專利名稱：一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加熱裝置，更具體的說是涉及一種可用于提取罐或濃縮器的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，適用于醫(yī)藥、化工、食品、化妝品等行業(yè)的提取或濃縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
·[0002]目前，醫(yī)藥、化工、食品、化妝品等行業(yè)用的提取罐、濃縮器或加熱器的加熱方式主要有夾套式加熱、列管式加熱，夾套式加熱是指在提取罐或濃縮器的罐體外加設(shè)夾套層，將熱介質(zhì)輸送到夾套內(nèi)對(duì)罐體進(jìn)行加熱，通過罐體將熱量傳導(dǎo)到罐體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行加熱，采用這種加熱方式，由于受罐體表面積大小的影響，熱傳導(dǎo)效益較低且罐體內(nèi)物料的加熱時(shí)間較長，加熱不均勻，易導(dǎo)致罐體中下部物料有煮不透或提不凈現(xiàn)象且為保證罐體的強(qiáng)度和剛度要求，罐體壁厚較厚，成本相對(duì)較高；而列管式加熱方式是將熱介質(zhì)輸送到利用獨(dú)立于罐體的容器內(nèi)，在容器內(nèi)設(shè)置盤管，物料經(jīng)過盤管與容器內(nèi)的熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換實(shí)現(xiàn)物料蒸發(fā)增濃和收膏操作，由于列管加熱器的盤管是固定在容器內(nèi)的，受結(jié)構(gòu)所限清洗較困難且盤管兩端焊接處易受腐蝕產(chǎn)生裂紋，發(fā)生泄漏后極難維修會(huì)導(dǎo)致整機(jī)報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的夾套式加熱方式熱傳導(dǎo)效益低、加熱不均勻和列管式加熱方式不利于清洗維護(hù)等技術(shù)問題；本實(shí)用新型提供一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，該加熱裝置不僅可解決夾套式加熱方式的熱傳導(dǎo)效益低，加熱不均勻的技術(shù)問題，同時(shí)，還便于清洗和維護(hù)。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于包括有殼體，該殼體一端為開口并與罐體密封連接；在殼體內(nèi)設(shè)有密封的加熱室及介質(zhì)循環(huán)室，在加熱室內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形陣列的若干加熱管及至少一根循環(huán)管，加熱管與循環(huán)管的兩端分別與殼體的開口和循環(huán)室相連通，加熱管的內(nèi)徑截面占循環(huán)管內(nèi)徑截面的10% 60% ;在殼體的側(cè)壁上設(shè)有連通加熱室的加熱介質(zhì)進(jìn)、出口。進(jìn)一步，所述加熱管及循環(huán)管兩端分別固定在上管板與下管板上且加熱管和循環(huán)管的兩端端口分別置于上、下管板外，上、下管板固定在殼體內(nèi)使上、下管板之間形成所述的加熱室。進(jìn)一步，所述的殼體底部設(shè)有可拆卸的底蓋，底蓋與殼體通過法蘭密封連接使底蓋與下管板之間形成所述的循環(huán)室，在底蓋上設(shè)有連接循環(huán)室的排液口。進(jìn)一步，所述的加熱管為直管或螺紋管且其內(nèi)徑為循環(huán)管內(nèi)徑的三分之一，加熱管呈環(huán)形陣列并間隔布滿加熱室。進(jìn)一步，所述的罐體可以為提取罐或濃縮器罐體。本實(shí)用新型的有益效果是在殼體內(nèi)設(shè)密封的加熱室，在加熱室內(nèi)設(shè)置若干加熱管和至少一根循環(huán)管，并控制加熱管與循環(huán)管的內(nèi)徑截面比，提高加熱管的熱傳導(dǎo)效益使加熱管內(nèi)的物料更快的蒸發(fā)，當(dāng)加熱管內(nèi)的物料蒸發(fā)后，受液體液位壓差的影響，罐體內(nèi)的物料會(huì)經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入循環(huán)室內(nèi)，使循環(huán)室內(nèi)的物料補(bǔ)償進(jìn)加熱管內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，且加熱過程中還可使物料形成擾動(dòng)，使罐體內(nèi)不存在加熱死角，可有效解決物料加熱不均勻，導(dǎo)致物料煮不透或提不凈的技術(shù)問題。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖圖2為A--A處剖視結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步說明 如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型為一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，包括有殼體1，該殼體I 一端為開口并與罐體密封連接，在殼體I內(nèi)設(shè)有密封的加熱室11及介質(zhì)循環(huán)室12，在加熱室11內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形陣列的若干加熱管2及至少一根循環(huán)管3，加熱管2與循環(huán)管3的兩端分別與殼體I的開口和循環(huán)室12相連通，加熱管2的內(nèi)徑截面占循環(huán)管3內(nèi)徑截面的10% 60% ;在殼體I的側(cè)壁上設(shè)有連通加熱室11的加熱介質(zhì)進(jìn)、出口 4、5，在使用時(shí)，殼體I可采用焊接或法蘭連接方式固定在罐體的底部，然后將物料倒入罐體內(nèi)，物料會(huì)通過加熱管2和循環(huán)管3進(jìn)入循環(huán)室12，同時(shí)，開啟熱源閥門使熱介質(zhì)(如飽和蒸氣、導(dǎo)熱油或熱水等)經(jīng)介質(zhì)進(jìn)口 4進(jìn)入加熱室11內(nèi)對(duì)加熱管2和循環(huán)管3加熱，冷凝介質(zhì)或冷凝氣經(jīng)介質(zhì)出口5排出，加熱管2和循環(huán)管3內(nèi)的物料與加熱室11內(nèi)的熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換并蒸發(fā)；由于加熱管2的內(nèi)徑比循環(huán)管3的內(nèi)徑小，只占循環(huán)管3內(nèi)徑截面的10% 60%，因此，加熱管2的熱傳導(dǎo)效益較高，處于加熱管2內(nèi)物料的蒸發(fā)時(shí)間比循環(huán)管3內(nèi)物料的蒸發(fā)時(shí)間要快，當(dāng)加熱管2內(nèi)的物料蒸發(fā)后，受液體液位壓差的影響，罐體內(nèi)的物料會(huì)經(jīng)循環(huán)管3進(jìn)入循環(huán)室12內(nèi)，使循環(huán)室12內(nèi)的物料補(bǔ)償進(jìn)加熱管2內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，且加熱過程中還可使物料形成擾動(dòng)，液固界面加快更新從而提高提取效益，采用這種結(jié)構(gòu)，物料加熱更加均勻，使罐體內(nèi)不存在加熱死角，且熱傳導(dǎo)效益較高，避免發(fā)生物料煮不透或提不凈的現(xiàn)象。在本實(shí)施例中，為便于加熱管2與循環(huán)管3的安裝固定，所述加熱管2及循環(huán)管3兩端分別固定在上管板6與下管板7上且加熱管2和循環(huán)管3的兩端端口分別置于上、下管板6、7外，上、下管板6、7固定在殼體I內(nèi)使上、下管板6、7之間形成所述的加熱室11，上、下管板6、7與殼體I焊接固定使加熱室11形成密封；當(dāng)然，也可將上、下管板6、7采用螺栓固定在殼體I側(cè)壁上，利用墊圈或0形圈實(shí)現(xiàn)加熱室11的密封，而且采用可拆卸的結(jié)構(gòu)也利于加熱管2和循環(huán)管3的維修，但由于利用墊圈或0形圈進(jìn)行密封易發(fā)生泄漏，因此，采用焊接方式為本實(shí)施例的優(yōu)選方式。在本實(shí)施例中，為便于在蒸發(fā)或濃縮提取完成后排出循環(huán)室12內(nèi)的殘料及方便對(duì)加熱管2和循環(huán)管3進(jìn)行清潔維護(hù)，所述的殼體I底部設(shè)有可拆卸的底蓋8，底蓋8與殼體I通過法蘭密封連接使底蓋8與下管板7之間形成所述的循環(huán)室12，在底蓋8上設(shè)有連接循環(huán)室12的排液口 9 ;通過在殼體I底部加設(shè)底蓋8，這樣當(dāng)需要對(duì)加熱管2和循環(huán)管3進(jìn)行清潔維護(hù)時(shí)，可打開底蓋8便可對(duì)加熱管2和循環(huán)管3進(jìn)行清潔保養(yǎng)；而在底蓋8上設(shè)有排液口 9,這樣在蒸發(fā)提取完成后可打開排液口 9排除內(nèi)殘料；為保證循環(huán)室12的S封，底蓋8與殼體I的法蘭連接處設(shè)有密封圈；當(dāng)然，也可將底蓋8 一端與殼體I相鉸接，另一端采用螺栓緊固，同樣可達(dá)到相同的目的，但由于罐體安裝時(shí)，其底部距地面較近，如采用鉸接方式固定，不利于底蓋8的打開，因此，采用法蘭連接方式為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，所述的加熱管2為直管或螺紋管且其內(nèi)徑為循環(huán)管內(nèi)徑的30%，加熱管2呈環(huán)形陣列并間隔布滿加熱室11，將加熱管2間隔排列布滿加熱室11，這樣可保證罐體內(nèi)不存在加熱死角，保證物料的加熱均勻性，可有效縮短提取或濃縮時(shí)間，避免物料煮不透或提不凈；而將加熱管2的內(nèi)徑設(shè)為循環(huán)管3的內(nèi)徑的30%，這樣可最大程度的縮短蒸發(fā)或收膏作業(yè)時(shí)間，而加熱管2采用直管結(jié)構(gòu)，可極大的便于加熱裝置的生產(chǎn)組裝，如采用螺紋管結(jié)構(gòu)，就可最大程度的加大加熱管2的導(dǎo)熱面積，提高熱能利用率，但本實(shí)施例為便于生產(chǎn)加工，加熱管2采用直管結(jié)構(gòu)為優(yōu)選實(shí)施方式。在本實(shí)施例中，所述的罐體可以為提取罐或濃縮器的罐體，本加熱裝置可適用提 取罐或濃縮罐的物料加熱需求。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于包括有殼體，該殼體一端為開口并與罐體密封連接；在殼體內(nèi)設(shè)有密封的加熱室及介質(zhì)循環(huán)室，在加熱室內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形陣列的若干加熱管及至少一根循環(huán)管，加熱管與循環(huán)管的兩端分別與殼體的開口和循環(huán)室相連通，加熱管的內(nèi)徑截面占循環(huán)管內(nèi)徑截面的10% 60% ;在殼體的側(cè)壁上設(shè)有連通加熱室的加熱介質(zhì)進(jìn)、出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述加熱管及循環(huán)管兩端分別固定在上管板與下管板上且加熱管和循環(huán)管的兩端端口分別置于上、下管板外，上、下管板固定在殼體內(nèi)使上、下管板之間形成所述的加熱室。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的殼體底部設(shè)有可拆卸的底蓋，底蓋與殼體通過法蘭密封連接使底蓋與下管板之間形成所述的循環(huán)室，在底蓋上設(shè)有連接循環(huán)室的排液口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的加熱管為直管或螺紋管且其內(nèi)徑為循環(huán)管內(nèi)徑的30%，加熱管呈環(huán)形陣列并間隔布滿加熱室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述的罐體可以為提取罐或濃縮器的罐體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于包括有殼體，該殼體一端為開口并與罐體密封連接；在殼體內(nèi)設(shè)有密封的加熱室及介質(zhì)循環(huán)室，在加熱室內(nèi)設(shè)有呈環(huán)形陣列的若干加熱管及至少一根循環(huán)管，加熱管與循環(huán)管的兩端分別與殼體的開口和循環(huán)室相連通，加熱管的內(nèi)徑截面占循環(huán)管內(nèi)徑截面的10％～60％；在殼體的側(cè)壁上設(shè)有連通加熱室的加熱介質(zhì)進(jìn)、出口。其有益效果是通過控制加熱管與循環(huán)管的內(nèi)徑截面比，提高加熱管的熱傳導(dǎo)效益使加熱管內(nèi)的物料更快的蒸發(fā)，當(dāng)加熱管內(nèi)的物料蒸發(fā)后，罐體內(nèi)的物料會(huì)經(jīng)循環(huán)管進(jìn)入循環(huán)室內(nèi)并使物料補(bǔ)償進(jìn)加熱管內(nèi)實(shí)現(xiàn)循環(huán)加熱，且加熱中物料可形成擾動(dòng)，有效解決物料加熱不均勻，導(dǎo)致物料煮不透或提不凈的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B01D1/30GK202762114SQ20122049699
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者姜瑞玉, 夏英杰, 王春筍, 項(xiàng)秉選, 姜瑞生, 張積貴, 姜沈陽 申請(qǐng)人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司