隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)，為隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，主要針對燃煤、油及一切可燃物鍋爐所排放煙塵、二氧化硫、二氧化氮等有害物質(zhì)。包括沉降水池、由若干個沉降室組成的凈化系統(tǒng)等，所述沉降室設(shè)有噴淋裝置，沉降室兩側(cè)壁設(shè)有成對角分布且形狀不同的進(jìn)煙口及出煙口，在高速引風(fēng)機(jī)的作用下形成曲線旋風(fēng)式流程，有利于微粉塵顆粒和氣味超微顆粒與水霧微細(xì)顆粒產(chǎn)生激烈旋轉(zhuǎn)碰撞，通過噴淋裝置使其形成大顆粒沉降在下方的沉降池里，該發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，結(jié)合多級噴淋工藝同時加入少量生石灰澄清液和堿液能達(dá)到高效除塵、脫硫、脫硝的目的，其高效、節(jié)能、環(huán)保，為企業(yè)節(jié)省大量設(shè)備投資及日常維護(hù)費用，有利于企業(yè)生產(chǎn)。
【專利說明】隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種集除塵、除味、脫硫、脫硝等有害物質(zhì)于一體的裝置，為隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外所用的除塵、脫硫、脫硝噴淋技術(shù)均采用煙囪頂部噴淋或建造大型立式裝置進(jìn)行頂部噴淋，同時使用大量生石灰、石膏、工業(yè)用堿等方法，因使用大量生石灰、石膏等需經(jīng)過煅燒過程，會產(chǎn)生對大氣污染的氣體，以上方式不僅效果不理想，容易產(chǎn)生次生污染，對治理大氣工作帶來更大的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，針對燃煤、油及一切可燃物鍋爐所排放煙塵、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等有害物質(zhì)，能高效地除去有害物質(zhì)，節(jié)能、環(huán)保。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明為隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，包括沉降水池，所述沉降水池上方設(shè)有由若干個沉降室組成的凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)噴淋級數(shù)可根據(jù)用戶鍋爐大小及有害物質(zhì)排放量進(jìn)行合理設(shè)計，凈化系統(tǒng)側(cè)面設(shè)有一引風(fēng)機(jī)，沉降室中設(shè)有噴淋裝置，沉降室兩側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)煙口、出煙口，且進(jìn)煙口與出煙口成對角分布，第一個沉降室的出煙口即為第個二沉降室的進(jìn)煙口，第二個沉降室的出煙口即為第三個沉降室的進(jìn)煙口，以此類推，使廢氣的流動路線呈曲線狀。
[0005]所述進(jìn)煙口與出煙口的形狀有圓形、正方形、長方形、三角形、菱形、不規(guī)則形，位于同一沉降室中的進(jìn)煙口與出煙口的形狀不同、相鄰兩沉降室相連通的進(jìn)煙口與出煙口的形狀不同。這樣使煙流急慢旋轉(zhuǎn)利于粉塵、氣味微粒與水霧微粒充分碰撞結(jié)合成大顆粒而沉降落入水池里，從而達(dá)到凈化目的。
[0006]所述噴淋裝置包括兩條橫向貫穿若干沉降室的大水管，各沉降室中設(shè)有一小水管與一條大水管連接，小水管靠近大水管一端設(shè)有噴頭、另一端部設(shè)有噴頭，另一條大水管連接有扇形噴頭。
[0007]所述沉降室中還包括一過濾篩網(wǎng)，位于噴頭與扇形噴頭之間，且其高度和長度與沉降室的高度與寬度相對應(yīng)。
[0008]所述各沉降室的頂蓋上均設(shè)有兩對稱的觀察孔，且若干沉降室的觀察孔形成兩直線排列。
[0009]所述觀察孔上方均設(shè)有壓蓋，壓蓋上方設(shè)有一鎖蓋壓條及鎖蓋螺絲。
[0010]所述沉降水池中設(shè)有兩承重墻以及兩承重墻所支撐的懸空大梁，沉降水池水面覆蓋懸空大梁，水面高出懸空大梁二十五公分左右，這樣水面便會與沉降室下方接觸，利用水面將各個沉降室隔開，這樣當(dāng)啟動引風(fēng)機(jī)時才不會使沉降室下方漏空，廢氣便能從進(jìn)煙口以及出煙口所形成的隧道中通過。且沉降水池一側(cè)設(shè)有一抽水機(jī)。
[0011]沉降水池中液體的水平面處設(shè)置一浮球式自動進(jìn)水控制閥連接到自來水管，實行水位自動控制，便于管理。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:在高速引風(fēng)機(jī)的作用下，采用對角分布的圓形、不規(guī)則形等形狀的進(jìn)煙口以及出煙口，使廢氣在若干個沉降室中形成旋風(fēng)式曲線的運動狀態(tài)，結(jié)合噴淋、抽水工藝把所有大小粉塵、焦油、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等微粒與水霧在旋風(fēng)式全流程中產(chǎn)生激烈碰撞，使其結(jié)合成大顆粒而掉落至沉降水池中，在沉降水池中加入少量生石灰澄清液或少量堿液，從而達(dá)到高效除塵、脫硫、脫硝的目的，其除塵效率高達(dá)98%以上，脫硫、脫硝、除氣味效率高達(dá)90%，林格曼黑度小于I至0.8，由于其低污染排放，煙囪高度可降低1/4或1/3，節(jié)省成本，由于免用大量生石灰、堿等作為添加劑，其日常維護(hù)可省大量人工及資金投入，其環(huán)保、節(jié)能、高效，有利于企業(yè)生產(chǎn)。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為發(fā)明之結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為發(fā)明之第一個沉降室的側(cè)視圖；
附圖3為發(fā)明之第二個沉降室的側(cè)視圖；
附圖4為發(fā)明之廢氣流動路線示意圖；
附圖5為發(fā)明之俯視圖；
附圖6為發(fā)明之觀察孔與壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如下:
請參閱圖1所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，包括沉降水池1，所述沉降水池I中設(shè)有兩承重墻11以及兩承重墻11所支撐的懸空大梁12，沉降水池I上方設(shè)有由若干個沉降室21組成的凈化系統(tǒng)2，由于沉降室21的寬度比沉降水池I的寬度小，承重墻11與懸空大梁12可有效的固定結(jié)構(gòu)，支撐沉降水池I上方的凈化系統(tǒng)2，沉降水池I中液體的水平面處設(shè)置一浮球式自動進(jìn)水控制閥連接到自來水管，實行水位自動控制，便于管理；沉降水池I 一側(cè)設(shè)有一抽水機(jī)6，可抽取沉降水池I中經(jīng)過沉淀后的水再次進(jìn)行利用，而凈化系統(tǒng)2側(cè)面設(shè)有一引風(fēng)機(jī)3，引導(dǎo)廢氣快速流出。
[0015]圖2至圖4所示，沉降室21中設(shè)有噴淋裝置7，噴淋裝置7包括兩條橫向貫穿若干沉降室21的大水管71、72，各沉降室21中設(shè)有一小水管73與大水管71連接，小水管73靠近大水管71 一端設(shè)有噴頭731、另一端設(shè)有噴頭732，另一大水管72連接有扇形噴頭721，其中大水管71、大水管72可連接抽水機(jī)6出口，使噴淋系統(tǒng)形成循環(huán)，節(jié)約水資源；
所述各個沉降室21中還包括一過濾篩網(wǎng)8，位于噴頭731與扇形噴頭721之間，且其高度和長度與沉降室21的高度與寬度相對應(yīng)，即過濾篩網(wǎng)8將沉降室21橫向分成兩部分；沉降室21兩側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)煙口 22、出煙口 23，進(jìn)煙口 22與出煙口 23的形狀有圓形、正方形、長方形、三角形、菱形、不規(guī)則形，其形狀隨機(jī)分布，但位于同一沉降室21中的進(jìn)煙口 22與出煙口 23的形狀不同、相鄰兩沉降室21相連通的進(jìn)煙口 22與出煙口 23的形狀不同，且進(jìn)煙口 22與出煙口 23成對角分布，第一個沉降室21的出煙口 23即為第二個沉降室21的進(jìn)煙口 22，第二個沉降室21的出煙口 23即為第三個沉降室21的進(jìn)煙口 22，以此類推；
圖4所示，廢氣的流動路線呈曲線狀，在高速引風(fēng)機(jī)3的作用下，通過其強(qiáng)力抽吸，廢氣由沉降室21 —側(cè)壁的進(jìn)煙口 22，經(jīng)過噴淋裝置7中位于不同位置的噴頭731、732以及扇形噴頭721地均勻噴淋，所噴淋的水霧中結(jié)合少量生石灰澄清液、堿液，使其與廢氣中的顆粒相結(jié)合，在通過過濾篩網(wǎng)8時除去一部分顆粒，而后從另一側(cè)壁與進(jìn)煙口 22相對位置的對角上的出煙口 23流出進(jìn)入下一個沉降室21，其流程呈一種高速旋風(fēng)式曲線狀態(tài)，而位于相鄰兩沉降室21間的側(cè)壁上，同一隧道上的出煙口 23與進(jìn)煙口 22形狀不同，在高速引風(fēng)機(jī)3的抽吸狀態(tài)下,使廢氣煙流急慢旋轉(zhuǎn),有利于粉塵、氣味微粒與水霧微粒充分碰撞結(jié)合成大顆粒而落入沉降水池I里，從而達(dá)到高效除塵、脫硫、脫硝的目的，池水可循環(huán)利用，同時可視池水濃度將池底沉淀的污泥抽出，采用特殊方法將其浙干后，用作建筑材料。
[0016]圖5至圖6所示，所述各沉降室21的頂蓋4上均設(shè)有兩對稱的觀察孔41，且若干沉降室21的觀察孔41形成成兩直線排列，便于觀察各沉降室21中的情況，如遇噴頭堵塞可及時排除故障，觀察孔41上方均設(shè)有壓蓋411，壓蓋411上方設(shè)有一鎖蓋壓條42及鎖蓋螺絲43，無需觀察時，將壓蓋411蓋上，壓條42壓住壓蓋后由鎖蓋螺絲43鎖緊，防止異物掉落。
[0017]當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，包括沉降水池(1)，所述沉降水池(I)上方設(shè)有由若干個沉降室(21)組成的凈化系統(tǒng)(2)，凈化系統(tǒng)(2)側(cè)面設(shè)有一引風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于:沉降室(21)中設(shè)有噴淋裝置(7)，沉降室(21)兩側(cè)壁分別設(shè)有進(jìn)煙口(22)、出煙口(23)，且進(jìn)煙口(22)與出煙口(23)成對角分布，第一個沉降室(21)的出煙口(23)即為第二個沉降室(21)的進(jìn)煙口(22)，第二個沉降室(21)的出煙口(23)即為第三個沉降室(21)的進(jìn)煙口(22)，以此類推，使廢氣的流動路線呈曲線狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)煙口(22)與出煙口(23)的形狀有圓形、正方形、長方形、三角形、菱形、不規(guī)則形，位于同一沉降室(21)中的進(jìn)煙口(22)與出煙口(23)的形狀不同、相鄰兩沉降室(21)相連通的進(jìn)煙口(22)與出煙口(23)的形狀不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述噴淋裝置(7)包括兩條橫向貫穿若干沉降室(21)的大水管(71、72)，各沉降室(21)中均設(shè)有一小水管(73)與大水管(71)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述小水管(73)靠近大水管(71)—端設(shè)有噴頭(731)、另一端部設(shè)有噴頭(732)，另一大水管(72)連接有扇形噴頭(721)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述各個沉降室(21)中還包括一過濾篩網(wǎng)(8)，位于噴頭(731)與扇形噴頭(721)之間，且其高度和長度與沉降室(21)的高度與寬度相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述各沉降室(21)的頂蓋(4)上均設(shè)有兩對稱的觀察孔(41)，且若干沉降室(21)的觀察孔(41)形成兩直線排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述觀察孔(41)上方均設(shè)有壓蓋(411)，壓蓋(411)上方設(shè)有一鎖蓋壓條(42 )及鎖蓋螺絲(43 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降水池(I)中設(shè)有兩承重墻(11)以及兩承重墻(11)所支撐的懸空大梁(12)，且沉降水池(I)一側(cè)設(shè)有一抽水機(jī)(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述隧道旋風(fēng)式多級曲線噴淋凈化系統(tǒng)，其特征在于:沉降水池(O中液體的水平面處設(shè)置一浮球式自動進(jìn)水控制閥連接到自來水管，實行水位自動控制。
【文檔編號】B01D53/78GK103623663SQ201310186677
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】楊必敬 申請人:楊必敬