多層過濾材料和由其制備的過濾元件的制作方法
【專利摘要】用于氣體過濾和液體過濾的多層可凈化過濾材料具有過濾層和在流動(dòng)方向上位于下游的載體層，其中過濾層基本上沒有樹突并且由通過彈性聚合物纖維形成的熔噴無紡布組成，所述彈性聚合物纖維具有至少100%的斷裂伸長(zhǎng)。
【專利說明】多層過濾材料和由其制備的過濾元件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于從液體和氣體中分離出粗雜質(zhì)和細(xì)雜質(zhì)的多層可凈化過濾材料和由其制備的過濾元件。
【背景技術(shù)】
[0002]為了從液體和氣體中除去固體雜質(zhì)，例如粉塵粒子，基本上存在兩種不同類型的過濾材料。
[0003]一種類型是深層過濾材料，其被構(gòu)造成在其阻塞之前可以容納和儲(chǔ)存盡可能多的粉塵。這種過濾材料理想地具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，亦即孔直徑和纖維直徑在流動(dòng)方向上變得越來越小。這造成大粉塵粒子優(yōu)選在深層過濾材料的最上層中分離出并嵌入，而小粉塵粒子在其分離出之前進(jìn)一步向深層前進(jìn)。在液流或氣流受到嵌入的粉塵粒子的強(qiáng)烈阻礙而造成過濾材料的阻塞之前，通過粉塵粒子在過濾材料的整個(gè)深度上的分布可以嵌入相當(dāng)多的粉塵。這種過濾器不可凈化并且在達(dá)到給定壓差之后必須拆卸和丟棄。
[0004]第二種類型為表面過濾材料。在這種過濾材料中，在流動(dòng)方向上的第一過濾層具有最小的孔直徑和纖維直徑。之后的層通常為更加開孔的并且具有更厚的纖維。所述之后的層主要充當(dāng)?shù)谝贿^濾層的載體并且賦予整個(gè)過濾材料所需的機(jī)械強(qiáng)度和剛性。所有粉塵粒子，無論大或小，理想地在第一層上分離出而不進(jìn)入過濾材料。由此在過濾材料的表面上隨時(shí)間而形成塵餅，所述塵餅越來越強(qiáng)烈地阻礙液流或氣流。由于塵餅非常松散地處于過濾材料的表面上，其也可以相當(dāng)容易地再次凈化。理想地通過拍打、振搖、清洗、壓力沖擊脈沖或反沖洗進(jìn)行凈化。在反沖洗和壓力沖擊脈沖的情況下，用清潔液體或清潔氣體逆著原始流動(dòng)方向在短時(shí)間內(nèi)加載過濾材料。因此過濾材料表面的塵餅脫落并且經(jīng)凈化的過濾材料準(zhǔn)備用于下一過濾周期。在反沖洗中，用相對(duì)低的凈化流體流速在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，而在壓力沖擊脈沖的情況下，凈化流體以短暫猛烈撞擊的形式進(jìn)行沖擊。
[0005]用于表面過濾的過濾材料為單層或多層結(jié)構(gòu)。單層表面過濾材料為例如在流入側(cè)上具有比流出側(cè)上更小的孔的濾紙，或單側(cè)壓實(shí)的針刺氈或紡粘無紡布。單側(cè)壓實(shí)的紡粘無紡布例如描述于公開文獻(xiàn)DE10039245A1。盡管在壓實(shí)側(cè)上被單側(cè)表面壓實(shí)，單層過濾材料具有仍然相當(dāng)大的孔并且僅適用于相當(dāng)粗粒的粉塵。較細(xì)的粉塵顆粒進(jìn)入過濾材料的深層并且不能再凈化。由此過濾材料在相當(dāng)短的時(shí)間之后阻塞并且必須更換。
[0006]為了分離出細(xì)粉塵例如染料粉末、經(jīng)研磨樹脂或水泥，使用具有至少兩層結(jié)構(gòu)的過濾材料。在具有高機(jī)械強(qiáng)度和剛性的載體上施加膜、納米纖維層或熔噴層作為過濾層。過濾層為在流動(dòng)方向上的第一層。
[0007]具有PTFE —膜的過濾材料例如描述于期刊CAV12/92 (第86頁)。這種過濾材料即使在高溫下也非常適合分離出細(xì)粉塵。針對(duì)所有類型的粉塵的凈化行為均非常良好。然而這種過濾材料非常昂貴并且膜非常容易撕裂并且不是特別耐磨。
[0008]歐洲專利文獻(xiàn)EP1326698B1示例性地描述了具有納米纖維層的過濾材料。納米纖維在電紡方法中制備。在該文獻(xiàn)中公開的過濾材料同樣適合分離出細(xì)粉塵。其同樣具有非常良好的分離行為。由于小于IOy m的低層厚度和0.01 - 0.5 的極低纖維直徑，納米纖維層在機(jī)械上不十分穩(wěn)定并且容易破壞。此外，整個(gè)過濾材料由于電紡方法的低生產(chǎn)率
而非常昂貴。
[0009]具有熔噴層的過濾材料的一個(gè)實(shí)例描述于德國(guó)公開文獻(xiàn)DE4443158A1。這種過濾材料的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)低的價(jià)格。然而此處的缺點(diǎn)是熔噴層的不太高的機(jī)械強(qiáng)度。
[0010]使用熔噴無紡布作為過濾材料長(zhǎng)久以來是已知的。熔噴方法例如詳細(xì)描述于 A.van Wente 的“Superfine Thermoplastic Fibers”， Industrial EngineeringChemistry,第48卷,第1342 — 1346頁。通過這種方法可以制備直徑為0.3 — 15 y m的基本連續(xù)的纖維。纖維直徑越小并且纖維堆積得越厚，熔噴無紡布越好地適合從氣體和液體中分離出細(xì)粉塵。然而遺憾的是，纖維的機(jī)械強(qiáng)度也隨著纖維直徑而降低。每當(dāng)所制備的熔噴無紡布經(jīng)受機(jī)械負(fù)荷(例如手指在表面上摩擦或在隨后的過濾元件制備的過程中折疊過濾材料)時(shí)，一些纖維斷裂并且產(chǎn)生樹突。樹突被理解為不同長(zhǎng)度的斷裂的熔噴纖維，其以10°至90°的角度從熔噴無紡布的表面突出。由于過濾材料在過濾元件的制備中通常還要折疊，樹突伸入流入側(cè)的自由空間。當(dāng)熔噴無紡布本身帶靜電時(shí)，樹突從熔噴無紡布的表面的突出更為加劇。具有這種由熔噴無紡布形成的過濾材料的過濾元件在短時(shí)間之后就傾向于阻塞，結(jié)果是必須更換過濾材料。
[0011]如DE4443158A1和DE10039245A1中所述，通過使用壓延機(jī)進(jìn)行表面熱壓實(shí)從而改進(jìn)機(jī)械強(qiáng)度和表面光滑度。然而使熔噴無紡布的機(jī)械強(qiáng)度顯著升高的表面壓實(shí)同時(shí)負(fù)面影響孔隙率和透氣性。此外，熱壓實(shí)構(gòu)成額外的工藝步驟。DE4443158A1中還公開了熔噴無紡布可以用粘結(jié)劑單獨(dú)或與載體一起進(jìn)行加固，以便提高耐磨性和耐刮性。然而這種方法再次負(fù)面影響過濾材料的透氣性并且構(gòu)成另外的昂貴的方法步驟。
[0012]因此迫切需要不具有上述缺點(diǎn)的過濾材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]因此本發(fā)明的目的是提供特別用于機(jī)動(dòng)車過濾器、吸塵器過濾器和工業(yè)過濾器的過濾材料，所述過濾材料在過濾器等級(jí)F5至H12中具有根據(jù)EN779和ISO EN1822的非常好的分離度并且可以非常良好地凈化。此外應(yīng)獲得通過這種過濾材料制備的過濾元件。
[0014]根據(jù)本發(fā)明通過權(quán)利要求1和12的特征實(shí)現(xiàn)所述目的。本發(fā)明的有利的實(shí)施方案描述于其它權(quán)利要求。
[0015]本發(fā)明的詳細(xì)說明、實(shí)施例
[0016]根據(jù)本發(fā)明的過濾材料在流動(dòng)方向上的第一層由熔噴無紡布組成，所述熔噴無紡布至少基本上沒有樹突。這通過如下實(shí)現(xiàn):熔噴無紡布由彈性聚合物纖維組成并且具有根據(jù)DIN EN IS01924-2的至少100%的斷裂伸長(zhǎng)，其中用于制備彈性聚合物纖維的聚合物具有根據(jù)DIN53504在23±2°C下至少100%的斷裂伸長(zhǎng)。已經(jīng)顯示，在沒有這種樹突的情況下可以大大改進(jìn)由細(xì)纖維組成的熔噴無紡布的凈化能力。這歸因于，在過濾過程中粉塵粒子可以特別良好地附著在樹突上并且形成塵餅，所述塵餅特別通過反沖洗或通過壓縮空氣撞擊僅能不完全地凈化。相反，在沒有這種樹突的情況下獲得熔噴無紡布的非常光滑的表面，塵餅非常難以附著在所述表面上。
[0017]通過合適的聚合物選擇實(shí)現(xiàn)無樹突。合適的聚合物優(yōu)選為熱塑性彈性體或熱塑性彈性體與非彈性熱塑性聚合物的混合物。特別優(yōu)選具有抗靜電性質(zhì)的熱塑性彈性體和熱塑性彈性體與非彈性熱塑性聚合物的混合物。適合制備根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的熱塑性彈性體或熱塑性彈性體和非彈性熱塑性聚合物的混合物具有根據(jù)DIN53504的至少100%，優(yōu)選至少200%和特別優(yōu)選至少400%的斷裂伸長(zhǎng)。所述測(cè)量根據(jù)DIN53504在室溫(23±2°C )下在SI或S2型啞鈴上進(jìn)行。所述啞鈴在測(cè)量之前在23±2°C和50±2%的空氣濕度下進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)24小時(shí)。纖維由于高彈性而容納和吸收例如通過摩擦而產(chǎn)生的機(jī)械力。纖維伸長(zhǎng)而不撕裂并且在力作用結(jié)束之后基本上再次呈現(xiàn)其原始形狀。因此也不產(chǎn)生孔隙率和透氣性的變化。
[0018]在進(jìn)一步的研究中發(fā)現(xiàn)，由熱塑性彈性體或熱塑性彈性體和非彈性熱塑性聚合物的混合物形成的纖維具有抗靜電性質(zhì)并且因此不帶電，提供了另一優(yōu)點(diǎn)。如果盡管具有高彈性仍然發(fā)生了纖維撕裂，纖維端部則基本上保持位于無紡布表面上并且由于無紡布表面的靜電排斥而不伸出。所使用的聚合物要么是抗靜電的，例如熱塑性聚氨酯，要么是通過加入具有抗靜電性質(zhì)的合適試劑而獲得的聚合物。合適的抗靜電試劑為例如炭黑、季銨鹽。
[0019]合適的熱塑性彈性體為例如熱塑性聚氨酯、烯屬熱塑性彈性體、苯乙烯一嵌段一共聚物、熱塑性聚酯一彈性體、熱塑性一聚醚一聚酰胺或其混合物。與熱塑性彈性體混合的合適的非彈性熱塑性聚合物為例如聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚碳酸酯或其混合物。
[0020]為了制備熔噴無紡布，使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的熔噴方法，例如在Van A.Wente的“Superfine Thermoplastic fibers，，，Industrial Engineering Chemistry,第 48 卷，第1342 - 1346頁中描述。
[0021]熔噴無紡布優(yōu)選具有5 - 200g/m2的單位面積質(zhì)量，10 一 80001/m2s的透氣性，0.05 - 2.0mm的厚度，至少100%的斷裂伸長(zhǎng)，0.3 - 12 Um的平均纖維直徑，在10040個(gè)周期之后至少80%的凈化度，在10040個(gè)周期之后在凈化之后最高600Pa的壓力損失和10070個(gè)周期的至少2000min的總時(shí)間,優(yōu)選10 — 150g/m2的單位面積質(zhì)量,20 — 40001/m2s的透氣性，0.08 - 1.5mm的厚度，至少200%的斷裂伸長(zhǎng)，0.3 - 10 u m的平均纖維直徑，在10040個(gè)周期之后至少85%的凈化度，在10040個(gè)周期之后在凈化之后最高400Pa的壓力損失和10070個(gè)周期的至少2100min的總時(shí)間，特別優(yōu)選15 — 100g/m2的單位面積質(zhì)量，20 —25001/m2 s的透氣性，0.1 - 1.0mm的厚度，至少300%的斷裂伸長(zhǎng)，0.3 - 8um的平均纖維直徑，在10040個(gè)周期之后至少90%的凈化度，在10040個(gè)周期之后在凈化之后最高300Pa的壓力損失和10070個(gè)周期的至少2200min的總時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的另一層(特別是第二層)為第一層的載體層。載體層基本上不可伸長(zhǎng)并且比第一層更為開孔和透氣。因此載體層僅對(duì)粉塵分離提供少量貢獻(xiàn)。載體層的目的是賦予根據(jù)本發(fā)明的過濾材料所需的抗張強(qiáng)度和剛性。抗張強(qiáng)度的高低取決于過濾材料的使用目的。然而抗張強(qiáng)度必須始終足夠高，使得過濾材料在給定的使用條件下不撕裂并且不變形。如果過濾材料為了使用而需要折疊，則選擇盡可能硬的載體層，例如用樹脂浸透的紙，因此折疊即使在給定的操作條件下也保持其形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉如何從大量可用的載體中挑選對(duì)于給定的使用目的來說最佳的載體。合適的載體層為例如由纖維素纖維、無機(jī)纖維、碳纖維、塑料纖維或其混合物形成的浸潰的紙、紡粘無紡布、針刺氈、由玻璃纖維或合成纖維形成的織物、格柵結(jié)構(gòu)(編織、擠制)和此處所述的材料的各種組合。[0022]所述載體層優(yōu)選具有如下機(jī)械性質(zhì):
[0023]單位面積質(zhì)量:20 - 1000g/m2
[0024]厚度:0.05 — 60mm
[0025]Mullen 破裂強(qiáng)度:大于 IOOkPa
[0026]透氣性:10— 80001/m2s
[0027]根據(jù)DIN EN IS01924-2的在100mm/min的退繞速度下的取決于材料的斷裂伸長(zhǎng):在1% (含纖維素的濕鋪載體)和40% (以針刺氈、紡粘無紡布、織物的形式實(shí)施的合成載體)之間
[0028]為了升高強(qiáng)度或剛性，根據(jù)本發(fā)明的過濾材料還可以包含第三層。第三層為支撐格柵，其在流動(dòng)方向上形成最后一層或者設(shè)置在第一層(熔噴無紡布)和第二層(載體層)之間。合適的支撐格柵為例如具有在5和75g/m2之間的平均面積質(zhì)量和1001/m2的最小透氣性的塑料格柵、金屬格柵、紡粘無紡布、玻璃纖維織物、玻璃纖維無紡布。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的所有層優(yōu)選用粘合劑或通過焊接或其組合而彼此結(jié)合。
[0030]用于這種用途的合適的粘合劑為例如聚氨酯粘合劑、聚酰胺粘合劑和聚酯粘合齊U、聚丙烯酸酯粘合劑、聚乙酸乙烯酯粘合劑或苯乙烯一嵌段一聚合物一粘合劑。在此特別優(yōu)選通過空氣濕度交聯(lián)的聚氨酯粘合劑。粘合劑可以以粉末或熔化形式通過網(wǎng)紋輥或噴嘴施用。當(dāng)粘合劑以粉末形式施用時(shí)，隨后必須通過熱處理使粘合劑熔化。然后根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的相鄰層在壓力下彼此結(jié)合。當(dāng)粘合劑通過網(wǎng)紋輥或噴嘴施用時(shí)，其在噴射之前就以熔化或溶液或分散體的液體形式存在。通過噴嘴施用可以以細(xì)液滴的形式或以絲線的形式進(jìn)行。然后在該方法中，根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的相鄰層也通過壓力而彼此結(jié)合。粘合劑的施用重量通常在2 - 20g/m2之間，優(yōu)選在4 - 15g/m2之間和特別優(yōu)選在5 — IOg/
m2o
[0031 ] 焊接可以通過超聲波設(shè)備以及通過熱壓延機(jī)進(jìn)行。在此，待焊接層的聚合物局部熔化并且彼此焊接。在此，焊接可以具有任意幾何形狀，例如點(diǎn)、直線、曲線、菱形、三角形等。焊接面積有利地占根據(jù)本發(fā)明的過濾材料的總面積的最高10%。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的過濾材料可以進(jìn)一步加工成所有常見的元件形式。因此可以通過其制成例如管、袋或囊?；蛘呖梢栽谒谐Ｒ姷募庸C(jī)器上對(duì)其進(jìn)行沖壓、折疊、在橫向方向上是波浪狀的、在縱向方向上具有凹槽等。
[0033]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的過濾材料和由其制備的過濾器可非常良好地凈化從而延長(zhǎng)壽命。合適的凈化方法為例如清洗、反沖洗、拍打、振動(dòng)和壓力沖擊脈沖。
[0034]測(cè)試方法說明
[0035]除非另有聲明，斷裂伸長(zhǎng)根據(jù)DIN EN IS01924-2，退繞速度100mm/min，樣本寬度50mm,夾緊長(zhǎng)度IOOmm
[0036]單位面積質(zhì)量根據(jù)DIN EN IS0536
[0037]厚度根據(jù)DIN EN IS0534
[0038]透氣性根據(jù)DIN EN IS09237，壓差 200Pa
[0039]凈化度根據(jù)VDI IS03926
[0040]平均纖維直徑通過REM方法，F(xiàn)EI公司的設(shè)備Phenom結(jié)合FEI公司的分析軟件Fibermetric[0041]Mullen 破裂強(qiáng)度根據(jù) DIN53141
[0042]單位面積重量、厚度、透氣性、破裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)量在樣本上進(jìn)行，所述樣本在測(cè)量之前在23±2°C和50±2%的相對(duì)空氣濕度下進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)24小時(shí)。測(cè)量本身在室溫(23±2°C)下進(jìn)行。[0043]實(shí)施例1
[0044]載體層的反面與由熔噴無紡布組成的表層的反面粘合。熔噴無紡布由熱塑性聚氨酯組成，所述熱塑性聚氨酯由BASF公司的原料Elastollan制成,并且具有2.2iim的平均纖維直徑、20g/m2的單位面積質(zhì)量、8001/m2s的透氣性、0.2 u m的厚度和的220%斷裂伸長(zhǎng)。載體層由濕鋪纖維素組成，所述濕鋪纖維素用Huntsman公司的20%的環(huán)氧樹脂浸潰，并且具有122g/m2的單位面積質(zhì)量、2101/m2s的透氣性和290kPa的破裂壓力。載體層以布魯克米赫爾的公司Neenah Gessner GmbH的名稱L4 — 2iHP獲得。用Kleiberit公司的PUR700.7型濕度交聯(lián)的聚氨酯一熱熔粘合劑使兩個(gè)層彼此粘合。通過噴嘴以長(zhǎng)絲的形式以6.0g/m2的施用重量進(jìn)行施用。整個(gè)過濾材料具有148g/m2的單位面積質(zhì)量，0.58mm的厚度和1661/m2S的透氣性。所述過濾材料以平面樣本的形式根據(jù)VDI IS03926進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果列于表I的實(shí)施例1。
[0045]實(shí)施例2 (對(duì)比實(shí)施例)
[0046]載體層的反面與由熔噴無紡布組成的表層的反面粘合。熔噴無紡布由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯組成，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯由Ticona公司的原料Cellanex2008制成,并且具有2.0 ii m的平均纖維直徑、20g/m2的單位面積質(zhì)量、7601/m2s的透氣性、0.18 u m的厚度和的25%斷裂伸長(zhǎng)。載體層由濕鋪纖維素組成，所述濕鋪纖維素用Huntsman公司的20%的環(huán)氧樹脂浸潰，并且具有122g/m2的單位面積質(zhì)量、2101/m2s的透氣性和290kPa的破裂壓力。載體層以布魯克米赫爾的公司Neenah Gessner GmbH的名稱L4 一 2iHP獲得。用Kleiberit公司的PUR700.7型濕度交聯(lián)的聚氨酯一熱熔粘合劑使兩個(gè)層彼此粘合。通過噴嘴以絲線的形式以6g/m2的施用重量進(jìn)行施用。整個(gè)過濾材料具有148g/m2的單位面積質(zhì)量，0.56mm的厚度和1651/m2s的透氣性。所述過濾材料以平面樣本的形式根據(jù)VDI IS03926進(jìn)行測(cè)量。結(jié)果列于表1的實(shí)施例2。
[0047]表1
[0048]

I實(shí)施例1I實(shí)施例2
30個(gè)周期之后的凈化度95.5%77.5%
10040個(gè)周期之后的凈化度91.7%78.9%
最后一個(gè)周期(10070)之后的凈化度91.4%74.6%
10040個(gè)周期之后的壓力損失261Pa301Pa
10070 個(gè)周期的總時(shí)間2252.34min 1980.77min
[0049]如通過表1可知，在所有測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)下，由根據(jù)本發(fā)明的過濾材料形成的過濾元件(實(shí)施例1)可以比具有常規(guī)PBT —熔噴層的過濾材料(實(shí)施例2)明顯更好的凈化。
【權(quán)利要求】
1.可凈化過濾材料，包含熔噴無紡布的可凈化第一層和形成載體層的另一層，其特征在于，熔噴無紡布由彈性聚合物纖維組成并且具有根據(jù)DIN EN IS01924-2的至少100%的斷裂伸長(zhǎng)，其中用于制備彈性聚合物纖維的聚合物具有根據(jù)DIN53504的在23±2°C下的至少100%的斷裂伸長(zhǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料，其特征在于，所述彈性聚合物纖維由熱塑性彈性體或由熱塑性彈性體和非彈性聚合物的混合物組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾材料，其特征在于，所述第一層的熔噴無紡布由熱塑性彈性聚合物組成，所述熱塑性彈性聚合物選自熱塑性聚氨酯、烯屬熱塑性彈性體、苯乙烯一嵌段一共聚物、熱塑性聚酯一彈性體和熱塑性聚醚一聚酰胺。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，所述第一層的熔噴無紡布是抗靜電的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，所述熔噴無紡布具有5-200g/m2的單位面積質(zhì)量，0.05 — 2.0mm的厚度，10 — 80001/m2s的透氣性和0.3 - 12 Um的平均纖維直徑。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，所述載體層由濕鋪或干鋪無紡布組成，所述濕鋪或干鋪無紡布由纖維素纖維或合成纖維或無機(jī)纖維或碳纖維或其混合物組成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，所述載體層具有20-1000g/m2的單位面積質(zhì)量，0.05 - 60mm的厚度，10 一 80001/m2/s的透氣性和至少IOOkPa的破裂強(qiáng)度。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，所述過濾材料具有形成支撐格柵的另一層，其中所述支撐格柵設(shè)置在熔噴無紡布和載體層之間或者在流動(dòng)方向上設(shè)置在載體層后方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過濾材料，其特征在于，所述支撐格柵在流動(dòng)方向上形成最后一層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的過濾材料，其特征在于，所述支撐格柵為塑料格柵、金屬格柵、紡粘無紡布、玻璃纖維無紡布或玻璃纖維織物。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，所有層通過粘合和/或焊接而彼此結(jié)合。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料，其特征在于，10040個(gè)周期之后的凈化度為至少80%。
13.用根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的過濾材料制備的過濾元件。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的過濾元件，其特征在于，所述過濾材料以囊、袋或軟管的形式成型。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的過濾元件，其特征在于，所述過濾材料是折疊和/或沖壓的。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15任一項(xiàng)所述的過濾元件，其特征在于，所述過濾材料在縱向上是有凹槽的。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16任一項(xiàng)所述的過濾元件，其特征在于，所述過濾材料在橫向上是波浪狀的。`
【文檔編號(hào)】B01D39/16GK103687657SQ201280035725
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月26日
【發(fā)明者】A·德梅爾, I·邁爾, B·克勞斯尼特策 申請(qǐng)人:尼納蓋斯納有限公司