱取各原料，50重量份的PE樹脂粉，20重量份的蛭石粉，10重量份的珊瑚粉，0.3重量份的硅烷偶聯(lián)劑，10重量份的白剛玉粉，0.5重量份的酒精。將上述稱取的各組成原料用高速攪拌裝置攪拌混合均勻；蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um,白剛玉粉的粒徑為7?10um。
[0025]先將部分混勻后的混合材料均勻的加入到成型模具的型腔內(nèi)并刮平，將工業(yè)粉鹽制成的填充模板放置在成型模具內(nèi)需要形成空腔的位置處，填充模板上均勻開設(shè)長(zhǎng)條狀空缺部用于形成過濾板內(nèi)部的支撐筋，填充模板的厚度根據(jù)濾板所需空腔的高度決定，將余下的混合材料均勻覆蓋在填充模板上部和填充模板的空缺部，填充模板上部覆蓋混合物料的高度按照所需濾板的厚度確定，但是填充模板須位于形成的毛坯的中間位置，即填充模板兩端的混合物料最好要求厚度相等，將成型模具封閉并夾緊。
[0026]將夾緊后的成型模具放入到恒溫循環(huán)烘箱內(nèi)，按照梯度升溫要求燒制6?12小時(shí)，最高溫度控制在290°C左右，燒制完成后，經(jīng)過6?8小時(shí)的梯度冷卻，將溫度冷卻至室溫，從成型模具中取出濾板，將取出的濾板修邊后，在定高模具中壓制24小時(shí)，即得成型的濾板，在濾板的一端鉆孔，要求該引出孔一端必須接觸到填充模板，將鉆孔后的濾板用循環(huán)沖洗機(jī)進(jìn)行沖洗，使濾板內(nèi)的填充模板充分溶解，即得到免酸洗的中空整體式濾板。
[0027]制得的濾板的型號(hào)為6#，重量為5.8KG，測(cè)得水通量為2980L/H，承壓強(qiáng)度為
0.06Mpa ;同型號(hào)的陶瓷過濾板的重量為18.5KG，水通量為2800L/H。
【權(quán)利要求】
1.一種過濾板，包括以下組分:50?80重量份的PE樹脂,5?20重量份的蛭石粉，I?10重量份的珊瑚粉，2?10重量份的白剛玉粉以及0.3?6重量份的硅烷偶聯(lián)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾板，其特征在于:該過濾板包括以下組分:78重量份的PE樹脂，9重量份的蛭石粉，4重量份的珊瑚粉，6重量份的白剛玉粉以及1.5重量份的硅烷偶聯(lián)劑。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾板，其特征在于:蛭石粉的粒徑為150?200um，珊瑚粉的粒徑為20?40um，白剛玉粉的粒徑為7?10um。
4.如權(quán)利要求1所述的過濾板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟: S1:按照比例稱取上述各原料以及乙醇溶劑混勻得到混合材料； S2:將上述混合材料在成型模具內(nèi)進(jìn)行筑造成型，使得混合材料包裹在由水溶性耐熱材料制成的填充模板的外表面； S3:對(duì)上述筑造成型的毛坯進(jìn)行燒制，在燒制后的濾板上開設(shè)一通孔，通孔的里端延伸至與填充模板相接觸，然后用水對(duì)填充模板進(jìn)行沖洗溶解后即得成品濾板。
5.如權(quán)利要求3所述的過濾板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:PE樹脂與乙醇溶劑的重量比為50?80:0.5?5。
6.如權(quán)利要求3所述的過濾板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:填充模板上均勻開設(shè)有若干貫穿其板體的空缺部，空缺部?jī)?nèi)填充混合材料。
7.如權(quán)利要求3所述的過濾板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:燒結(jié)采用梯度升溫，最高溫度為290?310°C，時(shí)間6?12h，燒結(jié)后梯度冷卻至室溫。
8.如權(quán)利要求3所述的過濾板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:水溶性耐熱材料為工業(yè)粉鹽。
【文檔編號(hào)】B01D39/14GK103736323SQ201310714113
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】范錫生, 范湘生, 左求明, 徐強(qiáng), 姚磊, 龔靜, 桂群, 張強(qiáng), 林美連, 茆峰, 陶嘉 申請(qǐng)人:安徽銅冠機(jī)械股份有限公司