專利名稱：脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，尤其是利用海水進(jìn)行的脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電廠、冶金、化工、固廢垃圾處理及其他エ業(yè)尾氣中污染物以硫、氮的氧化物(S02、N0x)為主，對這些煙氣污染物的治理技術(shù)較多，例如治理ニ氧化硫(SO2)的石灰石-石膏法、氨法、雙堿法，治理氮氧化物(NOx)的選擇性催化還原(SCR)法、選擇性非催化還原(SNCR)法、低氮燃燒法，或者，以上幾種脫硝技術(shù)的組合；但是，對于煙氣中的硫、氮污染物的完全脫除基本都需要在不同的裝置、不同エ段和流程中分別進(jìn)行，同吋，占用大量空間，消耗大量能源材料。為節(jié)約能源，很多在海邊設(shè)置的煙氣浄化裝置，使用廉價(jià)的海水進(jìn)行凈化，減少了大量建設(shè)成本和運(yùn)行成本，但是，海水脫硫裝置后續(xù)進(jìn)行利用海水進(jìn)行煙氣脫硝處理卻還沒有成熟技術(shù)出現(xiàn)。因此，亟待研究開發(fā)出一種高效脫硫脫硝技木，能夠在同一エ藝流程中進(jìn)行的，特別需要開發(fā)出利用海水進(jìn)行高效脫硫脫硝的技木，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減耗，降低經(jīng)濟(jì)成本，并充分達(dá)到環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，在同一エ藝流程中同步進(jìn)行含硫、氮污染物的一體化高效脫除，實(shí)現(xiàn)能源材料的低損耗，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)，保障達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括相互連接的原煙氣輸入系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述原煙氣輸入系統(tǒng)相連接的原煙氣氧化系統(tǒng)、與所述吸收系統(tǒng)相連接的脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)。進(jìn)ー步地，所述脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)包括相互連接的脫硫脫硝劑供給裝置、吸收液回收裝置、恢復(fù)裝置，其中，所述脫硫脫硝劑供給裝置和吸收液回收裝置分別與所述吸收系統(tǒng)相連接。進(jìn)ー步地，所述脫硫脫硝劑供給裝置包括相互連接的脫硫脫硝劑存儲裝置、脫硫脫硝劑輸送泵和脫硫脫硝劑輸送管道；所述吸收液回收裝置包括相互連接的吸收液排放管道和吸收液回收池；所述恢復(fù)裝置包括相互連接的氧化預(yù)處理裝置和排放裝置，所述氧化預(yù)處理裝置包括氧化池、氧化池內(nèi)設(shè)置的曝氣管、氧化池外設(shè)置的空氣輸入風(fēng)機(jī)和氧化用空氣輸入管道，其中，所述空氣輸入風(fēng)機(jī)與外界相通，所述氧化用空氣輸入管道與所述曝氣管相連接；所述排放裝置包括排放溝道，所述排放溝道與所述氧化池相連接；所述吸收液回收池與所述氧化池相連接；所述吸收系統(tǒng)包括吸收塔；所述吸收塔分別與所述吸收液排放管道、脫硫脫硝劑輸送管道相連接。[0009]進(jìn)ー步地，所述原煙氣輸入系統(tǒng)包括相互連接的原煙氣輸入增壓風(fēng)機(jī)和原煙氣輸入管道；所述原煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，包括相互連接的臭氧用空氣輸入管道、空氣壓縮機(jī)和臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器與所述原煙氣輸入管道相連接；在所述吸收系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有儲液池、噴淋裝置和除霧裝置，所述噴淋裝置包括多個(gè)噴淋層，所述除霧裝置包括ー個(gè)以上除霧器及設(shè)置在除霧器上方的除霧器沖洗水層；所述吸收塔下部入口與所述原煙氣輸入管道相連接；所述吸收塔上部出口與所述凈煙氣排放系統(tǒng)相連接；所述噴淋層與脫硫脫硝劑輸送管道相連接；所述儲液池與所述吸收液排放管道相連接；優(yōu)選地，在所述儲液池與吸收液排放管道的連接處設(shè)置有排放閥，在儲液池內(nèi)吸收液達(dá)到一定濃度后開啟排放閥，排放吸收液。優(yōu)選地，所述吸收液回收池與所述脫硫脫硝劑存儲裝置為同一個(gè)裝置混合池；所述儲液池的下方與所述混合池的頂部相 連接，所述混合池的中上方與所述氧化池的頂部相連接，所述氧化池的上方與所述排放溝道相連接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)還包括酸度調(diào)節(jié)裝置，所述酸度調(diào)節(jié)裝置包括相互連接的調(diào)節(jié)液輸送泵和調(diào)節(jié)液輸送管道，其中，在所述調(diào)節(jié)液輸送泵入口處設(shè)置有調(diào)節(jié)液過濾器，所述調(diào)節(jié)液輸送管道與所述混合池相連接；在所述脫硫脫硝劑輸送泵的入口處設(shè)置有脫硫脫硝劑過濾器；在所述吸收塔下部入口處的原煙氣輸入管道內(nèi)設(shè)有臭氧分布器；優(yōu)選地，所述臭氧分布器為臭氧均布裝置，能夠?qū)⒊粞鯂娚涞皆瓱煔廨斎牍艿乐校钩粞踉谠瓱煔廨斎牍艿乐芯鶆蚍植?，從而利于臭氧與原煙氣中的ー氧化氮充分接觸并將其氧化。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理的エ藝，包括如下步驟(I)煙氣輸入原煙氣輸入系統(tǒng)輸入的原煙氣經(jīng)原煙氣氧化系統(tǒng)氧化后進(jìn)入吸收系統(tǒng)；(2)煙氣吸收凈化進(jìn)入吸收系統(tǒng)的煙氣經(jīng)脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)輸送的脫硫脫硝劑凈化吸收處理后，所得凈煙氣進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)，所得吸收液進(jìn)入脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)進(jìn)行處理及循環(huán)利用；(3)凈煙氣排放所述步驟(2)中進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)的凈煙氣進(jìn)行排放。進(jìn)ー步地，在所述步驟(I)中在所述原煙氣輸入系統(tǒng)中，原煙氣通過增壓風(fēng)機(jī)加壓后輸送，在原煙氣輸入管道內(nèi)經(jīng)原煙氣氧化系統(tǒng)輸送的臭氧氧化后從吸收塔下部入口進(jìn)入吸收塔；其中，所述臭氧由空氣經(jīng)臭氧用空氣輸入管道進(jìn)入空氣壓縮機(jī)壓縮處理后再經(jīng)臭氧發(fā)生器制得，所得臭氧通過設(shè)置在原煙氣輸入管道內(nèi)的臭氧分布器進(jìn)行輸送；優(yōu)選地，所輸送的原煙氣為經(jīng)過除塵器除塵的煙氣。進(jìn)ー步地，在所述步驟(2)中氧化后的煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)的吸收塔后，自下而上與噴淋層噴灑的脫硫脫硝劑相逆流接觸進(jìn)行凈化吸收，再上行通過除霧器除霧后，繼續(xù)上行穿過除霧器沖洗水層進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)，使煙氣中的ニ氧化硫和氮氧化物完全脫除，進(jìn)入吸收塔下部儲液池中的吸收液進(jìn)入脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)進(jìn)行處理及循環(huán)利用；其中，所述脫硫脫硝劑由脫硫脫硝劑供給裝置提供，所述脫硫脫硝劑自脫硫脫硝劑存儲裝置經(jīng)過濾后由脫硫脫硝劑輸送泵通過脫硫脫硝劑輸送管道輸送進(jìn)入吸收塔；所得吸收液經(jīng)吸收液排放管道流入吸收液回收池中。進(jìn)ー步地，在所述步驟(2)中所述吸收液回收池與所述脫硫脫硝劑存儲裝置為同一個(gè)裝置混合池；所述混合池中的混合液通過酸度調(diào)節(jié)裝置輸送的調(diào)節(jié)液調(diào)節(jié)酸度后繼續(xù)作為脫硫脫硝劑循環(huán)利用；所述混合池中的混合液通過恢復(fù)裝置進(jìn)行氧化預(yù)處理后進(jìn)行排放；其中，在所述酸度調(diào)節(jié)裝置中，調(diào)節(jié)液經(jīng)調(diào)節(jié)液過濾器過濾后由調(diào)節(jié)液輸送泵輸入到混合池中；在所述恢復(fù)裝置中，混合液由氧化預(yù)處理裝置進(jìn)行氧化，由排放裝置進(jìn)行排放，混合液氧化在氧化預(yù)處理裝置的氧化池內(nèi)進(jìn)行，混合液與氧化池內(nèi)曝氣管輸送的空氣充分接觸氧化，所述空氣由氧化池外設(shè)置的空氣輸入風(fēng)機(jī)經(jīng)氧化用空氣輸入管道輸入；經(jīng)氧化池氧化后的混合液通過排放裝置的排放溝道排放。進(jìn)ー步地，所述脫硫脫硝劑為海水；所述調(diào)節(jié)液為海水；所述儲液池內(nèi)吸收液的pH值為3. 5以下吋，經(jīng)吸收液排放管道流入吸收液回收池中；所述混合池內(nèi)的混合液pH值為5. 0 5. 4 ;所述混合液在氧化池中經(jīng)氧化預(yù)處理達(dá)到pH值大于7之后排放。 所述儲液池在所述混合池的上方，所述吸收液利用所述儲液池與混合池之間的位差流入混合池中；所述混合池在所述氧化池的上方，所述混合液利用所述混合池與氧化池之間的位差流入氧化池中；所述氧化池在排放溝道的上方，氧化池內(nèi)經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池與排放溝道間的位差排入相關(guān)海域中。本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)充分利用海水中的天然堿性成分(主要為氯化鈉、硫酸鹽和一定量的可溶性碳酸鹽)吸收煙氣中的酸性氧化物(主要成分ニ氧化硫、三氧化硫、一氧化氮、ニ氧化氮等)，并通過所述步驟(I)中對原煙氣的氧化使原煙氣中的NO氧化為NO2,從而使氮氧化物被充分浄化吸收得到保障；通過脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝劑的循環(huán)供給和充分恢復(fù)處理，使環(huán)保效果得到高度保障；此外，因一般海水的PH值為7. 5 8. 3，天然堿度約為I. 2 2. 5mmol/L,因此使天然海水具有很強(qiáng)的酸堿緩沖能力及吸收酸性氧化物的能力，且經(jīng)過海水天然堿性成分吸收后會生成無害的硫酸鹽和硝酸鹽，其中，在所述步驟(2)中，對吸收凈化產(chǎn)物通過恢復(fù)裝置進(jìn)行了氧化恢復(fù)，使其所含有的亞硫酸根等酸性物質(zhì)氧化，從而有效避免了酸性物的排放，同時(shí)，硫酸鹽是海水的天然成分對海水不會產(chǎn)生任何影響，硝酸鹽溶于大量的海水中被充分稀釋，所以原煙氣經(jīng)過本實(shí)用新型脫硫脫硝凈化處理后而流回海洋的海水只是硫酸鹽和硝酸鹽稍微提高，但當(dāng)其離開排放ロ一定距離時(shí)，這種濃度的差異會很快消失，進(jìn)而保障了海水不被污染；應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率大于95%，脫銷效率大于80%。綜上，在脫硫脫硝的整個(gè)過程中，除海水和空氣外沒有添加任何其他物質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn)了緑色脫硫脫硝及排放，是清潔環(huán)保型的煙氣處理工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)計(jì)新穎合理，系統(tǒng)設(shè)置簡單優(yōu)化，充分實(shí)現(xiàn)了一體化的煙氣脫硫脫銷，于同一エ藝系統(tǒng)流程中同步高效脫除含硫、氮污染物，并對后期產(chǎn)物進(jìn)行了充分處理；2、本實(shí)用新型的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，在應(yīng)用的整個(gè)過程中，除循環(huán)利用海水和空氣外，無任何其他物質(zhì)添加和損耗，節(jié)能環(huán)保效果顯著，經(jīng)濟(jì)成本大幅降低，實(shí)現(xiàn)了煙氣處理的綠色清潔化，適于在冶金、發(fā)電等排放以硫、氮的氧化物(S02、NOx)污染物為主的エ業(yè)尾氣凈化處理領(lǐng)域應(yīng)用，特別是在海水應(yīng)用方便的地區(qū)，尤其適合推廣應(yīng)用。

圖I為本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1_原煙氣輸入增壓風(fēng)機(jī)，2-原煙氣輸入管道；3_臭氧用空氣輸入管道，4-空氣壓縮機(jī)，5-臭氧發(fā)生器；6_吸收塔，7-儲液池，8-噴淋層，9-除霧器，10-除霧器沖洗水層，11-吸收塔下部入口 ；12_脫硫脫硝劑輸送泵，13-脫硫脫硝劑輸送管道；14_吸收液排放管道；15-氧化池，16-曝氣管，17-空氣輸入風(fēng)機(jī)，18-氧化用空氣輸入管道；19_排放溝道；20_混合池；21_調(diào)節(jié)液輸送泵，22-調(diào)節(jié)液輸送管道，23-調(diào)節(jié)液過濾器；24_脫硫脫硝劑過濾器；25_吸收塔上部出ロ。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括原煙氣輸入系統(tǒng)、原煙氣氧化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、凈煙氣排放系統(tǒng)(圖中未示)、脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)、酸度調(diào)節(jié)裝置，其中所述原煙氣輸入系統(tǒng)包括相互連接的原煙氣輸入增壓風(fēng)機(jī)I和原煙氣輸入管道
2；所述原煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，包括相互連接的臭氧用空氣輸入管道3、空氣壓縮機(jī)4和臭氧發(fā)生器5，臭氧發(fā)生器5與原煙氣輸入管道2相連接；所述吸收系統(tǒng)包括吸收塔6，在吸收塔6內(nèi)由下至上依次設(shè)置的儲液池7、噴淋裝置和除霧裝置，所述噴淋裝置包括2個(gè)噴淋層8，所述除霧裝置包括一個(gè)除霧器9及設(shè)置在除霧器9上方的除霧器沖洗水層10 ;吸收塔下部入口 11與原煙氣輸入管道2相連接；吸收塔上部出ロ 25與所述凈煙氣排放系統(tǒng)相連接；所述脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)包括相互連接的脫硫脫硝劑供給裝置、吸收液回收裝置、恢復(fù)裝置，所述脫硫脫硝劑供給裝置包括相互連接的脫硫脫硝劑存儲裝置、脫硫脫硝劑輸送泵12和脫硫脫硝劑輸送管道13，在脫硫脫硝劑輸送泵12的入口處設(shè)置有脫硫脫硝劑過濾器24 ；;所述吸收液回收裝置包括相互連接的吸收液排放管道14和吸收液回收池；所述恢復(fù)裝置包括相互連接的氧化預(yù)處理裝置和排放裝置，所述氧化預(yù)處理裝置包括氧化池15、氧化池15內(nèi)設(shè)置的曝氣管16、氧化池15外設(shè)置的空氣輸入風(fēng)機(jī)17和氧化用空氣輸入管道18，其中，空氣輸入風(fēng)機(jī)17與外界相通，氧化用空氣輸入管道18與曝氣管16相連接；所述排放裝置包括排放溝道19，排放溝道19與氧化池15相連接；所述吸收液回收池與所述脫硫脫硝劑存儲裝置為同一個(gè)裝置混合池20 ;混合池20與氧化池15相連接；所述酸度調(diào)節(jié)裝置包括相互連接的調(diào)節(jié)液輸送泵21和調(diào)節(jié)液輸送管道22，其中，在調(diào)節(jié)液輸送泵21入口處設(shè)置有調(diào)節(jié)液過濾器23，調(diào)節(jié)液輸送管道22與混合池20相連接;吸收塔6分別與吸收液排放管道14、脫硫脫硝劑輸送管道13相連接，噴淋層8與脫硫脫硝劑輸送管道13相連接；儲液池7與吸收液排放管道14相連接。上述實(shí)施例中[0039]在儲液池7與吸收液排放管道14的連接處設(shè)置排放閥(圖中未示)，在儲液池7內(nèi)吸收液達(dá)到一定濃度后開啟排放閥，排放吸收液；儲液池7的下方與混合池20的頂部相連接，利于儲液池7內(nèi)的吸收液利用位差靠重力自流進(jìn)混合池20 ;混合池20的中上方與氧化池15的頂部，利于混合池20內(nèi)的混合液利用位差靠重力自流進(jìn)氧化池15 ;氧化池15的上方與排放溝道19相連接，利于氧化池20內(nèi)的氧化處理后的混合液利用位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19，同吋，也利于進(jìn)入氧化池15內(nèi)的混合液得到充分氧化；所述原煙氣氧化系統(tǒng)的設(shè)置使原煙氣中的一氧化氮氧化為ニ氧化氮提供了保障，從而為含氮氧化物被充分吸收提供了保障；同時(shí)，在吸收塔下部入口 11處的原煙氣輸入管道2內(nèi)設(shè)有臭氧分布器(圖中未示)，所述臭氧分布器為臭氧均布裝置，能夠?qū)⒊粞鯂娚涞皆瓱煔廨斎牍艿?中，使臭氧在原煙氣輸入管道2中均勻分布，從而為臭氧與原煙氣中的ー氧化氮充分接觸并將其氧化進(jìn)一歩提供了保障；所述脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)的設(shè)置，綜合具備了脫硫脫硝劑供給功能、吸收液處理和恢復(fù)功能，集多項(xiàng)功能于一體，充分節(jié)省了建設(shè)投資成本，節(jié)約了大量材料的同吋，利于充分提高了系統(tǒng)功能和系統(tǒng)運(yùn)行效率；而所述吸收液回收池與所述脫硫脫硝劑存儲裝置為同一個(gè)裝置混合池20，則在保障脫硫脫硝劑供應(yīng)的同時(shí)，也利于循環(huán)利用脫硫脫硝劑，達(dá)到節(jié)約能源的效果，并對吸收液的后續(xù)集中高效處理提供了便利，也節(jié)約了相關(guān)設(shè)備的重復(fù)設(shè)置，同樣達(dá)到了節(jié)能減耗的效果；在所述恢復(fù)裝置中，所述曝氣管16的設(shè)置能夠在氧化池15中進(jìn)行大量曝氣，保證S032_被充分氧化的同時(shí)，利于將液體中的CO2排出氧化池15，并且，大量曝氣也利于增加氧化池中的氧含量，從而為達(dá)標(biāo)排放提供保障；所述噴淋層8、除霧器9、除霧器沖洗水層10、脫硫脫硝劑輸送泵12及各過濾器的數(shù)量能夠根據(jù)實(shí)際煙氣的成分含量和相關(guān)需要進(jìn)行設(shè)置。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，包括如下步驟(I)煙氣輸入原煙氣輸入系統(tǒng)輸入的經(jīng)原煙氣氧化系統(tǒng)氧化后進(jìn)入吸收系統(tǒng)；在所述原煙氣輸入系統(tǒng)中，經(jīng)過除塵器除塵的原煙氣通過原煙氣增壓風(fēng)機(jī)I加壓后輸送，在原煙氣輸入管道2內(nèi)經(jīng)原煙氣氧化系統(tǒng)輸送的臭氧氧化后從吸收塔下部入口 11進(jìn)入；其中，所述臭氧由空氣經(jīng)臭氧用空氣輸入管道3進(jìn)入空氣壓縮機(jī)4壓縮處理后再經(jīng)臭氧發(fā)生器5制得，所得臭氧通過設(shè)置在原煙氣輸入管道2內(nèi)的臭氧分布器進(jìn)行均勻分布，從而使臭氧與原煙氣中的一氧化氮充分接觸并將其氧化；氧化反應(yīng)方程式如下N0+03 — N02+02(2)煙氣吸收凈化 步驟(I)中氧化后的煙氣進(jìn)入吸收塔6后，自下而上與噴淋層8噴灑的脫硫脫硝劑相逆流接觸進(jìn)行凈化吸收后，再上行通過除霧器9除霧后，上行穿過除霧器沖洗水層10進(jìn)入凈煙氣排風(fēng)系統(tǒng)，使煙氣中的ニ氧化硫和氮氧化物完全脫除，吸收液落入儲液池7中，所得吸收液PH值為3. 5吋，開啟排放閥，使吸收液經(jīng)吸收液排放管道14流入混合池20中，所述吸收液利用儲液池7與混合池20之間的位差流入混合池20中；[0052]在此過程中，脫硫反應(yīng)方程式如下S02+H20 — H2SO3 — H++HS0fHS03>l/202 — SO4IH+ ；脫硝反應(yīng)方程式如下N02+H20 — HNO3 — NO3^H+ ； 其中，所述脫硫脫硝劑由脫硫脫硝劑供給裝置提供，所述脫硫脫硝劑自混合池20經(jīng)脫硫脫硝劑過濾器24過濾后由脫硫脫硝劑輸送泵21通過脫硫脫硝劑輸送管道13輸送進(jìn)入吸收塔6 ；混合池20中的混合液通過酸度調(diào)節(jié)裝置輸送的調(diào)節(jié)液調(diào)節(jié)酸度；在所述酸度調(diào)節(jié)裝置中，調(diào)節(jié)液經(jīng)調(diào)節(jié)液過濾器23過濾后由調(diào)節(jié)液輸送泵21經(jīng)調(diào)節(jié)液輸送管道22輸入到混合池20中，使混合池內(nèi)的混合液pH值保持5. 0，使混合液能夠繼續(xù)作為脫硫脫硝劑循環(huán)利用；當(dāng)混合池20中的混合液達(dá)到一定液位高度后，混合液通過恢復(fù)裝置進(jìn)行氧化預(yù)處理后進(jìn)行排放；首先，混合液利用混合池20與氧化池15之間的位差流入氧化池15中，在氧化池15內(nèi)，混合液與曝氣管16輸送的空氣充分接觸并被充分氧化，混合液在氧化池15中經(jīng)氧化達(dá)到pH值為7之后,經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池15與排放溝道19間的位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19，進(jìn)而排入相關(guān)海域中；氧化所用空氣由空氣輸入風(fēng)機(jī)17經(jīng)氧化用空氣輸入管道18輸入；(3)凈煙氣排放所述步驟(2)中進(jìn)入凈煙氣排放系統(tǒng)的凈煙氣進(jìn)行排放。在上述エ藝過程中在步驟(I)中，因一氧化氮的還原性強(qiáng)于ニ氧化硫，并且其電子結(jié)構(gòu)也使臭氧氧化一氧化氮的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化ニ氧化硫的速度，約千分之幾秒，因此，煙氣中的ニ氧化硫不會影響臭氧對ー氧化氮的氧化，一氧化氮被充分氧化的同時(shí)，也不會造成原料臭氧的浪費(fèi)；在步驟(2)中，在恢復(fù)裝置中，通過大量曝氣S032_被充分氧化的同時(shí)，液體中的CO2也被驅(qū)趕排出，并且，增加氧化池中液體的氧含量，從而有效避免了酸性物的排放，為達(dá)標(biāo)排放提供了保障，也為維持海水平衡提供了保證；在步驟(2)中，所述脫硫脫硝劑為海水；所述調(diào)節(jié)液為海水；在整個(gè)エ藝過程中，除海水和空氣外沒有添加任何其他物質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn)了煙氣的緑色脫硫脫硝及排放。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率達(dá)95%，脫硝效率達(dá)80%。實(shí)施例2如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中，所得吸收液pH值為2. 5吋，開啟排放閥，使吸收液經(jīng)吸收液排放管道14流入混合池20中；通過酸度調(diào)節(jié)裝置使混合池內(nèi)的混合液pH值保持5. 4 ;混合液在氧化池15中經(jīng)氧化達(dá)到pH值為7. 5之后,經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池15與排放溝道19間的位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19中。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率達(dá)98%，脫硝效率達(dá)90%。實(shí)施例3如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中，所得吸收液pH值為3. 0時(shí)，開啟排放閥，使吸收液經(jīng)吸收液排放管道14流入混合池20中；通過酸度調(diào)節(jié)裝置使混合池內(nèi)的混合液pH值保持5. 2 ;混合液在氧化池15中經(jīng)氧化達(dá)到pH值為7. 3之后,經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池15與排放溝道19間的位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19中?！0077]應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率達(dá)96%，脫硝效率達(dá)88%。實(shí)施例4如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中，所得吸收液pH值為3. 2時(shí)，開啟排放閥，使吸收液經(jīng)吸收液排放管道14流入混合池20中；通過酸度調(diào)節(jié)裝置使混合池內(nèi)的混合液pH值保持5. 3 ;混合液在氧化池15中經(jīng)氧化達(dá)到pH值為7. 4之后,經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池15與排放溝道19間的位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19中。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率達(dá)99%，脫硝效率達(dá)95%。實(shí)施例5如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中，所得吸收液pH值為2. 7時(shí)，開啟排放閥，使吸收液經(jīng)吸收液排放管道14流入混合池20中；通過酸度調(diào)節(jié)裝置使混合池內(nèi)的混合液pH值保持5. I ;混合液在氧化池15中經(jīng)氧化達(dá)到pH值為7. 2之后,經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池15與排放溝道19間的位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19中。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率達(dá)97%，脫硝效率達(dá)93%。實(shí)施例6如圖I所示，ー種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)的設(shè)置及分布同實(shí)施例I。應(yīng)用本實(shí)用新型脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，同實(shí)施例1，除如下步驟步驟(2)中，所得吸收液pH值為2. 9時(shí)，開啟排放閥，使吸收液經(jīng)吸收液排放管道14流入混合池20中；通過酸度調(diào)節(jié)裝置使混合池內(nèi)的混合液pH值保持5. 0 ;混合液在氧化池15中經(jīng)氧化達(dá)到pH值為7. 7之后,經(jīng)氧化后的混合液利用氧化池15與排放溝道19間的位差靠重力自流進(jìn)排放溝道19中。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行煙氣脫硫脫硝凈化處理，脫硫效率達(dá)99%，脫硝效率達(dá)96%。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實(shí)施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本實(shí) 用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，包括相互連接的原煙氣輸入系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和凈煙氣排放系統(tǒng)，其特征在干還包括與所述原煙氣輸入系統(tǒng)相連接的原煙氣氧化系統(tǒng)、與所述吸收系統(tǒng)相連接的脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于 所述脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)包括相互連接的脫硫脫硝劑供給裝置、吸收液回收裝置、恢復(fù)裝置，其中，所述脫硫脫硝劑供給裝置和吸收液回收裝置分別與所述吸收系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于 所述脫硫脫硝劑供給裝置包括相互連接的脫硫脫硝劑存儲裝置、脫硫脫硝劑輸送泵和脫硫脫硝劑輸送管道； 所述吸收液回收裝置包括相互連接的吸收液排放管道和吸收液回收池； 所述恢復(fù)裝置包括相互連接的氧化預(yù)處理裝置和排放裝置，所述氧化預(yù)處理裝置包括氧化池、氧化池內(nèi)設(shè)置的曝氣管、氧化池外設(shè)置的空氣輸入風(fēng)機(jī)和氧化用空氣輸入管道，其中，所述空氣輸入風(fēng)機(jī)與外界相通，所述氧化用空氣輸入管道與所述曝氣管相連接；所述排放裝置包括排放溝道，所述排放溝道與所述氧化池相連接； 所述吸收液回收池與所述氧化池相連接； 所述吸收系統(tǒng)包括吸收塔； 所述吸收塔分別與所述吸收液排放管道、脫硫脫硝劑輸送管道相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于 所述原煙氣輸入系統(tǒng)包括相互連接的原煙氣輸入增壓風(fēng)機(jī)和原煙氣輸入管道； 所述原煙氣氧化系統(tǒng)為臭氧氧化系統(tǒng)，包括相互連接的臭氧用空氣輸入管道、空氣壓縮機(jī)和臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器與所述原煙氣輸入管道相連接； 所述吸收系統(tǒng)的吸收塔內(nèi)由下至上依次設(shè)置有儲液池、噴淋裝置和除霧裝置，所述噴淋裝置包括多個(gè)噴淋層，所述除霧裝置包括ー個(gè)以上除霧器及設(shè)置在除霧器上方的除霧器沖洗水層； 所述吸收塔下部入口與所述原煙氣輸入管道相連接； 所述吸收塔上部出口與所述凈煙氣排放系統(tǒng)相連接； 所述噴淋層與所述脫硫脫硝劑輸送管道相連接； 所述儲液池與所述吸收液排放管道相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于 所述吸收液回收池與所述脫硫脫硝劑存儲裝置為同一個(gè)裝置混合池； 所述儲液池的下方與所述混合池的頂部相連接，所述混合池的中上方與所述氧化池的頂部相連接，所述氧化池的上方與所述排放溝道相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于所述脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)還包括酸度調(diào)節(jié)裝置，所述酸度調(diào)節(jié)裝置包括相互連接的調(diào)節(jié)液輸送泵和調(diào)節(jié)液輸送管道，其中，在所述調(diào)節(jié)液輸送泵入ロ處設(shè)置有調(diào)節(jié)液過濾器，所述調(diào)節(jié)液輸送管道與所述混合池相連接； 在所述脫硫脫硝劑輸送泵的入口處設(shè)置有脫硫脫硝劑過濾器； 在所述吸收塔下部入口處的原煙氣輸入管道內(nèi)設(shè)有臭氧分布器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫硫脫硝一體化煙氣凈化處理系統(tǒng)，尤其是利用海水的煙氣脫硫脫硝一體化凈化處理系統(tǒng)，包括相互連接的原煙氣輸入系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和凈煙氣排放系統(tǒng)，其中，還包括與所述原煙氣輸入系統(tǒng)相連接的原煙氣氧化系統(tǒng)、與所述吸收系統(tǒng)相連接的脫硫脫硝劑綜合功能系統(tǒng)。本實(shí)用新型系統(tǒng)設(shè)置簡單優(yōu)化，集多項(xiàng)功能于一體，充分節(jié)省了建設(shè)投資成本，節(jié)約了大量材料的同時(shí)，利于充分提高系統(tǒng)功能和系統(tǒng)運(yùn)行效率，能夠充分實(shí)現(xiàn)一體化的煙氣高效脫硫脫銷；應(yīng)用時(shí)只需循環(huán)利用海水和空氣，不必添加任何其他物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保效果顯著，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的綠色清潔化處理，適于在工業(yè)尾氣凈化處理領(lǐng)域應(yīng)用，特別是在海水應(yīng)用方便的地區(qū)，尤其適合推廣應(yīng)用。
文檔編號B01D53/60GK202778244SQ201220302008
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者艾淑艷 申請人:艾淑艷