液壓濾芯的反沖洗裝置制造方法
【專利摘要】液壓濾芯的反沖洗裝置，包括正、反向沖洗回路，正向沖洗回路中，第一電磁換向閥進油口與理想液壓油源連接，第一電磁換向閥出油口與液壓濾芯進液口連接，液壓濾芯出液口與第二電磁換向閥進油口連接，第二電磁換向閥出油口與油箱連接；反向沖洗回路中，第三電磁換向閥進油口與理想液壓油源連接，第三電磁換向閥出油口與液壓濾芯出液口連接，液壓濾芯進液口與第四電磁換向閥進油口連接，第四電磁換向閥出油口與油箱連接；在液壓濾芯的進出液口兩側(cè)分別加裝有第一快速接頭、第二快速接頭。本實用新型能夠?qū)蝹€液壓過濾器濾芯進行有效反沖洗，運行可靠，且所需的元件較少，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
【專利說明】液壓濾芯的反沖洗裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及反沖洗【技術領域】，具體涉及液壓系統(tǒng)中的過濾器濾芯的反沖洗裝 置。

【背景技術】
[0002] 在液壓系統(tǒng)中，液壓油的純凈度直接影響到整個液壓系統(tǒng)的正常工作，因此，在液 壓油路中，液壓油供給執(zhí)行元件之前需要先通過過濾器進行過濾，但在長時間使用后，過濾 器濾芯上的雜質(zhì)附著物等越積越多，導致過濾器的過濾性能下降，從而無法滿足液壓油的 過濾需要。
[0003] 在現(xiàn)有技術中，一般通過反沖洗方式清除過濾器上的雜質(zhì)附屬物，一般而言是通 過儲能器和換向閥實現(xiàn)流體逆流，將濾芯濾材表面粘合的雜質(zhì)附屬物反向沖出過濾器，然 后排入液壓油箱，但是這種簡單的單向沖洗的沖洗效果并不理想；現(xiàn)有技術中也有在一套 液壓系統(tǒng)中設置兩個可循環(huán)交替使用的過濾器的做法，即其中一個正常工作，另一個則實 現(xiàn)反沖清洗，兩個過濾器循環(huán)交替使用，這種將過濾器的過濾工作以及過濾器濾芯反沖洗 過程集成在同一個液壓系統(tǒng)中的做法同樣存在缺陷，即通過各種不同的液壓元件實現(xiàn)對過 濾器濾芯的反沖洗，如果濾芯反沖洗不當，必然會影響整個液壓系統(tǒng)中其它液壓元件的正 常工作。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本 申請人:針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進，提供一種獨立的液壓濾芯的反沖 洗裝置，其能夠?qū)蝹€液壓過濾器濾芯進行有效反沖洗，沖洗充分，且運行可靠。
[0005] 本實用新型的技術方案如下：
[0006] 液壓濾芯的反沖洗裝置,包括液壓濾芯及油箱，包括正向沖洗回路及反向沖洗回 路，所述正向沖洗回路中，第一電磁換向閥的進油口與理想液壓油源連接，第一電磁換向閥 的出油口與第一快速接頭的第一端口連接，第一快速接頭的第二端口與液壓濾芯的進液口 連接，液壓濾芯的出液口與第二快速接頭的第一端口連接，第二快速接頭的第二端口與第 二電磁換向閥的進油口連接，第二電磁換向閥的出油口與油箱連接；所述反向沖洗回路中， 第三電磁換向閥的進油口與理想液壓油源連接，第三電磁換向閥的出油口與第二快速接頭 的第二端口連接，第二快速接頭的第一端口與液壓濾芯的出液口連接，液壓濾芯的進液口 與第一快速接頭的第二端口連接，第一快速接頭的第一端口與第四電磁換向閥的進油口連 接，第四電磁換向閥的出油口與油箱連接。
[0007] 其進一步技術方案為：
[0008] 所述第一快速接頭的第一端口與第二快速接頭的第二端口之間通過管路連接，在 所述連接管路上串聯(lián)裝有壓差計、第一球閥及第二球閥，第一球閥與第二球閥分別位于壓 差計的兩側(cè)。
[0009] 所述第一快速接頭的第一端口與第二快速接頭的第二端口的連接管路上還設有 第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，第一壓力傳感器位于第一,決速接頭與第一球閥之間， 第二壓力傳感器位于第二快速接頭與第二球閥之間。
[0010] 所述第一電磁換向閥、第二電磁換向閥、第三電磁換向閥、第四電磁換向閥、第一 壓力傳感器及第二壓力傳感器均通過控制線纜與PLC電控單元連接，所述PLC電控單元包 括計算模塊、判斷模塊及處理模塊，其中：
[0011] 所述計算模塊根據(jù)所述正向沖洗回路工作時第一壓力傳感器反饋的第一壓力信 號和所述第二壓力傳感器反饋的第二壓力信號計算該第一壓力信號和第二壓力信號的信 號差;
[0012] 所述判斷模塊對所述壓力信號差與所述PLC電控單元中的三個預設值進行比較 判斷，所述三個預設值分別是濾芯維護保養(yǎng)終了阻力、濾芯反沖洗維護安全壓力及濾芯出 廠初始阻力，通過所述判斷模塊判斷所述壓力信號差是否大于或等于濾芯維護保養(yǎng)終了阻 力、判斷所述壓力信號差是否小于或等于濾芯反沖洗維護安全壓力、判斷所述壓力信號差 是否小于濾芯出廠初始阻力；
[0013] 所述處理模塊在所述壓力信號差大于或等于濾芯維護保養(yǎng)終了阻力時，控制第三 電磁換向閥和第四電磁換向閥得電、第一電磁換向閥和第二電磁換向閥失電，由此控制所 述反向沖洗回路工作，然后再控制第一電磁換向閥和第二電磁換向閥得電、第三電磁換向 閥和第四電磁換向閥失電，由此控制所述正向沖洗回路工作，如此交替往復循環(huán)，直至液壓 濾芯沖洗干凈，沖洗過程中控制正向沖洗與反向沖洗的周期不對等，使液壓濾芯內(nèi)的雜質(zhì) 污染物保持整體逆流排入油箱的趨勢；所述處理模塊在所述壓力信號差小于或等于濾芯反 沖洗維護安全壓力時，控制第三電磁換向閥和第四電磁換向閥得電、第一電磁換向閥和第 二電磁換向閥失電，由此控制所述反向沖洗回路工作，然后再控制第一電磁換向閥和第二 電磁換向閥、第三電磁換向閥和第四電磁換向閥失電，由此控制所述正向沖洗回路工作，同 時開啟第一球閥及第二球閥；所述處理模塊在所述壓力信號差小于濾芯出廠初始阻力時， 發(fā)出報警信號，對濾芯破損泄露進行系統(tǒng)報警。
[0014] 本實用新型的技術效果：
[0015] 本實用新型所述反沖洗裝置是在所述待沖洗的液壓濾芯處于過濾工況的服役系 統(tǒng)之外獨立設置的一套反沖洗裝置，故對液壓濾芯處于工作狀態(tài)下的液壓系統(tǒng)沒有任何影 響，不會耽誤原液壓系統(tǒng)的工作進程，更規(guī)避了由于濾芯破損而造成液壓系統(tǒng)癱瘓的風險； 本實用新型通過正向沖洗回路及反向沖洗回路的設置，不僅能夠單獨實現(xiàn)正向沖洗或反向 沖洗，還能夠進行正反循環(huán)交替沖洗，同時通過PLC電控單元以及在液壓濾芯進、出液口處 分別設置一個壓力傳感器，能夠根據(jù)液壓濾芯的進、出液口的壓力差與PLC電控單元的預 設值進行比較判斷，從而根據(jù)液壓濾芯的堵塞情況（即雜質(zhì)堆積程度）選擇具體的沖洗方 式，并且還可以判斷液壓濾芯是否已經(jīng)破損，同時通過在液壓濾芯的進、出液口之間并聯(lián)一 個壓差計，能夠直觀地觀測液壓濾芯沖洗的工作進程、完成情況以及濾芯的破損程度，利用 本實用新型所述的反沖洗系統(tǒng)能夠安全有效地實現(xiàn)對單個液壓濾芯的反沖洗，沖洗充分， 可以有效地延長液壓濾芯的使用壽命3倍?5倍，反沖洗裝置運行可靠，且整個反沖洗裝置 結(jié)構(gòu)簡單，所需部件較少，成本較低，大大降低了材料的損耗和成本的浪費，提高了濾芯維 護的便利性和工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型系統(tǒng)組成的原理示意圖
[0017] 其中：1、液壓濾芯；2、油箱；3、理想液壓油源；4、第一電磁換向閥；5、第一快速接 頭；6、第二快速接頭；7、第二電磁換向閥；8、第三電磁換向閥；9、第四電磁換向閥；10、壓差 計；11、第一球閥；12、第二球閥；13、第一壓力傳感器；14、第二壓力傳感器。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019] 見圖1，本實用新型包括正向沖洗回路及反向沖洗回路，所述正向沖洗回路中，第 一電磁換向閥4的進油口與理想液壓油源3連接，第一電磁換向閥4的出油口與第一快速 接頭5的第一端口連接，第一快速接頭5的第二端口與液壓濾芯1的進液口連接，液壓濾芯 1的出液口與第二快速接頭6的第一端口連接，第二快速接頭6的第二端口與第二電磁換向 閥7的進油口連接，第二電磁換向閥7的出油口與油箱2連接；所述反向沖洗回路中，第三 電磁換向閥8的進油口與理想液壓油源3連接，第三電磁換向閥8的出油口與第二快速接 頭6的第二端口連接，第二快速接頭6的第一端口與液壓濾芯1的出液口連接，液壓濾芯1 的進液口與第一快速接頭5的第二端口連接，第一快速接頭5的第一端口與第四電磁換向 閥9的進油口連接，第四電磁換向閥9的出油口與油箱2連接，其中，所述理想液壓油源3 作為一種清潔安全的液壓油源，采用現(xiàn)有技術，即液壓油由普通的定量泵泵出，其經(jīng)過濾器 過濾，且系統(tǒng)中設有溢流閥作為安全閥對系統(tǒng)和過濾器濾芯進行保護，所述四個電磁換向 閥優(yōu)選采用同規(guī)格的常閉螺紋插裝閥。
[0020] 進一步地，為了能夠直觀觀察液壓濾芯1的進液口與出液口這兩點之間的壓力 差，第一快速接頭5的第一端口與第二快速接頭6的第二端口之間設有連接管路，在所述連 接管路上串聯(lián)裝有壓差計10、第一球閥11及第二球閥12，第一球閥11與第二球閥12分別 位于壓差計10的兩側(cè)。
[0021] 進一步地，為了便于將液壓濾芯1的進液口與出液口這兩處的壓力信號傳輸至其 他位置，在第一快速接頭5的第一端口與第二快速接頭6的第二端口的所述連接管路上還 設有第一壓力傳感器13和第二壓力傳感器14,第一壓力傳感器13位于第一,決速接頭5與 第一球閥11之間，第二壓力傳感器14位于第二快速接頭6與第二球閥12之間。
[0022] 更優(yōu)選地，將所述第一電磁換向閥4、第二電磁換向閥7、第三電磁換向閥8、第四 電磁換向閥9、第一壓力傳感器13及第二壓力傳感器14均通過控制線纜與PLC電控單元連 接，所述PLC (可編程邏輯控制器）電控單元包括計算模塊、判斷模塊及處理模塊。
[0023] 本實用新型的工作過程如下：
[0024] 反沖洗工作之前的油路清洗：在進行反沖洗之前，保持第一球閥11和第二球閥12 處于斷路狀態(tài)，控制第一電磁換向閥4、第二電磁換向閥7、第三電磁換向閥8及第四電磁換 向閥8均處于第一工作位置，即油路斷路狀態(tài)，液壓濾芯1不接入本實用新型所述反沖洗裝 置中，將第一快速接頭5的第二端口和第二快速接頭的第一端口直接連通，其他連接關系 保持不變，然后控制所述四個電磁換向閥同時得電，使所述四個電磁換向閥均切換至第二 工作位置，即油路通路狀態(tài)，隨后開啟理想液壓油源3，讓油路中所有的殘余液壓油隨壓力 的驅(qū)動流入液壓油箱2，保持30秒不間斷，以完成油路的清洗；
[0025] 接入待反沖洗的液壓濾芯：油路沖洗完成后，關閉理想液壓油源3，斷開第一快速 接頭5和第二快速接頭6，然后按圖1所示的結(jié)構(gòu)布置接入所述的方式2待反沖洗的液壓濾 芯1 ;
[0026] 反沖洗：開啟理想液壓油源3，控制第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥7得電、 第三電磁換向閥8和第四電磁換向閥9失電，在所述正向沖洗回路工作狀態(tài)下，由所述PLC 電控單元對第一壓力傳感器13和第二壓力傳感器14的數(shù)據(jù)進行采集，通過PLC電控單元 中的所述計算模塊根據(jù)第一壓力傳感器13反饋的第一壓力信號和第二壓力傳感器14反饋 的第二壓力信號計算該第一壓力信號和第二壓力信號的信號差，再通過PLC電控單元中的 所述判斷模塊對計算出的壓力信號差與PLC電控單元中的三個預設值進行比較判斷，三個 預設值分別是濾芯維護保養(yǎng)終了阻力、濾芯反沖洗維護安全壓力及濾芯出廠初始阻力，通 過所述判斷模塊判斷壓力信號差是否大于或等于濾芯維護保養(yǎng)終了阻力、判斷壓力信號差 是否小于或等于濾芯反沖洗維護安全壓力、判斷壓力信號差是否小于濾芯出廠初始阻力， 并根據(jù)判斷結(jié)果，控制所述四個電磁換向閥的工作位置，進行不同程度的反沖洗作業(yè)，具體 控制情況如下：
[0027] 第一，所述處理模塊在壓力信號差大于或等于濾芯維護保養(yǎng)終了阻力時，控制第 三電磁換向閥8和第四電磁換向閥9得電、第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥7失電0. 1 秒，由此控制所述反向沖洗回路工作，然后再控制第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥7得 電、第三電磁換向閥8和第四電磁換向閥9失電0. 05秒，由此控制所述正向沖洗回路工作， 如此交替往復循環(huán)，直至液壓濾芯1沖洗干凈，通過控制正向沖洗與反向沖洗的周期不對 等，使液壓濾芯1內(nèi)的雜質(zhì)污染物保持整體逆流排入油箱2的趨勢；
[0028] 第二，所述處理模塊在壓力信號差小于或等于濾芯反沖洗維護安全壓力時，控制 第三電磁換向閥8和第四電磁換向閥9得電、第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥7失電 30秒，由此控制所述反向沖洗回路工作，然后再控制第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥 7得電、第三電磁換向閥8和第四電磁換向閥9失電120秒，由此控制所述正向沖洗回路工 作，同時開啟第一球閥11及第二球閥12，使壓差計10兩端的油路連通，由此可以方便直觀 得檢測壓差計10的壓力值，若壓差計10的壓力值與所述計算模塊反饋的壓力信號差相符， 則沖洗作業(yè)結(jié)束；
[0029] 第三，所述處理模塊在壓力信號差小于濾芯出廠初始阻力時，發(fā)出報警信號，對濾 芯破損泄露進行系統(tǒng)報警，控制第一電磁換向閥4和第二電磁換向閥7得電、第三電磁換向 閥8和第四電磁換向閥9失電120秒，由此控制所述正向沖洗回路工作，同時開啟第一球閥 11及第二球閥12，使壓差計10兩端的油路連通，由此可以觀測壓差計10的壓力值，從而能 直觀地了解液壓濾芯1的破損程度。
[0030] 上述所述處理模塊控制所述四個電磁換向閥得電或失電的時間可以根據(jù)實際需 要進行設計。
[0031] 關閉理想液壓油源3和所述PLC電控單元，然后所述四個電磁換向閥均回歸第一 工作位置，即保持油路斷路，關閉第一球閥11和第二球閥12，斷開第一快換接頭5和第二快 換接頭6，取下沖洗完畢的液壓濾芯1。
[0032] 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.液壓濾芯的反沖洗裝置，包括液壓濾芯（1)及油箱（2)，其特征在于：包括正向沖洗 回路及反向沖洗回路，所述正向沖洗回路中，第一電磁換向閥（4)的進油口與理想液壓油源 (3)連接，第一電磁換向閥（4)的出油口與第一快速接頭（5)的第一端口連接，第一快速接 頭（5)的第二端口與液壓濾芯（1)的進液口連接，液壓濾芯（1)的出液口與第二快速接頭 (6)的第一端口連接，第二快速接頭（6)的第二端口與第二電磁換向閥（7)的進油口連接， 第二電磁換向閥（7)的出油口與油箱（2)連接；所述反向沖洗回路中，第三電磁換向閥（8) 的進油口與理想液壓油源（3)連接，第三電磁換向閥（8)的出油口與第二快速接頭（6)的第 二端口連接，第二快速接頭（6)的第一端口與液壓濾芯（1)的出液口連接，液壓濾芯（1)的 進液口與第一快速接頭（5)的第二端口連接，第一快速接頭（5)的第一端口與第四電磁換 向閥（9)的進油口連接，第四電磁換向閥（9)的出油口與油箱（2)連接。
2.按權利要求1所述的液壓濾芯的反沖洗裝置，其特征在于：所述第一快速接頭（5)的 第一端口與第二快速接頭（6 )的第二端口之間通過管路連接，在所述連接管路上串聯(lián)裝有 壓差計（10 )、第一球閥（11)及第二球閥（12 )，第一球閥（11)與第二球閥（12 )分別位于壓 差計（10)的兩側(cè)。
3.按權利要求2所述的液壓濾芯的反沖洗裝置，其特征在于：所述第一快速接頭（5)的 第一端口與第二快速接頭（6)的第二端口的連接管路上還設有第一壓力傳感器（13)和第 二壓力傳感器（14)，第一壓力傳感器（13)位于第一快速接頭（5)與第一球閥（11)之間，第 二壓力傳感器（14)位于第二快速接頭（6)與第二球閥（12)之間。
4.按權利要求3所述的液壓濾芯的反沖洗裝置，其特征在于：所述第一電磁換向閥 (4)、第二電磁換向閥（7)、第三電磁換向閥（8)、第四電磁換向閥（9)、第一壓力傳感器（13) 及第二壓力傳感器（14)均通過控制線纜與PLC電控單元連接，所述PLC電控單元包括計算 模塊、判斷模塊及處理模塊，其中： 所述計算模塊根據(jù)所述正向沖洗回路工作時第一壓力傳感器（13)反饋的第一壓力信 號和所述第二壓力傳感器（14)反饋的第二壓力信號計算該第一壓力信號和第二壓力信號 的信號差； 所述判斷模塊對所述壓力信號差與所述PLC電控單元中的三個預設值進行比較判斷， 所述三個預設值分別是濾芯維護保養(yǎng)終了阻力、濾芯反沖洗維護安全壓力及濾芯出廠初始 阻力，通過所述判斷模塊判斷所述壓力信號差是否大于或等于濾芯維護保養(yǎng)終了阻力、判 斷所述壓力信號差是否小于或等于濾芯反沖洗維護安全壓力、判斷所述壓力信號差是否小 于濾芯出廠初始阻力； 所述處理模塊在所述壓力信號差大于或等于濾芯維護保養(yǎng)終了阻力時，控制第三電磁 換向閥（8)和第四電磁換向閥（9)得電、第一電磁換向閥（4)和第二電磁換向閥（7)失電， 由此控制所述反向沖洗回路工作，然后再控制第一電磁換向閥（4)和第二電磁換向閥（7) 得電、第三電磁換向閥（8)和第四電磁換向閥（9)失電，由此控制所述正向沖洗回路工作， 如此交替往復循環(huán)，直至液壓濾芯（1)沖洗干凈，沖洗過程中控制正向沖洗與反向沖洗的周 期不對等，使液壓濾芯（1)內(nèi)的雜質(zhì)污染物保持整體逆流排入油箱（2)的趨勢；所述處理模 塊在所述壓力信號差小于或等于濾芯反沖洗維護安全壓力時，控制第三電磁換向閥（8)和 第四電磁換向閥（9)得電、第一電磁換向閥（4)和第二電磁換向閥（7)失電，由此控制所述 反向沖洗回路工作，然后再控制第一電磁換向閥（4)和第二電磁換向閥（7)得電、第三電磁 換向閥（8)和第四電磁換向閥（9)失電，由此控制所述正向沖洗回路工作，同時開啟第一球 閥（11)及第二球閥（12);所述處理模塊在所述壓力信號差小于濾芯出廠初始阻力時，發(fā)出 報警信號，對濾芯破損泄露進行系統(tǒng)報警。
【文檔編號】F15B21/04GK203835867SQ201420190290
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權日:2014年4月18日
【發(fā)明者】徐寧 申請人:徐寧