專利名稱：一種單機濾筒除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，特別涉及一種單機濾筒除塵器，屬于作業(yè)運輸中用于過濾氣體的裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
除塵器是一種把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器應(yīng)用在機械、醫(yī)藥、食品等各種行業(yè)中。除塵器從結(jié)構(gòu)和功能上可以分為很多的種類，其中單機濾筒除塵器是一種應(yīng)用比較廣泛的除塵器。單機濾筒除塵器是以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的一種除塵器，其具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、實用壽命長等特點。目前所使 用的單機濾筒除塵器一般采用在灰斗的下端設(shè)有集灰抽屜的方式來收集粉塵和顆粒的，當(dāng)集灰抽屜里粉塵和顆粒達到一定程度時需要清理掉時，這種結(jié)構(gòu)的單機濾筒除塵器在清理過程中，就需要首先把單機濾筒除塵器關(guān)閉了之后再進行清理，這就造成了單機濾筒除塵器間歇性的停止工作，影響了其除塵效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種清理集灰抽屜時不需要停機的單機濾筒除塵器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種單機濾筒除塵器，包括除塵箱體、灰斗和集灰抽屜，所述除塵箱體的底部設(shè)有灰斗和集灰抽屜，所述集灰抽屜設(shè)置在灰斗的下端，所述灰斗下方的左右側(cè)壁上分別開有第一槽和第二槽；所述第一槽和第二槽內(nèi)通過第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板和第二擋板處于豎直位置時，上表面與灰斗下方的左右側(cè)壁相平齊；所述第一擋板和第二擋板處于水平位置時部分相互重疊。優(yōu)選的，所述除塵箱體外設(shè)有第一電機和第二電機；所述第一電機和第二電機的輸出端分別與第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸相連；所述除塵箱體外設(shè)有控制第一電機正反轉(zhuǎn)的第一正轉(zhuǎn)開關(guān)、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)和控制第二電機正反轉(zhuǎn)的第二正轉(zhuǎn)開關(guān)、第二反轉(zhuǎn)開關(guān)。優(yōu)選的，所述第一正轉(zhuǎn)開關(guān)、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)位于除塵箱體的左側(cè)壁；所述第一正轉(zhuǎn)開關(guān)、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)位于除塵箱體的右側(cè)壁。優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板處于豎直位置時，下表面與集灰抽屜的內(nèi)壁相貼合。優(yōu)選的，所述集灰抽屜的外表面上設(shè)有手柄。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的單機濾筒除塵器，在使用過程中，可以在單機濾筒除塵器運行的情況下把第一擋板和第二擋板置于水平位置，之后就可以把集灰抽屜抽出來進行清理，清理完成之后，可以把集灰抽屜放進除塵箱體內(nèi)，把第一擋板和第二擋板置于豎直位置，這樣在清理集灰抽屜內(nèi)粉塵的過程中其第一擋板和第二擋板上所積累的粉塵就可以完全地流入到集灰抽屜里，就可以現(xiàn)實在清理集灰抽屜時，單機濾筒除塵器不需要停機，不會影響單機濾筒除塵器的正常工作，提高了除塵效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明附圖I為本實用新型的單機濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖圖；附圖2為本實用新型的單機濾筒除塵器的側(cè)視圖；附圖3為本實用新型的單機濾筒除塵器的使用狀態(tài)示意圖；其中1、除塵箱體；2、灰斗；3、集灰抽屜；4、第一槽；5、第二槽；6、第一旋轉(zhuǎn)軸；
7、第二旋轉(zhuǎn)軸；8、第一擋板；9、第二擋板；10、第一電機；11、第二電機；12、第一正轉(zhuǎn)開關(guān)；
13、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)；14、第二正轉(zhuǎn)開關(guān)；15、第二反轉(zhuǎn)開關(guān)；16、手柄。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。如附


圖1、2所示的本實用新型所述的一種單機濾筒除塵器，包括除塵箱體I、灰斗2和集灰抽屜3，所述除塵箱體I的底部設(shè)有灰斗2和集灰抽屜3，所述集灰抽屜3設(shè)置在灰斗2的下端，所述灰斗2下方的左右側(cè)壁上分別開有第一槽4和第二槽5 ;所述第一槽4和第二槽5內(nèi)通過第一旋轉(zhuǎn)軸6和第二旋轉(zhuǎn)軸7可旋轉(zhuǎn)的設(shè)有第一擋板8和第二擋板9 ;所述第一擋板8和第二擋板9處于豎直位置時,上表面與灰斗2下方的左右側(cè)壁相平齊；所述第一擋板8和第二擋板9處于水平位置時部分相互重疊；所述除塵箱體I外設(shè)有第一電機10和第二電機11 ;所述第一電機10和第二電機11的輸出端分別與第一旋轉(zhuǎn)軸6和第二旋轉(zhuǎn)軸7相連；所述除塵箱體I外設(shè)有控制第一電機10正反轉(zhuǎn)的第一正轉(zhuǎn)開關(guān)12、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)13和控制第二電機11正反轉(zhuǎn)的第二正轉(zhuǎn)開關(guān)14、第二反轉(zhuǎn)開關(guān)15 ;所述第一擋板8和第二擋板9處于豎直位置時，下表面與集灰抽屜3的內(nèi)壁相貼合；所述集灰抽屜3的外表面上設(shè)有手柄16。如附圖3所示的本實用新型所述的一種單機濾筒除塵器，在使用過程中，可以在單機濾筒除塵器運行的情況下，按下第一反轉(zhuǎn)開關(guān)13，把第一擋板8置于水平位置，然后按下第二正轉(zhuǎn)開關(guān)14，把第二擋板9置于水平位置，第一擋板8和第二擋板9部分相互重疊，擋住粉塵和顆粒不下落，之后就可以把集灰抽屜3抽出來進行清理，清理完成之后，可以把集灰抽屜3放進除塵箱體I內(nèi)，按下第一正轉(zhuǎn)開關(guān)12把第一擋板8置于豎直位置，然后按下第二反轉(zhuǎn)開關(guān)15把第二擋板9置于豎直位置，這樣在清理集灰抽屜3的過程中，其第一擋板8和第二擋板9上所積累的粉塵和顆粒就可以完全地流入到集灰抽屜3里，就可以現(xiàn)實在清理集灰抽屜3時，單機濾筒除塵器不需要停機，不會影響單機濾筒除塵器的正常工作，提高了除塵效率。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單機濾筒除塵器，包括除塵箱體、灰斗和集灰抽屜，所述除塵箱體的底部設(shè)有灰斗和集灰抽屜，所述集灰抽屜設(shè)置在灰斗的下端，其特征在于所述灰斗下方的左右側(cè)壁上分別開有第一槽和第二槽；所述第一槽和第二槽內(nèi)通過第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板和第二擋板處于豎直位置時，上表面與灰斗下方的左右側(cè)壁相平齊；所述第一擋板和第二擋板處于水平位置時部分相互重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單機濾筒除塵器，其特征在于所述除塵箱體外設(shè)有第一電機和第二電機；所述第一電機和第二電機的輸出端分別與第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸相連；所述除塵箱體外設(shè)有控制第一電機正反轉(zhuǎn)的第一正轉(zhuǎn)開關(guān)、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)和控制第二電機正反轉(zhuǎn)的第二正轉(zhuǎn)開關(guān)、第二反轉(zhuǎn)開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單機濾筒除塵器，其特征在于所述第一正轉(zhuǎn)開關(guān)、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)位于除塵箱體的左側(cè)壁；所述第一正轉(zhuǎn)開關(guān)、第一反轉(zhuǎn)開關(guān)位于除塵箱體的右側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單機濾筒除塵器，其特征在于所述第一擋板和第二擋板處于豎直位置時，下表面與集灰抽屜的內(nèi)壁相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單機濾筒除塵器，其特征在于所述集灰抽屜的外表面上設(shè)有手柄。
專利摘要本實用新型涉及一種單機濾筒除塵器，包括除塵箱體、灰斗和集灰抽屜，所述除塵箱體的底部設(shè)有灰斗和集灰抽屜，所述集灰抽屜設(shè)置在灰斗的下端，所述灰斗下方的左右側(cè)壁上分別開有第一槽和第二槽；所述第一槽和第二槽內(nèi)通過第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)有第一擋板和第二擋板；所述第一擋板和第二擋板處于豎直位置時，上表面與灰斗下方的左右側(cè)壁相平齊；所述第一擋板和第二擋板處于水平位置時部分相互重疊；本實用新型的單機濾筒除塵器，在清理集灰抽屜時，單機濾筒除塵器不需要停機，不會影響單機濾筒除塵器的正常工作，提高了除塵效率。
文檔編號B01D46/42GK202654864SQ20122020195
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者徐水生 申請人:蘇州市創(chuàng)星通風(fēng)除塵設(shè)備廠