專利名稱：一種新型高效帶式壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及脫水設(shè)備領(lǐng)域的帶式壓濾機，特別是涉及一種新型高效帶式壓濾機。
背景技術(shù)：
在冶金、化工、造紙、制革、酒精污水處理、禽畜養(yǎng)殖、城市餐飲垃圾等工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常常需要對伴生的廢液和廢渣進(jìn)行固液分離，而且是分離后廢渣的含水率越低，廢渣的處理也更容易，綜合處理成本也會更低。因此，在各種脫水設(shè)備中，由于具有能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)，操作簡單，運行維護(hù)成本低，固液分離效率比較高等特點。目前，在國內(nèi)外上述行業(yè)的生產(chǎn)實踐中較多地使用了帶式壓濾機。但總體來說，現(xiàn)有帶式壓濾機固液分離的效率還 有待進(jìn)一步提高，分離后廢渣的含水量離后續(xù)處理工藝的要求還有較大差距，已經(jīng)適應(yīng)不了社會發(fā)展對資源充分利用和環(huán)保日益提高的要求?，F(xiàn)有帶式壓濾機脫水效果之所以不夠理想，主要是以下幾個方面的原因造成的I.壓力輥的安裝布置不夠科學(xué)合理。由于壓力輥布置不合理，濾帶的走向和空間限制，導(dǎo)致帶式壓濾機在運行時，物料中被擠壓出來的水分無法自動與輥筒和濾帶完成分離，并通過安裝接水盤等方式將水分充分收集排走，而是其中相當(dāng)大一部分又回流或滴落到被擠壓過或者待擠壓的物料中，所以每一個壓力輥擠出的水分都有一部分成為無效脫水，從而嚴(yán)重影響了帶式壓濾機的脫水效率，導(dǎo)致脫水效果不理想。2.濾帶夾帶壓濾物料進(jìn)入壓力輥的方向不合理?，F(xiàn)有的帶式壓濾機濾帶夾帶物料大多是從壓力輥的上部進(jìn)入，下部出去，這樣的設(shè)置會導(dǎo)致壓力輥擠壓出來的水分大幅度減少，分離效率明顯降低。因為這樣設(shè)置時，物料在壓力輥上受到最大壓力的區(qū)域為壓力輥的中上部，在此被擠壓出來的水分也最多，但這部分被擠出來的水分還無法與物料實現(xiàn)分離，因它的流動方向與壓力輥和濾帶的運行方向一致，會順著濾帶表面向輥底部流動，然而當(dāng)它流動到壓力輥的中下部時，物料受到的壓力已經(jīng)逐漸減小，其中相當(dāng)一部分又被物料吸收回去，未被吸收回去的那部分才會從壓力輥上落下，實現(xiàn)分離。3.驅(qū)動系統(tǒng)存在缺陷，運行穩(wěn)定性和可靠性不高?，F(xiàn)有帶式壓濾機所采用的驅(qū)動工藝基本都是驅(qū)動裝置通過鏈傳動的方式，同時給上濾帶驅(qū)動輥和下濾帶驅(qū)動輥傳動，而上濾帶驅(qū)動輥和下濾帶驅(qū)動輥之間不再有任何傳動或聯(lián)動連接。由于是鏈傳動，而且是驅(qū)動裝置主傳動鏈輪同時驅(qū)動上濾帶驅(qū)動輥和下濾帶驅(qū)動輥的從動鏈輪，空間位置上的限制往往會造成鏈條與其中一個驅(qū)動輥從動鏈輪的嚙合包夾角度較小，另外加上鏈傳動的長時間運行很容易發(fā)生磨損使鏈條松馳的固有不足，當(dāng)帶濾機工作運行負(fù)荷較大時，驅(qū)動輥從動鏈輪與鏈條嚙合處往往會發(fā)生跳齒現(xiàn)象，從而導(dǎo)致上濾帶和下濾帶的運行出現(xiàn)速度差、不同步，發(fā)生間斷性的松馳，濾餅失去壓力，脫水效果受到嚴(yán)重的影響。同時，發(fā)生松馳的濾帶還容易出現(xiàn)跑偏和皺褶，既影響了帶式壓濾機運行的穩(wěn)定性，又影響濾帶的使用壽命。4.輥筒機械強度不夠，容易出現(xiàn)開裂、斷裂現(xiàn)象?，F(xiàn)有帶式壓濾機輥筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制作工藝是輥筒由一個輥筒筒體、二塊端面輻板和一根心軸構(gòu)成，端面輻板位于輥筒筒體的兩個端部，其外圓周與輥筒筒體內(nèi)圓周焊接，內(nèi)圓周與心軸焊接。實踐證明，當(dāng)帶式壓濾機的壓力輥都呈S型布置，壓力輥所承受的壓力僅來自于濾帶張緊力的情況下，這種結(jié)構(gòu)基本能滿足使用要求。但當(dāng)壓力輥除了呈S型布置外，同時增加對輥布置，并且把對輥擠壓力設(shè)定得比較大時，這種結(jié)構(gòu)機械強度不夠的缺陷就會表現(xiàn)得非常明顯，很容易在端面輻板與心軸的焊接處發(fā)生開裂，從而導(dǎo)致帶式壓濾機無法正常使用。5.透水型輥筒設(shè)計不夠合理，出水效率不高。現(xiàn)有帶式壓濾機在進(jìn)料方向上的第一個壓力輥一般安裝的都是一個透水型壓力輥，其結(jié)構(gòu)特點是輥筒由一個帶孔筒體、二塊端面輻板、二至三個筒內(nèi)襯環(huán)和一根心軸構(gòu)成，端面輻板外圓周上開有出水口，焊接于帶孔筒體的兩個端部，筒內(nèi)襯環(huán)外圓周不開出水口，焊接于帶孔筒體內(nèi)部、端面輻板之間，端面輻板內(nèi)圓周與心軸焊接。實踐證明，這樣的設(shè)計存在較為明顯的不足，即壓濾工作時輥筒內(nèi)側(cè)上部擠壓出來并進(jìn)入輥筒內(nèi)部的水分，不能直接從筒輥的兩端快速地排出，而是自上而下流到處于下部的正在壓濾和未壓濾的物料中，造成脫水效率的損失。同時，筒內(nèi)襯環(huán)外圓周上沒有出水口，還會導(dǎo)致流入輥筒內(nèi)的部分水分無法從輥筒的兩端流出，形成水位較高的小“水池”，將即將進(jìn)入輥筒壓濾區(qū)的物料稀釋并擠向后方和兩邊，導(dǎo)致最終壓出的濾餅中間很薄，甚至沒有物料，也會影響帶式壓濾機的脫水效率。 6.對輥擠壓區(qū)域太小，物料脫水不充分。為了加大物料在壓濾過程中受到的擠壓力，增強帶式壓濾機的脫水效果，現(xiàn)有的帶式壓濾機普遍采用把部分壓力輥設(shè)計成一對一的對輥安裝，并取得較好的效果。但由于是一個對一個，物料在每對壓力輥上受到的只是一條線上的擠壓力，因此受到的對輥擠壓力的區(qū)域太小，還沒有實現(xiàn)充分的脫水就已經(jīng)離開壓濾區(qū)，脫水效果還受到較大的制約。7.上下濾帶與水平面夾角太大，進(jìn)料不均勻。現(xiàn)有帶式壓濾機設(shè)計制造時基本沒有考慮到在進(jìn)入帶濾機壓濾區(qū)第一個壓力輥前下濾帶與水平面的夾角及上濾帶和下濾帶的夾角對脫水效果的影響，主要存在問題是兩個夾角均是過大。下濾帶與水平面夾角過大，會使本已被布料裝置或布料機均勻攤鋪到下濾帶的物料發(fā)生滑動或滾動，物料物相產(chǎn)生了變化，變得凹凸不平、不均勻，進(jìn)入壓濾區(qū)后會造成料餅厚薄不均，各處受到的壓力分布也不均勻，壓濾后料餅的含水量不穩(wěn)定，嚴(yán)重時會導(dǎo)致濾帶不同步，出現(xiàn)皺褶，降低濾帶壽命。而上濾帶和下濾帶夾角過大，物料在進(jìn)入壓濾區(qū)前沒有受到上下濾帶任何壓力，當(dāng)?shù)竭_(dá)第一個壓力輥時突然受到很大的壓力，物料便會出現(xiàn)后退現(xiàn)象，無法使料餅達(dá)到應(yīng)有的厚度，嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量。8.布料裝置把待壓濾物料布置到上濾帶，布料效果不好?，F(xiàn)有帶式壓濾機往往都是將布料裝置安裝在上濾帶上方，把待壓濾物料布置在上濾帶上，再經(jīng)由上濾帶布置到下濾帶上。這樣布置雖然增加了一點重力脫水區(qū)的長度，但卻會出現(xiàn)在上濾帶被布置均勻的物料，落到下濾帶后物相發(fā)生改變，又會變得凹凸不平、不均勻，進(jìn)入壓濾區(qū)后會造成料餅厚薄不均，各處受到的壓力分布也不均勻，壓濾后料餅的含水量不穩(wěn)定，嚴(yán)重時會導(dǎo)致濾帶不同步，出現(xiàn)皺褶，降低濾帶壽命。9.壓力輥和驅(qū)動輥的掛膠層厚度不夠?，F(xiàn)有帶式壓濾機的壓力輥和驅(qū)動輥外表面掛膠層厚度普遍在5-6mm之間，由于橡膠太薄，輥筒表面很硬、彈性小，與濾帶的接觸面無法形成的“嚙合”深度不夠，因此與濾帶之間形成的摩擦力也就會比較小，當(dāng)為了提高帶式壓濾機脫水效率而增加濾帶張緊力時，驅(qū)動輥要承受比較大的負(fù)荷時，濾帶往往會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致濾帶不同步，帶濾機無法正常脫水。因此，迫切需要有一種輥筒及濾帶布局安裝更為科學(xué)合理，輥筒設(shè)計加工更為科學(xué)合理、機械強度高、能夠承受大壓力，驅(qū)動穩(wěn)定性和可靠性更高，布料更為均勻合理的新型帶式壓濾機，從而真正達(dá)到進(jìn)一步提高壓濾物料脫水效率，降低物料的后續(xù)干燥處理成本的目的。鑒于以上論述，本發(fā)明人經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)驗證后，終于創(chuàng)設(shè)出具有實用價值的本實用新型。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有帶式壓濾機設(shè)計和功能上存在的不足，提供一種新型高效帶式壓濾機，其脫水效率較現(xiàn)有帶式壓濾機有大幅度提高。本實用新型的發(fā)明目的還在于提供一種新型高效帶式壓濾機，其運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，較現(xiàn)有帶式壓濾機有大幅度提高。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種新型高效帶式壓濾機，包括機架、驅(qū)動裝置、輥筒、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶調(diào)偏裝置、對輥加壓裝置、布料裝置、濾帶清洗裝置、卸料刮刀和接水盤，輥筒包括驅(qū)動輥、壓力輥、張緊輥、導(dǎo)向輥、調(diào)偏輥、托輥；壓力輥包括主壓力輥和擠壓壓力輥，其特征在于壓濾區(qū)中主壓力輥在水平面的垂直方向上、由低向高依次呈螺旋上升狀排列布置，相鄰兩個主壓力輥，前一個的輥頂水平位置高于或等于后一個的輥底水平位置；上濾帶和下濾帶重疊夾帶壓濾物料從處于最低位的主壓力輥進(jìn)入壓濾區(qū)；上濾帶和下濾帶進(jìn)入壓濾區(qū)中的每個主壓力輥均是從其下部纏繞進(jìn)入，上部離開。所述的上濾帶張緊輥下切點至第一個主壓力輥下切點之間的上濾帶與水平面之間的夾角小于20度，與下濾帶張緊輥上切點至第一個主壓力輥下切點之間的下濾帶之間的夾角小于10度。所述的壓力輥有一個或一個以上是高透水型壓力輥。所述的高透水型壓力輥，其特征在于包括帶孔筒體、軸向襯板、主軸，主軸位于帶孔筒體內(nèi)，軸向襯板焊接于帶孔筒體和主軸之間。所述的軸向襯板與主軸軸線成0 45度角焊接于帶孔筒體和主軸之間。所述的主軸是組合階梯軸。所述的組合階梯軸包括支撐筒體、輻板、心軸。所述的輻板包括端面輻板、筒內(nèi)輻板。所述的輻板上焊接有加強筋板。所述的帶孔筒體上的孔為上大下小的圓孔或橢圓孔，呈“品”字形或“梅花”形或其他幾何形狀分布。所述的壓力輥對輥有一對或一對以上安裝形式為一個主壓力輥對一個以上擠壓壓力輥布置安裝。所述的與一個主壓力輥對裝的多個擠壓壓力輥由同一個對輥擠壓裝置提供擠壓力。所述的與一個主壓力輥對裝的多個擠壓壓力輥由與之?dāng)?shù)量相等或不相等的多個對輥擠壓裝置分別提供擠壓力。[0029]所述的壓力輥、驅(qū)動輥外表面掛膠層厚度在IOmm以上。所述的輥筒有一個或一個以上是加強型輥筒。所述的加強型輥筒包括筒體、端面輻板和心軸，其特征在于還包括安裝于端面輻板之間的筒內(nèi)輻板。所述的端面輻板或筒內(nèi)輻板上焊接有加強筋板。所述的布料裝置安裝在下濾帶張緊輥至壓濾區(qū)第一個主壓力輥之間的下濾帶上方，直接將待壓濾物料布置到下濾帶上。所述的布料裝置的料斗為上口小、下口大的梯形體或其他幾何形體。所述的上濾帶驅(qū)動輥和下濾帶驅(qū)動輥上分別安裝有相互配合傳動的傳動裝置。所述的傳動裝置是嚙合齒輪或嵌合摩擦輪或帶和帶輪或鏈條和鏈輪。所述的驅(qū)動裝置通過鏈傳動或齒輪傳動或摩擦傳動或帶傳動或聯(lián)軸器的方式單獨驅(qū)動上濾帶驅(qū)動輥或下濾帶驅(qū)動輥。本發(fā)明的創(chuàng)新點和有益效果是I.提出并采用了“壓濾區(qū)中主壓力輥在水平面的垂直方向上、由低向高依次呈螺旋上升狀排列布置，相鄰兩個主壓力輥，前一個的輥頂水平位置高于或等于后一個的輥底水平位置”的創(chuàng)新技術(shù)方案，根本上克服和解決了現(xiàn)有帶式壓濾機擠壓出來的水分四處流落、無法收集，脫水效率低、無法清潔生產(chǎn)的致命缺陷和難題，使物料在任一個壓力輥上被擠壓出來的水分只能向其輥底部匯集并全部流入輥筒下方的接水盤內(nèi)，不會也無法順著濾帶重新流回或流落到壓濾物料中，實現(xiàn)全部的分離與收集，任一壓力輥的脫水效率都沒有損失，大大提高了壓濾機的脫水效率。2.提出并采用了“上濾帶和下濾帶重疊夾帶壓濾物料從處于最低位的主壓力輥進(jìn)入壓濾區(qū)；上濾帶和下濾帶進(jìn)入壓濾區(qū)中的每個主壓力輥均是從其下部纏繞進(jìn)入，上部離開”的創(chuàng)新技術(shù)方案，使物料在壓力輥上受到最大壓力的區(qū)域也即高出水區(qū)處在壓力輥的中下部，而物料在這個區(qū)域上被擠壓出來的水分的流動方向剛好與濾帶運行的方向相反，更加有利于水分與物料的分離。同時，物料在壓力輥中上部被擠壓出來的水分在向中下部流動的過程中，由于中下部的壓力大于中上部的壓力，水分不會發(fā)生回吸現(xiàn)象，也只能向下流動和匯集。因此，克服了現(xiàn)有技術(shù)方案存在的擠壓出來的水分被物料回吸，脫水效率受到嚴(yán)重?fù)p失的缺陷，壓力輥的脫水效率得到了大幅度的提高。3.采用“上濾帶張緊輥下切點至第一個主壓力輥下切點之間的上濾帶與水平面之間的夾角小于20度，與下濾帶張緊輥上切點至第一個主壓力輥下切點之間的下濾帶之間的夾角小于10度”的創(chuàng)新技術(shù)方案，不但可使布料裝置均勻攤鋪到下濾帶上的物料物相不被破壞，均勻地進(jìn)入壓濾區(qū)，有效避免出現(xiàn)因料餅厚薄不勻、不連續(xù)造成的水分含量不穩(wěn)定、濾帶不同步和松馳皺褶現(xiàn)象，而且使上濾帶和下濾帶在重疊前形成一個合理大小的楔形區(qū)，物料在進(jìn)入壓濾區(qū)前受到上下濾帶的預(yù)壓力，逐漸夾緊初步形成料餅，避免“嘔料”現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時這個預(yù)壓力與物料重力疊加，也進(jìn)一步的提高了這一區(qū)域的脫水量，有利于降低壓濾后物料水分。4.提出并采用“一個主壓力輥對二個或二個以上擠壓壓力輥布置安裝”的創(chuàng)新技術(shù)方案，使物料在每一組壓力輥上都受到多次的對輥擠壓，壓濾區(qū)中的對輥擠壓區(qū)域可成數(shù)倍的增加，物料的脫水過程更長、脫水更充分、脫水率更高，從而使帶式壓濾機的脫水效率得以明顯提聞。5. “高效透水型壓力輥”技術(shù)方案的采用，也有效解決了現(xiàn)有透水型壓力輥工作過程中被擠壓出來的水分回流物料的不足，明顯提高了透水型壓力輥的脫水效率。6. “加強型輥筒”技術(shù)方案的采用，使輥筒的機械強度大幅度提高，為濾帶調(diào)節(jié)更大的張緊力，同時采用對輥對物料進(jìn)行大壓力的對輥擠壓，進(jìn)一步降低物料壓濾后的水分含量，創(chuàng)造了必要條件，也提高了帶式壓濾機運行的可靠性。7.采用“布料裝置安裝在下濾帶張緊輥至壓濾區(qū)第一個主壓力輥之間的下濾帶上方，直接將待壓濾物料布置到下濾帶上”的技術(shù)方案，可使經(jīng)布料裝置均勻布好的物料在進(jìn)入壓濾區(qū)前物相保持不變，不但保證了濾餅的完整性、均勻性和連續(xù)性，有利于保證穩(wěn)定的脫水率和產(chǎn)量，還有利于設(shè)備的穩(wěn)定運行。8. “壓力棍、驅(qū)動棍外表面掛膠層厚度在IOmm以上”技術(shù)方案的米用，使棍筒表面具有更高的彈性，工作時能與濾帶的接觸面形成更深的“嚙合”，大幅度提高了相互間的摩/擦力，當(dāng)為了提高帶式壓濾機脫水效率而增加濾帶張緊力時，驅(qū)動輥要承受比較大的負(fù)荷時，能夠有效避免濾帶的打滑，保證濾帶運行的同步和平穩(wěn)。9.新型驅(qū)動系統(tǒng)的采用，解決和克服了現(xiàn)有驅(qū)動系統(tǒng)中存在的因跳齒造成上濾帶和下濾帶的運行出現(xiàn)速度差、不同步，發(fā)生間斷性的松馳，濾餅失去壓力，脫水效果受到嚴(yán)重的影響的不足，保證了濾帶運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a是本實用新型高透水型壓力輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是本實用新型高透水型壓力輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2c是本實用新型高透水型壓力輥的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a是本實用新型高透水型壓力輥主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是本實用新型附圖3a的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a是本實用新型對輥安裝實施例的示意圖；圖4b是本實用新型對輥安裝實施例的示意圖；圖4c是本實用新型對輥安裝實施例的示意圖；圖5a是本實用新型壓力輥和驅(qū)動輥表面掛膠層厚度的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b是本實用新型壓力輥和驅(qū)動輥表面掛膠層厚度的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a是本實用新型加強型壓力輥的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b是本實用新型加強型壓力輥的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a是本實用新型驅(qū)動系統(tǒng)實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b是本實用新型驅(qū)動系統(tǒng)實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7c是本實用新型驅(qū)動系統(tǒng)實施例一的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0066]圖8a是本實用新型驅(qū)動系統(tǒng)實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8b是本實用新型驅(qū)動系統(tǒng)實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8c是本實用新型驅(qū)動系統(tǒng)實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖；其中I :機架2 :驅(qū)動裝置3:上濾帶4:下濾帶5 :主壓力輥6 :主壓力輥7 :主壓力輥8 :主壓力輥 9 :擠壓壓力輥10 :擠壓壓力輥11 :擠壓壓力輥12 :對輥擠壓裝置13 :對輥擠壓裝置14 :對輥擠壓裝置15 :接水盤16 :接水盤17 :接水盤18 :接水盤19:接水盤20:導(dǎo)向輥21:導(dǎo)向輥22:導(dǎo)向輥23:導(dǎo)向輥24:導(dǎo)向輥25 ;上濾帶張緊輥26 :下濾帶張緊輥27 :上濾帶驅(qū)動輥28 :下濾帶驅(qū)動輥29 :布料裝置30 :上濾帶調(diào)偏輥31 :下濾帶調(diào)偏輥32 :上濾帶調(diào)偏裝置33 :下濾帶調(diào)偏裝置 34 :上濾帶清洗裝置35 :下濾帶清洗裝置 36 :上濾帶張緊裝置37 :下濾帶張緊裝置 38 :托輥39:上卸料刮刀40:下卸料刮刀41 :接水盤排水管42 :帶孔筒體43:軸向襯板44 :主軸45 :支撐筒體46 :端面輻板47:筒內(nèi)輻板48 :心軸49 :加強筋板50 :筒體51 :端面輻板52 :福板53 :加強筋板54 :心軸55 :驅(qū)動裝置傳動鏈輪56 :傳動鏈條57 :上濾帶驅(qū)動輥傳動鏈輪 58 :上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59 :下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪 60 :聯(lián)軸器
具體實施方式
為進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的一種新型高效帶式壓濾機的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。[0101]如圖I所示，本實用新型較佳實施例的一種新型高效帶式壓濾機，包括機架I、驅(qū)動裝置2、上濾帶3和下濾帶4、四個主壓力輥即主壓力輥5、主壓力輥6、主壓力輥7、主壓力輥8、三個擠壓壓力輥即擠壓壓力輥9、擠壓壓力輥10、擠壓壓力輥11、三個對輥擠壓裝置即對輥擠壓裝置12、對輥擠壓裝置13、對輥擠壓裝置14、五個接水盤即接水盤15、接水盤16、接水盤17、接水盤18、接水盤19、五個導(dǎo)向輥即20、導(dǎo)向輥21、導(dǎo)向輥22、導(dǎo)向輥23、導(dǎo)向輥24、上濾帶張緊輥25和下濾帶張緊輥26、上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28、布料裝置29、上濾帶調(diào)偏輥30和下濾帶調(diào)偏輥31、上濾帶調(diào)偏裝置32和下濾帶調(diào)偏裝置33、上濾帶清洗裝置34和下濾帶清洗裝置35、上濾帶張緊裝置36和下濾帶張緊裝置37、托輥38、上卸料刮刀39和下卸料刮刀40、接水盤排水管41。所述的主壓力輥是指上濾帶和下濾帶重疊著繞其運轉(zhuǎn)的壓力輥。所述的擠壓壓力輥是指與主壓力輥對裝，并能對主壓力輥實施擠壓的壓力輥。所述的壓濾區(qū)是指上濾帶和下濾帶重疊夾帶壓濾物料開始接觸第一個主壓力輥到離開最后一個主壓力輥，完成被壓力輥擠壓脫水過程的區(qū)域。本實用新型所述的“壓濾區(qū)中主壓力輥在水平面的垂直方向上、由低向高依次呈螺旋上升狀排列布置，相鄰兩個主壓力輥，前一個的輥頂水平位置高于或等于后一個的輥底水平位置”，如圖I所示，本實施例中從低向高依次呈螺旋裝上升狀依次排列主壓力輥5、 主壓力輥6、主壓力輥7、主壓力輥8，且主壓力輥5的輥頂水平位置高于或等于主壓力輥6的輥底水平位置，主壓力輥6的輥頂水平位置高于或等于主壓力輥7的輥底水平位置，主壓力輥7的輥頂水平位置高于或等于主壓力輥8的輥底水平位置，依次類推。這樣的技術(shù)方案主要是為了確保達(dá)到使物料在任一個主壓力輥上被擠壓出來的水分在向低處流動的過程中，只能向輥底部匯集并在此落入其下方的接水盤中的目的。若機架I安裝空間不允許，最低限度也要保證前一個主壓力輥的輥頂水平位置與后一個主壓力輥的輥底水平位置在同一平面上，如主壓力輥5的輥頂水平位置與其后一個主壓力輥6的輥底水平位置在同一平面上，以避免工作過程中后一個主壓力輥6上擠壓出來的水分無法全部在其輥底匯集和落下其下方的接水盤16中，而是順著濾帶又流回前面已經(jīng)被主壓力輥5壓濾過的物料和即將進(jìn)入壓濾區(qū)的物料中。如圖I所示，在實際制造生產(chǎn)中，主壓力輥滿足了上述安裝布置要求后，把帶式壓濾機的上濾帶驅(qū)動輥27、下濾帶驅(qū)動輥28和上濾帶張緊輥25、下濾帶張緊輥26分別安裝在由主壓力輥5和8構(gòu)成的壓濾區(qū)的兩側(cè)，主壓力輥的數(shù)量為偶數(shù)，所述的上濾帶3和下濾帶4夾帶壓濾物料從處于最低位的主壓力輥3進(jìn)入壓濾區(qū)，即可達(dá)到“上濾帶3和下濾帶進(jìn)4入壓濾區(qū)中的每個固定壓力輥均是從下部纏繞進(jìn)入，上部離開”的技術(shù)要求。這樣的技術(shù)安排可使物料在主壓力輥上受到最大壓力的區(qū)域也即高出水區(qū)始終處在其中下部，而物料在這個區(qū)域上被擠壓出來的水分的流動方向剛好與濾帶運行的方向相反，更加有利于水分與物料的分離。同時，物料在主壓力輥中上部被擠壓出來的水分在向中下部流動的過程中，由于中下部的壓力大于中上部的壓力，水分不會發(fā)生回吸現(xiàn)象，也只能向下流動和匯集。因此，能夠很好克服現(xiàn)有技術(shù)方案存在的擠壓出來的水分被物料回吸，脫水效率受到嚴(yán)重?fù)p失缺陷。如圖I所示，所述的上濾帶張緊輥25下切點至第一個主壓力輥5下切點之間的上濾帶4與水平面之間的夾角小于20度，與下濾帶張緊輥26上切點至第一個主壓力輥5下切點之間的下濾帶之間的夾角小于10度，即為a角小于20度，b角小于10度。這樣的布置不但可使處于該段的下濾帶比較平緩，布料裝置均勻攤鋪到其上的物料物相不會被破壞，均勻地進(jìn)入壓濾區(qū)。而且可使上濾帶3和下濾帶4在重疊前在該段形成一個合理大小的楔形區(qū)，物料在進(jìn)入壓濾區(qū)前受到上濾帶和下濾帶的預(yù)壓力，逐漸被夾緊初步形成料餅，避免“嘔料”現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時這個預(yù)壓力與物料重力疊加，也進(jìn)一步的提高了這一區(qū)域的脫水量，有利于降低壓濾后物料的水分含量。具體實施時，還可以通過在上濾帶張緊輥和第一個主壓力輥之間安裝導(dǎo)向輥把上濾帶下壓，或者、甚至同時在下濾帶張緊輥和第一個主壓力輥之間安裝導(dǎo)向輥把下濾帶上壓的方式，進(jìn)一步調(diào)節(jié)上濾帶和下濾帶之間的運轉(zhuǎn)路線，使a角和b角的角度值符合上述技術(shù)要求。所述的壓力輥至少有一個是高透水型壓力輥。由于開始壓濾時物料水分含量很高，為了使物料被擠壓時水分有足夠的空間和通道從物料中流出，加速水分與物料的分離，從而提高脫水效率，一般壓濾區(qū)中的第一個主壓力輥，即圖I中的主壓力輥5都加工成高透水型壓力輥。同時，壓濾物料初始水分含量比較高的，還可以把第二個主壓力輥，即圖I中的主壓力輥6也加工成高透水型壓力輥。如圖2所示，所述的高透水型壓力輥包括帶孔筒 體42、軸向襯板43、主軸44。該主軸44位于帶孔筒體42內(nèi)，軸向襯板43焊接于帶孔筒體42和主軸44之間。所述的軸向襯板43與主軸44的軸線成一定角度即0 45度角焊接于帶孔筒體42和主軸44之間或所述的軸向襯板43與主軸軸線平行于帶孔筒體42和主軸44之間。具體的實施例中軸向襯板43與主軸44的軸線成5度角，不管壓力輥運轉(zhuǎn)到任一角度，由帶孔筒體42、軸向襯板43和主軸44共同構(gòu)成的排水通道都是呈一頭高一頭低的傾斜狀，進(jìn)入輥筒內(nèi)的水分因為有了落差，會以更快的速度從壓力輥的兩端排出。為了加速水分的排出，由帶孔筒體42、軸向襯板43和主軸44共同構(gòu)成的排水通道的高度不能設(shè)計得太高，一般控制在50-80mm之間較為理想，因此，要求主軸44的軸徑較大，為了既節(jié)省成本、減輕輥筒重量，又滿足機械強度要求，所述的主軸可以設(shè)計為組合階梯軸。如圖3所示，所述的組合階梯軸包括支撐筒體45、輻板、心軸48。所述的輻板包括端面輻板46、筒內(nèi)輻板47。為進(jìn)一步增加輥筒的機械強度，在所述的輻板上焊接加強筋板49，一般每塊輻板上焊接3-6塊。為便于防腐和延長使用壽命，所述的帶孔筒體42的制造材料為不銹鋼或表面涂鍍防腐材料層的普通鋼材。為避免孔沿過于鋒利，容易劃傷濾帶，也更利于水分的流動分離，所述的帶孔筒體42上的孔為上大下小的圓孔或橢圓孔，呈“品”字形或“梅花”形，或者其他幾何形狀分布。為了增加物料在壓濾過程中的對輥擠壓區(qū)域，可將壓濾區(qū)中的部分壓力輥甚至全部布置成對輥的安裝。在設(shè)計和確定對輥時，若主壓力輥的輥徑較小，或者對對輥擠壓區(qū)域要求較少時，對輥可以設(shè)計為一個主壓力輥對一個擠壓壓力輥對裝。如圖I所示，主壓力輥6與擠壓壓力輥9對裝，主壓力輥7與擠壓壓力輥10對裝，主壓力輥8與擠壓壓力輥11對裝。如圖4所示，以主壓力輥6為例，若其輥徑比較大，而且所述的帶式壓濾機設(shè)計功能要求有較多的對輥擠壓區(qū)域時，對輥可以設(shè)計為一個主壓力輥6對二個(如圖4a所示)或者三個(如圖4b、c所示)，甚至三個以上擠壓壓力輥9對裝。如一個主壓力輥6對三個擠壓壓力輥9對裝時，為便于安裝和美觀，三個擠壓壓力輥9均設(shè)計成相同的輥徑，安裝在同一個圓弧形軸承座上，由同一個對輥擠壓裝置12控制(如圖4b所示)。所述的圓弧形軸承座設(shè)計安裝時其圓弧在以主壓力輥6的圓心為圓心的分度圓上。如圖4c所示，一個主壓力輥6對三個擠壓壓力輥9安裝時，三個擠壓壓力輥9也可以分別用三個對輥擠壓裝置12控制，這樣通過調(diào)節(jié)各個對輥擠壓裝置12的不同壓力，可以在一個主壓力輥6上由低到高形成多個壓力逐漸增大的對輥擠壓區(qū)域，更加有利脫水效率的提高。為了發(fā)揮好對輥擠壓的效率，不管采取何種形式安裝，對輥擠壓裝置12作用于擠壓壓力輥9和主壓力輥6的壓力方向必須經(jīng)過擠壓壓力輥9的圓心和主壓力輥6的圓心。主壓力輥6與擠壓壓力輥10、對輥擠壓裝置13和主壓力輥8與擠壓壓力輥11、對輥擠壓裝置14的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系是與主壓力輥6擠壓壓力輥9、對輥擠壓裝置12相同。如圖5a、圖5b所示，為了提高摩擦系數(shù)、增加摩擦力，避免濾帶與壓力輥和驅(qū)動輥發(fā)生打滑，所述的壓力輥、驅(qū)動輥如主壓力輥6、7、8、擠壓壓力輥9、10、11、上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28外表面掛膠層的厚度d> 10mm。實際運用中，從滿足效果需要和成本控制，如主壓力輥6、主壓力輥7、主壓力輥8、上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28的掛膠層厚度在15-20_較為合適，這樣輥面彈性適中，既可以提供足夠的摩擦力，又可以避免輥筒面太軟，使濾帶容易打折、皺褶。擠壓壓力輥9、10、11的掛膠層厚度在30-50mm則更為理想，這樣輥筒表面具有較大的彈性，當(dāng)進(jìn)行對輥擠壓時，輥筒表面可以產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膹椥宰冃?，?利于納住物料，避免物料被從濾帶的兩側(cè)擠出，脫水效果更為理想。為了更好配合和滿足上述技術(shù)要求，在上述輥筒掛膠層加工時，驅(qū)動輥和主壓力輥選用硬度相對較高的橡膠材料，而擠壓壓力輥則選用硬度相對較低的橡膠材料。如圖6a、圖6b所示，為了給對物料進(jìn)行大壓力的對輥擠壓提供實施條件，所述的輥筒加工為加強型輥筒。所述的加強型輥筒包括筒體50、端面輻板51和心軸54，其還包括焊接于端面輻板51之間的筒內(nèi)輻板52。一般筒內(nèi)輥板52安裝2-3塊。若筒內(nèi)輻板安裝3塊，則其中二塊與端面輻板51的安裝距離為心軸54軸伸長度的I. 5-2倍，一塊安裝在心軸54的中間位置。實際生產(chǎn)中，為了進(jìn)一步提高其機械強度，還可在所述的端面輻板51或筒內(nèi)輻板52上焊接加強筋板53。一般每塊輻板51上焊接3-6塊加強筋板53。如圖I所示，本發(fā)明所述的布料裝置29安裝在下濾帶張緊輥26至壓濾區(qū)第一個主壓力輥5之間這一段下濾帶4的上方，直接將待壓濾物料布置到下濾帶4上。所述的布料裝置29可以是一個上口小、下口大的梯形體料斗，工作時下濾帶4運行通過摩擦力將物料帶出，在出料口處設(shè)有可調(diào)節(jié)布料厚度的刮料板。此設(shè)計非常簡單實用，既避免了常規(guī)的上大下小的漏斗式料斗的結(jié)料、堵料，又不需要增加給料動力。同時，所述的布料裝置29也可以是一個上口小、下口大的梯形料斗，在出料口處安裝有一條有動力驅(qū)動的、表面帶齒的壓料軸，調(diào)節(jié)壓料軸的高低位置，可以調(diào)節(jié)布料的厚度。通過安裝壓料軸，還可實現(xiàn)一定的物料破碎功能。此外，為把從料斗中央落下的物料均勻地分布其兩側(cè)，使布料寬度符合設(shè)計要求，料斗中還可以安裝一條兩端螺旋方向相反、分別向外的螺旋送料軸。針對現(xiàn)有帶式壓濾機驅(qū)動系統(tǒng)上存在的容易跳齒、運行可靠性不高的缺陷與不足，本發(fā)明采用了新的驅(qū)動技術(shù)方案，即采用驅(qū)動輥，該驅(qū)動輥包括上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28，該上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28上分別安裝有相互配合傳動的傳動裝置。所述的傳動裝置是嚙合齒輪或嵌合摩擦輪或帶和帶輪或鏈條和鏈輪；所述的驅(qū)動裝置2通過鏈傳動或齒輪傳動或摩擦傳動或帶傳動或聯(lián)軸器的方式單獨驅(qū)動上濾帶驅(qū)動輥27或下濾帶驅(qū)動輥28。本技術(shù)方案有若干種實施方式，以下列舉二例例一如圖7a、圖7b、圖7c所示，安裝在帶式壓濾機機架I上的驅(qū)動裝置2、驅(qū)動裝置傳動鏈輪55、傳動鏈條56、上濾帶驅(qū)動輥27、上濾帶驅(qū)動輥傳動鏈輪57、上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58、下濾帶驅(qū)動輥28、下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59、上濾帶3和下濾帶4。上濾帶驅(qū)動輥傳動鏈輪57和上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58分別安裝在上濾帶驅(qū)動輥27的心軸兩端，上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58與下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59嚙合，驅(qū)動裝置傳動鏈輪55通過傳動鏈條56驅(qū)動上濾帶驅(qū)動輥傳動鏈輪57轉(zhuǎn)動，上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58驅(qū)動下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59轉(zhuǎn)動，上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28分別帶動上濾帶3和下濾帶4運轉(zhuǎn)。運行過程中，可通過驅(qū)動裝置2固定支座上的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)傳動鏈條56的松緊。例二 如圖8a、圖8b、圖8c所示，安裝在帶式壓濾機機架I上的驅(qū)動裝置2、上濾帶驅(qū)動輥27、上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58、下濾帶驅(qū)動輥28、下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59、上濾帶3和下濾帶4。驅(qū)動裝置2的聯(lián)軸器60與下濾帶驅(qū)動輥28的心軸連接，上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58與下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59嚙合，驅(qū)動裝置2驅(qū)動下濾帶驅(qū)動輥28向下轉(zhuǎn)動，下濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪59驅(qū)動上濾帶驅(qū)動輥傳動齒輪58向上轉(zhuǎn)動，上濾帶驅(qū)動輥27帶動上濾帶3向上運轉(zhuǎn)，下濾帶驅(qū)動輥28帶動下濾帶4向下運轉(zhuǎn)。 本發(fā)明所述的新驅(qū)動系統(tǒng)還包括所述的上濾帶驅(qū)動輥27或下濾帶驅(qū)動輥28上的傳動鏈輪和傳動齒輪安裝在輥筒的同一側(cè)時，鏈輪在外側(cè)、齒輪在內(nèi)側(cè)；所述的驅(qū)動裝置2可以安裝在機架I上，也可以安裝在機架I之外；驅(qū)動裝置2除了通過鏈傳動和聯(lián)軸器傳動的方式驅(qū)動上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28外，還可以通過齒輪傳動或摩擦傳動或帶傳動的方式驅(qū)動；該上濾帶驅(qū)動輥27和下濾帶驅(qū)動輥28之間的傳動、聯(lián)動除了采用嚙合齒輪以外，還可以采用嵌合摩擦輪或皮帶和帶輪或鏈條和鏈輪等；根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境，所述的驅(qū)動裝置2是變頻電機、電磁調(diào)速電機、普通電機、柴(汽)油發(fā)動機中的一種，或其中一種與擺線針輪減速機、硬齒面圓柱柱齒輪減速機、斜齒輪減速機、斜齒輪蝸輪蝸桿減速機中的一種的組合。所述的濾帶張緊裝置是氣缸或氣囊、液壓油缸、彈簧的調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述的濾帶清洗裝置上濾帶和下濾帶各至少安裝一個以上；所述的濾帶清洗裝置以高壓水或者高壓空氣作為清洗介質(zhì)。所述的濾帶調(diào)偏裝置用氣缸或氣囊調(diào)節(jié)，調(diào)偏感應(yīng)采用糾偏閥或光電開關(guān)；所述的濾調(diào)偏裝置在上濾帶和下濾帶各至少安裝一個。所述的對輥擠壓裝置是氣缸或者氣囊。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型高效帶式壓濾機，包括機架、驅(qū)動裝置、輥筒、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶調(diào)偏裝置、對輥加壓裝置、布料裝置、濾帶清洗裝置、卸料刮刀和接水盤，輥筒包括驅(qū)動輥、壓力輥、張緊輥、導(dǎo)向輥、調(diào)偏輥、托輥；壓力輥包括主壓力輥和擠壓壓力輥，其特征在于壓濾區(qū)中主壓力輥在水平面的垂直方向上、由低向高依次呈螺旋上升狀排列布置，相鄰兩個主壓力輥，前一個的輥頂水平位置高于或等于后一個的輥底水平位置；上濾帶和下濾帶重疊夾帶壓濾物料從處于最低位的主壓力輥進(jìn)入壓濾區(qū)；上濾帶和下濾帶進(jìn)入壓濾區(qū)中的每個主壓力輥均是從其下部纏繞進(jìn)入，上部離開。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的上濾帶張緊輥下切點至第一個主壓力輥下切點之間的上濾帶與水平面之間的夾角小于20度，與下濾帶張緊輥上切點至第一個主壓力輥下切點之間的下濾帶之間的夾角小于10度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的壓力輥至少有一個是高透水型壓力輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的高透水型壓力輥，包括帶孔筒體、軸向襯板、主軸，主軸位于帶孔筒體內(nèi)，軸向襯板焊接于帶孔筒體和主軸之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的軸向襯板與主軸軸線成一定角度或平行焊接于帶孔筒體和主軸之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的主軸是組合階梯軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的組合階梯軸包括支撐筒體、輻板、心軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的輻板包括端面輻板、筒內(nèi)輻板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的輻板上焊接有加強筋板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的帶孔筒體上的孔為上大下小的圓孔或橢圓孔，呈“品”字形分布。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的壓力輥對輥安裝形式為一個主壓力輥對二個或二個以上擠壓壓力輥布置安裝。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的與一個主壓力輥對裝的多個擠壓壓力輥由同一個對輥擠壓裝置提供擠壓力。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的與一個主壓力輥對裝的多個擠壓壓力輥由與之?dāng)?shù)量相等的多個對輥擠壓裝置分別提供擠壓力。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的壓力輥、驅(qū)動輥外表面掛膠層厚度在IOmm以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的輥筒為加強型輥筒。
16.根據(jù)權(quán)利要求14-15中任意一項所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的加強型輥筒包括筒體、端面輻板和心軸，還包括安裝于端面輻板之間的筒內(nèi)輻板。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的端面輻板或筒內(nèi)輻板上焊接有加強筋板。
18.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的布料裝置安裝在下濾帶張緊輥至壓濾區(qū)第一個主壓力輥之間的下濾帶上方，直接將待壓濾物料布置到下濾帶上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的布料裝置的料斗形狀為上口小、下口大的梯形。
20.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機其特征在于所述的驅(qū)動輥包括上濾帶驅(qū)動輥和下濾帶驅(qū)動輥，該上濾帶驅(qū)動輥和下濾帶驅(qū)動輥上分別安裝有相互配合傳動的傳動裝置。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的傳動裝置是嚙合齒輪或嵌合摩擦輪或帶和帶輪或鏈條和鏈輪。
22.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型高效帶式壓濾機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置通過鏈傳動或齒輪傳動或摩擦傳動或帶傳動或聯(lián)軸器的方式單獨驅(qū)動上濾帶驅(qū)動棍或下濾帶驅(qū)動輥。
專利摘要本實用新型涉及一種新型高效帶式壓濾機。其壓濾區(qū)中主壓力輥在水平面的垂直方向上、由低向高依次呈螺旋上升狀排列布置，相鄰兩個主壓力輥，前一個的輥頂水平位置高于或等于后一個的輥底水平位置；上濾帶和下濾帶重疊夾帶壓濾物料從處于最低位的主壓力輥進(jìn)入壓濾區(qū)；上濾帶和下濾帶進(jìn)入壓濾區(qū)中的每個主壓力輥均是從其下部纏繞進(jìn)入，上部離開。通過壓力輥的合理布置，使壓濾過程中物料中被擠壓出來的水分能全部自動落入輥筒下方的接水槽內(nèi)，避免其回流到被擠壓過或者待擠壓的物料中，從而大幅度提高帶式壓濾機的脫水效率。
文檔編號B01D33/052GK202460265SQ20122003129
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者鄧秀泉 申請人:廣西力源寶農(nóng)林科技發(fā)展有限責(zé)任公司