一種中空纖維膜組件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中空纖維膜組件的制造方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：（1）先將預(yù)定長(zhǎng)度的膜絲一端或兩端涂上預(yù)封膠，粘接成若干3—35mm厚的膜絲層；（2）將預(yù)封膠固化或干燥后的步驟（1）制成的若干膜絲層裝入筒體，且相鄰膜絲層之間的預(yù)封膠端相距3—35mm交錯(cuò)排列，裝好夾具后注入密封膠固化得中空纖維膜組件。通過(guò)本發(fā)明的方法，密封膠能夠充分滲入組件的所有膜絲，形成沒有缺陷的密封層，且膜絲孔不會(huì)被密封膠堵塞。
【專利說(shuō)明】一種中空纖維膜組件的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中空纖維膜組件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中空纖維膜絲通過(guò)密封膠粘接在一起形成具實(shí)用性能的組件。封膠層起到承壓和隔離原液、濾過(guò)液的作用。封膠層的質(zhì)量決定了膜組件能否發(fā)揮其應(yīng)有的性能。隨著膜技術(shù)的普及，膜的應(yīng)用越來(lái)越多，對(duì)膜產(chǎn)品的要求也越來(lái)越高。為節(jié)省工程占地面積生產(chǎn)的大外殼尺寸的組件(直徑160mm及以上)以及可增加單只膜組件面積的小的膜絲外徑(直徑
1.0mm及以下)的組件，更是容易出現(xiàn)封膠問題。行業(yè)內(nèi)常用的為離心式澆注和靜態(tài)澆注。離心式澆注方法，除了生產(chǎn)效率低之外，需要將端面預(yù)封膠分塊撥散并制造穩(wěn)定的縫隙使密封膠能夠滲入；靜態(tài)式澆注則是更加苛刻的需要將所有的預(yù)封膠全部撥散。在大的組件尺寸、小的膜絲尺寸的情況下，它們都不能確保封膠質(zhì)量；特別是大的組件尺寸、小的膜絲尺寸兩個(gè)因素重疊的時(shí)候，常規(guī)方法基本無(wú)法生產(chǎn)。對(duì)此，行業(yè)內(nèi)也有人做出努力和改進(jìn)，如專利CN201110425403.7澆注中空纖維膜組件封頭的裝置及其方法中提到的，在澆注夾具底部增加凹槽，可以讓膠水較為均勻的分布，其在澆注小的膜絲尺寸時(shí)難以達(dá)到應(yīng)有的效果；專利CN200710196205.1中空纖維膜過(guò)濾元件的制造方法中提到的，在底部膜絲中插入導(dǎo)流孔，當(dāng)膜絲尺寸越小時(shí)，
[0003]插入的導(dǎo)流孔必須非常多才能達(dá)到效果。這造成的影響，一是端面有很多導(dǎo)流孔占位形成的局部膠塊影響美觀，二是導(dǎo)流孔的大量引入使裝絲量減少進(jìn)而單只組件的膜面積減少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺陷，而提供一種中空纖維膜組件的制造方法，該方法用來(lái)解決大的組件尺寸、小的膜絲尺寸或者兩者都存在的情況下的組件生產(chǎn)中，密封膠無(wú)法均勻滲透形成無(wú)缺陷的封膠層的問題。
[0005]封膠層缺陷是由封膠的性質(zhì)決定的。封膠的粘度較高，在IOOOcp以上，在離心力或者重力的作用下開始滲入膜絲中。流體流動(dòng)過(guò)程中，縫隙越小，沿程壓力損失越大，所以縫隙大的地方的密封膠的流速快。在中空纖維膜組件中的表現(xiàn)則為:當(dāng)密封膠完全注入組件的那一時(shí)刻，縫隙大的地方膠水高度顯著較周邊地方高。當(dāng)把密封膠換成粘度只有Icp的水、酒精等時(shí)，這種高度差幾乎不可見。然后再在離心力或者重力的作用下，膠水由大縫隙高度較高的地方向周邊擴(kuò)散。當(dāng)大的縫隙較少，或者大的縫隙不均勻時(shí)，某些區(qū)域離大的縫隙較遠(yuǎn)的地方，密封膠無(wú)法滲透過(guò)去，于是缺陷產(chǎn)生了。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種中空纖維膜組件的制造方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:(1)先將預(yù)定長(zhǎng)度的膜絲涂上預(yù)封膠，粘接成若干3 — 35mm厚的膜絲層；(2)將預(yù)封膠固化或干燥后的步驟
(I)制成的若干膜絲層裝入筒體，且相鄰膜絲層之間的預(yù)封膠端相距3 — 35mm交錯(cuò)排列，裝好夾具后注入密封膠固化得中空纖維膜組件。
[0008]步驟(I)中膜絲層為預(yù)封一端或兩端。
[0009]本發(fā)明的膜絲層之間產(chǎn)生了均勻的大縫隙。密封膠在注入時(shí)很快填滿這些大縫隙，然后擠入突出端膜絲，再滲入凹入端膜絲。按此方法設(shè)計(jì)的縫隙數(shù)量足夠、并且均勻，注入時(shí)的大縫隙處的壓力各處可保持平衡，沿縫隙可以均勻滲透；同時(shí)膜絲合適的膜絲層厚度，不至于產(chǎn)生無(wú)法擴(kuò)散到的地方。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為實(shí)施例1中多層膜絲層重疊的側(cè)面示意圖，LI為膜絲層厚度；L2為不同膜絲層前段距離。
[0011]圖2為實(shí)施例2中2層膜絲層重疊的平面示意圖，膜絲層厚度未標(biāo)出。
[0012]圖3為實(shí)施例3中膜絲層回折做U型組件的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例1
[0015]取內(nèi)外徑0.9mm/1.5mm的聚氯乙烯PVC膜絲，切到合適長(zhǎng)度，粘接成厚度為20mm的膜絲層，按直徑200mm的筒體形狀，依次鋪入膜絲層，且兩層膜絲之間預(yù)封膠端相距IOmm交錯(cuò)排列，一共鋪入8層裝滿。圖1為其中4層，沿筒體中心剖開的側(cè)視圖；本實(shí)施例中，Ll=20mm, L2=10mm ;裝好夾具后注入密封膠固化得中空纖維膜組件。固化后切割檢測(cè)，封膠層質(zhì)量良好。
[0016]實(shí)施例2
[0017]取內(nèi)外徑0.4mm/0.6mm的聚丙烯PP膜絲，切到合適的長(zhǎng)度，粘接成厚度為IOmm的膜絲層，且兩層膜絲之間預(yù)封膠端相距7mm交錯(cuò)排列，疊放兩層，然后像卷書頁(yè)一樣卷起來(lái)，有點(diǎn)類似蚊香的結(jié)構(gòu)，形成圓形的縫隙，裝入直徑200mm的筒體形狀。圖2為其示意圖，為突出卷的方法，未突出LI，近似畫成了平面。裝好夾具后注入密封膠固化得中空纖維膜組件。固化后切割檢測(cè)，封膠層質(zhì)量良好。
[0018]實(shí)施例3
[0019]取內(nèi)外徑0.7mm/1.3mm的聚偏氟乙烯PVDF膜絲，切到合適的長(zhǎng)度，粘接成厚度為15mm的膜絲層，然后膜絲對(duì)折，對(duì)折后膜絲層的端面相差10mm，多層膜絲疊放。裝入直徑200mm的筒體。圖3為2個(gè)膜絲層疊放在一起到示意圖。裝好夾具后注入密封膠固化得中空纖維膜組件。固化后切割檢測(cè)，封膠層質(zhì)量良好。
【權(quán)利要求】
1.一種中空纖維膜組件的制造方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:(1)先將預(yù)定長(zhǎng)度的膜絲涂上預(yù)封膠，粘接成若干3 — 35mm厚的膜絲層；(2)將預(yù)封膠固化或干燥后的步驟(I)制成的若干膜絲層裝入筒體，且相鄰膜絲層之間的預(yù)封膠端相距3 — 35mm交錯(cuò)排列，裝好夾具后注入密封膠固化得中空纖維膜組件。
2.如權(quán)利要求1所述的中空纖維膜組件的制造方法，其特征在于:步驟(I)中膜絲層為預(yù)封一端或兩端。
【文檔編號(hào)】B01D63/02GK103566766SQ201310580734
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】陳泉學(xué), 郝艷杰, 龐兵 申請(qǐng)人:武漢艾科濾膜技術(shù)有限公司