多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)，包括顆粒濾料流動床；粗、細(xì)顆粒濾料流動床均由篩網(wǎng)組成的多個垂直濾層通道構(gòu)成；位于粗顆粒濾料流動床一側(cè)的殼體上水平設(shè)有含塵氣體進(jìn)口，位于細(xì)顆粒濾料流動床一側(cè)的殼體上水平設(shè)有凈化氣體出口；殼體頂部設(shè)有分別與粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道進(jìn)口相通的粗、細(xì)顆粒濾料料斗，粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道出口分別與設(shè)在殼體下部的粗、細(xì)顆粒濾料再生器連通；旋風(fēng)分離器出風(fēng)口與含塵氣體進(jìn)口連通。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，除塵過濾連續(xù)不間斷運(yùn)行。對于粒徑小于2．26μm、微粒數(shù)占90％的高溫含塵氣體，過濾氣體速度為0．33m／s，過濾效率高達(dá)99．9%以上。
【專利說明】多層陶瓷濾料流化床局溫除塵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流化床高溫除塵系統(tǒng)，尤其是涉及多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的高溫?zé)煔獬龎m技術(shù)中，通常采用三級旋風(fēng)除塵器串聯(lián)除塵方式。但由于高溫含塵煙氣具有粘性大、塵埃顆粒溫度高的特性，上述除塵方式存在凈化效率低的缺陷；而采用電除塵器的除塵方式存在電暈放電不穩(wěn)定、電極壽命短、對煙氣成分敏感、高溫絕緣等問題；采用濕法常溫凈化除塵法，則又損失了高溫?zé)煔庵写罅康娘@熱和潛熱。目前有采用顆粒過濾除塵裝置對高溫含塵氣體進(jìn)行除塵過濾，但該顆粒過濾除塵裝置通常過濾時為固定床，反清洗時為沸騰床，因此除塵過濾為斷續(xù)生產(chǎn)過程，過濾效率和設(shè)備利用率較低，且所需過濾面積也較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種清潔、高效的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)，包括顆粒濾料流動床；所述顆粒濾料流動床由設(shè)置在殼體內(nèi)的粗顆粒濾料流動床和細(xì)顆粒濾料流動床組成；所述粗、細(xì)顆粒濾料流動床均由篩網(wǎng)組成的多個垂直濾層通道構(gòu)成；位于粗顆粒濾料流動床一側(cè)的殼體上水平設(shè)有含塵氣體進(jìn)口，位于細(xì)顆粒濾料流動床一側(cè)的殼體上水平設(shè)有凈化氣體出口 ；殼體頂部設(shè)有分別與粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道進(jìn)口相通的粗、細(xì)顆粒濾料料斗，粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道出口分別與設(shè)在殼體下部的粗、細(xì)顆粒濾料再生器連通；所述粗、細(xì)顆粒濾料再生器的濾料出口分別通過提升器與對應(yīng)的所述粗、細(xì)顆粒濾料料斗連通；粗、細(xì)顆粒濾料再生器的排氣口分別通過管道與旋風(fēng)分離器連通；所述旋風(fēng)分離器出風(fēng)口與所述含塵氣體進(jìn)口連通。
[0005]所述提升器為風(fēng)送提升機(jī)；所述粗、細(xì)顆粒濾料再生器均由殼體和設(shè)在其內(nèi)的振動篩組成；所述振動篩將所述殼體分隔為上、下腔室；所述上腔室分別與對應(yīng)的垂直濾層通道出口連通并通過管道與所述旋風(fēng)分離器連通；所述下腔室分別通過抽風(fēng)機(jī)與對應(yīng)的風(fēng)送提升機(jī)連通。
[0006]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，除塵過濾連續(xù)不間斷運(yùn)行。對于粒徑小于2.26Mm、微粒數(shù)占90%的高溫含塵氣體，過濾氣體速度為0.33m / s，過濾效率高達(dá)99.9 %以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明所述的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)，包括顆粒濾料流動床；所述顆粒濾料流動床由設(shè)置在殼體內(nèi)的粗顆粒濾料流動床I和細(xì)顆粒濾料流動床2組成；所述粗、細(xì)顆粒濾料流動床1、2均由篩網(wǎng)3組成的多個垂直濾層通道4構(gòu)成；位于粗顆粒濾料流動床I 一側(cè)的殼體上水平設(shè)有含塵氣體進(jìn)口 5，位于細(xì)顆粒濾料流動床2 —側(cè)的殼體上水平設(shè)有凈化氣體出口 6 ;殼體頂部設(shè)有分別與粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道4進(jìn)口相通的粗、細(xì)顆粒濾料料斗7、8，粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道4出口分別與設(shè)在殼體下部的粗、細(xì)顆粒濾料再生器9、10連通；所述粗、細(xì)顆粒濾料再生器9、10的濾料出口分別通過提升器11、12與對應(yīng)的所述粗、細(xì)顆粒濾料料斗7、8連通；粗、細(xì)顆粒濾料再生器9、10的排氣口分別通過管道與旋風(fēng)分離器13連通；所述旋風(fēng)分離器13出風(fēng)口與所述含塵氣體進(jìn)口 5連通。
[0009]所述提升器11、12選為風(fēng)送提升機(jī)；所述粗、細(xì)顆粒濾料再生器9、10均由殼體和設(shè)在其內(nèi)的振動篩14組成；所述振動篩14將所述殼體分隔為上、下腔室；所述上腔室分別與對應(yīng)的垂直濾層通道4出口連通并通過管道與所述旋風(fēng)分離器13連通；所述下腔室分別通過抽風(fēng)機(jī)15、16與對應(yīng)的風(fēng)送提升機(jī)連通。
[0010]本發(fā)明工作原理簡述如下:
本發(fā)明運(yùn)行時，高溫含塵煙氣自含塵氣體進(jìn)口 5呈錯流進(jìn)入，首先經(jīng)粗顆粒濾料流動床I的垂直濾層通道4內(nèi)的2?5 _多孔陶瓷顆粒進(jìn)行粗過濾(粗除塵)，截留氣體中絕大部分的大顆粒粉塵，此時粗顆粒濾料層表現(xiàn)為深床過濾，容納了 90%以上的粉塵，但阻降不足總壓降的20%。經(jīng)粗過濾除塵的氣體再經(jīng)過細(xì)顆粒濾料流動床2的垂直濾層通道4內(nèi)的
0.5?I mm石英沙進(jìn)行細(xì)過濾(精除塵)，獲漏過粗顆粒濾料層的微細(xì)粉塵，此時細(xì)顆粒濾料層表現(xiàn)為表面過濾，因此過濾效率得以大大提高。
[0011]凈化后的氣體從凈化氣體出口 6排出，自上而下分別流過粗、細(xì)顆粒濾料流動床
1、2垂直濾層通道4內(nèi)的粗、細(xì)顆粒濾料攜帶攔截的粉塵流入對應(yīng)的粗、細(xì)顆粒濾料再生器
9、10內(nèi)，經(jīng)過再生器9、10內(nèi)振動篩清洗干凈的粗、細(xì)顆粒濾料被送至對應(yīng)的提升器11、12內(nèi)循環(huán)使用；同時被清洗下來攜粉塵的氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器13，經(jīng)旋風(fēng)分離器13離出的粉塵輸送到灰?guī)?高溫氣體再次自含塵氣體進(jìn)口 5進(jìn)入顆粒濾料流動床內(nèi)循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)，包括顆粒濾料流動床；其特征在于:所述顆粒濾料流動床由設(shè)置在殼體內(nèi)的粗顆粒濾料流動床(I)和細(xì)顆粒濾料流動床(2)組成；所述粗、細(xì)顆粒濾料流動床(1、2)均由篩網(wǎng)(3)組成的多個垂直濾層通道(4)構(gòu)成；位于粗顆粒濾料流動床(I) 一側(cè)的殼體上水平設(shè)有含塵氣體進(jìn)口(5)，位于細(xì)顆粒濾料流動床(2)一側(cè)的殼體上水平設(shè)有凈化氣體出口(6);殼體頂部設(shè)有分別與粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道(4)進(jìn)口相通的粗、細(xì)顆粒濾料料斗(7、8)，粗、細(xì)顆粒濾料流動床垂直濾層通道(4)出口分別與設(shè)在殼體下部的粗、細(xì)顆粒濾料再生器(9、10)連通；所述粗、細(xì)顆粒濾料再生器(9、10)的濾料出口分別通過提升器(11、12)與對應(yīng)的所述粗、細(xì)顆粒濾料料斗(7、8)連通；粗、細(xì)顆粒濾料再生器(9、10)的排氣口分別通過管道與旋風(fēng)分離器(13)連通；所述旋風(fēng)分離器(13)出風(fēng)口與所述含塵氣體進(jìn)口(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層陶瓷濾料流化床高溫除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述提升器(11、12)為風(fēng)送提升機(jī)；所述粗、細(xì)顆粒濾料再生器(9、10)均由殼體和設(shè)在其內(nèi)的振動篩(14)組成；所述振動篩(14)將所述殼體分隔為上、下腔室；所述上腔室分別與對應(yīng)的垂直濾層通道(4)出口連通并通過管道與所述旋風(fēng)分離器(13)連通；所述下腔室分別通過抽風(fēng)機(jī)(15、16)與對應(yīng)的風(fēng)送提升機(jī)連通。
【文檔編號】B01D50/00GK103480224SQ201310406820
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】楊東平, 劉吉普, 王力, 周凱, 劉紹輝 申請人:河南晟道科技有限公司