一種濾芯式自動反沖洗過濾裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾芯式自動反沖洗過濾裝置及工藝，包括塔體、污水輸送泵、污水進水管、排污管、出水管道、反沖洗裝置、PLC自動控制柜和過濾濾芯；所述塔體內(nèi)分為上腔和下腔兩部分，所述上腔和下腔由一分隔板隔開；所述PLC自動控制柜包括可編程控制器，進口控制閥門，反沖洗控制閥門，排污控制閥門，液位監(jiān)測器，以及壓差變送器；所述進口控制閥門、反沖洗控制閥門、排污控制閥門、液位監(jiān)測器和壓差變送器均連接至所述可編程控制器上。本發(fā)明能夠滿足固含高、粒徑小特點的水液反沖洗和過濾要求，尤其適合濕式電除塵器極板沖洗水的過濾要求，能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯的反沖洗，且有很好的過濾效果。
【專利說明】一種濾芯式自動反沖洗過濾裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種針對火電、鋼鐵、有色、石化等行業(yè)煙氣治理技術(shù)的污水處理回用的濾芯式自動反沖洗過濾裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著火電廠廢氣排放新標準的實施，為了滿足排放新排放標準，電廠亟需進一步提高除塵效率，解決“石膏雨”問題。濕式電除塵器具有非常高的除塵效率，可將煙塵排放濃度控制在10mg/Nm3以下，滿足世界上最嚴格排放標準的要求。
[0003]但是，濕式電除塵器通過在極板上形成的水膜捕集煙氣中的灰塵，一臺百萬千瓦機組極板沖洗用水需要100多噸。極板沖洗水如果直接排掉，不但會造成資源的巨大浪費，還會嚴重污染環(huán)境。因此，極板沖洗水必須循環(huán)利用。但是，水膜清洗極板后，廢水中的含固量增加，如果直接進行廢水回用，將會堵塞沖洗水管道及霧化噴嘴，導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行。針對高固含的沖洗廢水，過濾是比較經(jīng)濟適用的處理方式。
[0004] 極板沖洗水懸浮物濃度在1000~2000mg/L之間，懸浮物粒徑分布如下表，由下表可知，極板沖洗水懸浮物粒徑較小。采用傳統(tǒng)的過濾器存在以下問題:
[0005]①過濾精度不夠:傳統(tǒng)的盤式過濾器、介質(zhì)(石英砂)過濾器、吸允式過濾器、刷式過濾器、反沖洗過濾器等，過濾器的過濾精度通常在100微米以上，懸浮物濃度要求在20mg/L以下，否則就可能濾芯堵塞。由此可知，濕式電除塵器極板沖洗水固含高、粒徑小，傳統(tǒng)的過濾器無法滿足其過濾要求。
[0006]
【權(quán)利要求】
1.一種濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:包括塔體、污水輸送泵、污水進水管、排污管、出水管道、反沖洗裝置、PLC自動控制柜和過濾濾芯； 所述塔體內(nèi)分為上腔和下腔兩部分，所述上腔和下腔由一分隔板隔開，所述污水輸送泵通過所述污水進水管與所述下腔導(dǎo)通連接，所述排污管導(dǎo)通設(shè)置在所述下腔的底部，所述出水管道導(dǎo)通設(shè)置在所述上腔上，所述分隔板上開設(shè)有若干濾芯固定孔，所述過濾濾芯固定在所述分隔板的濾芯固定孔上，污水透過所述過濾濾芯，進入所述過濾濾芯內(nèi)部通過所述濾芯固定孔進入所述上腔中，所述反沖洗裝置通過反沖洗管道導(dǎo)通連接至所述上腔，對所述過濾濾芯進行反沖洗； 所述PLC自動控制柜包括可編程控制器，在所述污水進水管上設(shè)置進口控制閥門，在所述反沖洗管道上設(shè)置反沖洗控制閥門，在所述排污管上設(shè)置排污控制閥門，在所述出水管道上設(shè)置出口控制閥門，在所述塔體內(nèi)設(shè)置監(jiān)測液位高度的液位監(jiān)測器，以及用于監(jiān)測所述塔體內(nèi)上腔和下腔的壓差情況的壓差變送器；所述進口控制閥門、反沖洗控制閥門、排污控制閥門、出口控制閥門、液位監(jiān)測器和壓差變送器均連接至所述可編程控制器上。
2.如權(quán)利要求1所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:所述上腔與所述分隔板為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:所述濾芯式自動反沖洗過濾裝置還包括內(nèi)置堿液的出水pH調(diào)節(jié)裝置,所述出水pH調(diào)節(jié)裝置通過堿液滴加管道連接至所述上腔內(nèi)，所述PLC自動控制柜還包括用于監(jiān)測塔體內(nèi)pH值的pH監(jiān)測器和設(shè)置在所述堿液滴加管道上的堿液控制閥門，所述PH監(jiān)測器和所述堿液控制閥門連接至所述可編程控制器上。
4.如權(quán)利要求1所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:所述反沖洗裝置為氣爆破反沖洗裝置或水反沖洗裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:所述過濾濾芯為機械濾網(wǎng)、陶瓷膜或燒結(jié)濾芯，過濾精度范圍為0.1~200 μ m。
6.如權(quán)利要求1或5所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:所述過濾濾芯呈圓筒狀，直徑范圍為10~300mm，長度范圍100~1500mm。
7.如權(quán)利要求1所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置，其特征在于:所述塔體包括不銹鋼外殼層和防腐襯膠內(nèi)層。
8.—種濾芯式自動反沖洗過濾工藝，其特征在于:采用權(quán)利要求1-7任一項所述的濾芯式自動反沖洗過濾裝置進行污水凈化處理，包括以下步驟: 步驟S101，過濾階段:將待處理污水通過污水輸送泵和污水進水管導(dǎo)入塔體的下腔內(nèi)，所述待處理污水透過過濾濾芯時被過濾，大于過濾濾芯網(wǎng)孔的雜質(zhì)被截留，穿過所述過濾濾芯網(wǎng)孔，進入所述過濾濾芯內(nèi)部的凈水通過所述濾芯固定孔進入塔體的上腔中，從出水管道導(dǎo)出； 步驟S102，反洗階段:當過濾濾芯表面濾餅逐漸堆積，隨著過濾濾芯上截留物增多，而過濾濾芯的有效過濾面積減少，造成上腔和下腔的壓差增大，當壓差達到預(yù)定值時，壓差變送器輸出壓差信號至可編程控制器中，可編程控制器按照預(yù)設(shè)編程序輸出控制信號到進口控制閥門、反沖洗控制閥門和排污控制閥門上:首先關(guān)閉進口控制閥門，同時打開反沖洗控制閥門和排污控制閥門，并通過液位監(jiān)測器來控制塔內(nèi)液位，當液位到達控制點時關(guān)閉所述排污控制閥門，保持反沖洗控制閥門打開，經(jīng)反沖洗裝置延時加壓后，自動打開排污控制閥門，在高壓作用下，形成反向沖洗爆破力，迅速將堆積在過濾濾芯表面的雜質(zhì)清洗掉；步驟S103，調(diào)節(jié)pH值階段:在加設(shè)了出水pH調(diào)節(jié)裝置、pH監(jiān)測器和堿液控制閥門的濾芯式自動反沖洗過濾裝置上，可編程控制器通過PH監(jiān)測器獲取過濾水的pH值，根據(jù)預(yù)設(shè)編程序輸出控制信號到堿液控制閥門控制是否啟動出水PH調(diào)節(jié)裝置對過濾水添加堿液；如果所述濾芯式自動反沖洗過濾裝置未加設(shè)出水PH調(diào)節(jié)裝置或無需對過濾水的pH值進行調(diào)節(jié)，則不進行步驟S103 。
【文檔編號】B01D29/68GK103566642SQ201310559992
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】高繼賢, 范治國, 洪小松, 閻冬 申請人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>