專利名稱：一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，特別適用于大型燃煤發(fā)電廠煙氣凈化系統(tǒng)的節(jié)能改造。
背景技術(shù)：
第一，十二五期間，火電廠煙氣脫硝已成為強(qiáng)制性要求，同時(shí)自2012年I月I日起實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13223 - 2011)》對(duì)火電廠排放的污染物提出了更高的控制要求。目前，選擇性催化還原技術(shù)(簡(jiǎn)稱SCR)是國(guó)內(nèi)火電廠普遍采用的脫硝工藝。根據(jù)現(xiàn)有的SCR技術(shù)，催化劑反應(yīng)溫度窗口一般在320°C 400°C，如脫硝效率要達(dá)到70%以上則脫硝反應(yīng)溫度一般需要達(dá)到340°C以上。然而在鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，受機(jī)組設(shè)計(jì)因素及負(fù)荷變動(dòng)等因素的影響，在負(fù)荷不足時(shí)部分中小機(jī)組的省煤器出口的煙氣溫度難以持續(xù)維持在340°C以上，這給充分發(fā)揮SCR催化劑作用，氮氧化物的有效脫除帶來(lái)不利因素。另外，煙氣溫度過(guò)低產(chǎn)生的氨逃逸問(wèn)題會(huì)造成下游空預(yù)器的堵塞，從而影響到鍋爐的正常安全運(yùn)行。第二，為使SCR催化劑脫硝效率能夠達(dá)標(biāo)，需要對(duì)省煤器出口煙氣溫度進(jìn)行抬升，但煙溫抬升的結(jié)果在降低鍋爐效率的同時(shí)勢(shì)必會(huì)使得下游的設(shè)備運(yùn)行偏離其設(shè)計(jì)值，如較高的煙氣溫度同樣會(huì)引起進(jìn)入電除塵器以及脫硫裝置煙氣溫度上升，從而產(chǎn)生除塵效率下降、脫硫水耗上升、鍋爐整體效率下降等問(wèn)題。第三，隨著脫硫技術(shù)的發(fā)展和對(duì)氣氣換熱器(簡(jiǎn)稱GGH)認(rèn)識(shí)的深入，人們發(fā)現(xiàn)GGH存在基建投資大、施工周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行可靠性低、運(yùn)行能耗高等缺點(diǎn)。因此，近年來(lái)在新建煙氣脫硫系統(tǒng)中已基本取消GGH。在沒(méi)有安裝GGH的脫硫系統(tǒng)中，為使進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度(125°C左右)降至吸收塔的工作溫度(50°C左右)，在吸收塔煙道入口需大量噴淋水，導(dǎo)致耗水量巨大(以1000MW機(jī)組為例，需增加耗水62t/h)。以此方式進(jìn)行煙氣減溫，不僅增加水耗和煙氣阻力，且浪費(fèi)了大量可利用的鍋爐排煙廢熱。此外，脫硫系統(tǒng)在取消GGH后由于煙氣溫度不夠高而可能產(chǎn)生的“石膏雨”也成為新的環(huán)保問(wèn)題。因此，根據(jù)上述問(wèn)題，如何利用大型火電廠現(xiàn)有條件，針對(duì)鍋爐運(yùn)行特性，重新對(duì)其爐后煙氣換熱系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)及改造，在提高除塵、脫硫、脫硝效率的同時(shí)最大程度地利用煙氣廢熱，提高發(fā)電廠整體運(yùn)行的可靠性是亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為提高大型火力發(fā)電廠煙氣脫硫、脫硝以及除塵效率，緩解或消除目前脫硫系統(tǒng)(無(wú)GGH)產(chǎn)生的“石膏雨”現(xiàn)象，并充分利用機(jī)組的鍋爐排煙廢熱，本實(shí)用新型提供一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能技術(shù)。本實(shí)用新型是鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門、凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門、高溫?zé)煔鈸Q熱器、水水換熱器、低溫?zé)煔鈸Q熱器、前置空預(yù)器和二次熱風(fēng)加熱凈煙氣系統(tǒng)的組合，在提升SCR反應(yīng)器前的煙氣溫度，保證脫硝效率的同時(shí)回收火力發(fā)電廠的排煙廢熱以用于加熱凝結(jié)水、空預(yù)器入口空氣和脫硫裝置出口凈煙氣，同時(shí)在機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)時(shí)該系統(tǒng)仍可實(shí)現(xiàn)將煙氣溫度控制在經(jīng)濟(jì)工況的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型采用一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐(I)、省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空預(yù)器(4)、電除塵器(5)、脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)(15)、脫硫裝置(6)、煙囪(7)以及送風(fēng)機(jī)(10);鍋爐( I)、省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空預(yù)器(4)、電除塵器(5)、增壓風(fēng)機(jī)(15)、脫硫裝置(6)以及煙囪(7)依次通過(guò)管道連接；所述的省煤器(2)具有入水口(2-1)和出水口(2-2)，送風(fēng)機(jī)(10)與空預(yù)器(4)連接；其中，該系統(tǒng)還包括水換熱器(11)，所述空預(yù)器(4)與電除塵器(5)之間設(shè)置有高溫?zé)煔鈸Q熱裝置(12)，該高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與空預(yù)器(4)出口相連，該高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與電除塵器(5)進(jìn)口相連，水換熱器(11)的進(jìn)出口與高溫?zé)煔鈸Q熱器(12)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路；所述的電除塵器(5)與脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)(15)之間設(shè)置有低溫?zé)煔鈸Q熱裝置(14)，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與電除塵器(5)出口相連，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與增壓風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)口相連；所述空預(yù)器(4)與送風(fēng)機(jī)(10)之間設(shè)置有前置空預(yù)器(9)，該前置空預(yù)器的氣側(cè)進(jìn)口與送風(fēng)機(jī)(10)出口相連，該前置空預(yù)器的氣側(cè)出口與空預(yù)器(4)進(jìn)口相連，所述的低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)的液側(cè)進(jìn)出口與前置空預(yù)器(9)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路。其中，所述的高溫?zé)煔鈸Q熱器(12)與水換熱器(11)的回路上以及低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)與前置空預(yù)器(9)的回路上都設(shè)置有循環(huán)泵(13)。其中，該系統(tǒng)還包括鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)、凝結(jié)水進(jìn)口(11-1)、凝結(jié)水出口(11-2)以及凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)，所述鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)的一端與省煤器(2)的入水口(2-1)連接和另一端與出水口(2-2)連接；所述的凝結(jié)水進(jìn)口(11-1)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接，凝結(jié)水出口(11-2)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接；所述的鍋爐給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)處于常閉狀態(tài)，凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)處于常開(kāi)狀態(tài)。其中，所述的電除塵器(5)上設(shè)置有一條支路，該支路包括空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)、進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)、進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)，所述的空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)的一端與電除塵器(5)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)與進(jìn)煙 二次熱風(fēng)(4-3)并聯(lián)且一端都與空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)的另一端與鍋爐(I)連接，進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)的另一端與脫硫裝置(6)、煙囪(7)之間的管道連接。采用空預(yù)器(4)與電除塵器(5)之間設(shè)置有高溫?zé)煔鈸Q熱裝置(12)，該高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與空預(yù)器(4)出口相連，該高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與電除塵器
(5)進(jìn)口相連；其功能是利用凝結(jié)水與高溫?zé)煔鈸Q熱器中氣側(cè)煙氣的溫差，通過(guò)水換熱元件加熱凝結(jié)水，從而對(duì)高溫?zé)煔鈸Q熱器吸收的熱量進(jìn)行控制。實(shí)現(xiàn)此處煙氣余熱吸收的目的一方面吸收為滿足脫硝裝置反應(yīng)溫度而在省煤器處未吸收的煙氣熱量；另一方面進(jìn)一步降低進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度，從而提高電除塵器除塵效率。采用電除塵器(5)與脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)(15)之間設(shè)置有低溫?zé)煔鈸Q熱裝置(14)，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與電除塵器(5)出口相連，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與增壓風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)口相連低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)的液側(cè)進(jìn)出口與前置空預(yù)器(9)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路，并在回路上設(shè)置循環(huán)泵；其功能是將電除塵器出口煙氣中的余熱進(jìn)行回收，從而有效降低進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙溫，并減少脫硫系統(tǒng)入口噴淋用水的水量。[0012]采用空預(yù)器(4)與送風(fēng)機(jī)(10)之間設(shè)置有前置空預(yù)器(9)，前置空預(yù)器的氣側(cè)進(jìn)口與送風(fēng)機(jī)(10)出口相連，前置空預(yù)器的氣側(cè)出口與空預(yù)器(4)進(jìn)口相連；低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)的液側(cè)進(jìn)出口與前置空預(yù)器(9)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路；其功能是是接收從低溫?zé)煔鈸Q熱器傳輸過(guò)來(lái)的煙氣廢熱，并通過(guò)前置空預(yù)器加熱通過(guò)送風(fēng)機(jī)送入鍋爐空預(yù)器的風(fēng)溫，進(jìn)而提高鍋爐內(nèi)粉煤燃燒的環(huán)境溫度，提高鍋爐效率。采用鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)的一端與省煤器(2)的入水口(2-1)連接，另一端與出水口(2-2)連接，其功能是依據(jù)鍋爐負(fù)荷的變動(dòng)情況，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度來(lái)控制流經(jīng)省煤器的水流量，主要是減少流經(jīng)省煤器的鍋爐給水，進(jìn)而控制通過(guò)省煤器從煙氣中吸收的余熱，主要是提高省煤器出口的煙溫，從而保證進(jìn)入脫硝裝置的煙氣溫度能夠在不同鍋爐負(fù)荷下都能持續(xù)滿足脫硝反應(yīng)溫度要求。采用凝結(jié)水進(jìn)口(11-1)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器 (11)連接，凝結(jié)水出口(11-2)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接，其功能是通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度來(lái)控制流經(jīng)高溫?zé)煔鈸Q熱器的凝結(jié)水流量，進(jìn)而控制通過(guò)高溫?zé)煔鈸Q熱器從煙氣中吸收的余熱。前述裝置吸收的余熱可用于加熱鍋爐給水，彌補(bǔ)為了滿足脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)溫度要求而使得鍋爐給水在流經(jīng)省煤器時(shí)減少吸收的那部分煙氣余熱；甚至進(jìn)一步提高原有鍋爐給水溫度，減小進(jìn)入汽包的壁溫差，減小熱應(yīng)力，延長(zhǎng)汽包使用壽命。本實(shí)用新型其設(shè)計(jì)出發(fā)點(diǎn)主要基于兩方面1、鍋爐排煙廢熱的優(yōu)化分配利用；2、鍋爐排煙廢熱的深度利用。前者優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在該系統(tǒng)對(duì)鍋爐排煙廢熱在鍋爐各個(gè)換熱環(huán)節(jié)的吸熱量進(jìn)行重新分配，優(yōu)化原有換熱方案，為之后的廢熱深度利用奠定基礎(chǔ)。后者優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以前者的優(yōu)化分配利用為基礎(chǔ)，對(duì)鍋爐排煙廢熱進(jìn)行深度利用。充分利用其排煙廢熱來(lái)改善鍋爐環(huán)保裝置的運(yùn)行條件和性能，進(jìn)一步優(yōu)化鍋爐本體的運(yùn)行條件。根據(jù)鍋爐負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)多工況節(jié)能運(yùn)行，提高鍋爐的運(yùn)行靈活性。此外，該系統(tǒng)將煙氣廢熱回收器回收的熱量以相對(duì)閉路循環(huán)的方式轉(zhuǎn)化為低溫低壓蒸汽，避免了以往電廠使用低溫省煤器加熱凝結(jié)水時(shí)存在系統(tǒng)投資大、運(yùn)行控制難等問(wèn)題。再者，該系統(tǒng)使進(jìn)入脫硫裝置的煙溫降低，有利于提高脫硫效率、減少耗水量、降低煙氣阻力和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本。
圖I是本實(shí)用新型的設(shè)備系統(tǒng)原理圖。圖中I、鍋爐2、省煤器3、脫硝裝置4、空預(yù)器5、電除塵器6、脫硫裝置7、煙囪8、凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門9、前置空預(yù)器10、送風(fēng)機(jī)11、水換熱器12、高溫?zé)煔鈸Q熱器13、循環(huán)泵14、低溫?zé)煔鈸Q熱器15、增壓風(fēng)機(jī)16、凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門2-1、省煤器入水口 2-2、省煤器出水口 4-1、空預(yù)器二次熱風(fēng)出口 4-2、進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)4-3、進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)11-1、凝結(jié)水進(jìn)口 11-2、凝結(jié)水出口具體實(shí)現(xiàn)方式該系統(tǒng)用于在已配套建設(shè)煙氣脫硫系統(tǒng)、煙氣脫硝系統(tǒng)燃煤電廠的優(yōu)化改造和新建電廠，并用于已裝有GGH或未裝GGH的電廠。該系統(tǒng)實(shí)施前，需了解鍋爐型號(hào)、常用煤種、煙道尺寸、脫硫吸收塔前煙道區(qū)的設(shè)備布置情況；鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)已有各受熱面的換熱系數(shù)以及現(xiàn)階段實(shí)際的換熱參數(shù)，鍋爐負(fù)荷變化條件下?tīng)t內(nèi)燃燒狀況及各受熱面換熱狀況；鍋爐在不同負(fù)荷下煙氣的流量、排溫、流速、風(fēng)壓、機(jī)組效率，以及增壓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)的富裕量的具體情況。根據(jù)電廠的總平布置和外圍條件，確定前置空預(yù)器、高溫?zé)煔鈸Q熱器、低溫?zé)煔鈸Q熱器及其附屬設(shè)備的布置方式，并根據(jù)具體的鍋爐煙氣廢熱可利用量、廢熱需求量，計(jì)算各個(gè)裝置的換熱系數(shù)和換熱面積，從而確定最終的裝置尺寸。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型是一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐(I)、省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空預(yù)器(4)、電除塵器(5)、脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)
(15)、脫硫裝置(6)、煙囪(7)以及送風(fēng)機(jī)(10);鍋爐(I)、省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空預(yù)器
(4)、電除塵器(5)、增壓風(fēng)機(jī)(15)、脫硫裝置(6)以及煙囪(7)依次通過(guò)管道連接；省煤器(2 )具有入水口( 2-1)和出水口( 2-2 )，該系統(tǒng)還包括鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8 )，鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)的一端與省煤器(2)的入水口(2-1)連接，另一端與出水口(2-2)連接，該鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)處于常閉狀態(tài)；送風(fēng)機(jī)(10)與空預(yù)器(4)連接；空預(yù)器(4)與電除塵器(5)之間設(shè)置有高溫?zé)煔鈸Q熱裝置(12)，高溫?zé)煔鈸Q熱裝置(12)、前置空預(yù)器(9)以及低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)都是一種氣水換熱器，高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與空預(yù)器(4)出口相連，高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與電除塵器(5)進(jìn)口相連；該系統(tǒng)·還包括水換熱器(11)、凝結(jié)水進(jìn)口(11-1)、凝結(jié)水出口(11-2)以及凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門
(16)，水換熱器(11)的進(jìn)出口與高溫?zé)煔鈸Q熱器(12)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路，凝結(jié)水進(jìn)口(11-1)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接，凝結(jié)水出口(11-2)的兩端也分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接，凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)處于常開(kāi)狀態(tài)；所述的鍋爐給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)處于常閉狀態(tài)，凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)處于常開(kāi)狀態(tài)；電除塵器(5)與脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)(15)之間設(shè)置有低溫?zé)煔鈸Q熱裝置(14)，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與電除塵器(5)出口相連，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與增壓風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)口相連；空預(yù)器(4)與送風(fēng)機(jī)(10)之間設(shè)置有前置空預(yù)器(9)，前置空預(yù)器的氣側(cè)進(jìn)口與送風(fēng)機(jī)(10)出口相連，前置空預(yù)器的氣側(cè)出口與空預(yù)器(4)進(jìn)口相連，低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)的液側(cè)進(jìn)出口與前置空預(yù)器(9)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路，在其回路上設(shè)置有循環(huán)泵(13);空預(yù)器(4)上設(shè)置有一條支路，該支路包括空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)、進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)、進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)，所述的空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)的一端與電除塵器(5)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)與進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)并聯(lián)且一端都與空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)的另一端與鍋爐(I)連接，進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)的另一端與脫硫裝置(6)、煙囪(7)之間的管道連接。
權(quán)利要求1.一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐(I)、省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空預(yù)器(4)、電除塵器(5)、脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)(15)、脫硫裝置(6)、煙囪(7)以及送風(fēng)機(jī)(10);鍋爐(I)、省煤器(2)、脫硝裝置(3)、空預(yù)器(4)、電除塵器(5)、增壓風(fēng)機(jī)(15)、脫硫裝置(6)以及煙囪(7)依次通過(guò)管道連接；所述的省煤器(2)具有入水口(2-1)和出水口(2-2)，送風(fēng)機(jī)(10)與空預(yù)器(4)連接；其特征在于該系統(tǒng)還包括水換熱器(11)，所述空預(yù)器(4)與電除塵器(5)之間設(shè)置有高溫?zé)煔鈸Q熱裝置(12)，該高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與空預(yù)器(4)出口相連，該高溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與電除塵器(5)進(jìn)口相連，水換熱器(11)的進(jìn)出口與高溫?zé)煔鈸Q熱器(12)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路；所述的電除塵器(5)與脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)(15)之間設(shè)置有低溫?zé)煔鈸Q熱裝置(14)，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)進(jìn)口與電除塵器(5)出口相連，該低溫?zé)煔鈸Q熱裝置的氣側(cè)出口與增壓風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)口相連；所述空預(yù)器(4)與送風(fēng)機(jī)(10)之間設(shè)置有前置空預(yù)器(9)，該前置空預(yù)器的氣側(cè)進(jìn)口與送風(fēng)機(jī)(10)出口相連，該前置空預(yù)器的氣側(cè)出口與空預(yù)器(4)進(jìn)口相連，所述的低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)的液側(cè)進(jìn)出口與前置空預(yù)器(9)的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的高溫?zé)煔鈸Q熱器(12)與水換熱器(11)的回路上以及低溫?zé)煔鈸Q熱器(14)與前置空預(yù)器(9)的回路上都設(shè)置有循環(huán)泵(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)、凝結(jié)水進(jìn)口(11-1)、凝結(jié)水出口(11-2)以及凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)，所述鍋爐給水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)的一端與省煤器(2 )的入水口( 2-1)連接，另一端與出水口( 2-2 )連接；所述的凝結(jié)水進(jìn)口( 11-1)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接，凝結(jié)水出口( 11-2)的兩端分別與凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)、水換熱器(11)連接；所述的鍋爐給水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(8)處于常閉狀態(tài)，凝結(jié)水旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門(16)處于常開(kāi)狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的空預(yù)器(4)上設(shè)置有一條支路，該支路包括空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)、進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)、進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)，所述的空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)的一端與電除塵器(5)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)與進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)并聯(lián)且一端都與空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)的另一端與鍋爐(I)連接，進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)的另一端與脫硫裝置(6)、煙囪(7)之間的管道連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述的空預(yù)器(4)上設(shè)置有一條支路，該支路包括空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)、進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)、進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)，所述的空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)的一端與電除塵器(5)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)與進(jìn)煙 二次熱風(fēng)(4-3)并聯(lián)且一端都與空預(yù)器二次熱風(fēng)出口(4-1)相連，進(jìn)鍋爐二次熱風(fēng)(4-2)的另一端與鍋爐(I)連接，進(jìn)煙囪二次熱風(fēng)(4-3)的另一端與脫硫裝置(6)、煙囪(7)之間的管道連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種基于煙氣脫硫脫硝工藝優(yōu)化的深度節(jié)能系統(tǒng)，該系統(tǒng)的鍋爐、省煤器、脫硝裝置、空預(yù)器、電除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫裝置以及煙囪依次通過(guò)管道連接；所述的省煤器具有入水口和出水口，送風(fēng)機(jī)與空預(yù)器連接；其中，該系統(tǒng)還包括水換熱器，所述空預(yù)器與電除塵器之間設(shè)置有高溫?zé)煔鈸Q熱裝置，水換熱器的進(jìn)出口與高溫?zé)煔鈸Q熱器的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路；所述的電除塵器與脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有低溫?zé)煔鈸Q熱裝置；所述空預(yù)器與送風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有前置空預(yù)器，所述的低溫?zé)煔鈸Q熱器的液側(cè)進(jìn)出口與前置空預(yù)器的液側(cè)進(jìn)出口相連通形成回路；該系統(tǒng)具有效率高、利用率高、可靠性高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/60GK202762308SQ20122020169
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者鐘金鳴, 牟文彪, 潘志強(qiáng), 周海濱, 管彥楓, 張東明, 林少平 申請(qǐng)人:浙江浙能節(jié)能科技有限公司