專利名稱：一種降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)玻璃棉制品通常采用酚醛樹(shù)脂、尿醛樹(shù)脂作為主要粘結(jié)劑，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)在車間中釋放出游離甲醛、苯酚、尿素等有害的致癌物質(zhì)，不但造成環(huán)境污染和對(duì)生產(chǎn)人員的健康危害，而且，企業(yè)生產(chǎn)人員的健康危害最終也會(huì)轉(zhuǎn)嫁到企業(yè)的生產(chǎn)成本上，對(duì)企業(yè)和人員都造成了不利的危害。要解決上述問(wèn)題，一般可以通過(guò)更換其他粘結(jié)劑的方法，如丙烯酸等。但是，更換粘結(jié)劑的方法又必然會(huì)使得玻璃制品企業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)和原料成本明顯增大，造成企業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用的動(dòng)力不足，因而，目前而言，迫切需要解決成本控制和生產(chǎn)過(guò)程污染防止這一矛盾問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述污染問(wèn)題，提供一種玻璃制品生產(chǎn)車間的有害氣體凈化裝置，不但能徹底分解有害的甲醛、苯系物等環(huán)境污染物，還能回收其燃燒的熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:一種降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)、換熱器、外殼、引風(fēng)機(jī)；所述換熱器緊貼窯爐爐墻，換熱器和外殼通過(guò)第一三通閥連接，第一三通閥的一個(gè)閥口排空；所述外殼還連有閥門，外殼內(nèi)部設(shè)有活性炭纖維吸附床，外殼和引風(fēng)機(jī)通過(guò)第二三通閥連接，第二三通閥的一個(gè)閥口排空。所述外殼為金屬外殼。所述閥門布置在外殼下方。所述引風(fēng)機(jī)布置在外殼上方。所述鼓風(fēng)機(jī)布置在外殼下方一側(cè)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:引風(fēng)機(jī)主要用于廢氣凈化過(guò)程，將有害廢氣抽吸進(jìn)入活性炭纖維吸附床進(jìn)行吸附凈化?；钚蕴坷w維吸附床的作用是用于吸附有害氣體。鼓風(fēng)機(jī)有兩個(gè)作用，一是可以作為冷卻窯爐爐墻的風(fēng)機(jī)之一，二是可以用于吸附飽和后的活性炭纖維吸附床的熱解吸過(guò)程，即將冷空氣先鼓入布置在緊貼在窯爐爐墻側(cè)的換熱器內(nèi)加熱升溫，產(chǎn)生的熱空氣隨后被鼓入活性炭纖維吸附床，最后，解吸出來(lái)的富含有害有機(jī)物的熱廢氣作為助燃空氣鼓入窯爐。本實(shí)用新型的原理為:利用活性炭纖維吸附凈化有害氣體，吸附飽和的活性炭纖維則利用窯爐廢熱進(jìn)行加熱解吸，解吸得到的高濃度有害廢氣作為助燃空氣被引入窯爐，經(jīng)燃燒后分解，并釋放出熱量。本實(shí)用新型的有益效果是，利用窯爐爐墻的廢熱來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附劑的解吸再生，無(wú)需額外的熱能消耗，而且利用高溫的窯爐作為分解廢氣的場(chǎng)所，在高效低成本處理廢氣的同 時(shí)，還可以產(chǎn)生額外的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。其中，1、第一三通閥；2、金屬外殼；3、鼓風(fēng)機(jī)；4、換熱器；5、活性炭纖維吸附床；6、引風(fēng)機(jī)；7、閥門；8、第二三通閥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，本實(shí)施例的降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)
3、換熱器4、金屬外殼2、引風(fēng)機(jī)6 ;所述鼓風(fēng)機(jī)3接冷空氣，換熱器4緊貼窯爐爐墻，換熱器4和金屬外殼2通過(guò)第一三通閥I連接，第一三通閥I的一個(gè)閥口為熱空氣排放口 ；所述金屬外殼2還通過(guò)閥門7接冷空氣，金屬外殼2內(nèi)部設(shè)有活性炭纖維吸附床5，金屬外殼2和引風(fēng)機(jī)6通過(guò)第二三通閥8連接，第二三通閥8的一個(gè)閥口為熱廢氣排放口 ；所述引風(fēng)機(jī)6為冷空氣排放口。閥門7布置在金屬外殼2下方，引風(fēng)機(jī)6布置在金屬外殼2上方,鼓風(fēng)機(jī)3布置在金屬外殼2下方一側(cè)。進(jìn)行凈化空氣步驟時(shí),金屬外殼2下方的閥門7打開(kāi),金屬外殼2與換熱器4之間的第一三通閥I則切斷進(jìn)入金屬外殼2的通路，使得從換熱器4來(lái)的熱空氣直接被排空，此時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)3僅僅起到鼓風(fēng)冷卻爐墻的作用。金屬外殼2上方的第二三通閥8切斷熱廢氣出口通路，而打開(kāi)通向引風(fēng)機(jī)6的通路，在引風(fēng)機(jī)6的抽吸作用下，將車間的有害廢氣通過(guò)活性炭纖維吸附床5凈化后再回到車間。進(jìn)行吸附床解吸再生步驟時(shí)，引風(fēng)機(jī)6停轉(zhuǎn)。金屬外殼2下方的閥門7關(guān)閉，金屬外殼2與換熱器4之間的第一三通閥I則打開(kāi)進(jìn)入金屬外殼2的通路，關(guān)閉排空通路，使得從換熱器4來(lái)的熱空氣直接進(jìn)入活性炭纖維吸附床5對(duì)其進(jìn)行熱解吸再生。金屬外殼2上方的第二三通閥8關(guān)閉通向引風(fēng)機(jī)6的通路，打開(kāi)熱廢氣出口通路，將廢氣直接鼓入窯爐徹底分解。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，其特征是，包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)、換熱器、外殼、引風(fēng)機(jī)；所述換熱器緊貼窯爐爐墻，換熱器和外殼通過(guò)第一三通閥連接，第一三通閥的一個(gè)閥口排空；所述外殼還連有閥門，外殼內(nèi)部設(shè)有活性炭纖維吸附床，外殼和引風(fēng)機(jī)通過(guò)第二三通閥連接，第二三通閥的一個(gè)閥口排空。
2.按權(quán)利要求1所述的降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，其特征是，所述外殼為金屬夕卜殼。
3.按權(quán)利要求1所述的降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，其特征是，所述閥門布置在外殼下方。
4.按權(quán)利要求1所述的降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，其特征是，所述引風(fēng)機(jī)布置在外殼上方。
5.按權(quán)利要求1所述的降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置，其特征是，所述鼓風(fēng)機(jī)布置在外殼下方一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降低玻璃制品生產(chǎn)過(guò)程污染的裝置,包括依次相連的鼓風(fēng)機(jī)、換熱器、外殼、引風(fēng)機(jī)；所述換熱器緊貼窯爐爐墻，換熱器和外殼通過(guò)第一三通閥連接，第一三通閥的一個(gè)閥口排空；所述外殼還連有閥門，外殼內(nèi)部設(shè)有活性炭纖維吸附床，外殼和引風(fēng)機(jī)通過(guò)第二三通閥連接，第二三通閥的一個(gè)閥口排空。該裝置的主要原理是利用活性炭纖維吸附凈化玻璃制品生產(chǎn)車間釋放的甲醛、苯系物等有害氣體，而吸附飽和的活性炭纖維則利用窯爐廢熱進(jìn)行加熱解吸，解吸得到的高濃度有害廢氣作為助燃空氣被引入窯爐，經(jīng)燃燒后分解，并釋放出熱量，從而在控制污染的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能的目標(biāo)。
文檔編號(hào)B01D53/02GK202921136SQ201220635098
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者王建偉, 陳一威, 楊前明, 張志強(qiáng), 周小光, 李守清 申請(qǐng)人:山東義和誠(chéng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司