一種振動(dòng)流化床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)流化床，屬于屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)對(duì)顆粒狀、片狀、條狀結(jié)晶水物料的干燥生產(chǎn)，采用振動(dòng)流化的干燥機(jī)理，是目前干燥技術(shù)領(lǐng)域較為典型的干燥生產(chǎn)設(shè)備。
[0003]振動(dòng)流化床一般的主要原理是通過(guò)一個(gè)固定在干燥箱體上的激振電機(jī)帶動(dòng)振動(dòng)篩板進(jìn)行振動(dòng)，使得待干燥物呈流態(tài)狀實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的干燥，其振動(dòng)篩板主要通過(guò)彈簧進(jìn)行緩沖，采用鋼彈簧重量較大，會(huì)使得激振電機(jī)負(fù)載變大，噪音也會(huì)相對(duì)的提高，而使用鈦彈簧又會(huì)提尚流化床的制造成本。
[0004]而且傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)因?yàn)槭钦麄€(gè)振動(dòng)流化床振動(dòng)，激振電機(jī)負(fù)載較大，能耗比較高，帶來(lái)的工作噪音也比較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服傳統(tǒng)振動(dòng)流化床能耗高，噪音大的技術(shù)問(wèn)題，提供一種具有節(jié)能靜音效果的振動(dòng)流化床。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種振動(dòng)流化床，包括干燥空腔和激振源，所述干燥空腔為圓形筒狀，所述干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口和排氣口，在所述干燥空腔的中部設(shè)置有一個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)振動(dòng)篩板，在所述干燥空腔的中部壁面設(shè)置有一個(gè)與振動(dòng)篩板對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽截面的寬度大于振動(dòng)篩板的厚度，在所述環(huán)形凹槽上下兩端均設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的彈簧片，所述振動(dòng)篩板通過(guò)彈簧片固定在環(huán)形凹槽的中部，在所述振動(dòng)篩板上密布有若干導(dǎo)氣孔；
[0008]在所述干燥空腔對(duì)應(yīng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有濾網(wǎng)，在所述濾網(wǎng)下表面與振動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的干燥空腔壁面上設(shè)置有一個(gè)進(jìn)料口，在干燥空腔壁面相對(duì)進(jìn)料口一側(cè)的壁面上設(shè)置有一個(gè)排料口，所述排料口的下端面與振動(dòng)篩板的上表面共面，所述進(jìn)料口相對(duì)振動(dòng)篩板上表面的高度高于排料口；
[0009]所述振動(dòng)篩板朝向排料口傾斜；
[0010]激振源包括一個(gè)脈沖閥，所述脈沖閥連接在排氣口上。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩板下表面一側(cè)的干燥空腔內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)流組件包括一個(gè)固定座，在所述固定座上環(huán)形陣列設(shè)置有若干導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的另一端與干燥空腔內(nèi)壁面固定連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述固定座包括一個(gè)錐形的導(dǎo)流頭，導(dǎo)流頭的錐形尖端背向振動(dòng)篩板。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，在所述導(dǎo)流片陣列的中部設(shè)置有一個(gè)環(huán)形的固定圈。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述彈簧片包括一個(gè)環(huán)形支撐片，在所述環(huán)形支撐片上設(shè)置若干彈性彎折板。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述干燥空腔包括干燥空腔筒體和上蓋，所述進(jìn)氣口設(shè)置在干燥空腔筒體上，所述排氣口設(shè)置在上蓋上，所述進(jìn)氣口設(shè)置在干燥空腔筒體底部。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，所述干燥空腔筒體和上蓋之間通過(guò)螺紋連接。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新，干燥空腔筒體包括一個(gè)用于安裝上蓋的端面，在端面上設(shè)置有一個(gè)濾網(wǎng)，在所述端面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形直角槽，所述濾網(wǎng)的邊緣放置在環(huán)形直角槽內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、本實(shí)用新型通過(guò)一個(gè)彈簧片機(jī)構(gòu)對(duì)振動(dòng)篩板進(jìn)行彈性固定，相比于傳統(tǒng)的彈簧機(jī)構(gòu)，極大的減輕了整個(gè)干燥器的重量；
[0020]同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)脈沖式的氣流機(jī)構(gòu)對(duì)振動(dòng)篩板進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)彈簧片進(jìn)行回位，相比于傳統(tǒng)的對(duì)整個(gè)流化床干燥器箱體進(jìn)行振動(dòng)的機(jī)構(gòu)，更加節(jié)能，且噪音更低；[0021 ]更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型脈沖閥連接在排氣口上，相比于將脈沖閥連接在進(jìn)氣口上，本實(shí)用新型可以將干燥熱空氣充滿干燥空腔后再進(jìn)行釋放，對(duì)干燥熱空氣的使用效率更高。
[0022]2、導(dǎo)流組件可以對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)流，提高熱空氣的使用效率，同時(shí)可以有效減少干燥空腔的氣體容積，進(jìn)一步提高干燥熱空氣的使用效率。
[0023]3、錐形的導(dǎo)流頭可以提高干燥熱空氣流動(dòng)的均勻度，防止中間位置溫度過(guò)高。
[0024]4、環(huán)形固定圈可以防止在氣流的驅(qū)動(dòng)下，因?yàn)閿_動(dòng)而發(fā)生導(dǎo)流片的抖動(dòng)，而影響導(dǎo)流片的穩(wěn)定性和導(dǎo)流組件的壽命。
[0025]5、本實(shí)用新型的彈簧片通過(guò)對(duì)一個(gè)環(huán)形彈簧片沖壓若干彈性凸起制造而成，成本低，制造簡(jiǎn)單。
[0026]6、本實(shí)用新型的干燥空腔采用兩部分構(gòu)成，可以方便的對(duì)干燥空腔進(jìn)行拆卸，從而方便的進(jìn)行清理和維護(hù)。
[0027]7、本實(shí)用新型過(guò)濾網(wǎng)安裝在燥空腔筒體和上蓋之間，通過(guò)上蓋進(jìn)行壓裝，安裝穩(wěn)定性好，同時(shí)也更加便于濾網(wǎng)的拆卸和清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖；
[°03°]圖2是導(dǎo)流組件的示意圖。
[0031]圖中包括:干燥空腔筒體1、上蓋2、濾網(wǎng)3、振動(dòng)篩板4、彈簧片5、導(dǎo)流片6、導(dǎo)流頭7、進(jìn)氣口 8、排氣口 9、環(huán)形直角槽10、進(jìn)料口 11、排料口 12。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0033]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型為一種振動(dòng)流化床，包括干燥空腔和激振源，所述干燥空腔為圓形筒狀，所述干燥空腔的軸向兩端分別設(shè)置有進(jìn)氣口 8和排氣口 9，在所述干燥空腔的中部設(shè)置有一個(gè)振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)振動(dòng)篩板4，在所述干燥空腔的中部壁面設(shè)置有一個(gè)與振動(dòng)篩板4對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽截面的寬度大于振動(dòng)篩板4的厚