螺桿擠壓機(jī)ii的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于從懸浮液、尤其是泥漿或纖維懸浮液中分離液體的螺桿擠壓機(jī)，帶有至少一個(gè)在圓柱形外殼(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸(2)，其中懸浮液通過(guò)外殼(1)和螺旋軸(2)之間形成的環(huán)形間隙(3)從至少一個(gè)入口(4)壓向出口(9)，且外殼(1)至少由位于徑向內(nèi)部的篩(5)和位于徑向外部的支撐體(6)組成。在此，在支撐體(6)盡可能低的重量下通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)了高的穩(wěn)定性而不影響功能，使得支撐體(6)至少由多個(gè)軸向相互間隔開的垂直于軸線定向的支承環(huán)(7)形成，支承環(huán)(7)通過(guò)多個(gè)分布在其圓周上的且軸向延伸的支承棒(8)相互連接，至少支撐桿(8)部分地與篩(5)接觸且至少多個(gè)支撐桿(8)在此接觸部分之間靠近篩(5)具有空隙(10)和/或穿孔。
【專利說(shuō)明】螺桿擠壓機(jī)I I
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于從懸浮液、尤其是泥漿或纖維懸浮液中分離液體的螺桿擠壓機(jī)，帶有至少一個(gè)在圓柱形外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸，其中懸浮液通過(guò)外殼和螺旋軸之間形成的環(huán)形間隙從至少一個(gè)入口壓向出口，且外殼至少由位于徑向內(nèi)部的篩和位于徑向外部的支撐體組成。
【背景技術(shù)】
[0002]此類脫水設(shè)備長(zhǎng)期以來(lái)是已知的且成功地在纖維懸浮液增稠中尤其作為纖維壓機(jī)使用或作為紙漿壓機(jī)用于制造纖維幅的機(jī)器中的篩渣的增稠。
[0003]在此，通常將被驅(qū)動(dòng)的圓柱形的或圓錐形的螺旋輸送器布置在基本上同心的圓柱形或圓錐形的打孔的板套等內(nèi)。徑向添加的懸浮液與阻塞裝置協(xié)作被脫水，其中水可通過(guò)打孔的板套等漏出，而纖維或篩渣被保留。
[0004]如果板套和螺旋輸送器之間的環(huán)形間隙橫截面從入口朝出口縮小，則纖維或篩渣的濃縮和脫水在此得以改進(jìn)。
[0005]如果已知的螺旋脫水器具有如所述的構(gòu)造，則所述螺旋脫水器由于纖維或篩渣和機(jī)器的部件之間的強(qiáng)摩擦而受到特別大的磨損。即，在已明顯增稠的材料和部件之間發(fā)生明顯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)且同時(shí)伴隨巨大的軸向力和徑向力。此外，增稠的材料除纖維外經(jīng)常包括許多小的金屬物，沙石和另外的磨料以及硬塑料塊，它們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可能導(dǎo)致昂貴的金屬部件的高度磨損。
[0006]由于很大的力，部件還相應(yīng)地尺寸設(shè)計(jì)成使其很笨重和昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)與支撐體的盡可能低的重量相結(jié)合的高穩(wěn)定性，而不影響功能。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，此技術(shù)問(wèn)題通過(guò)如下方式解決，支撐體至少由多個(gè)軸向相互間隔開的垂直于軸線定向的支撐環(huán)形成，所述支撐環(huán)通過(guò)多個(gè)在其圓周上分布地布置的且軸向走向的支撐桿相互連接，且至少支撐桿至少部分地與篩接觸。在此，有利的是，至少多個(gè)優(yōu)選所有的支撐桿在與篩接觸的部分之間靠近篩具有空隙和/或穿孔。
[0009]支撐體在此在結(jié)構(gòu)和制造上相對(duì)簡(jiǎn)單且保證了高穩(wěn)定性。此外，至少篩的支撐桿通過(guò)接觸部分可靠地支撐。在此，支撐桿內(nèi)的空隙和/或穿孔保證通過(guò)篩壓向外的液體在篩的外表面上沿所述外表面向下流動(dòng)，且在其處可被捕獲、收集和導(dǎo)出在脫水箱內(nèi)。
[0010]因此，此空隙和/或穿孔尤其是對(duì)于布置在篩的上部分內(nèi)的支撐桿是關(guān)鍵的。
[0011]如果在支撐桿內(nèi)設(shè)有穿孔，則所述穿孔為實(shí)現(xiàn)很大程度上不受阻的流出而應(yīng)盡可能靠近篩提供。
[0012]由于相同的原因，空隙應(yīng)朝篩開口。
[0013]為獲得低成本和高穩(wěn)定性，支撐桿應(yīng)具有四邊形的尤其是正方形的且優(yōu)選地徑向定向的橫截面。
[0014]對(duì)于矩形的橫截面，當(dāng)支撐桿的橫截面的短邊與篩接觸時(shí)得到了較高的形狀穩(wěn)定性。
[0015]為進(jìn)一步最小化制造成本，支撐環(huán)應(yīng)優(yōu)選地形成為具有用于支撐桿的空隙的環(huán)盤。
[0016]如果支撐環(huán)分別有利地由二至四個(gè)尤其是同樣大的環(huán)段形成，則安裝得以簡(jiǎn)化。
[0017]為保證支撐體較高的穩(wěn)定性以及簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，各支撐環(huán)的環(huán)段之間的連接應(yīng)僅通過(guò)在支撐體的周向方向上走向的連接元件進(jìn)行。
[0018]通過(guò)取消支撐體的模塊之間的主要在周向方向上或徑向方向上走向的連接凸緣，支撐體的重量明顯降低。
[0019]支撐環(huán)的環(huán)段的連接有利地簡(jiǎn)單地通過(guò)與所述環(huán)段優(yōu)選可拆卸地連接的拉力元件進(jìn)行。此拉力元件可尤其是構(gòu)造為扁鋼，且在環(huán)段單側(cè)或兩側(cè)與該環(huán)段螺紋連接。
[0020]取決于篩的直徑以及環(huán)形間隙內(nèi)的壓力情況，為了篩被支撐體盡可能全面地支撐，應(yīng)將優(yōu)選地4至32個(gè)，尤其是8至28個(gè)支撐桿盡可能均勻地分布布置在支撐環(huán)的圓周上。
[0021]此外，對(duì)于制造和安裝，有利的是篩構(gòu)造為多件式篩，且優(yōu)選地由兩個(gè)半殼形成。
[0022]由于高磨損，篩或其部分必須相對(duì)頻繁地更換。為簡(jiǎn)化此更換，所有支撐環(huán)的環(huán)段之間的分界線應(yīng)在周向方向上處在相同的位置上，和/或環(huán)段之間的分界線與篩部分的分界線重合。由于相同的原因，有利的是篩與支撐桿可拆卸地連接。
[0023]為此，篩部分應(yīng)在位于周向方向上的端部上向外彎折，且將此彎折的端部固定在支撐桿上，優(yōu)選地與所述支撐桿螺紋連接。
[0024]因?yàn)楹Y部分不被焊接，所以不僅更換簡(jiǎn)單，而且在安裝期間不再出現(xiàn)篩部分的熱變形。
[0025]此外，用于將篩部分固定在支撐桿上的螺栓不位于圓柱形的篩內(nèi)部。以此方式，螺栓不被磨損且在更換時(shí)可容易地松開。
[0026]為降低制造和安裝成本，外殼應(yīng)由多個(gè)軸向并列布置的且相互連接的部分形成。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]在下文中根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。各附圖為:
[0028]圖1是通過(guò)螺桿擠壓機(jī)的示意性橫截面；
[0029]圖2是外殼I的俯視圖以及外殼I的部分視圖；
[0030]圖3是外殼I的另外的部分視圖；
[0031]圖4和圖5是篩固定的細(xì)節(jié)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在圖1中所示的螺桿擠壓機(jī)用于例如制造纖維幅所需的經(jīng)常至少部分地由舊紙形成的纖維懸浮液的脫水。
[0033]當(dāng)然，也無(wú)問(wèn)題地可進(jìn)行由新鮮纖維制成的纖維懸浮液的脫水。
[0034]為此，螺桿擠壓機(jī)具有同心地在布置在示例的圓柱形外殼I內(nèi)的且可旋轉(zhuǎn)地支承的螺旋軸2，其中，懸浮液順著螺旋軸2的螺紋13通過(guò)形成在外殼I和螺旋軸2之間的環(huán)形間隙3從至少一個(gè)入口 4壓向出口 9。
[0035]懸浮液在通過(guò)環(huán)形間隙3時(shí)由于重力且由于運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)的壓縮而被脫水。在此，水通過(guò)外殼I的篩孔流入到帶有出水口 11的脫水箱內(nèi)。此脫水箱收集被接住的濾液且在此例如整合在包圍在外殼I內(nèi)的殼體12內(nèi)。
[0036]為強(qiáng)化脫水，螺旋軸2設(shè)計(jì)且布置為圓錐形，使得環(huán)形間隙3在運(yùn)輸方向上逐漸縮小。
[0037]在通過(guò)環(huán)形間隙3之后，被濃縮的懸浮液到達(dá)出口 9的區(qū)域內(nèi)。
[0038]螺旋軸2由馬達(dá)14驅(qū)動(dòng)，其中在二者之間可連接變速器、傳動(dòng)帶等。
[0039]因?yàn)樵诃h(huán)形間隙3內(nèi)的打孔的外殼I受到明顯的徑向力和軸向力，所以所述外殼I由位于徑向內(nèi)部的篩5和徑向支撐它的且位于徑向外部的支撐體6形成。
[0040]為簡(jiǎn)單但有效的構(gòu)造，支撐體6包括多個(gè)垂直于其圓柱形軸線走向的相互在軸線上間隔開的支撐環(huán)7，所述支撐環(huán)7通過(guò)多個(gè)在其圓周上分布布置的且軸向走向的支撐桿8相互連接。
[0041]根據(jù)圖2和圖3中所圖示的構(gòu)造，支撐桿8具有矩形橫截面，其中長(zhǎng)邊相對(duì)于圓柱形軸線徑向地走向。
[0042]這保證了篩5在整周上的穩(wěn)定的支撐，如尤其是在篩大直徑和/或環(huán)形間隙3內(nèi)的高壓力的情況中所要求。
[0043]為降低制造成本，支撐環(huán)7設(shè)計(jì)為環(huán)盤且由兩個(gè)相同大小的環(huán)段形成，所述環(huán)段僅通過(guò)多個(gè)拉力元件形式的連接元件5相互可拆卸地連接。
[0044]作為連接元件15，特別合適的是在支撐體6的周向方向上走向的且在待連接的環(huán)段兩側(cè)與之螺紋連接的扁鋼輪廓。
[0045]因?yàn)樵诖耸∪チ嗽诃h(huán)段之間的尤其是在軸向方向上走向的連接凸緣，所以支撐體6的重量明顯降低，而不影響支撐體6的穩(wěn)定性。
[0046]為固定支撐桿8，支撐環(huán)7具有相應(yīng)的空隙，支撐桿8被引入到所述空隙內(nèi)。在此，如尤其是在圖2中可見主要的是，至少支撐桿8部分地與篩5接觸。
[0047]為使得從篩5向外壓出的液體流出容易,支撐桿8在與篩5接觸的部分之間具有多個(gè)在其長(zhǎng)度上分布地布置的且朝篩5開口的空隙10。壓出的液體因此可很大程度上不受阻地在篩5的外周上向下流入到殼體12的脫水箱內(nèi)。
[0048]在此，空隙10幾乎不影響支撐桿8相對(duì)于篩5的支撐功能。
[0049]為了最小化制造成本和安裝成本，外殼I由多個(gè)軸向并排布置的且相互連接的部分組成。在此，這些部分的連接通過(guò)相應(yīng)的支撐體6的連接實(shí)現(xiàn)。
[0050]因?yàn)橛绕涫呛Y5受到較大的磨損，所以為實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單且分開的更換，所述篩5構(gòu)造為多件式篩。根據(jù)圖2和圖3，篩5由兩個(gè)半殼形成，所述半殼的分界線平行于圓柱形軸線走向。
[0051]由于此原因，所有支撐環(huán)7的環(huán)段之間的分界線在周向方向上處在相同的位置上，其中環(huán)段之間的分界線與篩部分的分界線重合。
[0052]在此使篩5與支撐桿8可拆卸地連接足矣。這明顯地使更換容易。
[0053]為使得固定螺栓可不受磨損且可容易地松開，篩5的半殼在周向方向上的端部上向外彎折。此彎折的端部16又根據(jù)圖4和圖5與支撐桿8螺紋連接。在此在半殼之間形成的間隙可附加地由于脫水。
[0054]重要的是在篩5的內(nèi)部可不布置螺栓，因?yàn)榇藚^(qū)域受到較大的磨損。
[0055]與圖1相比，螺桿擠壓機(jī)也可傾斜或垂直地布置。
【權(quán)利要求】
1.一種用于從懸浮液、尤其是泥漿或纖維懸浮液中分離液體的螺桿擠壓機(jī)，該螺桿擠壓機(jī)帶有至少一個(gè)在圓柱形外殼(I)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸(2)，其中懸浮液通過(guò)外殼(I)和螺旋軸(2)之間形成的環(huán)形間隙(3)從至少一個(gè)入口(4)壓向出口(9)，且所述外殼(I)至少由位于徑向內(nèi)部的篩(5)和位于徑向外部的支撐體(6)組成，其特征在于，所述支撐體(6)至少由多個(gè)軸向相互間隔開的垂直于軸線定向的支撐環(huán)(7)形成，所述支撐環(huán)(7)通過(guò)多個(gè)分布在所述支撐環(huán)(7)圓周上且軸向走向的支撐桿(8)相互連接，且至少所述支撐桿(8)至少部分地與所述篩(5)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)支撐桿(8)在(與所述篩5的)接觸部分之間靠近所述篩(5)地具有空隙(10)和/或穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述空隙(10)朝所述篩(5)開口。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述支撐桿(8)具有四邊形的橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述支撐桿(8)具有矩形橫截面，且優(yōu)選所述支撐桿(8)的橫截面的短邊與所述篩(5)接觸。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述支撐環(huán)(7)具有用于所述支撐桿(8)的空隙。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述支撐環(huán)(7)分別由二至四個(gè)、尤其是相同大小的環(huán)段形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，各支撐環(huán)(7)的環(huán)段之間僅通過(guò)在所述支撐體出)的周向方向上走向的連接元件(15)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述連接元件(15)構(gòu)造為與所述環(huán)段優(yōu)選以可拆卸的方式連接的拉力元件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所有支撐環(huán)(7)的環(huán)段之間的分界線在周向方向上處在相同的位置處。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，4至32個(gè)、優(yōu)選地8至28個(gè)支撐桿(8)盡可能均勻地分布在所述支撐環(huán)(7)的圓周上。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述篩(5)構(gòu)造為多件式篩，且優(yōu)選地由兩個(gè)半殼形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述環(huán)段之間的分界線與所述篩部分的分界線重合。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述篩(5)與所述支撐桿(8)以可拆卸的方式連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述篩部分在位于周向方向上的端部上向外彎折，且此彎折的端部(16)固定在所述支撐桿(8)上，優(yōu)選地與所述支撐桿螺紋連接。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述外殼(I)由多個(gè)軸向并列布置的且相互連接的部分形成。
【文檔編號(hào)】B01D29/25GK103958173SQ201280056456
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月18日
【發(fā)明者】M.海姆, A.布雷, J.巴德, M.努斯鮑莫 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司