專利名稱：混合射流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種射流裝置，更具體地說，尤其涉及ー種混合射流裝置。
背景技術(shù)：
目前，應用較為廣泛的是中心射流系統(tǒng)，它是指射流系統(tǒng)的噴嘴、喉管和擴散管位于同一軸線上，而吸入管旁置，引射流體(即被吸流體)在射流系統(tǒng)內(nèi)要改變方向。但是因為喉嘴距小，混合室的吸入ロ較小，不適于吸入較大顆粒的流體。環(huán)形多噴嘴射流系統(tǒng)則是指射流系統(tǒng)的吸入管、喉管和擴散管位于同一軸線上，噴嘴環(huán)繞在吸入管的末端，引射流體在射流系統(tǒng)內(nèi)不用改變流向，特別適于吸入含有較大固體顆粒的流體，而由于其可達到的真空度高，使其具有自吸性能，在汽水分離中具有比中心射流系統(tǒng)更大的優(yōu)勢，所以采用“軸流、環(huán)流混合式”在設(shè)計靈巧利用各自的優(yōu)點彌補對方的缺點，使得射流系統(tǒng)的效率達至1J最聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高的混合射流裝置。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的ー種混合射流裝置，包括依序連接的吸入管、喉管和擴散管，所述的吸入管、喉管和擴散管的中軸線位于同一條直線上，其中所述的吸入管側(cè)壁上設(shè)有第一入流管，在吸入管中心沿中軸線設(shè)有軸流噴嘴，所述的第一入流管和軸流噴嘴管路連接；在喉管與擴散管接觸部的喉管外圍形成環(huán)流噴嘴，環(huán)流噴嘴與擴散管相對，在喉管側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)流噴嘴相連接第二入流管。上述的混合射流裝置中，所述的擴散管出ロ處管路連接有排出管。上述的混合射流裝置中，所述的擴散管與排出管為一體成型的整體結(jié)構(gòu)；在排出管與擴散管之間的排出管外壁上由上至下依序設(shè)有外螺紋螺母、墊片和第一高壓密封墊圈，所述的排出管與喉管通過外螺紋螺母連接，所述的擴散管與喉管內(nèi)孔出口相對應。上述的混合射流裝置中，所述的擴散管外壁上設(shè)有定位凹槽，在定位凹槽內(nèi)設(shè)有第二高壓密封墊圈。上述的混合射流裝置中，所述的擴散管的擴散角角度為5 8°。上述的混合射流裝置中，所述的軸流噴嘴與第一入流管套接，在軸流噴嘴與第一入流管的接觸部設(shè)有第三高壓密封墊圈。上述的混合射流裝置中，所述的喉管與吸入管之間的接觸部設(shè)有第四高壓密封墊圈，所述的喉管與吸入管通過螺絲固定連接。上述的混合射流裝置中，所述的吸入管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在吸入管處設(shè)置軸流噴嘴，同時在喉管出口處設(shè)置環(huán)流噴頭，兩者配合達到雙引流效果。采用軸流和環(huán)流相配合的方式，相互彌補缺點，減少腔體內(nèi)渦流的產(chǎn)生，從而達到增強射流系統(tǒng)工作效率的目的。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、工作可靠和成本低廉等一系列優(yōu)點，并且特別適合水下、放射、易燃和易爆等危險的工作場合，是ー種具有很大經(jīng)濟效益的通用設(shè)備。

下面將結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處的局部放大示意圖；圖3是圖I中B處的局部放大示意圖。圖中吸入管I、第一入流管la、喉管2、第二入流管2a、擴散管3、軸流噴嘴4、環(huán)流 噴嘴5、排出管6、外螺紋螺母7、墊片8、第一高壓密封墊圈9、第二高壓密封墊圈10、第三高壓密封墊圈11、第四高壓密封墊圈12、過濾網(wǎng)13。
具體實施方式
參閱圖I至圖3所示，本實用新型的ー種混合射流裝置，包括依序連接的吸入管I、喉管2和擴散管3，所述的吸入管I、喉管2和擴散管3的中軸線位于同一條直線上；因混合物的雜質(zhì)大小差別很大，為防止大塊顆粒堵塞喉管2，在吸入管I內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)13，限制太大顆粒進入。在吸入管I側(cè)壁上設(shè)有第一入流管la，在吸入管I中心沿中軸線設(shè)有軸流噴嘴4，所述的第一入流管Ia和軸流噴嘴4管路連接；在喉管2與擴散管3接觸部的喉管2外圍形成環(huán)流噴嘴5，環(huán)流噴嘴5與擴散管3相對，在喉管2側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)流噴嘴5相連接第二入流管2a，在擴散管3出ロ處管路連接有排出管6，在本實施例中，擴散管3與排出管6為一體成型的整體結(jié)構(gòu)；在排出管6與擴散管3之間的排出管6外壁上由上至下依序設(shè)有外螺紋螺母7、墊片8和第一高壓密封墊圈9，所述的排出管6與喉管2通過外螺紋螺母7連接，所述的擴散管3與喉管2內(nèi)孔出ロ相對應；進ー步地，在擴散管3外壁上設(shè)有定位凹槽，在定位凹槽內(nèi)設(shè)有第二高壓密封墊圈10。同時，所述的擴散管3的擴散角角度為5 8。，這種結(jié)構(gòu)使得流體的局部阻カ損失最小。為了密封的穩(wěn)定性及效果更好，在軸流噴嘴4與第一入流管Ia套接，在軸流噴嘴4與第一入流管Ia的接觸部設(shè)有第三高壓密封墊圈11。并且，喉管2與吸入管I之間的接觸部設(shè)有第四高壓密封墊圈12，所述的喉管2與吸入管I通過螺絲固定連接。本實用新型在具體工作吋，高速工作流體在第一入流管Ia和第二入流管2a的導流下通過軸流噴嘴4和環(huán)流噴嘴5噴出，由于射流和空氣間的粘滯作用而帶走空氣，在噴嘴附近形成真空，在外界壓力作用下，汽水混合物從吸入管I被吸入，并在喉管2與工作流體完成能量交換，在擴散管3流速降低壓カ升高后從排出管6排出。
權(quán)利要求1.ー種混合射流裝置，包括依序連接的吸入管(I)、喉管(2)和擴散管(3)，所述的吸入管(I)、喉管(2)和擴散管(3)的中軸線位于同一條直線上，其特征在于，所述的吸入管(I)側(cè)壁上設(shè)有第一入流管(Ia)，在吸入管(I)中心沿中軸線設(shè)有軸流噴嘴(4)，所述的第一入流管(Ia)和軸流噴嘴(4)管路連接；在喉管(2)與擴散管(3)接觸部的喉管(2)外圍形成環(huán)流噴嘴(5)，環(huán)流噴嘴(5)與擴散管(3)相對，在喉管(2)側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)流噴嘴(5)相連接第二入流管(2a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的擴散管(3)出口處管路連接有排出管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的擴散管(3)與排出管(6)為一體成型的整體結(jié)構(gòu)；在排出管出)與擴散管(3)之間的排出管(6)外壁上由上至下依序設(shè)有外螺紋螺母(7)、墊片(8)和第一高壓密封墊圈(9)，所述的排出管￠)與喉管(2)通過外螺紋螺母(7)連接，所述的擴散管(3)與喉管(2)內(nèi)孔出口相對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的擴散管(3)外壁上設(shè)有定 位凹槽，在定位凹槽內(nèi)設(shè)有第二高壓密封墊圈(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任一所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的擴散管(3)的擴散角角度為5 8°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的軸流噴嘴(4)與第一入流管(Ia)套接，在軸流噴嘴(4)與第一入流管(Ia)的接觸部設(shè)有第三高壓密封墊圈(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的喉管(2)與吸入管(I)之間的接觸部設(shè)有第四高壓密封墊圈(12)，所述的喉管(2)與吸入管(I)通過螺絲固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合射流裝置，其特征在于，所述的吸入管(I)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種混合射流裝置，屬于射流設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點包括依序連接的吸入管、喉管和擴散管，所述的吸入管、喉管和擴散管的中軸線位于同一條直線上，其中所述的吸入管側(cè)壁上設(shè)有第一入流管，在吸入管中心沿中軸線設(shè)有軸流噴嘴，所述的第一入流管和軸流噴嘴管路連接；在喉管與擴散管接觸部的喉管外圍形成環(huán)流噴嘴，環(huán)流噴嘴與擴散管相對，在喉管側(cè)壁上設(shè)有與環(huán)流噴嘴相連接第二入流管；本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作效率高的混合射流裝置；用于水下、放射、易燃和易爆等危險的工作場合的射流。
文檔編號B01F5/02GK202590658SQ20122021781
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者潘江海 申請人:潘江海