本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)過(guò)濾器組件的入口與出口之間壓力差的系統(tǒng)，具體涉及一種用于檢測(cè)過(guò)濾器元件的入口與出口之間的壓力差的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

過(guò)濾器系統(tǒng)可用于過(guò)濾與機(jī)器(例如，內(nèi)燃機(jī))的操作相關(guān)聯(lián)的流體。例如，過(guò)濾器系統(tǒng)可用于從燃料和潤(rùn)滑劑中去除顆粒。一些過(guò)濾器系統(tǒng)包括過(guò)濾器基座、過(guò)濾器罐和容納在過(guò)濾器罐中的過(guò)濾器元件，該過(guò)濾器罐聯(lián)接至過(guò)濾器基座。待過(guò)濾的流體經(jīng)由入口進(jìn)入過(guò)濾器基座，該入口將流體引導(dǎo)到過(guò)濾器元件的入口，以在流體流過(guò)過(guò)濾器元件時(shí)從燃料或潤(rùn)滑劑中去除顆粒和/或不期望的流體。過(guò)濾后的流體經(jīng)由過(guò)濾器元件的出口和過(guò)濾器基座的出口流出過(guò)濾器組件。

隨著更多的流體流過(guò)過(guò)濾器元件，其過(guò)濾能力可能會(huì)因?yàn)轭w粒在過(guò)濾器元件中的堆積而下降。因此，可期望的是維護(hù)或替換過(guò)濾器元件，從而使得過(guò)濾器組件提供期望的過(guò)濾能力。然而，可能難以判斷應(yīng)該何時(shí)維修或替換過(guò)濾器元件來(lái)避免增加與流體系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)的零件可能的磨損。在過(guò)去，基于諸如操作小時(shí)數(shù)或機(jī)器行駛歷史的間接參數(shù)的預(yù)定維修周期已經(jīng)應(yīng)用了。然而，這些間接參數(shù)可能不會(huì)使得過(guò)濾器元件被及時(shí)維修或替換，例如由于機(jī)器操作條件的差異。而且，例如，在去除過(guò)濾器元件以對(duì)其進(jìn)行維修或替換之后，可期望的是能夠確定過(guò)濾器元件是否存在于過(guò)濾器組件中，以防止機(jī)器在沒(méi)有過(guò)濾器元件的情況下進(jìn)行操作或避免不適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾器元件。

出于至少這些原因，可期望的是提供一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)促進(jìn)一種更精確的用于確定應(yīng)該何時(shí)維修或替換過(guò)濾器元件的方式。另外，可期望的是提供一種有助于確定過(guò)濾器元件是否已安裝在過(guò)濾器組件中和/或正確的過(guò)濾器元件是否已安裝在過(guò)濾器組件中的系統(tǒng)。

2009年6月30日授予Girondi的美國(guó)第7,552,626B2號(hào)專利(’626專利)描述了提供一種用于指示內(nèi)燃機(jī)燃料過(guò)濾器堵塞的裝置的嘗試。具體地，’626專利描述了一種過(guò)濾器和過(guò)濾器元件，過(guò)濾器具有被磁性材料的蓋子封閉的外殼，過(guò)濾器元件和圓盤連接在一起并限定了兩個(gè)室，分別用于燃料的進(jìn)入和離開。該裝置進(jìn)一步包括壓力傳感器，用于感應(yīng)進(jìn)入和離開的燃料壓力之間的差值。壓力傳感器放置在過(guò)濾器殼的內(nèi)部。該裝置還包括傳感器，用于產(chǎn)生與壓力差值成比例的信號(hào)，該傳感器位于過(guò)濾器殼的外部并且沒(méi)有機(jī)械地連接到壓力傳感器。

盡管’626專利的過(guò)濾器系統(tǒng)可能有助于確定燃料過(guò)濾器何時(shí)堵塞，但其也有很多可能的缺陷。例如，壓力傳感器在過(guò)濾器基座中的位置可能使與過(guò)濾器元件相關(guān)聯(lián)的壓力差的確定不精確。更進(jìn)一步的，’626專利的裝置依賴于相對(duì)復(fù)雜的霍爾傳感器，其在要求的服務(wù)環(huán)境中可能會(huì)出現(xiàn)不期望的脆弱和不精確。

本文公開的系統(tǒng)和過(guò)濾器組件可以被引導(dǎo)為減小或克服上述一個(gè)或多個(gè)可能的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)方面中，本發(fā)明針對(duì)一種用于檢測(cè)過(guò)濾器元件的入口與出口之間的壓力差的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可包括殼體，其配置為與過(guò)濾器元件相關(guān)聯(lián)，過(guò)濾器元件聯(lián)接至過(guò)濾器組件的過(guò)濾器基座。該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括第一傳感器，其配置為提供指示壓力的信號(hào)，壓力與過(guò)濾器元件的入口端口和出口端口中的至少一個(gè)相關(guān)聯(lián)。該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括控制器，配置為接收來(lái)自第一傳感器的信號(hào)并且基于這些信號(hào)確定過(guò)濾器元件入口端口和過(guò)濾器元件出口端口之間的壓力差。該系統(tǒng)可配置為流體在過(guò)濾器元件的入口端口和出口端口之間的流動(dòng)路徑不包括流動(dòng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器基座的一部分。

根據(jù)另一個(gè)方面，組件可包括過(guò)濾器元件和用于檢測(cè)過(guò)濾器元件入口端口和出口端口之間壓力差的系統(tǒng)。該組件可包括配置為聯(lián)接至過(guò)濾器基座的過(guò)濾器元件。該過(guò)濾器元件可包括管狀構(gòu)件，其具有縱向軸線并包括端部部分，端部部分至少部分限定配置為提供流動(dòng)連通到管狀構(gòu)件內(nèi)的入口端口。管狀構(gòu)件可至少部分限定配置為從管狀構(gòu)件提供流動(dòng)連通的出口端口。過(guò)濾器元件可進(jìn)一步包括與管狀構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的過(guò)濾器介質(zhì)。用于檢測(cè)壓力差的系統(tǒng)可包括殼體和第一傳感器，殼體與過(guò)濾器元件相關(guān)聯(lián)，第一傳感器配置為提供指示壓力的信號(hào)，壓力與過(guò)濾器元件的入口端口和出口端口中的至少一個(gè)相關(guān)聯(lián)。該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括控制器，其配置為接收來(lái)自第一傳感器的信號(hào)并且基于這些信號(hào)確定過(guò)濾器元件入口端口和出口端口之間的壓力差。

根據(jù)又一方面，過(guò)濾器組件可包括過(guò)濾器基座、罐和過(guò)濾器元件，過(guò)濾器基座配置為聯(lián)接至機(jī)器，罐具有敞開端部和封閉端部并且配置為聯(lián)接至過(guò)濾器基座，過(guò)濾器元件配置為容納于罐中。過(guò)濾器元件可包括管狀構(gòu)件，其具有縱向軸線并包括至少部分限定入口端口的端部部分，入口端口配置為提供流動(dòng)連通到管狀構(gòu)件內(nèi)。管狀構(gòu)件還可至少部分限定出口端口，其配置為從管狀構(gòu)件提供流動(dòng)連通。過(guò)濾器元件可進(jìn)一步包括與管狀構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的過(guò)濾器介質(zhì)。過(guò)濾器組件可進(jìn)一步包括用于檢測(cè)過(guò)濾器元件入口端口和出口端口之間壓力差的系統(tǒng)。該系統(tǒng)可包括殼體和第一傳感器，殼體與過(guò)濾器元件相關(guān)聯(lián)，第一傳感器配置為提供指示壓力的信號(hào)，壓力與過(guò)濾器元件的入口端口和出口端口中的至少一個(gè)相關(guān)聯(lián)。該系統(tǒng)可進(jìn)一步包括控制器，其配置為接收來(lái)自第一傳感器的信號(hào)并且基于這些信號(hào)確定過(guò)濾器元件入口端口和出口端口之間的壓力差。

附圖說(shuō)明

圖1是包括用于檢測(cè)過(guò)濾器元件入口和出口之間壓力差的系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的過(guò)濾器組件的示例性實(shí)施例的透視圖。

圖2是過(guò)濾器組件示例性實(shí)施例的剖面透視圖。

圖3是圖2所示的示例性過(guò)濾器組件的局部剖面圖。

圖4是過(guò)濾器組件示例性實(shí)施例的局部剖面透視圖。

圖5是從第一方位去看，示例性過(guò)濾器組件的一部分的示例性實(shí)施例的局部透視圖。

圖6是從第二方位去看，圖5所示的示例性過(guò)濾器組件的該部分的局部透視圖。

圖7是圖2所示的示例性過(guò)濾器組件的一部分的局部透視圖。

圖8是圖2所示的示例性過(guò)濾器元件的一部分的局部剖面透視圖。

圖9是圖2所示的示例性過(guò)濾器元件的一部分的剖面圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了過(guò)濾器組件10的示例性實(shí)施例。過(guò)濾器組件10可用于過(guò)濾諸如燃料、潤(rùn)滑劑、冷卻劑以及機(jī)器使用的液壓流體等流體。根據(jù)一些實(shí)施例，過(guò)濾器組件10可用作燃料/水分離過(guò)濾器和/或空氣過(guò)濾器?？稍O(shè)想其它用途。

圖1和圖2所示的示例性過(guò)濾器組件10包括過(guò)濾器基座12，配置為將過(guò)濾器組件10聯(lián)接至機(jī)器；罐14，配置為聯(lián)接至過(guò)濾器基座12；過(guò)濾器元件16，配置為容納于罐14中；以及系統(tǒng)17，配置為檢測(cè)過(guò)濾器元件16的入口和出口之間的壓力差。示例性過(guò)濾器基座12包括安裝支架18，其具有至少一個(gè)洞20(如兩個(gè)洞20)，用于接收將過(guò)濾器基座12聯(lián)接至機(jī)器的緊固件。也可設(shè)想其它聯(lián)接配置。示例性過(guò)濾器基座12還包括延伸部22和配置為聯(lián)接至罐14的罐聯(lián)接件24。延伸部22用于將罐聯(lián)接件24和安裝支架18隔開，為罐14提供間隙。

如圖2所示，過(guò)濾器基座12的示例性罐聯(lián)接件24包括入口通道26、容納件28和出口通道30。示例性入口通道26配置為聯(lián)接至諸如燃料系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)或冷卻劑系統(tǒng)等流體系統(tǒng)的流體管道，從而接收要在過(guò)濾器組件10中過(guò)濾的流體。如本文更詳細(xì)說(shuō)明的，示例性容納件28配置為容納過(guò)濾器元件16的一部分。示例性出口通道30配置為聯(lián)接至流體系統(tǒng)的流體管道，從而離開過(guò)濾器組件10的流體在過(guò)濾后返回到流體系統(tǒng)。如本文更詳細(xì)說(shuō)明的，入口通道26和出口通道30的作用可以互換，從而出口通道30聯(lián)接至流體管道并且接收要在過(guò)濾器組件10中過(guò)濾的流體，以及入口通道26配置為聯(lián)接至流體管道，從而離開過(guò)濾器組件10的流體在過(guò)濾后經(jīng)由入口通道26返回到流體系統(tǒng)。

圖2所示的示例性罐14包括敞開端部32，相對(duì)設(shè)置的封閉端部34以及在它們之間延伸的主體部分36。罐14包括鄰近敞開端部32的安裝凸緣38。如圖2所示，罐14的敞開端部32容納于過(guò)濾器基座12的端部敞開的殼體40內(nèi)，安裝凸緣38鄰接殼體40的基座壁44的端部42。如本文參考圖4更詳細(xì)說(shuō)明的，在罐14的敞開端部32和殼體40之間可備有一個(gè)或多個(gè)密封件以在罐14和殼體40之間(如敞開端部32和基座壁44之間)提供不透流體的屏障。進(jìn)一步地，可提供如本文說(shuō)明的那些接合結(jié)構(gòu)以將罐14緊固到過(guò)濾器基座12。

示例性罐14和殼體40可限定各自的橫截面。例如，罐14和殼體40可限定各自的大致為圓形、大致為橢圓形和/或大致為多邊形的橫截面。根據(jù)一些實(shí)施例，橫截面可沿著罐14的縱向長(zhǎng)度(如圖1所示)大致上保持不變。根據(jù)一些實(shí)施例，橫截面可沿著罐14的縱向長(zhǎng)度變化。橫截面可基于不同的考慮選擇，比如容納過(guò)濾器組件10的機(jī)器的位置處可用空間尺寸和形狀。

如圖2所示，示例性過(guò)濾器元件16容納于罐14內(nèi)并且與過(guò)濾器基座12和罐14配合，從而過(guò)濾器基座14的入口通道26接收到的流體中的顆粒被過(guò)濾器元件16過(guò)濾，并且過(guò)濾后的流體離開過(guò)濾器基座14的出口通道30。根據(jù)一些實(shí)施例，過(guò)濾器元件16配置為從過(guò)濾器基座12的入口通道26到過(guò)濾器基座12的出口通道30穿過(guò)過(guò)濾器元件16的流體經(jīng)歷兩個(gè)過(guò)濾過(guò)程。

如圖2至圖4、圖8、圖9所示，示例性過(guò)濾器元件14包括大致被過(guò)濾介質(zhì)48環(huán)繞的管狀構(gòu)件46。過(guò)濾介質(zhì)48可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何過(guò)濾介質(zhì)類型，比如泡沫型、篩型、紙型及其組合。過(guò)濾器元件14的一些實(shí)施例包括第一端部帽50，聯(lián)接在管狀構(gòu)件46的縱向端部，管狀構(gòu)件46在安裝時(shí)配置為鄰近過(guò)濾器基座12的端部；和第二端部帽52，其相對(duì)第一端部帽50聯(lián)接在管狀構(gòu)件46的縱向端部。

在圖2至圖4、圖8、圖9所示的示例性實(shí)施例中，過(guò)濾器元件16的管狀構(gòu)件46限定縱向軸線X并且包括至少部分限定第一室56和至少部分限定第二室58的分區(qū)54。如所示的，示例性分區(qū)54在管狀構(gòu)件46內(nèi)縱向延伸并且防止管狀構(gòu)件46內(nèi)的第一室56和第二室58之間的流動(dòng)連通。管狀構(gòu)件46包括第一端部部分60和第二端部部分61，第一端部部分60位于管狀構(gòu)件46的第一縱向端部處，第二端部部分61位于第二、相對(duì)管狀構(gòu)件46的縱向端部處。示例性第一端部部分60至少部分限定入口端口62和至少部分限定出口端口64。例如，對(duì)于管狀構(gòu)件46具有大致圓形橫截面的實(shí)施例，入口端口62可相對(duì)出口端口64沿圓周定位。

如圖2至圖4所示，示例性端部部分60容納于過(guò)濾器基座12的容納件28內(nèi)。一個(gè)或多個(gè)密封件66，比如圖2至圖6所示的O形環(huán)密封件可提供以在管狀構(gòu)件46的端部部分60和過(guò)濾器基座12之間產(chǎn)生不透流體密封件。示例性入口端口62提供過(guò)濾器基座14的入口通道26和管狀構(gòu)件46的第一室56之間的流動(dòng)連通。示例性出口端口64提供管狀構(gòu)件46的第二室58和過(guò)濾器基座14的出口通道30之間的流動(dòng)連通。在所示的示例性實(shí)施例中，入口通道26和入口端口62為流體進(jìn)入過(guò)濾器元件16提供唯一流體進(jìn)入點(diǎn)，并且出口端口64和出口通道30為流體離開過(guò)濾器元件16提供唯一流體離開點(diǎn)。

如圖2至4和圖8所示，示例性管狀構(gòu)件46包括至少一個(gè)出口孔68(如所示的多個(gè)出口孔68)，其配置為提供從第一室56出來(lái)，穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48(圖9)的第一部分70，進(jìn)入罐14的內(nèi)部空間72的流動(dòng)連通。示例性管狀構(gòu)件46也包括至少一個(gè)入口孔74(如所示的多個(gè)入口孔74)，其配置為提供從罐14的內(nèi)部空間72，穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48(圖9)的第二部分76，進(jìn)入管狀構(gòu)件46的第二室58的流動(dòng)連通。如圖9所示，過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70與出口孔68相關(guān)聯(lián)，并且過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76與入口孔74相關(guān)聯(lián)。具體地，第一部分70位于出口孔68外部并鄰近出口孔68，因此從第一室56到罐40的內(nèi)部空間72的流體穿過(guò)第一部分70，從而過(guò)濾穿過(guò)出口孔68的流體。第二部分76位于入口孔74外部并鄰近入口孔74，因此從罐40的內(nèi)部空間72到第二室58的流體穿過(guò)第二部分76，從而過(guò)濾穿過(guò)入口孔74的流體。

如圖2所示，示例性過(guò)濾器組件10配置為穿過(guò)過(guò)濾器元件16的流體經(jīng)由過(guò)濾器基座12的入口通道26進(jìn)入過(guò)濾器組件10。流體從入口通道26流動(dòng)到端部部分60的入口端口62并且到第一室56內(nèi)。接著，流體從至少一個(gè)出口孔68流出，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70，進(jìn)入到罐14的內(nèi)部空間72。穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70使得流體經(jīng)歷第一過(guò)濾過(guò)程。在第一過(guò)濾過(guò)程之后，一旦在罐40的內(nèi)部空間72，流體就能夠在罐40內(nèi)在過(guò)濾器元件16周圍流動(dòng)并且進(jìn)入管狀構(gòu)件46的第二室58。例如，流體可在示例性過(guò)濾器元件16周圍和/或第二端部帽52和罐14的封閉端部34之間沿圓周流動(dòng)至過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76。接著，流體穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76，通過(guò)至少一個(gè)入口孔74并且進(jìn)入到第二室58。穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76使得流體經(jīng)歷第二過(guò)濾過(guò)程。接著，流體經(jīng)由管狀構(gòu)件46從第二室58流動(dòng)到出口端口64，并且經(jīng)由過(guò)濾器基座12的出口通道30離開過(guò)濾器元件16。因此，在本示例性實(shí)施例中，從入口端口62到出口端口64穿過(guò)過(guò)濾器元件16的流體穿過(guò)了第一室56和第二室58，例如，因此從入口端口62到出口端口64穿過(guò)過(guò)濾器元件16的流體穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70和過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76。在該示例性方式中，進(jìn)入過(guò)濾器組件10的流體在包括單個(gè)罐和單個(gè)過(guò)濾器元件的單個(gè)過(guò)濾器組件內(nèi)經(jīng)歷了兩個(gè)過(guò)濾過(guò)程。

如圖8和圖9所示，示例性管狀構(gòu)件46包括至少一個(gè)從管狀構(gòu)件46的外部表面徑向延伸的第一屏障78和第二屏障80。如圖9所示，過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70在第一屏障78和第二屏障80之間延伸，與第一室56相關(guān)聯(lián)。過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76在第一屏障78和第二屏障80之間延伸，與第二室58相關(guān)聯(lián)。第一屏障78和第二屏障80用于防止離開出口孔68的流體沒(méi)有先穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70和第二部分76的整個(gè)厚度就進(jìn)入入口孔74。

如圖8和圖9所示，根據(jù)一些實(shí)施例，第一屏障78和/或第二屏障80可大致為平面。根據(jù)一些實(shí)施例，第一屏障78和/或第二屏障80可為彎曲的。例如，如圖9所示，根據(jù)一些實(shí)施例，第一屏障78和/或第二屏障80可以有長(zhǎng)度，從而屏障各自的端部大致與過(guò)濾介質(zhì)48的外部表面齊平。根據(jù)一些實(shí)施例，第一屏障78和/或第二屏障80可以有長(zhǎng)度，從而屏障各自的端部延伸超出過(guò)濾介質(zhì)48的外部表面。根據(jù)一些實(shí)施例，第一屏障78和/或第二屏障80可以有長(zhǎng)度，從而屏障各自的端部不會(huì)達(dá)到過(guò)濾介質(zhì)48的外部表面。

在所示的實(shí)例性實(shí)施例中，管狀構(gòu)件46具有大致圓形的橫截面。根據(jù)一些實(shí)施例，管狀構(gòu)件46可具有諸如大致為橢圓形和大致為多邊形的其它橫截面。例如所示的，根據(jù)一些實(shí)施例，管狀構(gòu)件46的橫截面形狀可沿著其縱向長(zhǎng)度大致保持不變。根據(jù)一些實(shí)施例，管狀構(gòu)件46的橫截面可沿著其縱向長(zhǎng)度變化。橫截面可基于不同的考慮選擇，比如容納過(guò)濾器組件10的機(jī)器的位置處可用空間的尺寸和形狀。

如圖8和圖9所示，管狀構(gòu)件46的分區(qū)54可為彎曲的或者包括很多彼此連結(jié)的區(qū)段。例如，示例性分區(qū)54包括連結(jié)到第二區(qū)段84的第一區(qū)段82，第一區(qū)段82和第二區(qū)段84相對(duì)彼此以角度α?xí)稀＠?，角度α的范圍可為約20度至約180度、約30度至約150度、約40度至約120度、約60度至約110度或者約70度至約100度(如90度)。角度α可基于不同的考慮選擇，例如過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70和過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76提供的過(guò)濾差值的期望水平。

根據(jù)一些實(shí)施例，第一部分70的過(guò)濾介質(zhì)和第二部分76的過(guò)濾介質(zhì)可具有相同的過(guò)濾特性。根據(jù)一些實(shí)施例，第一部分70的過(guò)濾介質(zhì)和第二部分76的過(guò)濾介質(zhì)可具有不同的過(guò)濾特性。根據(jù)一些實(shí)施例，過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70和第二部分76可具有相同的厚度、不同的厚度和/或不同的長(zhǎng)度(例如不同的圓周長(zhǎng)度)。

如圖8和圖9所示，示例性第一屏障78和第二屏障80通過(guò)在圓周位置聯(lián)接至管狀構(gòu)件46的外部表面形成分區(qū)54的延伸部，該圓周位置與分區(qū)54的端部聯(lián)接至管狀構(gòu)件46的內(nèi)部表面的點(diǎn)相同。根據(jù)一些實(shí)施例，第一屏障78和第二屏障80在圓周位置聯(lián)接至管狀構(gòu)件46的外部表面，該圓周位置與分區(qū)54的端部聯(lián)接至管狀構(gòu)件46的內(nèi)部表面的點(diǎn)不同。

如圖2至圖4所示，示例性過(guò)濾器元件16包括螺旋纏繞式粗紗86，配置為緊固過(guò)濾介質(zhì)48抵靠管狀構(gòu)件46。例如，粗紗86可用于維持過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70和第二部分76抵靠管狀構(gòu)件46。盡管所示的示例性實(shí)施例包括螺旋纏繞式粗紗86，但可設(shè)想替代方法將過(guò)濾介質(zhì)48聯(lián)接至管狀構(gòu)件46。

參考圖2至圖4、圖8和圖9，過(guò)濾器元件16的管狀構(gòu)件46可包括限定通風(fēng)通道89的通風(fēng)管88，通風(fēng)通道89配置為提供管狀構(gòu)件46的第一端部部分60和第二端部部分61之間的流動(dòng)連通。例如，示例性通風(fēng)管88在第一端部部分60和第二端部部分61之間縱向延伸，限定第一端部孔90在第一端部部分60處和第二端部孔92以及第二端部部分61。

在所示的示例性實(shí)施例中，通風(fēng)管88與分區(qū)54相關(guān)聯(lián)并且在管狀構(gòu)件46的第二室58中延伸。在該示例性配置中，大致防止了沒(méi)有穿過(guò)第二室58而在第一室56和通風(fēng)管88之間的流動(dòng)連通。盡管如所示在第二室58內(nèi)延伸，通風(fēng)管88可交替地在第一室56內(nèi)延伸，并且以這種替代配置，大致防止了沒(méi)有穿過(guò)第一室56而在第二室58和通風(fēng)管88之間的流動(dòng)連通。

如圖2所示，示例性罐14的封閉端部34限定排放孔94，其配置為容納排放塞96。排放孔94和排放塞96可配置為彼此分離，從而流體能夠從過(guò)濾器組件10排放。例如，排放孔94和排放塞96可包括用于相互接合的配合螺紋。也可設(shè)想其它接合結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，示例性罐14的封閉端部34包括突起部98，排放孔94限定在其中。管狀構(gòu)件46的第二端部部分61限定凹槽100，配置為容納罐14的突起部98。根據(jù)一些實(shí)施例，突起部98包括圍繞排放孔94的錐形(如大致圓錐形)定位件102，并且管狀構(gòu)件46的第二端部部分61包括配置為容納定位件102的錐形(如圓錐形)容納件104，從而排放孔94在管狀構(gòu)件46的第二端部部分61與通風(fēng)管88的通風(fēng)通道89大致對(duì)齊。根據(jù)該示例性配置，通過(guò)將排放塞96從排放孔94去除或分離，流體可從過(guò)濾器組件10排放，從而流體能經(jīng)由排放孔94從罐14和/或過(guò)濾器元件16流動(dòng)。示例性通風(fēng)管88允許過(guò)濾器組件10外面的空氣進(jìn)入管狀構(gòu)件46的第二端部部分61并且經(jīng)由通風(fēng)通道89流動(dòng)至管狀構(gòu)件46的第一端部部分60。這樣進(jìn)而讓流體更自由地通過(guò)排放孔94從罐14和/或過(guò)濾器元件16流動(dòng)并且流出過(guò)濾器組件10，從而促進(jìn)流體易于從過(guò)濾器組件10排放，例如在替換過(guò)濾器元件16時(shí)。

如圖2至圖4所示，示例性管狀構(gòu)件46包括在第一端部部分60的蓋子部分106。蓋子部分106配置為至少部分蓋住(沒(méi)有封閉管狀構(gòu)件46的出口端口64)相對(duì)于縱向方向的管狀構(gòu)件46的第二室58的縱向端部。例如，管狀構(gòu)件46具有橫向于(如垂直于)縱向軸線X的橫截面，橫截面包括第一室56的橫截面108和第二室58的橫截面110(見圖9)。示例性蓋子部分106至少部分蓋住相對(duì)于縱向方向的第二室橫截面110。

根據(jù)一些實(shí)施例，蓋子部分106可用作防預(yù)填充裝置。例如，在替換過(guò)濾器元件16時(shí)，可期望的是通過(guò)來(lái)自安裝了過(guò)濾器組件10的流體系統(tǒng)的、先前使用的流體來(lái)預(yù)填充罐14和/或過(guò)濾器元件16，例如以防止流體系統(tǒng)中的氣穴。但是，由于該流體先前使用過(guò)并且可能包括不期望的顆粒，可期望該的是這些之前使用過(guò)的流體在返回流體系統(tǒng)前被過(guò)濾。隨著先前使用過(guò)的流體經(jīng)由過(guò)濾器元件16的入口端口62加入過(guò)濾器組件10，示例性蓋子部分106可用作防止所加入的流體沒(méi)有先流動(dòng)通過(guò)第一室56和過(guò)濾介質(zhì)48而進(jìn)入第二室58，從而在機(jī)器啟動(dòng)之后(如啟動(dòng)機(jī)器引擎)，在進(jìn)入第二室58和返回到流動(dòng)系統(tǒng)之前，至少部分去除所加入流體中的顆粒。

在所示的示例性實(shí)施例中，蓋子部分106相對(duì)于管狀構(gòu)件46的縱向軸線X以斜角度β(圖4)延伸。例如，角度β的范圍可為約10度至約80度、約20度至約75度、約30度至約60度、或者約40度至約50度(如約45度)。角度β能夠基于不同的考慮選擇，比如管狀構(gòu)件46的入口端口62和/或出口端口64的尺寸。根據(jù)一些實(shí)施例(例如所示)蓋子部分106從分區(qū)54的端部以斜角度β延伸。

如圖4所示，示例性蓋子部分106包括以斜角度延伸的上表面112。根據(jù)一些實(shí)施例，上表面112的斜角度和角度β相同。根據(jù)一些實(shí)施例，上表面112的斜角度和角度β不同。如本文更詳細(xì)描述的，在所示的示例性實(shí)施例，上表面112配置為鄰接過(guò)濾器組件10的互補(bǔ)表面。

如圖2至圖4，圖8和圖9所示，管狀構(gòu)件46包括在縱向方向上延伸的外壁114。在所示的示例性實(shí)施例中，管狀構(gòu)件46的外壁114中的出口孔限定出口端口64。如圖2至圖4和圖8所示，管狀構(gòu)件46包括兩個(gè)密封件66(如O形環(huán)密封件)，第一密封件66以角度β在第一端部部分60的遠(yuǎn)端部延伸并且第二密封件66位于管狀構(gòu)件46上第一端部帽50和出口端口64之間的位置。根據(jù)一些實(shí)施例，該示例性密封件布置用于從過(guò)濾器組件10的其它部分密封出口端口64。

參照?qǐng)D4，示例性過(guò)濾器基座12包括過(guò)濾器基座系統(tǒng)116，其包括配置為將罐14和/或過(guò)濾器元件16聯(lián)接至機(jī)器的過(guò)濾器組件聯(lián)接件117(如包括罐聯(lián)接件24)。在圖4所示的示例性實(shí)施例中，過(guò)濾器基座12的入口通道26和出口通道28各限定縱向軸線P。在所示的示例性實(shí)施例中，縱向軸線P大致共線?；蛘?，它們可大致平行而非共線，或者它們可相對(duì)彼此歪斜。

在所示的示例性實(shí)施方式中，容納件28包括容納件通道118，配置為容納管狀構(gòu)件46的第一端部部分60。示例性容納件通道118大致平行于管狀構(gòu)件46的縱向軸線X延伸并且大致橫向于(如垂直于)過(guò)濾器基座12的入口通道26和出口通道30的縱向軸線P。

如圖4所示，過(guò)濾器基座系統(tǒng)116包括基座塞120，其配置為容納于容納件通道118的第一端部，容納件通道118的第一端部與容納件通道118的第二端部相對(duì)，其配置為容納過(guò)濾器元件16的管狀構(gòu)件46的第一端部部分60。示例性基座塞120包括基座塞主體122，其配置為在基座塞120和容納件通道118之間提供不透流體密封件。如所示的，示例性基座塞主體122包括塞表面124，其配置為與管狀構(gòu)件46的蓋子部分106的上表面112配合，從而過(guò)濾器元件16相對(duì)過(guò)濾器基座12的方位依據(jù)容納件通道118中基座塞120的方位。例如，塞表面124以與蓋子部分106的上表面112角度互補(bǔ)的斜角度延伸。因此，如果基座塞120定向在容納件通道118中，從而塞表面124沿第一方向延伸(如圖3和圖4所示的向下和向右)，然后過(guò)濾器元件16必須相對(duì)于過(guò)濾器基座12定向，從而蓋子部分106的上表面112沿第一方向延伸?；蛘撸绻?20定向在容納件28中，從而塞表面124沿第二方向延伸(如向下和向左(未示出))，然后過(guò)濾器元件16必須相對(duì)于過(guò)濾器基座12定向，從而蓋子部分106的上表面112沿第二方向延伸。該示例性配置可用于確保過(guò)濾器元件16安裝在相對(duì)于過(guò)濾器基座12的正確方位上。

在所示的示例性實(shí)施例中，基座塞120包括一個(gè)或多個(gè)(如兩個(gè))定位件126(如延伸部)，并且過(guò)濾器基座12的上表面包括一個(gè)或多個(gè)定位件容納件128(如凹槽)，其配置為在過(guò)濾器基座12的容納件通道118中接收基座塞120時(shí)接收定位件126。定位件126和定位件容納件128配置為防止在容納件通道118中接收基座塞120時(shí)，基座塞120相對(duì)于過(guò)濾器基座12的不合適定向。在圖3和圖4所示的示例性實(shí)施例中，過(guò)濾器基座12包括兩個(gè)定位件容納件128，從而基座塞120可在相對(duì)于過(guò)濾器基座12的一個(gè)或兩個(gè)定向上選擇性地被接收。根據(jù)一些實(shí)施例，兩個(gè)定位件容納件128相對(duì)于容納件通道118彼此相對(duì)定位。這種示例性配置允許基座塞120在兩個(gè)彼此成180度的方位中的一個(gè)上被容納件通道118容納。因此，塞表面124或沿第一方向延伸(如圖3和圖4所示的向下和向右)，或沿第二方向延伸(如向下和向左)。因此，過(guò)濾器元件16必須相對(duì)于過(guò)濾器基座12定向，從而蓋子部分106的上表面112沿第一方向或者第二方向延伸。

在本示例性配置中，過(guò)濾器元件16必須相對(duì)過(guò)濾器基座12沿兩個(gè)方位中的一個(gè)定向，但是要避免其它方位。這可用于確保定向過(guò)濾器元件16，從而入口端口62或者與過(guò)濾器基座12的入口通道26對(duì)齊，或者與過(guò)濾器基座12的出口通道30對(duì)齊。這使得過(guò)濾器組件10相對(duì)于安裝了過(guò)濾器組件10的機(jī)器反向。例如，空間考慮可使得使要過(guò)濾的流體從過(guò)濾器組件10的一側(cè)供應(yīng)到過(guò)濾器組件10，例如圖2至圖4所示的右側(cè)。在這種情況下，過(guò)濾器基座12的通道26用作入口通道并且通道30用作出口通道。然而，空間考慮可使得使要過(guò)濾的流體從過(guò)濾器組件10的另一側(cè)供應(yīng)給過(guò)濾器組件10(即從圖2至圖4所示的左側(cè))。在這種情況下，過(guò)濾器基座12的通道30用作入口通道并且通道26用作出口通道，因此通過(guò)過(guò)濾器基座12使得流體的流動(dòng)反向。

無(wú)論流體流過(guò)過(guò)濾器基座12的方向如何，為了保證發(fā)生期望的過(guò)濾，過(guò)濾器元件16需要在合適的方位上，以保證流體以期望的方式(如本文先前提出的方式)流過(guò)過(guò)濾器元件16。示例性基座塞120用于確保過(guò)濾器元件16在期望的方位上。根據(jù)一些實(shí)施例，基座塞120包括上表面130，其具有方向指示器132。例如，示例性基座塞120包括箭頭，其指示流體流過(guò)過(guò)濾器基座12的方向。如所示的，方向指示器132和塞表面124配合，從而為了方向指示器132指示的流體流動(dòng)穿過(guò)過(guò)濾器基座12的方向，過(guò)濾器元件16可在合適的方位上安裝到過(guò)濾器基座12內(nèi)。

在圖3和圖4所示的示例性實(shí)施例中，基座塞120包括密封槽136，其配置為接收密封件134，以在基座塞120和容納件通道118之間提供不透流體密封件。根據(jù)一些實(shí)施例，容納件通道118的內(nèi)部表面也包括保持件槽138，并且基座塞120包括保持件突出部140，其配置為容納于保持件槽138內(nèi)以保持基座塞120在容納件通道118內(nèi)。根據(jù)一些實(shí)施例，容納件通道118的橫截面形狀大致為圓形，盡管可以設(shè)想其它橫截面形狀，并且基座塞120將配置為對(duì)應(yīng)于容納件通道118的橫截面形狀。

如圖4所示，過(guò)濾器元件16的示例性第一端部帽50包括板142，其大致橫向于(如垂直于)縱向軸線X。板142包括板孔144，通過(guò)板孔144管狀構(gòu)件46的第一端部部分60延伸至過(guò)濾器基座12的容納件28內(nèi)。示例性第一端部帽50還包括密封壁146，其聯(lián)接至板142并且大致橫向于(如垂直于)板142延伸。如圖4所示，示例性密封壁146包括遠(yuǎn)離板142的端部，板142具有放大的密封件部分148，其配置為在罐14壁140的端部和過(guò)濾器基座12的基座壁44的內(nèi)部表面之間被擠壓，以在罐14和過(guò)濾器基座12之間提供不透流體密封件。根據(jù)所示的示例性實(shí)施例，板142為圓形，并且密封壁146是沿板142的外圍周圍延伸的環(huán)形壁。密封壁146和/或密封件部分148可由提供流體密封件的材料形成，例如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的可彈性變形聚合物材料。

在所示的示例性配置中，密封件部分148的擠壓是徑向的而非縱向的。因?yàn)楦鶕?jù)一些實(shí)施例，過(guò)濾器元件16的徑向方位相對(duì)于過(guò)濾器基座12是固定的，所以依據(jù)流體流動(dòng)穿過(guò)過(guò)濾器基座12的方向，過(guò)濾器元件16相對(duì)于過(guò)濾器基座12不旋轉(zhuǎn)。因此，過(guò)濾器元件16相對(duì)于過(guò)濾器基座12沒(méi)有通過(guò)旋轉(zhuǎn)到螺絲上被擰緊，這會(huì)以縱向方式擠壓密封件。相反地，在所示示例性配置中，罐14和和罐14內(nèi)的過(guò)濾器元件16被縱向地向上推至過(guò)濾器基座12的殼體40內(nèi)。密封壁146和/或密封件部分148沿罐壁140的端部部分的周圍延伸，罐14和過(guò)濾器元件16縱向滑動(dòng)至殼體40內(nèi)，密封壁146和密封件部分148容納于凹部150內(nèi)，凹部150產(chǎn)生于罐14壁140的端部和過(guò)濾器基座12的基座壁44內(nèi)部表面之間。如上說(shuō)明，接著，可使用緊固機(jī)構(gòu)在組裝位置相對(duì)于過(guò)濾器基座12緊固罐14和過(guò)濾器元件16。

示例性第一端部帽50還包括保持件壁152，其聯(lián)接至板142并且大致橫向于(如平行于)板142延伸。如所示的，示例性保持件壁152可用于定位或保持過(guò)濾介質(zhì)48在過(guò)濾器元件16內(nèi)。

根據(jù)一些實(shí)施例，過(guò)濾器基座12、罐14和/或過(guò)濾器元件16的橫截面形狀大致為圓形，并且密封壁146和保持件壁152形成環(huán)形壁。根據(jù)一些實(shí)施例，過(guò)濾器基座12、罐14和/或過(guò)濾器元件16具有圓形以外的橫截面形狀，比如大致橢圓形或大致多邊形，并且密封壁146和保持件壁152具有對(duì)應(yīng)的配置。

如圖2和圖4所示，示例性過(guò)濾器組件10包括保持件機(jī)構(gòu)154，其配置為將罐14和過(guò)濾器元件16緊固到過(guò)濾器基座12上。在所示示例性實(shí)施例中，罐壁140包括罐槽156，并且過(guò)濾器基座12的基座壁44包括殼體槽158。示例性保持件機(jī)構(gòu)154進(jìn)一步包括一個(gè)或多個(gè)保持件構(gòu)件160(如保持件條帶、保持件球體、保持件軸承或保持件滾珠)，其配置為在罐槽156與殼體槽158對(duì)齊時(shí)容納于罐槽156和殼體槽158內(nèi)，從而以將罐14保持在過(guò)濾器基座12的殼體40內(nèi)，而密封件部分148在凹部150內(nèi)徑向擠壓。示例性保持件機(jī)構(gòu)154還包括蓋住保持件構(gòu)件160的外部帶162。

如圖1至圖7所示，過(guò)濾器組件10可包括系統(tǒng)17，其配置為檢測(cè)過(guò)濾器組件10的入口和出口之間的壓力差。例如，如圖2至圖6所示，示例性系統(tǒng)17可包括殼體164，其配置為與聯(lián)接至過(guò)濾器基座12的過(guò)濾器元件16相關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)17可包括第一傳感器166，其與殼體164相關(guān)聯(lián)并配置為提供指示流體壓力的信號(hào)，流體壓力與過(guò)濾器元件16的入口端口62相關(guān)聯(lián)。系統(tǒng)17可進(jìn)一步包括第二傳感器168，其與殼體164相關(guān)聯(lián)并配置為提供指示流體壓力的信號(hào)，流體壓力與過(guò)濾器元件16的出口端口64相關(guān)聯(lián)。根據(jù)一些實(shí)施例，系統(tǒng)17還可包括控制器170(圖1)，其配置為接收來(lái)自第一傳感器166和/或第二傳感器168的指示流體壓力的信號(hào)，并且基于這些信號(hào)確定入口端口62處流體和過(guò)濾器元件16的出口端口64處流體之間的壓力差。在所示的示例性實(shí)施例中，系統(tǒng)17配置為隨著流體流動(dòng)通過(guò)過(guò)濾器元件，在第一傳感器166和第二傳感器168之間的流體流動(dòng)路徑不包括流動(dòng)通過(guò)一部分過(guò)濾器基座12。根據(jù)一些實(shí)施例，第一傳感器166和/或第二傳感器168可為電子傳感器和機(jī)電傳感器中的至少一個(gè)，除了提供信號(hào)給控制器170之外，還可允許目測(cè)。

盡管圖2至圖4所示的示例性實(shí)施例包括第一傳感器166和第二傳感器168，一些實(shí)施例可包括單個(gè)傳感器(即不是兩個(gè)或以上的傳感器)，其配置為檢測(cè)或確定入口端口62和出口端口64之間的壓力差。例如，這類單個(gè)傳感器可在例如圖2至圖4所示的第一傳感器166或第二傳感器168的位置和/或方位處與殼體164相關(guān)聯(lián)，并且單個(gè)傳感器可配置為向控制器170發(fā)送指示入口端口62或出口端口64處的壓力(或它們其中的壓力差)的信號(hào)。例如，單個(gè)傳感器可采取膜和應(yīng)變儀的形式。例如，膜可定位于與入口端口62相關(guān)聯(lián)的流體和與出口端口64相關(guān)聯(lián)的流體接觸的膜的兩側(cè)，應(yīng)變儀聯(lián)接至膜兩側(cè)以檢測(cè)與膜各側(cè)相關(guān)聯(lián)的壓力之間的壓力差。

第一傳感器166和/或第二傳感器168可包括任何轉(zhuǎn)換器，配置為提供指示流體壓力的信號(hào)?？刂破?70可包括任何可用來(lái)操作程序的部件，比如存儲(chǔ)器、輔助存儲(chǔ)設(shè)備和/或中央處理器。根據(jù)一些實(shí)施例，控制器170可包括附加的或不同的部件，比如機(jī)械式和/或液壓機(jī)械式部件。各個(gè)其它已知部件可與控制器170相關(guān)聯(lián)，例如，電源電路、信號(hào)狀態(tài)電路、螺線管驅(qū)動(dòng)器電路和/或其它適當(dāng)電路。這類電路可以是電氣式和/或液壓機(jī)械式。根據(jù)一些實(shí)施例，控制器170可以是發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊的一部分。

根據(jù)一些實(shí)施例，殼體164包括第一容器172和第二容器174，并且第一傳感器166可容納于第一容器172內(nèi)，第二傳感器168能夠容納于第二容器174內(nèi)。在圖3和圖4所示的示例性實(shí)施例中，第一容器172和第二容器174配置為第一傳感器166和第二傳感器168在各自彼此橫向(如垂直)的方向上定向?？稍O(shè)想其它配置。

如圖1至圖6所示，示例性殼體164包括細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件176，其配置為插入到過(guò)濾器元件16端部?jī)?nèi)并且伸出過(guò)濾器基座12的上表面178。例如，示例性系統(tǒng)17包括通信連接180，其在遠(yuǎn)離第一傳感器166和第二傳感器168中的至少一個(gè)的殼體164端部與殼體164相關(guān)聯(lián)。示例性通信連接180促進(jìn)第一傳感器166和/或第二傳感器168與控制器170之間的連通。例如，通信連接180可包括無(wú)線連接和終端182中的至少一個(gè)，用于連接至電導(dǎo)線184，例如，如圖1所示以促進(jìn)與控制器170的通信。

根據(jù)一些實(shí)施例，示例性控制器170可配置為檢測(cè)入口端口62處的流體壓力和出口端口64處的流體壓力之間的壓力差。壓力差轉(zhuǎn)而可用來(lái)發(fā)起與過(guò)濾器元件16有關(guān)的動(dòng)作。例如，過(guò)濾器元件16的入口端口62和出口端口64之間的壓力差指示隨著流體從入口端口62流動(dòng)至出口端口64，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器元件16的壓力下降水平。壓力下降的增加指示過(guò)濾器元件16正在向通過(guò)過(guò)濾器元件16的流體提供增加的阻力。這樣進(jìn)而指示會(huì)損害過(guò)濾器組件10有效性的顆粒和/或碎片在過(guò)濾器元件16內(nèi)的堆積。

例如，如果壓力差大于預(yù)定閾值，這會(huì)指示過(guò)濾器元件16具有足夠的顆粒和/或碎片積存在其中，因而期望維修、清潔或替換過(guò)濾器元件16。根據(jù)一些實(shí)施例，控制器170可配置為向機(jī)器操作者、工地工頭或維修經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)維修技師、遠(yuǎn)程維修技師、零件采購(gòu)人員、機(jī)器經(jīng)銷商和零件供應(yīng)商中的至少一個(gè)發(fā)送指示信號(hào)/消息，從而可采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。另一方面，如果壓力差小于預(yù)定閾值，這會(huì)指示過(guò)濾器基座12中沒(méi)有過(guò)濾器元件。根據(jù)一些實(shí)施例，在這類情況下，控制器170可配置為向機(jī)器操作者、工地工頭或維修經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)維修技師、遠(yuǎn)程維修技師、零件采購(gòu)人員、機(jī)器經(jīng)銷商和零件供應(yīng)商中的至少一個(gè)發(fā)送指示信號(hào)/消息，從而可采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。另外，如果壓力差與正確的過(guò)濾器元件(如正確的類型和尺寸)的預(yù)期壓力差不一致(如高于或低于)，這會(huì)指示安裝在過(guò)濾器罐14中的過(guò)濾器元件的類型或尺寸不正確。根據(jù)一些實(shí)施例，在這類情況下，控制器170可配置為向機(jī)器操作者、工地工頭或維修經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)維修技師、遠(yuǎn)程維修技師、零件采購(gòu)人員、機(jī)器經(jīng)銷商和零件供應(yīng)商中的至少一個(gè)發(fā)送指示信號(hào)/消息，從而可采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。

如圖3和圖4所示，過(guò)濾器元件16的管狀構(gòu)件46可包括在第一端部部分60的凹槽186，并且系統(tǒng)17的殼體164的一部分可容納于第一端部部分60的凹槽186中，從而第一傳感器166與入口端口62相關(guān)聯(lián)并且第二傳感器168與出口端口64相關(guān)聯(lián)。根據(jù)所示的示例性實(shí)施例，系統(tǒng)17可包括至少一個(gè)密封件構(gòu)件188，其配置為在殼體164和過(guò)濾器元件16之間提供流體密封件。密封件構(gòu)件188可包括O形環(huán)。也可設(shè)想其它類型的密封件構(gòu)件。

如圖2至圖7所示，示例性基座塞主體122包括通過(guò)基座塞主體122的通道190。如所示的，用于檢測(cè)入口端口62和出口端口64之間壓力差的系統(tǒng)17的殼體164容納于基座塞主體122的通道190內(nèi)。該示例性布置促進(jìn)殼體164插入過(guò)濾器元件16的管狀構(gòu)件46的凹槽186內(nèi)，從而第一傳感器164和第二傳感器166分別位于入口端口62和出口端口64。如圖3和圖4所示，在殼體164和基座塞主體122的通道190之間可提供一個(gè)或多個(gè)密封件構(gòu)件(如O形環(huán)密封件)192，以提供流體密封件。

工業(yè)實(shí)用性

本發(fā)明的過(guò)濾器組件可用于為包括電力系統(tǒng)，冷卻劑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和/或空氣處理系統(tǒng)的各種機(jī)器過(guò)濾流體。參照?qǐng)D1，大量的流體可經(jīng)由流體管道供應(yīng)至過(guò)濾器組件10，經(jīng)由過(guò)濾器組件10過(guò)濾并且經(jīng)由管道再循環(huán)進(jìn)入到流體系統(tǒng)內(nèi)。

例如，如圖2所示，流體經(jīng)由過(guò)濾器基座12的入口通道26進(jìn)入過(guò)濾器組件10。流體從入口通道26流動(dòng)到入口端口62并且進(jìn)入第一室56內(nèi)。接著，流體從至少一個(gè)出口孔68流出，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第一部分70并且進(jìn)入罐14內(nèi)，從而使流體經(jīng)歷第一過(guò)濾過(guò)程。接著，流體在過(guò)濾器元件16周圍流動(dòng)，并且通過(guò)穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)48的第二部分76和至少一個(gè)入口孔74進(jìn)入第二室58，從而使流體經(jīng)歷第二過(guò)濾過(guò)程。接著，流體從第二室58流動(dòng)到出口端口64，并且經(jīng)由過(guò)濾器基座12的出口通道30離開過(guò)濾器元件16。

根據(jù)一些實(shí)施例，用于檢測(cè)入口端口62和出口端口64之間壓力差的系統(tǒng)17可提供一種系統(tǒng)，促進(jìn)一種更精確的、確定應(yīng)該何時(shí)維修或替換過(guò)濾器元件的方法。另外，根據(jù)一些實(shí)施例，系統(tǒng)17可提供一種系統(tǒng)，促進(jìn)確定過(guò)濾器元件是否已經(jīng)安裝在過(guò)濾器組件內(nèi)和/或正確的過(guò)濾器元件是否已經(jīng)安裝在過(guò)濾器組件內(nèi)。

例如，如果壓力差大于預(yù)定閾值，這會(huì)指示過(guò)濾器元件16具有足夠的顆粒和/或碎片積存在其中，因而期望維修、清潔或替換過(guò)濾器元件16。如果壓力差小于預(yù)定閾值，這會(huì)指示過(guò)濾器基座12中沒(méi)有過(guò)濾器元件。另外，如果壓力差與正確的過(guò)濾器元件的預(yù)期壓力差不一致，這會(huì)指示安裝在過(guò)濾器罐14中的過(guò)濾器元件的類型或尺寸不正確。根據(jù)一些實(shí)施例，在這類情況下，控制器170可配置為向機(jī)器操作者、工地工頭或維修經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)維修技師、遠(yuǎn)程維修技師、零件采購(gòu)人員、機(jī)器經(jīng)銷商和零件供應(yīng)商中的至少一個(gè)發(fā)送指示信號(hào)/消息，從而可采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言明顯的是，可以對(duì)所公開的、示例性系統(tǒng)和過(guò)濾器組件進(jìn)行各種改進(jìn)和變型。在考慮所公開例子的說(shuō)明和實(shí)踐之后，其它實(shí)施例對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的。說(shuō)明書和示例僅僅是示例性的，本發(fā)明的真正范圍由以下權(quán)利要求書及其等同物指出。