一種立式濾盤過濾濃縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，包括濾盤、料倉、空心主軸、驅(qū)動裝置、分配閥和機架；所述料倉設(shè)置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設(shè)有所述分配閥，且與所述驅(qū)動裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機架支撐。本發(fā)明除了可以進(jìn)行液固分離外，將礦漿的水分經(jīng)濟(jì)、合理的最大移除以達(dá)到礦漿濃縮的目的。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，投資少；過濾面積大，單位過濾面積造價低，可實現(xiàn)大型化發(fā)展；可連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大；故障少、開工率高；實現(xiàn)自動化運行，操作強度低；操作和維護(hù)簡便、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低，使用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于有色金屬、礦山、化工等行業(yè)。
【專利說明】一種立式濾盤過濾濃縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃縮機，具體講涉及一種立式濾盤過濾濃縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所用的立式濾盤過濾機是利用真空作為過濾動力，使?jié){體進(jìn)行固液分離的設(shè)備。立式濾盤過濾機采用反吹風(fēng)卸料,變速攪拌、自動集中潤滑等技術(shù),使之成為一種可靠的連續(xù)生產(chǎn)脫水設(shè)備。其優(yōu)點在于濾餅固含量高，含水< 30%，但是卻存在單臺設(shè)備產(chǎn)能低的不足。
[0003]濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備，通常由混凝土、木材或鋼材作為結(jié)構(gòu)材料建成帶錐底的圓筒形淺槽?？蓪⒑塘繛?0%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿，借助于安裝在槽體內(nèi)部的濃密機慢速運轉(zhuǎn)的耙臂作用(1/3~l/5r/min)，使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出。濃密機上部產(chǎn)生較清凈的澄清液，由頂部的環(huán)形溜槽溢流排出。
[0004]濃密機廣泛用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所，其直徑3~100m，深度2~4m。其優(yōu)點在于單臺產(chǎn)能高，但其底流濃度偏低≤60% (固含低)，單位產(chǎn)能占地面積大。
[0005]在選礦和化工生產(chǎn)等行業(yè)，隨著浮選技術(shù)的大范圍采用，礦漿固相物細(xì)粒子所占比重越來越高(-200目> 85%)、礦漿沉降速度變慢、絮凝劑的選擇越來越困難，基于重力沉降原理進(jìn)行礦漿濃縮的濃密機產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約，底流濃度若能在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高2-3個百分點，后續(xù)生產(chǎn)工序的操作控制和生產(chǎn)能耗將有很大的改觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，料倉橫截面為倒三角形，底部設(shè)有的開口處安裝螺旋排渣裝置，本發(fā)明除了可以進(jìn)行液固分離外，主要是將礦漿的水分經(jīng)濟(jì)、合理的最大移除以達(dá)到礦漿濃縮的目的。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，所述濃縮機包括濾盤、料倉、空心主軸、驅(qū)動裝置、分配閥和機架；所述料倉設(shè)置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設(shè)有所述分配閥，且與所述驅(qū)動裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機架支撐。
[0009]所述濾盤包括濾盤本體和濾布，所述濾布覆蓋在所述濾盤本體上。所述濾盤設(shè)有I~10個。
[0010]所述料倉與所述空心主軸平行，其橫截面為倒三角形，并留有開口，開口處設(shè)有螺旋排渣裝置。
[0011]所述料倉上設(shè)有溢流管道，所述溢流管道由可調(diào)節(jié)閘閥和導(dǎo)液管組成；且料倉一側(cè)設(shè)有渣斗，渣斗上邊緣與料倉的上邊緣位于同一水平線上。
[0012]所述料倉一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和沖渣調(diào)漿裝置，所述沖渣調(diào)漿裝置位于所述進(jìn)料口上部。
[0013]所述沖渣調(diào)漿裝置包括進(jìn)料支管和噴頭；加料管與進(jìn)料口連接，且所述加料管上設(shè)有旁路，所述旁路上設(shè)有閥門；所述旁路分出多個進(jìn)料支管，進(jìn)料支管上的噴頭朝向濾盤設(shè)置。
[0014]所述分配閥包括動盤和靜盤；所述靜盤上設(shè)有至少兩個管口，其中兩個管口分別與抽氣裝置和吹氣裝置連接；所述動盤位于所述靜盤內(nèi)側(cè)，與空心主軸連接。
[0015]所述濾盤采用塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)制備，所述料倉和分配閥均采用金屬材質(zhì)制備。
[0016]所述金屬材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼；
[0017]所述不銹鋼采用碳含量為0.075%、硅含量為0.94%、錳含量為0.97%、磷含量為0.035%、硫含量為0.025%、鉻含量為14.0%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)；
[0018]所述碳鋼采用用碳含量為0.12?0.20%、硅含量為< 0.30%、錳含量為0.30?0.70%、硫含量為< 0.045%、磷含量為< 0.045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重
量百分?jǐn)?shù)。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]I)具有過濾和濃縮雙重功能，在過濾和濃縮運行時粗顆粒向下沉降，細(xì)顆粒被濾盤真空吸附，這種能分開粗細(xì)顆粒的過濾，使過濾機產(chǎn)能有很大的提高；
[0021]2)取消掉原有的專用攪拌裝置，大大降低了過濾機的能耗。
[0022]3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，與濃密機相比占地面積小，投資少；
[0023]4)過濾面積大，單位過濾面積造價低，可實現(xiàn)大型化發(fā)展；
[0024]5)可連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大；
[0025]6)轉(zhuǎn)動部件少，故障少、開工率高；
[0026]7)人性化設(shè)計，實現(xiàn)自動化運行，操作強度低；
[0027]8)本發(fā)明操作、維護(hù)簡便、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低；
[0028]9 )使用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于有色金屬、礦山、化工等行業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是立式濾盤過濾濃縮機結(jié)構(gòu)圖；
[0030]其中，1-濾盤，2-分配閥，3-料倉，4-機架，5-溢流管道，6_螺旋排渣裝置，7_渣斗，8-進(jìn)料口，9-沖渣調(diào)漿裝置。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]本發(fā)明提供一種立式濾盤過濾濃縮機，所述濃縮機包括濾盤1、料倉3、空心主軸、驅(qū)動裝置、分配閥2和機架4 ;所述料倉3設(shè)置所述濾盤I下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤1，其一端設(shè)有所述分配閥2，且與所述驅(qū)動裝置連接，所述料倉3和空心主軸通過所述機架4支撐。
[0033]所述濾盤I包括濾盤本體和濾布，所述濾布覆蓋在所述濾盤本體上。所述濾盤I設(shè)有I?10個。
[0034]所述料倉3與所述空心主軸平行，其橫截面為倒三角形，并留有開口，開口處設(shè)有螺旋排渣裝置6。
[0035]所述料倉3上設(shè)有溢流管道5，溢流管道5由可調(diào)節(jié)閘閥和導(dǎo)液管組成；且料倉3一側(cè)設(shè)有渣斗7，渣斗7上邊緣與料倉3上邊緣位于同一水平線上。
[0036]溢流管道5可上下移動，通過調(diào)節(jié)溢流管道5閘閥在料倉3高度上的位置，可以控制料倉3內(nèi)料漿高度，實現(xiàn)控制濾餅厚度的目的。
[0037]所述料倉3 —側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8和沖渣調(diào)漿裝置9，所述沖渣調(diào)漿裝置9位于所述進(jìn)料口 8上部。
[0038]所述沖渣調(diào)漿裝置9包括進(jìn)料支管和噴頭；加料管與進(jìn)料口 8連接，且所述加料管上設(shè)有旁路，所述旁路上設(shè)有閥門；所述旁路分出多個進(jìn)料支管，進(jìn)料支管上的噴頭朝向濾
盤I設(shè)置。
[0039]所述分配閥2包括動盤和靜盤；所述靜盤上設(shè)有至少兩個管口，其中兩個管口分別與抽氣裝置和吹氣裝置連接；所述動盤位于所述靜盤內(nèi)側(cè)，與空心主軸連接。
[0040]所述濾盤I采用塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)制備，所述料倉3和分配閥2均采用金屬材質(zhì)制備。
[0041]所述金屬材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼；
[0042]所述不銹鋼采用碳含量為0.075%、硅含量為0.94%、錳含量為0.97%、磷含量為
0.035%、硫含量為0.025%、鉻含量為14.0%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)；
[0043]所述碳鋼采用用碳含量為0.12?0.20%、硅含量為< 0.30%、錳含量為0.30?
0.70%、硫含量為< 0.045%、磷含量為< 0.045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重
量百分?jǐn)?shù)。
[0044]本發(fā)明提供的立式濾盤過濾濃縮機，過濾的主要功能是液固分離脫水，并使固相的含水盡可能低，以便于固相物料的輸送和存儲。
[0045]過濾原理:濾布吸附漿體中的固相物,真空過濾,反吹排渣。
[0046]過濾過程簡述如下:
[0047]料漿由料漿泵從側(cè)面進(jìn)料口 8進(jìn)入料倉3，通過驅(qū)動裝置帶動空心主軸和濾盤I旋轉(zhuǎn)，濾盤I旋轉(zhuǎn)到一定角度時，使濾盤I浸沒于料倉3穩(wěn)定高度的料漿中，在真空作用下濾板的內(nèi)外形成壓差，固相物被截留吸附在濾布表面上；濾液被吸入濾盤I內(nèi)，經(jīng)空心軸流入分配閥2，最后流入濾液收集槽。濾餅在卸料區(qū)(濾盤I旋轉(zhuǎn)到過濾排渣口上方部分即進(jìn)入卸料區(qū))經(jīng)空氣反吹掉入渣斗7。同時可將進(jìn)入立式濾盤過濾濃縮機的礦漿分出一部分用于過濾后干物料的沖渣、調(diào)漿(即作為沖洗濾布的沖渣水或調(diào)節(jié)濾餅固含濃度的調(diào)節(jié)水)，以滿足濾餅濃度的要求。根據(jù)以上的工作原理，過濾機連續(xù)旋轉(zhuǎn)就形成連續(xù)循環(huán)過濾工作。
[0048]立式濾盤過濾濃縮機，濃縮功能重力沉降，螺旋強制卸料。
[0049]濃縮過程簡述如下:
[0050]在漿體的過濾濃縮過程中，漿體內(nèi)固相物粒度分布不均，有較大一部分大粒徑固體顆粒會時刻向下沉降，特別是密度高、比重大的顆粒沉降速度更快，根據(jù)以上過濾料漿、礦漿易沉淀的特性，我們將過濾濃縮機的料倉3設(shè)計成橫截面為倒三角形的料倉3(即沉淀濃縮部分)，并取消掉原有的攪拌裝置，以便物料加速沉降，在沉降料倉3底部設(shè)計了螺旋排渣裝置6，進(jìn)行定期、定量排放高含固濃度的物料。
[0051]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述濃縮機包括濾盤、料倉、空心主軸、驅(qū)動裝置、分配閥和機架；所述料倉設(shè)置所述濾盤下方，所述空心主軸水平穿過所述濾盤，其一端設(shè)有所述分配閥，且與所述驅(qū)動裝置連接，所述料倉和空心主軸通過所述機架支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述濾盤包括濾盤本體和濾布，所述濾布覆蓋在所述濾盤本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述濾盤設(shè)有I?10個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述料倉與所述空心主軸平行，其橫截面為倒三角形，底部留有開口，開口處設(shè)有螺旋排渣裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述料倉上設(shè)有溢流管道，所述溢流管道由可調(diào)節(jié)閘閥和導(dǎo)液管組成；所述料倉一側(cè)設(shè)有渣斗，渣斗上邊緣與料倉的上邊緣位于同一水平線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述料倉一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和沖渣調(diào)漿裝置，所述沖渣調(diào)漿裝置位于所述進(jìn)料口上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述沖渣調(diào)漿裝置包括進(jìn)料支管和噴頭；加料管與進(jìn)料口連接，且所述加料管上設(shè)有旁路，所述旁路上設(shè)有閥門；所述旁路分出多個進(jìn)料支管，進(jìn)料支管上的噴頭朝向濾盤設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述分配閥包括動盤和靜盤；所述靜盤上設(shè)有至少兩個管口，其中兩個管口分別與抽氣裝置和吹氣裝置連接，所述動盤位于所述靜盤內(nèi)側(cè)，與空心主軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述濾盤采用塑料材質(zhì)或金屬材質(zhì)制備，所述料倉和分配閥均采用金屬材質(zhì)制備。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的立式濾盤過濾濃縮機，其特征在于:所述金屬材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼； 所述不銹鋼采用碳含量為0.075%、硅含量為0.94%、錳含量為0.97%、磷含量為0.035%、硫含量為0.025%、鉻含量為14.0%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)； 所述碳鋼采用用碳含量為0.12?0.20%、硅含量為< 0.30%、錳含量為0.30?0.70%、硫含量為< 0.045%、磷含量為< 0.045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
【文檔編號】B01D33/17GK103657205SQ201310653024
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陳愛民, 陳長林, 王煜, 郭成崗, 范雄宇, 和彥 申請人:江蘇新宏大集團(tuán)有限公司, 云南三環(huán)中化化肥有限公司