框架軸盤式過濾機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種過盤式濾機，特別涉及一種框架軸盤式過濾機，屬于造紙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]過濾機是造紙設(shè)備中進行過濾濃縮的重要設(shè)備，傳統(tǒng)的過濾機為中心軸式盤式過濾機，中心軸內(nèi)被分為若干封閉隔離的不同通道，這種設(shè)備對中心軸的制作要求高，以空心軸為軸線安裝有多個濾板組成的濾盤，濾板根部與中心軸內(nèi)相應(yīng)的通道相聯(lián)通，該傳統(tǒng)的中心軸式多盤真空過濾機是利用真空作為過濾動力，設(shè)備系統(tǒng)需要7m以上的安裝高度和建造濁濾液、清濾液及超清濾液區(qū)儲水池，所需基建投資比較大，在設(shè)備運行時，槽體內(nèi)的漿料，經(jīng)過濾板內(nèi)部空間，需先徑向流到中心軸上，再通過軸上的圓孔或長方孔，最后轉(zhuǎn)為軸向流出，濾板內(nèi)液體流向為徑向向上流出到中心傳動軸內(nèi)，過濾后的濾液需要先轉(zhuǎn)到中心周上方才能夠流道中心軸內(nèi)，帶動濾液流動需要消耗較多的動力，而且流經(jīng)距離比較長，在剝漿時從濾板上剝下的漿料要通過槽體接漿板、接漿斗后落入螺旋槽內(nèi)，經(jīng)過輸送螺旋輸送到接料管道中，傳統(tǒng)的中心軸盤式過濾機為了增加過濾能力，濾盤間的距離設(shè)置有限，兩相鄰濾板距離有限導(dǎo)致剝下的漿料經(jīng)常搭到接漿板、接漿斗上，造成堵塞堆漿，需要有人經(jīng)常清理，否則會造成事故，對于回轉(zhuǎn)式設(shè)備來說，旋轉(zhuǎn)軸兩端密封大都采用盤根密封，設(shè)備運行阻力大。中心軸盤式真空過濾機傳動軸、槽體、分配閥等零部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造周期長，加工成本高，且濾板與傳動軸密封泄露等難以發(fā)現(xiàn)，影響設(shè)備運行效果等缺點，所以傳統(tǒng)的中心軸盤式過濾機有濾液流道長、流道空間窄、中心軸制作工藝要求高、耗能高、剝漿易堵料等缺陷，嚴(yán)重影響造紙濃縮過程的開機率和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)中的以上各種問題，提供一種框架軸盤式過濾機。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:框架軸盤式過濾機，包括槽體、框架軸，槽體上設(shè)置有進漿口，其特征在于:連接有驅(qū)動裝置的傳動軸傳動端固定連接傳動側(cè)輪輻設(shè)置在槽體前側(cè)，傳動側(cè)輪輻通過多根軸向的轉(zhuǎn)子臂與非傳動側(cè)輪輻固定連接組成包含傳動軸的框架軸，轉(zhuǎn)子臂設(shè)置在輪輻的徑向端部，所述的轉(zhuǎn)子臂內(nèi)設(shè)置有流道，轉(zhuǎn)子臂的兩端分別延伸到傳動側(cè)輪輻和非傳動側(cè)輪輻的外側(cè)，在轉(zhuǎn)子臂一端或兩端設(shè)置有流道出口，在轉(zhuǎn)子臂上設(shè)置有濾液通道口，濾板連接設(shè)置在框架軸上的輪輻半徑內(nèi)，濾板上設(shè)置有濾液出口，濾板的濾液出口與濾液通道口之間密封連接，在非傳動側(cè)輪輻側(cè)設(shè)置有出料開口，出料開口內(nèi)設(shè)置有螺旋出料機，在框架軸上方周向依次設(shè)置有剝漿裝置、洗網(wǎng)裝置，在槽體的端部下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)子臂流道出口相對應(yīng)的濾液管，框架軸與槽體之間設(shè)置有密封裝置，傳動側(cè)輪輻、非傳動側(cè)輪輻及其與轉(zhuǎn)子臂之間均為密封結(jié)構(gòu)，進一步的，所述的轉(zhuǎn)子臂的濾液通道口開口方向為沿轉(zhuǎn)子軸周向，所述的濾板為表面設(shè)置濾網(wǎng)的空心濾板，在空心濾板的底端側(cè)面設(shè)置濾液出口，濾液出口與相應(yīng)的轉(zhuǎn)子臂上相應(yīng)的濾液通道口密封連接，濾板的另一側(cè)面連接在相鄰的轉(zhuǎn)子臂上，進一步的，所述的轉(zhuǎn)子臂沿框架軸周向均勻設(shè)置多根，相鄰兩根轉(zhuǎn)子臂之間的弧度差為25°-35°，所述的濾板沿框架軸軸向均勻設(shè)置多排，轉(zhuǎn)子臂上沿軸向設(shè)置與濾板數(shù)量相應(yīng)數(shù)量的濾液通道口，進一步的，轉(zhuǎn)子臂的兩端分別位于傳動側(cè)輪輻和非傳動側(cè)輪輻的外側(cè)，在轉(zhuǎn)子臂兩端均設(shè)置流道出口，在槽體的兩端部下方均設(shè)置有與轉(zhuǎn)子臂流道出口相對應(yīng)的濾液管，所述的濾液管包括濁液管、清液管、超清液管，各濾液管之間設(shè)置有隔離板，進一步的，在過濾機上設(shè)置有上罩，所述的剝漿裝置為設(shè)置在上罩上方與各濾板位置對應(yīng)的剝漿噴嘴，進一步的，所述的框架軸與槽體之間的密封裝置為水胎密封。
[0005]本發(fā)明所述的提供框架軸盤式過濾機的有益技術(shù)效果為:本發(fā)明采用框架軸式，框架軸盤式過濾機濾板內(nèi)濾液出口無需流到軸上，直接通過空心轉(zhuǎn)子臂在最低點懸空流出，流經(jīng)距離大為縮短，且濾板具有較寬的濾液通道，濾液流出口截面積大，流動阻力小，可允許較高的流量過濾，效率高而節(jié)能，框架軸盤式過濾機轉(zhuǎn)子臂同時具有攪拌功能，可防止?jié){料在槽體中凝聚，可允許較高的進料濃度，中心軸盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，設(shè)備需要7m以上的安裝高度和建造濁濾液、清濾液及超清濾液區(qū)儲水池，基建投資相對大的多，而框架軸盤式過濾機則是利用濾板內(nèi)外液位差作為過濾動力，無需真空，結(jié)構(gòu)緊湊效率高，不要求安裝高度，節(jié)省基建資金，過濾后濾板上的漿層在重力和剝漿噴嘴噴出的扇形水流雙重作用下脫落，通過兩相鄰濾板盤之間的空間，在沒有任何阻礙下，進入位于由框架傳動軸和濾板形成的寬闊的內(nèi)部空間漿料收集槽中，通過螺旋輸送機輸送到接料管道中，不會發(fā)生堵料，本發(fā)明可實現(xiàn)自動化程度高，可集中遠程控制，操作簡便可靠，安裝方便，占地面積小，能耗低，具有高產(chǎn)出率及高安全性等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明框架軸單個濾板安裝的示意圖。
[0008]圖3是本發(fā)明濾盤和框架軸安裝的示意圖。
[0009]圖4是本發(fā)明密封的示意圖。
[0010]圖5是本發(fā)明洗網(wǎng)裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了更充分的解釋本發(fā)明的實施，提供本發(fā)明的實施實例。這些實施實例僅僅是對該裝置的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。
[0012]框架軸盤式過濾機，包括槽體、框架軸，槽體上設(shè)置有進漿口，其特征在于:連接有驅(qū)動裝置的傳動軸傳動端固定連接傳動側(cè)輪輻設(shè)置在槽體前側(cè)，傳動側(cè)輪輻通過多根軸向的轉(zhuǎn)子臂與非傳動側(cè)輪輻固定連接組成包含傳動軸的框架軸，轉(zhuǎn)子臂設(shè)置在輪輻的徑向端部，所述的轉(zhuǎn)子臂內(nèi)設(shè)置有流道，轉(zhuǎn)子臂的兩端分別延伸到傳動側(cè)輪輻和非傳動側(cè)輪輻的外側(cè)，在轉(zhuǎn)子臂一端或兩端設(shè)置有流道出口，在轉(zhuǎn)子臂上設(shè)置有濾液通道口，濾板連接設(shè)置在框架軸上的輪輻半徑內(nèi)，濾板上設(shè)置有濾液出口，濾板的濾液出口與濾液通道口之間密封連接，在非傳動側(cè)輪輻側(cè)設(shè)置有出料開口，出料開口內(nèi)設(shè)置有螺旋出料機，在框架軸上方周向依次設(shè)置有剝漿裝置、洗網(wǎng)裝置，在槽體的端部下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)子臂流道出口相對應(yīng)的濾液管，框架軸與槽體之間設(shè)置有密封裝置，傳動側(cè)輪輻、非傳動側(cè)輪輻及其與轉(zhuǎn)子臂之間均為密封結(jié)構(gòu)，進一步的，所述的轉(zhuǎn)子臂的濾液通道口開口方向為沿轉(zhuǎn)子軸周向，所述的濾板為表面設(shè)置濾網(wǎng)的空心濾板，在空心濾板的底端側(cè)面設(shè)置濾液出口，濾液出口與相應(yīng)的轉(zhuǎn)子臂上相應(yīng)的濾液通道口密封連接，濾板的另一側(cè)面連接在相鄰的轉(zhuǎn)子臂上，進一步的，所述的轉(zhuǎn)子臂沿框架軸周向均勻設(shè)置多根，相鄰兩根轉(zhuǎn)子臂之間的弧度差為25°-35°，所述的濾板沿框架軸軸向均勻設(shè)置多排，轉(zhuǎn)子臂上沿軸向設(shè)置與濾板數(shù)量相應(yīng)數(shù)量的濾液通道口，進一步的，轉(zhuǎn)子臂的兩端分別位于傳動側(cè)輪輻和非傳動側(cè)輪輻的外側(cè)，在轉(zhuǎn)子臂兩端設(shè)置均流道出口，在槽體的兩端部下方均設(shè)置有與轉(zhuǎn)子臂流道出口相對應(yīng)的濾液管，所述的濾液管包括濁液管、清液管、超清液管，各濾液管之間設(shè)置有隔離板，進一步的，在過濾機上設(shè)置有上罩，所述的剝漿裝置為設(shè)置在上罩上方與各濾板位置對應(yīng)的剝漿噴嘴，進一步的，所述的框架軸與槽體之間的密封裝置為水胎密封。
[0013]更為詳細(xì)的實施方式如附圖所示，附圖中各標(biāo)記為:1:洗網(wǎng)裝置；2:上罩；3:出料螺旋:31:出料螺旋料槽；4:剝漿裝置；5:濾板；6:流道；7:槽體；8:進漿槽；9:超清濾液管；10:清濾液管；11:排污口 ；12:濁濾液管；13:非傳動側(cè)輪輻；14:轉(zhuǎn)子臂；15:連接螺栓；16:濾液通道口 ；17:傳動側(cè)輪輻；18:傳動軸；19:出料螺旋安裝孔；20:框架軸；21:槽體與輪輻之間的水胎密封；22:框架軸輪輻密封圈；101:管堵；102:洗網(wǎng)支管；103:洗網(wǎng)噴嘴；104:活接彎頭；105:洗網(wǎng)主管，106:主、支管連接密封裝置；501:濾盤a ;502:濾盤b ;512:濾盤c ;如各附圖所示，框架軸盤式過濾機包含有槽體7、框架軸20、由各個小濾盤組成的過濾盤、框架軸與槽體支架的水胎密封、剝漿裝置4、洗網(wǎng)裝置1、出料螺旋3、上罩2、相應(yīng)的傳動裝置及控制系統(tǒng)等。槽體I用來承接漿料，由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶工藝確定槽體材質(zhì)，槽體由左右墻板、槽體底板、進漿槽、濾液管、水胎密封及相應(yīng)的連接裝置組成，槽體上設(shè)有進漿槽8、排污口 11及液位變送器及相關(guān)控制裝置接口，槽體兩端有濾液分區(qū)隔板，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)盤框架軸的每個轉(zhuǎn)子臂排液出口先后與濁濾液管12、清濾液10管及超清濾液管9相貫通，實現(xiàn)過濾或濃縮，濾盤是框架軸盤式過濾機的主體，其作用是過濾漿液并在濾盤盤面上形成漿層。每個濾盤由若干片濾板組成，本發(fā)明可采用中國專利申請?zhí)?201220670925.3的插接式專利濾網(wǎng)或其它普通濾網(wǎng)，專利濾網(wǎng)是一種組合骨架式波浪形濾網(wǎng)，插入式結(jié)構(gòu)，更換安裝非常方便，與普通濾網(wǎng)相比可以增加20%左右的有效過濾面積。濾板一端用螺栓固定在框架軸空心梯形鋼攪拌轉(zhuǎn)子臂上，14所示為其中一個轉(zhuǎn)子臂，轉(zhuǎn)子臂側(cè)面設(shè)置有濾液通道口，16所示為其中一個濾液通道口，濾板5底端側(cè)面設(shè)置有濾液出口，濾板5的濾液出口與濾液通道口 16之間密封連接，使濾板的中孔部分與框架軸轉(zhuǎn)子臂流道連通，濾板的濾液出口與轉(zhuǎn)子臂流道用橡膠墊密封，濾板的另一端通過調(diào)節(jié)板采用連接螺栓固定在與之相連的另一轉(zhuǎn)子臂上，15所示為連接螺栓，框架軸傳動端由滾動軸承支撐在槽體的支架上，懸掛式空心軸減速機懸掛在傳動端軸頭上，18所示為傳動軸，減速機底部設(shè)置有扭力臂，保證減速機平穩(wěn)傳動。另一端由托輪支撐在槽體7內(nèi)部的支架上，框架軸與槽體之間采用一種內(nèi)部加