本發(fā)明有關(guān)磨煤機(jī)工作狀態(tài)的檢測，具體說有關(guān)磨煤機(jī)出口煤粉管道工作狀態(tài)的檢測方法。

背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)由儲煤倉、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)和煤粉出口輸送管道等構(gòu)成。圖1示出該制粉系統(tǒng)的一部分：磨煤機(jī)1和煤粉出口輸送管道3。磨煤機(jī)1包括機(jī)體4，設(shè)置在機(jī)體4內(nèi)的分離器2、磨輥5、磨碗6、在機(jī)體4底側(cè)的一次進(jìn)風(fēng)口7及在上部的出口閥(未圖示)；分離器2設(shè)置有落煤進(jìn)口管8；煤粉出口輸送管道3連接于機(jī)體4的上部，并與爐膛(未圖示)連接。從儲煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)稱量控制送入磨煤機(jī)1內(nèi)，通過分離器2、磨輥5和磨碗被5被碾磨成一定細(xì)度的煤粉后，同時由一次風(fēng)機(jī)通過一次進(jìn)風(fēng)口7吹入的一次風(fēng)加熱干燥，從磨煤機(jī)1上部的出口閥被吹出，經(jīng)出口煤粉輸送管道3輸送到鍋爐四周的煤粉燃燒器，并噴入爐膛燃燒。為了提高煤粉的燃燒效率，總希望將煤粉被碾磨得細(xì)些，煤粉越細(xì)則與空氣接觸的表面積就越大，就越加劇與空氣中氧氣的氧化反應(yīng)，這樣會使容器內(nèi)存積的煤粉溫度升高，更易發(fā)生煤粉的自燃進(jìn)而引發(fā)爆燃。制粉系統(tǒng)爆燃事故大多是在磨煤機(jī)出口的煤粉輸送管道的水平段引發(fā)，這是因?yàn)樵谒蕉喂艿纼?nèi)底部容易堆積煤粉，且水平段管道越長煤粉越容易堆積，當(dāng)越來越多堆積的煤粉與足夠的氧氣接觸后其內(nèi)部溫度升高會引起自燃，隨著自燃延續(xù)，煤粉的溫度繼續(xù)升高產(chǎn)生明火，繼而發(fā)生爆燃。爆燃發(fā)生后的初期，磨煤機(jī)仍在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，煤粉和一次風(fēng)還在源源不斷地輸入煤粉管道，主火勢在煤粉輸送管道內(nèi)向磨煤機(jī)方向加劇快速燃燒，將煤粉管道、甚至連磨煤機(jī)本體燒毀。為檢測煤粉自燃和爆燃，在于1998年2月18日提出的中國發(fā)明專利申請第CN96120951.8號(公開號為CN1173612)中公開了一種煤粉自燃自爆監(jiān)測預(yù)報系統(tǒng)。在雜志《熱機(jī)技術(shù)》2000年4月第2期上刊載的名稱為“火電廠正壓直吹制粉系統(tǒng)的防爆問題分析”(作者：楊飛)的論文中介紹了有關(guān)制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)著火、爆炸的情況和防爆、防著火的措施和系統(tǒng)。在雜志《工礦自動化》2009年3月第3期上的名稱為“磨煤機(jī)火災(zāi)探測預(yù)警系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用”(作者：鄭海明，郭鐵橋)的另一篇論文介紹了一種磨煤機(jī)火災(zāi)探測預(yù)警系統(tǒng)的設(shè)計方案，分析了制粉系統(tǒng)煤粉爆炸的原因，介紹了磨煤機(jī)火災(zāi)探測預(yù)警系統(tǒng)的工作原理，詳細(xì)闡述了系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)及軟件設(shè)計。該系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測磨煤機(jī)內(nèi)部(常在磨煤機(jī)出口)的CO濃度，能夠?qū)δッ簷C(jī)火災(zāi)早期特有的CO濃度顯著升高現(xiàn)象作出快速反應(yīng)，并且提前發(fā)出火災(zāi)報警信號。但上述文獻(xiàn)中所披露的檢測方法和所采用的系統(tǒng)都存在不足：還不能完全有效、可靠、及時地檢測到煤粉輸送管道內(nèi)的自燃以避免所引起的爆燃，并避免重大事故的發(fā)生?，F(xiàn)行業(yè)內(nèi)的大部分磨煤機(jī)對爆燃的檢測裝置是安裝在磨煤機(jī)本體的出口段的溫度檢測報警裝置，當(dāng)檢測溫度達(dá)到某設(shè)定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出報警和停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行的指令，但由于爆燃點(diǎn)與溫度檢測安裝點(diǎn)具有一定的距離，距離遠(yuǎn)則報警發(fā)出晚。電廠制粉系統(tǒng)發(fā)生的多起重大爆燃事故的過程記錄表明，爆燃事故多在磨煤機(jī)出口的煤粉輸送管道水平段引發(fā)，目前已有的磨煤機(jī)出口的溫度檢測報警裝置在發(fā)出報警前，磨煤機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)發(fā)出報警自動或手動停止磨煤機(jī)時，輸送管道內(nèi)的明火已沿著水平段向磨煤機(jī)方向燃燒，輕者已將煤粉管道本體燒紅，重者則燒紅的煤粉管道引發(fā)相鄰電氣設(shè)備火災(zāi)、引發(fā)更大事故和停機(jī)，成為發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行的重大隱患。燃煤電廠鍋爐制粉系統(tǒng)中的著火和爆燃檢測設(shè)備，如上所述，目前應(yīng)用較多的有溫度檢測報警裝置(熱電偶、熱電阻和半導(dǎo)體傳感器)和一氧化碳檢測報警裝置，這兩種檢測報警裝置在現(xiàn)場應(yīng)用中都有各自的不足，如下所述。目前大部分鍋爐制粉系統(tǒng)采用溫度檢測方式，即在磨煤機(jī)的出口段安裝溫度檢測裝置來判斷磨煤機(jī)是否已著火狀態(tài)。雖然此種檢測方式簡單，但不能在發(fā)生爆燃時點(diǎn)發(fā)出警報，當(dāng)測點(diǎn)的溫度升高達(dá)到設(shè)定值發(fā)出警報時，煤粉輸送管道內(nèi)或磨煤機(jī)內(nèi)部已發(fā)生一段時間的燃燒，若爆燃點(diǎn)距溫度測點(diǎn)較遠(yuǎn)，則燃燒的程度已相當(dāng)嚴(yán)重，所以不具有爆燃即時檢測的功能，屬一種傳統(tǒng)的滯后檢測報警技術(shù)。一氧化碳監(jiān)側(cè)報警裝目前應(yīng)用也較多，它是基于氧化理論的一種較新技術(shù)。其原理是磨煤機(jī)系統(tǒng)內(nèi)一旦發(fā)生煤粉異常累積，在其局部的溫度開始發(fā)生明顯變化之前，摩擦產(chǎn)生的熱量將首先引起煤粉的不完全燃燒，從而產(chǎn)生大量的一氧化碳，因而可以通過精密的分析儀器來實(shí)時檢測煤粉流中一氧化碳含量的變化并據(jù)此發(fā)出火災(zāi)報警信號。與溫度火災(zāi)預(yù)警系統(tǒng)相比可提前發(fā)出預(yù)警信號，但該系統(tǒng)依賴于一氧化碳傳感器獲得數(shù)據(jù)的精度，裝置配置的單元多且復(fù)雜，價格昂貴、運(yùn)行維護(hù)量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的是提供一種磨煤機(jī)出口的煤粉管道內(nèi)爆燃檢測方法及其檢測系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可靠的檢測報警，在爆燃發(fā)生后能及時發(fā)出信號，以便立即停止該制粉系統(tǒng)的運(yùn)行。根據(jù)本發(fā)明一方面提供一種用于檢測磨煤機(jī)出口煤粉管道內(nèi)爆燃的檢測系統(tǒng)，所述磨煤機(jī)包括設(shè)置在機(jī)體內(nèi)的分離器、磨輥、磨碗、在機(jī)體底側(cè)的一次進(jìn)風(fēng)口及在上部出口的煤粉輸送管道，所述出口的煤粉輸送管道與爐膛連接，所述檢測系統(tǒng)包括：在線設(shè)置的各壓力傳感器，用于感測與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)；記錄分析儀，用于記錄磨煤機(jī)出口煤粉輸送管道內(nèi)的壓力信號；與所述記錄分析儀電連接的檢測裝置，所述檢測裝置包括檢測程序模塊、報警程序模塊和輸出指令程序模塊，用于拾取所述壓力信號，并對突變的壓力信號參數(shù)進(jìn)行判斷、比較處理；自動報警裝置以及連鎖模塊，分別與檢測裝置電連接，自動報警裝置用于在所述壓力信號參數(shù)符合爆燃發(fā)生的判斷條件時及時發(fā)出報警信號，連鎖模塊用于在發(fā)出報警信號時，立即發(fā)出停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行的指令，并作悶?zāi)セ蛘羝麥缁鹛幚恚詫⒅品巯到y(tǒng)的爆燃快速抑制在剛起始階段。所述的檢測裝置是一個工業(yè)過程控制計算機(jī)平臺，或者是一個專用報警檢測裝置。所述檢測程序模塊包括：壓力信號接收模塊和壓力數(shù)據(jù)讀入模塊；所述報警程序模塊包括N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器、數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器；所述指令程序模塊包括單脈沖信號發(fā)生器。所述與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)包括：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓、一次風(fēng)流量和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度。所述N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器包括磨煤機(jī)/爐膛差壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊、磨碗差壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模、一次風(fēng)風(fēng)壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊。每個所述的N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊包括寄存器和延時器。所述的判斷條件為：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，同時有一個向上的突變量，磨煤機(jī)的磨碗差壓和一次風(fēng)流量同時有一個向下的突變量，以確定在制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口煤粉輸送管道中發(fā)生爆燃。根據(jù)本發(fā)明另一方面提供一種磨煤機(jī)出口的煤粉管道內(nèi)爆燃檢測方法，包括以下步驟：對各次爆燃事故記錄分析篩選以獲得關(guān)聯(lián)特征的參數(shù)記錄并確定制粉系統(tǒng)發(fā)生爆燃瞬間，與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)；由在線設(shè)置的各壓力傳感器感測與爆燃關(guān)聯(lián)的參數(shù)信號；通過記錄分析儀記錄所述壓力信號曲線；由檢測裝置拾取這些壓力信號，并對突變的壓力信號參數(shù)進(jìn)行判斷、比較處理：如果符合爆燃發(fā)生的判斷條件，則通過報警裝置立即發(fā)出報警信號；以及通過連鎖模塊立即發(fā)出停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行的指令，并作悶?zāi)セ蛘羝麥缁鹛幚?，以將制粉系統(tǒng)的爆燃快速抑制在剛起始階段。所述的檢測裝置為工業(yè)過程控制計算機(jī)平臺或者專用報警檢測裝置。其中，由檢測裝置拾取這些壓力信號，并對突變的壓力信號參數(shù)進(jìn)行判斷、比較處理的步驟包括：通過壓力信號接收模塊和壓力數(shù)據(jù)讀入模塊將所述與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)在線讀入，以及通過N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器和數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器以判斷壓力信號是否符合爆燃條件、以及在判斷為符合爆燃條件時通過單脈沖信號發(fā)生器發(fā)出故障脈沖信號。所述與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)包括：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓、一次風(fēng)流量和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度。所述的判斷條件為：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，同時有一個向上的突變量，磨煤機(jī)的磨碗差壓和一次風(fēng)流量同時有一個向下的突變量，則在制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口煤粉輸送管道中發(fā)生爆燃。本發(fā)明的有益效果是可實(shí)現(xiàn)燃煤電廠制粉系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定、可靠、簡約的檢測報警，在爆燃發(fā)生后能及時發(fā)出信號，立即停止該制粉系統(tǒng)的運(yùn)行，將損毀性的爆燃事故制止在初始階段，不但避免大面積設(shè)備燒損，還能省去制粉系統(tǒng)設(shè)備停用檢修時間，快速重新恢復(fù)運(yùn)行；因而可用于電力、冶金等行業(yè)的燃煤制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)輸出煤粉管道內(nèi)煤粉爆燃在線檢測報警，其報警及時、不增加硬件單元、采樣信號可靠、工藝簡單、資金節(jié)省，具有推廣應(yīng)用前景。附圖說明圖1是燃煤發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)部分布置示意圖；圖2是本發(fā)明一個實(shí)施例的用于檢測磨煤機(jī)出口煤粉管道內(nèi)爆燃檢測系統(tǒng)的示意圖；圖3是當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆燃瞬間，與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓和一次風(fēng)風(fēng)壓三個參數(shù)信號的曲線圖，顯示所述三個參數(shù)信號早于磨煤機(jī)出口段安裝的溫度檢測點(diǎn)反應(yīng)時間；圖4是圖3中爆燃起始點(diǎn)磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓和一次風(fēng)風(fēng)壓三個參數(shù)信號的放大曲線圖；圖5是本發(fā)明方法的自動檢測、報警和指令輸出程序示意圖；圖6是磨煤機(jī)/爐膛差壓信號“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能模塊程序示意圖。圖7是磨碗差壓信號“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能模塊運(yùn)行程序示意圖；圖8是一次風(fēng)風(fēng)壓信號“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能模塊運(yùn)行程序示意圖。具體實(shí)施方式為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本發(fā)明并不限于下述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來理解本發(fā)明，各技術(shù)術(shù)語可以基于本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。燃煤發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)由儲煤倉、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)和煤粉出口輸送管道等構(gòu)成。圖1示出該脂粉系統(tǒng)的一部分：其中的磨煤機(jī)1和煤粉出口輸送管道3。磨煤機(jī)1包括機(jī)體4，設(shè)置在機(jī)體4內(nèi)的分離器2、磨輥5、磨碗6、在機(jī)體1底側(cè)的一次進(jìn)風(fēng)口7及在上部的出口閥(未圖示)；分離器2設(shè)有落煤進(jìn)口管8；煤粉出口輸送管道3連接于磨煤機(jī)機(jī)體4的上部，并與爐膛(未圖示)連接。從儲煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)稱量控制送入磨煤機(jī)1內(nèi)，通過分離器2、磨輥5和磨碗被5碾磨成一定細(xì)度的煤粉后，同時由一次風(fēng)機(jī)通過一次進(jìn)風(fēng)口7吹入的一次風(fēng)加熱干燥，從磨煤機(jī)1上部的出口閥吹出，經(jīng)出口煤粉輸送管道3輸送到鍋爐四周的煤粉燃燒器，并噴入爐膛燃燒。本發(fā)明的一個實(shí)施例的用于檢測磨煤機(jī)出口煤粉管道內(nèi)爆燃檢測系統(tǒng)，如圖2所示，包括：在線設(shè)置的壓力傳感器16、記錄分析儀9、檢測裝置10、自動報警裝置14和連鎖模塊15，所述檢測裝置10可以是一個已配置的工業(yè)控制計算機(jī)平臺或者新設(shè)置的專用報警檢測裝置。在線設(shè)置的壓力傳感器16是根據(jù)所測壓力信號參數(shù)確定，在本實(shí)施例中是根據(jù)與爆燃關(guān)聯(lián)的參數(shù)，例如磨煤機(jī)/爐膛差壓信號參數(shù)、磨煤機(jī)的磨碗差壓信號參數(shù)、進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)風(fēng)壓信號參數(shù)分別設(shè)置在制粉系統(tǒng)的相應(yīng)檢測處。記錄分析儀9與各相應(yīng)的壓力傳感器16電連接，用于記錄由各壓力傳感器感測到的這些壓力信號形成各自的壓力曲線，即如圖3、4所示的各條壓力曲線(以下予以說明)。所述檢測裝置10電連接所述記錄分析儀9，并包括依次電連接的檢測程序模塊11、報警程序模塊12和輸出指令程序模塊13。自動報警裝置14和連鎖模塊15與報警程序模塊12電連接。所述檢測程序模塊11包括壓力信號接收模塊和壓力數(shù)據(jù)讀入模塊(未圖示)。如圖5所示，所述報警程序模塊12包括：N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器以及數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器23，N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器包括：磨煤機(jī)/爐膛差壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器19功能模塊、磨碗差壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器20功能模塊、一次風(fēng)風(fēng)壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊21。每個所述的N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊19、20、21包括寄存器和延時器。如圖6、7所示，所述寄存器包括m個數(shù)據(jù)移位寄存器28、28’、A寄存器29和B寄存器30，所述延時器為信號延時器或者啟動延時器31、31’。所述指令程序模塊13包括一個單脈沖信號發(fā)生器24。所述各比較器功能模塊19、20、21分別與數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器23電連接，所述脈沖信號發(fā)生器24與數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器23電連接。所述自動報警裝置14包括畫面報警25、聲光系統(tǒng)報警26和報警事件記錄27。圖3顯示本發(fā)明一個實(shí)施例的檢測系統(tǒng)中的記錄分析儀9對制粉系統(tǒng)發(fā)生爆燃期間，與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)，如磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓信號和磨煤機(jī)出口段煤粉管上安裝的溫度傳感器所檢測信號的實(shí)時走勢記錄曲線。圖4所示是圖3中爆燃起始點(diǎn)時磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓和一次風(fēng)風(fēng)壓三個參數(shù)信號走勢記錄曲線的放大圖。其中曲線①是磨煤機(jī)/爐膛差壓信號記錄曲線；曲線②是磨煤機(jī)的磨碗差壓信號記錄曲線；曲線③是進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)風(fēng)壓信號記錄曲線；曲線④是磨煤機(jī)出口段煤粉管溫度信號記錄曲線。這些壓力信號是通過相應(yīng)的壓力傳感器16感測獲得。溫度信號是通過在磨煤機(jī)出口段煤粉輸送管道檢測點(diǎn)安裝的溫度傳感器感測獲得。磨煤機(jī)/爐膛差壓記錄曲線①、磨煤機(jī)的磨碗差壓信號記錄曲線②和進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)風(fēng)壓信號記錄曲線③中的突變信號(峰值信號)是爆燃發(fā)生(即爆燃起始點(diǎn))后所檢測到的壓力突變信號。由圖3可更清楚顯示：在爆燃發(fā)生瞬間，磨煤機(jī)/爐膛差壓信號①突變增大；磨碗差壓信號②突變減??；一次風(fēng)風(fēng)壓信號③突變增大。這三個參數(shù)信號具備爆燃發(fā)生瞬間的強(qiáng)相關(guān)特征。通過與磨煤機(jī)出口段煤粉管溫度信號記錄曲線④的溫度快速上升起始點(diǎn)(圖中所示為約68℃)比較可知：在爆燃的瞬間(即爆燃起始點(diǎn))，三個壓力同時發(fā)生突變信號的發(fā)生要早于溫度檢測信號快速上升的起始點(diǎn)，即是說三個壓力同時發(fā)生的突變信號遠(yuǎn)早于磨煤機(jī)出口段煤粉管上安裝的溫度傳感器所檢測到的信號反應(yīng)時間。所以本本發(fā)明能在爆燃發(fā)生后的瞬間及時發(fā)出報警信號，并可連鎖發(fā)出停止該制粉系統(tǒng)的指令信號。圖5是本發(fā)明方法的自動檢測、報警和指令輸出程序示意圖；圖6是磨煤機(jī)/爐膛差壓信號“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能模塊運(yùn)行程序示意圖；圖7是磨碗差壓信號“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能模塊運(yùn)行程序示意圖；圖8是一次風(fēng)風(fēng)壓信號“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能模塊運(yùn)行程序示意圖。下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明一個實(shí)施例的磨煤機(jī)出口的煤粉管道內(nèi)爆燃檢測方法，該方法包括以下步驟：對各次爆燃事故記錄分析篩選以獲得關(guān)聯(lián)特征的參數(shù)記錄并確定制粉系統(tǒng)發(fā)生爆燃瞬間與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)，在本實(shí)施例中確定為磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓、一次風(fēng)流量和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度；由在線設(shè)置的各壓力傳感器16感測與爆燃關(guān)聯(lián)的參數(shù)，例如磨煤機(jī)/爐膛差壓信號P1參數(shù)、磨煤機(jī)的磨碗差壓信號P2參數(shù)、進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)風(fēng)壓信號P3參數(shù)；通過記錄分析儀9記錄所述各壓力信號曲線；通過檢測裝置，例如在本實(shí)施例中的工業(yè)過程控制計算機(jī)平臺10中的檢測程序模塊11，即其中的壓力信號接收模塊和壓力數(shù)據(jù)讀入模塊拾取即讀入這些壓力信號P1、P2、P3；通過報警程序模塊12中的N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器，包括磨煤機(jī)/爐膛差壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器19功能模塊、磨碗差壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器20功能模塊、一次風(fēng)風(fēng)壓信號N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊21對突變的壓力信號參數(shù)進(jìn)行判斷、比較，以及通過數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器23處理：如果符合爆燃發(fā)生的判斷條件，則通過指令程序模塊13中的單脈沖信號發(fā)生器24發(fā)出故障脈沖信號和連鎖制動信號；以及通過自動報警裝置立即發(fā)出報警信號并通過連鎖模塊立即發(fā)出停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行的指令，并作悶?zāi)セ蛘羝麥缁鹛幚?，以將制粉系統(tǒng)的爆燃快速抑制在剛起始階段。其中所述自動報警裝置包括畫面報警25、聲光系統(tǒng)報警26和報警事件記錄27。所述的判斷條件為：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度，同時有一個向上的突變量，磨煤機(jī)的磨碗差壓和一次風(fēng)流量同時有一個向下的突變量，則在制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口煤粉輸送管道中發(fā)生爆燃。本實(shí)施例從多個在線的實(shí)時參數(shù)：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓、磨煤機(jī)下部差壓、一次風(fēng)風(fēng)壓、一次風(fēng)流量和一次風(fēng)機(jī)入口擋板開度等信號中選取磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓和一次風(fēng)風(fēng)壓作為爆燃檢測特征信號，亦可選用其他參數(shù)信號。在檢測裝置包括已配置的工業(yè)控制計算機(jī)平臺或者新設(shè)的專用報警檢測裝置上對這些實(shí)時參數(shù)信號編制檢測、報警和輸出指令的程序軟件，通過運(yùn)行這個程序?qū)@些參數(shù)的實(shí)時值進(jìn)行運(yùn)算和邏輯判斷，在鍋爐燃煤制粉系統(tǒng)爆燃發(fā)生后的5～10秒間，發(fā)出報警。其具有即時、高效、可靠、簡約的特點(diǎn)。工業(yè)過程控制計算機(jī)或?qū)Ｓ脠缶瘷z測裝置拾取這些與爆燃關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)信號，當(dāng)發(fā)生爆燃時其幾乎不受磨煤機(jī)出口煤粉輸送管道上爆燃點(diǎn)距離的影響，報警比出口段安裝的溫度檢測點(diǎn)報警要早得多；即使爆燃點(diǎn)在磨煤機(jī)出口段附近，由爆燃關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)信號發(fā)出報警也比溫度檢測點(diǎn)信號報警要早發(fā)出(故障記錄顯示至少提前幾十秒)。借助已配置的工業(yè)過程控制計算機(jī)或?qū)Ｓ脤Ｓ脠缶瘷z測裝置對這些多個在線的實(shí)時參數(shù)編制檢測、報警程序軟件，當(dāng)這些參數(shù)在同一時刻發(fā)生突變時，若滿足爆燃發(fā)生的預(yù)判條件，則發(fā)出報警信號且或連鎖立即發(fā)出停止該制粉系統(tǒng)運(yùn)行的指令，則可立即將該制粉系統(tǒng)的火災(zāi)故障快速抑制在初始狀態(tài)。本發(fā)明的檢測系統(tǒng)的運(yùn)行程序采樣周期需秒級或百毫秒級。采用本發(fā)明的檢測系統(tǒng)和檢測方法，在一個具體實(shí)例中的操作過程如下：1.在工業(yè)過程控制計算機(jī)10的監(jiān)控畫面上或新設(shè)的專用報警檢測裝置上，可設(shè)置一個“檢測功能”投用開關(guān)。置“ON”，則本發(fā)明的自動檢測、報警功能程序投入運(yùn)行；置“OFF”，則臨時退出運(yùn)行，例如當(dāng)與“磨煤機(jī)/爐膛差壓”、“磨碗差壓”和“一次風(fēng)風(fēng)壓”這三個檢測數(shù)據(jù)相關(guān)的設(shè)備需要定期吹掃、檢修維護(hù)時或其他需要停用情況，置“OFF”，則臨時退出運(yùn)行。2.將在線的實(shí)時參數(shù)“磨煤機(jī)/爐膛差壓”、“磨碗差壓”和“一次風(fēng)風(fēng)壓”3個信號從數(shù)據(jù)讀入模塊例如外部接口讀入本程序。在本實(shí)例，運(yùn)行程序的信號采樣周期設(shè)為1秒，即每秒完成一次3個壓力信號數(shù)據(jù)的讀入。3.將“磨煤機(jī)/爐膛差壓”、“磨碗差壓”和“一次風(fēng)風(fēng)壓”信號分別讀入各自的數(shù)據(jù)連續(xù)比較器功能模塊19、20、21進(jìn)行比較。4.“磨煤機(jī)/爐膛差壓(P1)”讀入“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器19”功能塊。N取5～9秒。5.在圖6的“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器19”功能塊中，“P1”信號分兩個支路，一路直接讀入“A寄存器”；另一路讀入“m個數(shù)據(jù)移位寄存器1(先進(jìn)先出型)”,當(dāng)讀入m+1個數(shù)據(jù)時溢出，讀入“B寄存器”。由此，經(jīng)N+1秒后，“P1”連續(xù)信號分解得到N秒間隔的兩個數(shù)值的連續(xù)信號。對這兩個有N秒間隔的信號經(jīng)“∣A-B∣≥B*k1％”進(jìn)行連續(xù)的數(shù)值計算和邏輯判斷，若N+1秒后的數(shù)值A(chǔ)與N秒前的數(shù)值B滿足∣A-B∣≥B*k1％的條件，則輸出“1”信號(這里：m＝N,可取5～9；K1為壓力信號波動比率，取20)。為避免剛投用時出現(xiàn)誤報警，邏輯判斷需經(jīng)1個“(N+2)信號延時器”再輸出。經(jīng)“單脈沖信號發(fā)生器”輸出運(yùn)算值后，等待下一周期的數(shù)據(jù)運(yùn)算信號。6.“磨碗差壓(P2)”讀入“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器2”功能塊。N取5～9秒。7.在圖7的“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器2”功能塊中，“P2”信號分兩個支路，一路直接讀入“A寄存器”；另一路讀入“m個數(shù)據(jù)移位寄存器2(先進(jìn)先出型)”,當(dāng)讀入m+1個數(shù)據(jù)時溢出，讀入“B寄存器”。由此，經(jīng)N+1秒后，“P2”連續(xù)信號分解得到N秒間隔的兩個數(shù)值的連續(xù)信號。對這兩個有N秒間隔的信號經(jīng)“∣A-B∣≥B*k2％”進(jìn)行連續(xù)的數(shù)值計算和邏輯判斷，若N+1秒后的數(shù)值A(chǔ)與N秒前的數(shù)值B滿足∣A-B∣≥B*k2％的條件，則輸出“1”信號(這里：m＝N,可取5～9；K2為壓力信號波動比率，取8)。為避免剛投用時出現(xiàn)誤報警，邏輯判斷需經(jīng)1個“(N+2)信號延時器”再輸出。再經(jīng)“單脈沖信號發(fā)生器”輸出運(yùn)算值后，等待下一周期的數(shù)據(jù)運(yùn)算信號。8.“一次風(fēng)風(fēng)壓(P3)”讀入“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器3”功能塊。N取5～9秒。9.在圖8的“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器3”功能塊中，“P3”信號分兩個支路，一路直接讀入“A寄存器”；另一路讀入“m個數(shù)據(jù)移位寄存器3(先進(jìn)先出型)”,當(dāng)讀入m+1個數(shù)據(jù)時溢出，讀入“B寄存器”。由此，經(jīng)N+1秒后，“P3”連續(xù)信號分解得到N秒間隔的兩個數(shù)值的連續(xù)信號。對這兩個有N秒間隔的信號經(jīng)“∣A-B∣≥B*k3％”進(jìn)行連續(xù)的數(shù)值計算和邏輯判斷，若N+1秒后的數(shù)值A(chǔ)與N秒前的數(shù)值B滿足∣A-B∣≥B*k3％的條件，則輸出“1”信號(這里：m＝N,可取5～9；K3為壓力信號波動比率，取9)。為避免剛投用時出現(xiàn)誤報警，邏輯判斷需經(jīng)1個“(N+2)信號延時器”再輸出。再經(jīng)“單脈沖信號發(fā)生器”輸出運(yùn)算值后，等待下一周期的數(shù)據(jù)運(yùn)算信號。10.以上3個“N秒間隔數(shù)據(jù)連續(xù)比較器”功能塊的輸出邏輯信號同時輸入數(shù)據(jù)邏輯判斷運(yùn)算器23，按下式進(jìn)行邏輯運(yùn)算。P1*P2*P3＝1若滿足判斷條件，則：判斷該制粉系統(tǒng)內(nèi)部有爆燃發(fā)生，輸出報警信號。報警信號經(jīng)“單脈沖信號發(fā)生器”，輸出1個單脈沖信號，分別作用于畫面報警25、報警事件記錄27和聲光系統(tǒng)報警26。11.同時，報警信號或經(jīng)本制粉系統(tǒng)“故障停止”控制程序即連鎖模塊15，輸出“故障停止”自動執(zhí)行指令，將該制粉系統(tǒng)按故障停止順序停用隔絕。12.在監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)過程控制計算機(jī)監(jiān)控畫面上將“檢測功能”投用開關(guān)置“OFF”,則檢測、報警功能程序停止運(yùn)行。綜上所述，在燃煤電廠用于主控的工業(yè)過程控制計算機(jī)中，對制粉系統(tǒng)已經(jīng)配置了許多重要在線實(shí)時參數(shù)檢測，因此可在不增加其他硬件設(shè)備的情況下，通過編制的程序軟件對與爆燃最具關(guān)聯(lián)的特征參數(shù)：磨煤機(jī)/爐膛差壓、磨碗差壓和一次風(fēng)風(fēng)壓參數(shù)的突變量進(jìn)行檢測、比較和判斷，及時發(fā)出報警且或連鎖執(zhí)行“故障停止”的指令，將該制粉系統(tǒng)按故障停止實(shí)時停用、隔絕，具有爆燃后能即時檢測報警的功能，給值班人員提供了抑制火勢的故障處理時間，可避免制粉系統(tǒng)設(shè)備及其周邊設(shè)備燒損引起的巨大損失；即具有報警及時、不增加硬件單元、采樣信號可靠、工藝簡單、資金節(jié)省的效果。應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。