一種膜芯及由其組成的膜組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水處理膜芯及膜組件。本發(fā)明的膜芯包括膜過濾支撐主體、過濾通道、產(chǎn)水通道和導(dǎo)流槽，過濾通道成排分布于主體上，并且沿著主體的縱向貫通所述主體；產(chǎn)水通道成排分布于主體上，沿著主體的縱向延伸，相鄰兩列產(chǎn)水通道之間至少間隔1-10列所述過濾通道，并且產(chǎn)水通道兩端封閉；整體呈梯形或矩形的導(dǎo)流槽，沿垂直于主體的徑向或高度方向貫通主體，并且沿著產(chǎn)水通道的通道方向與位于同一排的產(chǎn)水通道間隔排列，過濾后從產(chǎn)水通過產(chǎn)水通道進入導(dǎo)流槽后流出。本發(fā)明的膜芯和膜組件結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)水在載體中滲透距離短，傳遞阻力小，由不同通道過濾后的產(chǎn)水在載體中的傳遞阻力差別小，各通道的流量分布平均。
【專利說明】一種膜芯及由其組成的膜組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膜芯及其膜組件，特別涉及一種蜂窩狀膜芯及其膜組件，屬于環(huán)境工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離過程是料液在通過具有一定孔徑的過濾膜時，料液中大于膜孔的物質(zhì)被截留分離，小于膜孔的物質(zhì)包括溶劑和小顆粒則透過分離膜，透過分離膜部分稱為透過液。分離過程常采用錯流方式，即被分離料液從入口端進入膜分離區(qū)，并在分離膜表面以一定表面流速和壓力流過，透過液通過分離膜進入濾液收集區(qū)，含有被截留物質(zhì)的料液則從膜分離區(qū)出口端以濃水形式流出。
[0003]無機膜在抗污染能力、化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿、耐有機溶劑、耐高溫、機械強度、抗微生物污染等方面具有獨特的優(yōu)勢，采用錯流過濾方式，可以處理各種含油污水和高固含量料液。為了增加過濾面積，提高膜組件的膜裝填密度，無機膜組件通常采用多通道膜芯，一般一支膜芯通道數(shù)小于一百個，一個膜組件內(nèi)可以封裝數(shù)只膜芯。
[0004]蜂窩狀膜芯，是一種特殊的多通道膜芯，其通道數(shù)可達(dá)數(shù)百甚至數(shù)千個，膜芯面積大，裝填密度高，一個膜組件只需裝填一個這樣的膜芯即可。但是，由于蜂窩狀膜芯具有如此多的膜通道，經(jīng)過膜芯不同位置通道過濾后的產(chǎn)水，需穿越不同長度的流道到達(dá)產(chǎn)水收集區(qū)，因此其產(chǎn)水流體阻力不同，位于中心區(qū)通道的產(chǎn)水流體阻力遠(yuǎn)大于靠近外側(cè)區(qū)內(nèi)通道的產(chǎn)水流體阻力。
[0005]美國專利USP5009781和USP5108601公開了一種蜂窩狀無機膜芯，其特征是利用部分縱向通道作為其它通道濾后產(chǎn)水的收集區(qū)，然后在與縱向垂直方向鉆一組孔將這部分用于產(chǎn)水收集的通道連通，再在上述鉆孔一個平面上且與上述鉆孔組呈一定角度或垂直方向鉆孔，使其經(jīng)過蜂窩狀載體中心并和上述鉆孔組相交，這樣各個通道的產(chǎn)水就會經(jīng)過收集通道、鉆孔組匯集到中心孔，并通過中心孔和蜂窩狀載體中心引導(dǎo)管而流出。在上述與縱向垂直方向的開孔，都需要將開孔兩端的鉆孔封閉，同時用于產(chǎn)水收集的各通道也需要將兩端的開口封閉。通過構(gòu)建一個立體的產(chǎn)水收集導(dǎo)流網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了減少各位置通道產(chǎn)水流動阻力差別和降低蜂窩狀載體中心區(qū)通道產(chǎn)水流動阻力大的問題。但是，這種設(shè)計需要設(shè)置中心引流導(dǎo)管，側(cè)面開孔和產(chǎn)水收集通道還需要封閉兩端開口，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
[0006]中國實用新型專利ZL200520139769.8公開了一種多通道陶瓷膜管結(jié)構(gòu)，其特征是利用膜管中心位置通道作為產(chǎn)水收集區(qū)，并粘結(jié)一個引流導(dǎo)管將產(chǎn)水引出膜組件，以此降低中心區(qū)通道產(chǎn)水的滲透阻力。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計較簡單，但只適用于通道數(shù)較低的多通道膜管，而不適用于擁有更多通道的蜂窩狀膜塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有多通道膜芯存在的上述技術(shù)問題，提供一種蜂窩狀多通道膜芯及其膜組件，本發(fā)明的膜芯和膜組件降低了過濾產(chǎn)水在膜芯中的傳遞阻力，同時使得各個產(chǎn)水通道內(nèi)產(chǎn)水的流動阻力基本相同，過濾通道的通量和過濾水量基本相同。本發(fā)明的膜芯進行過濾處理時不需要另外連接產(chǎn)水引流導(dǎo)管，結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)水在載體中滲透距離短，傳遞阻力小，由不同通道過濾后的產(chǎn)水在載體中的傳遞阻力差別小，各通道的流量分布平均。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明一方面提供一種膜芯，包括:
[0009]主體，膜過濾支撐體；
[0010]過濾通道，所述過濾通道成排分布于主體上，并且沿著主體的縱向貫通所述主體，每排過濾通道相互平行；
[0011]產(chǎn)水通道，成排分布于主體上，沿著主體的縱向延伸，相鄰兩排產(chǎn)水通道之間間隔
1-10排過濾通道，并且產(chǎn)水通道位于主體的兩個端面的開口封閉，產(chǎn)水通道與所述過濾通道相互平行；
[0012]導(dǎo)流槽，開設(shè)在主體外側(cè)壁上的貫通主體的通孔，在沿主體的縱向方向上與同一排產(chǎn)水通道間隔排列，收集產(chǎn)水通道內(nèi)的產(chǎn)水。
[0013]其中，所述主體的垂直于主體縱向方向的截面呈圓形、橢圓形、長方形或正多邊形。
[0014]特別是，所述主體由圓，橢圓，長方形或正多邊形拉伸形成的幾何體，優(yōu)選為圓形、正方形或正六邊形。
[0015]尤其是，所述正多邊形為正方形、正五邊形、正六邊形或正八邊形。
[0016]特別是，所述膜芯主體為截面呈圓形的主體的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm ;膜芯主體的長度為5-200cm，優(yōu)選為20-120cm。
[0017]其中，所述膜芯主體呈圓柱體狀、正棱柱體。
[0018]特別是，所述的正棱柱體為正四棱柱、正六棱柱或正八棱柱。
[0019]尤其是，所述膜芯的主體為圓柱體；圓柱體狀膜芯主體的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm ;長度為 5-200cm，優(yōu)選為 20_120cm。
[0020]尤其是，所述膜芯主體的垂直于主體縱向的截面為正多邊形時，其截面的外接圓的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm ;膜芯主體的長度為5_200cm，優(yōu)選為20_120cm。
[0021]特別是，所述膜芯主體為截面呈正多邊形的正棱柱；呈正棱柱狀的膜芯主體的垂直于主體縱向的為正多邊形的截面的外接圓的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm;膜芯主體的長度為5-200cm，優(yōu)選為20-120cm。
[0022]尤其是，所述膜芯主體為正四棱柱，其垂直于主體縱向的正方形截面的外接圓的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm;所述膜芯主體為正五棱柱，其垂直于主體縱向的正五邊形截面的外接圓的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm ;所述膜芯主體為正六棱柱，其垂直于主體縱向的正六邊形截面的外接圓的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm;所述膜芯主體為正八棱柱，其垂直于主體縱向的正八邊形截面的外接圓的直徑為1-1OOcm,優(yōu)選為5-20cm。
[0023]其中，所述膜芯是管式膜或管式膜芯。
[0024]特別是，所述膜芯為多通道管式膜或多通道管式膜芯。
[0025]特別是，所述膜芯主體由多孔材料組成。
[0026]其中，所述的多孔材料選擇多孔高分子材料，多孔陶瓷材料或燒結(jié)金屬材料。
[0027]特別是，所述多孔材料選擇氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、碳化硅、不銹鋼或鈦合金。[0028]其中，在所述過濾通道內(nèi)壁還組裝有過濾層。
[0029]特別是，過濾層的過濾精度為0.001-100 μ m，優(yōu)選為0.02-20 μ m，進一步優(yōu)選為0.01-10 μ m,更進一步優(yōu)選為0.01-3 μ m,即形成的過濾層的過濾孔徑為0.001-100 μ m,優(yōu)選為0.01?20 μ m,進一步優(yōu)選為0.01-10 μ m,更進一步優(yōu)選為0.01-3 μ m。。
[0030]通過燒結(jié)、粘結(jié)、涂覆、噴涂、熱處理、結(jié)晶處理、化學(xué)反應(yīng)中的一種或多種方式將過濾層材料組裝在所述過濾通道的內(nèi)側(cè)，形成所述過濾層。過濾層材料選擇微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜、氣體分離膜、氣化滲透膜或離子交換膜中的一種。
[0031 ] 其中，所述過濾層材料選為無機材料或有機材料。
[0032]特別是，所述無機材料為氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、碳化硅、不銹鋼或鈦合金。
[0033]特別是，所述有機材料為聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、醋酸纖維素(CA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)或離子交換樹脂。
[0034]本發(fā)明的多通道膜芯，是由孔隙率高且孔徑大的多孔材料組成，產(chǎn)水在膜芯中傳遞阻力小。本發(fā)明中的膜芯可以作為微濾、超濾、納濾、反滲透、氣體分離膜、滲透氣化膜和離子交換膜的支撐體或載體，其方法是在膜芯用于分離的過濾通道內(nèi)組裝一層過濾分離層，組裝方式可以采用燒結(jié)、粘結(jié)、涂覆、噴涂、熱處理、結(jié)晶處理、化學(xué)反應(yīng)或幾種方式的組合方式。組裝過濾層時，膜芯上的產(chǎn)水通道內(nèi)不組裝過濾層。
[0035]其中，所述膜芯主體上的過濾通道和產(chǎn)水通道數(shù)為f 20個/cm2 ;優(yōu)選為2?10個/cm2,進一步優(yōu)選為6-10個/cm2。
[0036]其中，所述過濾通道、產(chǎn)水通道的垂直于主體的縱向的截面呈圓形、橢圓形、長方形，正多邊形或者其它多邊形，優(yōu)選為圓形、正方形、正五邊形或正六邊形。
[0037]特別是，所述正多邊形為正方形、正五邊形、正六邊形或正八邊形。
[0038]尤其是，所述過濾通道的垂直于主體的縱向的截面的形狀與產(chǎn)水通道垂直于主體縱向的截面的形狀相同。為了便于兩種通道的分辨，所述過濾通道的開口形狀與產(chǎn)水通道開口形狀不相同。
[0039]特別是，所述垂直于主體縱向截面為圓形的過濾通道、產(chǎn)水通道的直徑為0.1Omm,優(yōu)選是進一步優(yōu)選為2_5mm ;所述截面為正方形的過濾通道、產(chǎn)水通道的邊長為0.1?IOmm,優(yōu)選是I?5mm,進一步優(yōu)選為2_5mm。
[0040]特別是，所述截面為正多邊形的過濾通道、產(chǎn)水通道的截面的外接圓直徑為
0.1?IOmm,優(yōu)選是I?5mm,進一步優(yōu)選為2_5mm。
[0041]尤其是，所述截面為正五邊形的過濾通道、產(chǎn)水通道，其截面的外接圓的直徑為
0.f 10mm，優(yōu)選是f5mm;所述截面為正六邊形的過濾通道、產(chǎn)水通道，其截面的外接圓的直徑為0.f 10mm，優(yōu)選是f5mm ;所述截面為正八邊形的過濾通道、產(chǎn)水通道，其截面的外接圓的直徑為0.1?IOmm,優(yōu)選是I?5mm。
[0042]本發(fā)明的膜芯和其上的過濾通道、產(chǎn)水通道一般是通過擠出成型方式成型，也可以通過注塑或鑄造等其它已知方法成型。優(yōu)選擠出成型方法制作多通道膜芯。本發(fā)明膜芯上的過濾通道、產(chǎn)水通道在主體兩個端面上的開口的形狀和尺寸可以相同，也可以不同，如作為產(chǎn)水收集的通道選擇與作為過濾的通道開口形狀不同，且產(chǎn)水通道的尺寸也大于過濾通道，這樣有利于對兩種通道的分辨，也增加了產(chǎn)水通道體積，降低了產(chǎn)水的流動阻力。[0043]其中，相鄰兩排產(chǎn)水通道之間間隔3-6排過濾通道，優(yōu)選間隔2-4排。
[0044]特別是，所述產(chǎn)水通道位于膜芯主體兩端的開口封閉。
[0045]使用膠黏劑、密封塞或其它已知方式對所述產(chǎn)水通道進行密封。優(yōu)選密封方式是使用與膜芯主體相同的材料封堵后高溫處理達(dá)到密封效果。過濾通道位于主體的兩個端面的開口開放，便于水流流入膜芯主體，進行膜過濾，過濾后的產(chǎn)水流入產(chǎn)水通道，產(chǎn)水通道位于膜芯主體的兩端的開口封閉，防止產(chǎn)水與來水混合。
[0046]其中，導(dǎo)流槽是開設(shè)在主體外側(cè)的側(cè)壁上貫穿主體的通孔，將位于同一排位置上的產(chǎn)水通道部分連通。導(dǎo)流槽沿著主體縱向方向與位于同一排的產(chǎn)水通道間隔排列。
[0047]特別是，所述導(dǎo)流槽沿垂直于主體縱向的截面呈梯形或矩形。
[0048]其中，所述導(dǎo)流槽沿主體縱向方向的長度L為0.5-lOOcm，優(yōu)選為l-20cm ;導(dǎo)流槽的高度h與產(chǎn)水通道的高度之比為10-150:100，優(yōu)選為50-100:100，即導(dǎo)流槽垂直于主體縱向方向的寬度(導(dǎo)流槽的高度h)與截面為圓形的產(chǎn)水通道的直徑或截面為正方形的產(chǎn)水通道的邊長之比為10-150:100，優(yōu)選為50-100:100，優(yōu)選為50-100:100。
[0049]特別是，對應(yīng)于同一排產(chǎn)水通道、沿主體縱向方向間隔分布的導(dǎo)流槽個數(shù)為1-10個，優(yōu)選為2-4個。
[0050]在膜芯的外側(cè)，通過鋸、鉆、磨、刨或其它已知方式沿著平行于膜芯的縱向方向，在對應(yīng)的同一排產(chǎn)水通道的位置上間隔一定距離開設(shè)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽垂直于主體縱向的截面呈梯形或矩形，沿著垂直于主體縱向方向貫通主體(例如當(dāng)主體為圓柱體狀主體時，導(dǎo)流槽沿著圓柱體的弦向貫通主體即垂直于主體徑向方向貫通主體；當(dāng)主體為正棱柱體時，導(dǎo)流槽沿著垂直于主體兩端截面的外接圓的徑向貫通主體)，導(dǎo)流槽將對應(yīng)的同一排產(chǎn)水通道對應(yīng)的通道部分連通，即在同一排產(chǎn)水通道的位置上，產(chǎn)水通道與導(dǎo)流槽間隔排列，產(chǎn)水通道中的產(chǎn)水通過導(dǎo)流槽流出膜芯。
[0051]導(dǎo)流槽是在主體外側(cè)的側(cè)壁、垂直于產(chǎn)水通道的通道方向貫通主體，并且沿著同一排產(chǎn)水通道方向延伸的通孔，通孔沿主體縱向方向的橫截面為長方形、正方形或圓形，其中垂直于主體縱向的寬度(即導(dǎo)流槽的高度h)為垂直于主體縱向方向的截面為圓形的產(chǎn)水通道直徑的50%~?50%或垂直于主體縱向方向的截面為正方形的產(chǎn)水通道邊長的50-150% ；導(dǎo)流槽沿主體縱向方向的長度L為0.5-lOOcm。導(dǎo)流槽將同一排產(chǎn)水通道對應(yīng)的通道部分貫通，即對應(yīng)的產(chǎn)水通道列中的每個產(chǎn)水通道在空間上都與此導(dǎo)流槽連通，產(chǎn)水通道中的產(chǎn)水可以通過此導(dǎo)流槽流出主體。
[0052]其中，膜芯主體的兩端的外側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有密封區(qū)。
[0053]特別是，所述密封區(qū)的寬度為2-20cm，優(yōu)選為5-lOcm，即密封區(qū)沿膜芯主體縱向方向的長度為2-20cm。
[0054]導(dǎo)流槽距離膜芯主體的兩個端面的距離為2-20cm。膜芯主體兩端的外側(cè)到導(dǎo)流槽的區(qū)域為密封區(qū)，即在膜芯主體的兩端的外側(cè)側(cè)壁上沿著膜芯的縱向方向長度為2-20cm的范圍內(nèi)分別設(shè)置密封區(qū)，在密封區(qū)內(nèi)不設(shè)置導(dǎo)流槽，即在距離膜芯主體端面2-20cm主體兩端的外側(cè)設(shè)導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽不是從主體的端面開始開槽，導(dǎo)流槽到主體的端面的距離為2_20cm,優(yōu)選為 5-lOcm。
[0055] 在同一排產(chǎn)水通道的位置上，主體的兩個端面到距離各自最接近的導(dǎo)流槽的距離為2-20cm，即在距離主體的兩個端面≥2-20cm處開始開設(shè)導(dǎo)流槽。[0056]膜芯主體的兩個端面與各自最近的導(dǎo)流槽之間的區(qū)域即為密封區(qū)，即密封區(qū)沿著主體縱向的寬度為2-20cm，優(yōu)選為5-lOcm，也就是說主體的兩個端面到與其最接近的導(dǎo)流槽之間的距離為2-20cm，優(yōu)選為5-lOcm。
[0057]本發(fā)明另一方面提供一種膜組件，包括:
[0058]如上所述膜芯；
[0059]外殼，中空的圓柱體或直棱柱體、套設(shè)在膜芯的外圍；
[0060]密封裝置,位于在膜芯與外殼之間、設(shè)置在膜芯的兩個密封區(qū)內(nèi)；
[0061]上、下端蓋，分別設(shè)置于外殼上、下部，其中，下端蓋與進水管連接，上端蓋與濃水出水管連接；
[0062]產(chǎn)水導(dǎo)出口，設(shè)置在外殼外側(cè)、位于兩個密封裝置之間，用于將經(jīng)過過濾后從產(chǎn)水通道進入導(dǎo)流槽后的產(chǎn)水導(dǎo)出膜組件。
[0063]其中，所述密封裝置選擇密封圈，優(yōu)選為有機橡膠密封圈。
[0064]密封圈套設(shè)在膜芯主體的密封區(qū)的外側(cè)，即套設(shè)在膜芯主體兩端的外側(cè)；外殼的內(nèi)壁、膜芯主體的外側(cè)和膜芯兩端的密封裝置之間的空間形成產(chǎn)水區(qū)。
[0065]其中，所述的直棱柱體為正棱柱體；優(yōu)選為正四棱柱體、正六棱柱體或正八棱柱體。
[0066]特別是，所述產(chǎn)水導(dǎo)出口開設(shè)在外殼靠近濃水出水管一端。
[0067]從進水管流入的水流通過過濾通道進入膜芯，進行過濾之后滲透至產(chǎn)水通道，同一排產(chǎn)水通道的水流匯流至相應(yīng)的導(dǎo)流槽內(nèi)，導(dǎo)流槽內(nèi)的水流流入產(chǎn)水區(qū)，再經(jīng)過位于外殼外側(cè)的產(chǎn)水導(dǎo)出口流出膜組件。
[0068]其中，上、下端蓋通過法蘭與外殼固定連接并密封。
[0069]特別是，下端蓋、膜芯主體的一個端面和密封圈形成進水區(qū)；上端蓋、膜芯主體的另一個端面和密封圈形成濃水區(qū)。
[0070]特別是，在外殼的中部開設(shè)有反沖洗水的進口，用于膜組件清洗時輸入反沖洗水流。
[0071]本發(fā)明的膜芯和膜組件具有如下優(yōu)點:
[0072]1、本發(fā)明的膜芯結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)水在膜芯中滲透距離短，產(chǎn)水傳遞阻力小，降低過濾過程的跨膜壓差和能耗，降低膜的深度污堵，膜過濾效率高。
[0073]2、本發(fā)明的膜芯在同一排產(chǎn)水通道的相應(yīng)位置將部分產(chǎn)水通道連通，縮短了產(chǎn)水在膜芯中的滲透過濾距離，使主體上不同位置的過濾通道具有相近的過濾工作環(huán)境，即不同位置上的過濾通道的產(chǎn)水阻力接近，進而不同位置上的過濾通道的處理水量或負(fù)荷接近，降低產(chǎn)水傳遞阻力，提高了過濾效率。
[0074]3、本發(fā)明的膜芯上不同位置上的過濾通道具有相似的工作環(huán)境，每個過濾通道形成的產(chǎn)水流動阻力差別小，各個過濾通道的產(chǎn)水流量基本相同，保證膜組件的產(chǎn)水流量，延長膜組件的使用壽命，整體膜過濾效率高。
[0075]4、本發(fā)明蜂窩狀膜芯的膜填充密度高，單位面積上的過濾通道、過濾通道數(shù)量多，提高了單位體積內(nèi)的膜面積，降低膜組件的體積，提高單位體積膜組件的產(chǎn)水量，降低了水處理的成本，膜芯上不同過濾通道的過濾產(chǎn)水阻力差別小，提高了膜組件的工作效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0076]圖1是實施例1的膜芯的立體示意圖；
[0077]圖2是實施例1的膜芯正面示意圖；
[0078]圖3是實施例1的膜芯側(cè)面示意圖；
[0079]圖4是圖2中局部剖視示意圖；
[0080]圖5是圖4中B部的放大示意圖；
[0081]圖6是本發(fā)明實施例1的膜組件示意圖；
[0082]圖7是實施例2的膜芯的立體示意圖；
[0083]圖8是實施例2的膜芯側(cè)面示意圖；
[0084]圖9是對照例I的I旲芯立體不意圖；
[0085]圖10是對照例I的膜芯側(cè)面示意圖。
[0086]附圖標(biāo)記說明:1、主體；2、過濾通道；3、產(chǎn)水通道；4、導(dǎo)流槽；5、過濾層；6、密封區(qū)；7、膜芯；8、外殼；9、上端蓋；10、下端蓋；11、進水管；12、濃水出水管；13、產(chǎn)水導(dǎo)出口 ；
14、密封圈；15、反沖洗水的進口 ；16、端面；17、產(chǎn)水區(qū)；18、進水區(qū)；19、濃水區(qū)；20法蘭；21、膠粘劑。
【具體實施方式】
[0087]下面結(jié)合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0088]如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明的多通道管式膜芯由膜過濾支撐主體1、和成排均勻分布于主體I上的過濾通道2、產(chǎn)水通道3和收集產(chǎn)水通道3內(nèi)產(chǎn)水的導(dǎo)流槽4組成，過濾通道2、產(chǎn)水通道3成排均勻分布于主體中，每排過濾通道2、產(chǎn)水通道3相互平行，并且過濾通道2沿著主體I的縱向貫通所述主體；導(dǎo)流槽4是設(shè)置在主體的外側(cè)側(cè)壁上并貫通主體的通孔，位于產(chǎn)水通道3內(nèi)，并沿著主體的縱向方向與同一排的產(chǎn)水通道3間隔排列，將同一排相應(yīng)位置的產(chǎn)水通道3的部分連通，導(dǎo)流槽4與主體I的端面相垂直。
[0089]膜芯主體I為圓柱體或正棱柱體，是由多孔高分子材料，多孔陶瓷材料或燒結(jié)金屬材料，例如選擇氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、碳化硅、不銹鋼或鈦合金材料等多孔材料組成，主體的垂直于主體縱向的截面呈圓形、橢圓形、長方形、正方形、正六邊形或其他正多邊形，本發(fā)明實施例的主體I為圓柱體，其截面呈圓形。
[0090]本發(fā)明的多通道管式膜芯主體由孔隙率高且孔徑大的多孔材料組成，產(chǎn)水在膜芯中傳遞阻力小。
[0091]所述截面呈圓形的膜芯主體的直徑為1-1OOcm,優(yōu)選為5_20cm ;長度為5_200cm,優(yōu)選為20-120cm。
[0092]本發(fā)明實施例以膜芯主體為圓柱體狀進行說明，其長度為90cm，直徑為14cm。
[0093]其他截面形狀為橢圓形、長方形、正方形、正多邊形或多邊形的柱體均適用于本發(fā)明，例如橢圓柱體、長方體、正四棱柱體、正五棱柱體、正六棱柱體等。正棱柱的垂直于縱向的截面的外接圓的直徑為1-lOOcm，優(yōu)選為5-20cm ;長度為5_200cm，優(yōu)選為20_120cm。[0094]過濾通道2沿著主體I的縱向貫通所述主體，每排過濾通道相互平行。過濾通道2位于主體的兩個端面的開口開放，無封閉，并且在過濾通道2的內(nèi)側(cè)通過燒結(jié)、燒結(jié)、粘結(jié)、涂覆、噴涂、熱處理、結(jié)晶處理、化學(xué)反應(yīng)或幾種方式的組合方式方式組裝過濾材料，形成過濾層5，進入過濾通道2內(nèi)的水流，經(jīng)過過濾層5的過濾，生成過濾產(chǎn)水和濃水。
[0095]本發(fā)明中組裝在過濾通道2內(nèi)部的過濾層5的過濾精度為0.001-100 μ m，優(yōu)選為
0.02nm-20 μ m，使得本發(fā)明的膜芯可以作為微濾、超濾、納濾、反滲透、氣體分離膜、氣化滲透膜和離子交換膜的支撐體或載體。
[0096]過濾通道2、產(chǎn)水通道3的垂直于主體縱向的截面呈圓形、橢圓形、正方形、長方形，正多邊形或者其它多邊形，本發(fā)明實施例以圓形或正方形為例進行說明。
[0097]截面為圓形的過濾通道2，產(chǎn)水通道3的直徑為0.10臟，優(yōu)選是I飛mm ;所述截面為正方形的過濾通道2、產(chǎn)水通道3的邊長為0.flOmm,優(yōu)選是l?5mm。
[0098]組裝在過濾通道2內(nèi)的過濾材料可以是與膜芯相同的材料，也可以是與膜芯不同的材料。過濾層材料包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、碳化硅等無機材料；或者是不銹鋼和鈦合金等金屬材料；或者是聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氯乙烯(PVC)、醋酸纖維素(CA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯(PTFE)等有機高分子材料；或者是離子交換樹脂等功能材料。
[0099]產(chǎn)水通道3沿著主體的縱向延伸，相鄰兩排產(chǎn)水通道之間間隔1-10排過濾通道，優(yōu)選間隔2-6排過濾通道，進一步優(yōu)選間隔2-4排。
[0100]產(chǎn)水通道3位于主體I的兩個端面16上的開口使用膠黏劑、密封塞或其它已知方式對產(chǎn)水通道進行密封處理，使得其位于主體I的兩個端面上的開口封閉，由于過濾通道2位于主體I的兩個端面上的開口開放，因此，待過濾的水流只能從過濾通道2進入膜芯的主體I內(nèi)部。
[0101]本發(fā)明的產(chǎn)水通道3位于主體I兩個端面的開口采用膠黏劑21封閉。
[0102]本發(fā)明的膜芯主體I和其上的過濾通道2、產(chǎn)水通道3 —般是通過擠出成型方式成型，也可以通過注塑或鑄造等其它已知方法成型。優(yōu)選擠出成型方法制作蜂窩狀載體式膜芯。本發(fā)明中過濾通道2、產(chǎn)水通道3的垂直于主體縱向的截面的形狀、大小尺寸可以相同，也可以不同，但為了便于兩種通道的分辨，通常過濾通道與產(chǎn)水通道的垂直于主體縱向的截面的形狀不相同，并且產(chǎn)水通道3的開口尺寸大于過濾通道2的開口尺寸，有利于對兩種通道的分辨，也增加了產(chǎn)水通道空間，降低了產(chǎn)水的流動阻力，提高了過濾效率。
[0103]如圖1、2、4、5所示，在膜芯主體I的外側(cè)，距離膜芯主體I的兩個端面的長度為2-20cm，優(yōu)選為5-lOcm處，通過鋸、鉆、磨、刨或其它已知方式沿著平行于主體I的縱向方向，在對應(yīng)的同一排產(chǎn)水通道3的位置上從主體I的外側(cè)開設(shè)的通孔，形成導(dǎo)流槽4，導(dǎo)流槽4垂直于主體縱向的截面呈梯形或矩形，導(dǎo)流槽4從主體的外側(cè)貫通主體，將同一排的相應(yīng)位置上的產(chǎn)水通道部分連通，即在同一排的產(chǎn)水通道的相應(yīng)位置通過鋸、鉆、磨、刨或其它已知方式從主體I的外側(cè)將相應(yīng)位置上的產(chǎn)水通道的一部分連通，貫通主體，形成通孔。導(dǎo)流槽4與膜芯主體I的端面相互垂直，產(chǎn)水通道中的產(chǎn)水通過導(dǎo)流槽流出膜芯。
[0104]導(dǎo)流槽4到膜芯主體I的兩個端面的外側(cè)沿著主體縱向方向的區(qū)域為膜芯的密封區(qū)6，密封區(qū)6的長度為2-20cm，即在膜芯主體I的兩端的外側(cè)沿主體縱向方向長度為
2-20cm的范圍內(nèi)分別設(shè)置密封區(qū)，也就是說導(dǎo)流槽不是從主體的端面開始開槽，而是在分別距離膜芯主體I的兩個端面2-20cm的距離處沿著主體的縱向開設(shè)導(dǎo)流槽6，導(dǎo)流槽到主體的端面16的距離為2_20cm,優(yōu)選為5_10cm.[0105]膜芯主體兩端的外側(cè)、沿主體縱向方向設(shè)有長度為2-20cm的密封區(qū)，即膜芯主體兩個端面與距離各自最近的導(dǎo)流槽之間的區(qū)域為密封區(qū)，密封區(qū)沿著主體縱向的寬度優(yōu)選為5-lOcm，也就是說主體的兩個端面到與其最接近的導(dǎo)流槽之間的長度為2-20cm，優(yōu)選為5_15cm。
[0106]位于同一排的導(dǎo)流槽4和產(chǎn)水通道3間隔排列，導(dǎo)流槽沿著主體縱向方向的長度L為0.5-lOOcm，優(yōu)選為l-20cm ;導(dǎo)流槽的高度h與產(chǎn)水通道的高度之比為10-150:100，優(yōu)選為50-100:100，即導(dǎo)流槽4垂直于主體縱向方向的高度h與產(chǎn)水通道沿著垂直于主體縱向方向的高度之比為10-150:100，優(yōu)選為50-100:100，也就是說導(dǎo)流槽4沿著膜芯主體徑向或高度方向的高度與產(chǎn)水通道直徑或邊長之比為10-150:100，優(yōu)選為50-100:100 ;并且處于同一排位置上的所述導(dǎo)流槽的個數(shù)為1-10個，優(yōu)選為2-4個。
[0107]如圖6所示，本發(fā)明的膜組件由膜芯7、外殼8、上、下端蓋9、10、進水管11、濃水出水管12、產(chǎn)水導(dǎo)出口 13和密封圈14組成，中空的圓柱狀或直棱柱狀的外殼8套設(shè)在膜芯7的外圍，上、下端蓋9、10封閉在膜芯7和外殼8的兩端；下端蓋10與進水管11連接，將待過濾的水流引入膜芯進行膜分離，上端蓋9與濃水出水管12連接，過濾后的濃水經(jīng)過上端蓋9，從濃水出水管12流出膜組件；開設(shè)在外殼8的外側(cè)、靠近濃水出水管12的產(chǎn)水導(dǎo)出口 13與水管連接，將經(jīng)過過濾從產(chǎn)水通道3進入導(dǎo)流槽4后的產(chǎn)水導(dǎo)出膜組件。
[0108]外殼8與膜芯7通過密封圈14密封，并且密封圈安裝在膜芯主體I兩端外側(cè)的密封區(qū)6內(nèi)，密封區(qū)域的主體I的側(cè)面表面光滑、無缺陷，通過密封圈等已知密封方式，可以保證密封效果。
[0109]密封圈14安裝套設(shè)在膜芯主體的密封區(qū)6的外側(cè)。外殼8的內(nèi)側(cè)、膜芯主體I的外側(cè)和膜芯兩端的密封圈14之間的空間形成產(chǎn)水區(qū)18。
[0110]下端蓋10的一端與進水管11連接，另一端與膜芯7和外殼8通過法蘭21固定連接并密封，下端蓋10、膜芯主體I的端面16和密封圈14形成進水區(qū)19 ;上端蓋9的一端與濃水出水管12連接，另一端與膜芯7和外殼8通過法蘭21固定連接并密封，上端蓋9、膜芯主體I的另一端面16和密封圈14形成濃水區(qū)20。
[0111]從進水管11流入的水流通過過濾通道2進入膜芯，進行過濾之后滲透至產(chǎn)水通道3，產(chǎn)水通道的水流匯流至與產(chǎn)水通道在同一排的相應(yīng)位置的導(dǎo)流槽4內(nèi)，導(dǎo)流槽內(nèi)的水流流入產(chǎn)水區(qū)18后，再經(jīng)過位于外殼8靠近濃水出水管12 —端的外側(cè)的產(chǎn)水導(dǎo)出口 13流出膜組件。
[0112]為了方便膜組件的清洗，在外殼8的中部開設(shè)有反沖洗水進口 15，用于向膜組件中輸入清洗用水，對膜組件進行反沖洗，利于膜組件的反復(fù)使用，延長膜組件的使用壽命。
[0113]本發(fā)明膜組件的工作過程:待過濾水流從位于膜組件下端的進水管11經(jīng)下端蓋10后流入進水區(qū)19，由于產(chǎn)水通道3位于主體I的兩個端面的開口封閉，水流從膜芯的過濾通道2進入膜芯，在壓力作用下水流在膜芯中從下向上流動過程中透過過濾通道2內(nèi)的過濾層5的過濾、滲透至產(chǎn)水通道3，并沿產(chǎn)水通道3流入導(dǎo)流槽4，導(dǎo)流槽4收集的水流進入產(chǎn)水區(qū)18，最后通過產(chǎn)水導(dǎo)出口 13流出膜組件，未透過過濾膜層5的水流被濃縮后，流入濃水區(qū)20，經(jīng)過濃水出水口 12流出膜組件，達(dá)到凈化水質(zhì)的效果。[0114]實施例1
[0115]1、制備膜芯
[0116]如圖1-6所示，采用擠出成型方式制造本發(fā)明實施例的蜂窩狀多通道管式膜芯7。本發(fā)明實施例的膜芯主體I為圓柱體，其直徑14cm、長度90cm，主體I上成排分布有多個縱向貫通的通道，通道垂直于主體縱向的截面形狀為圓形，通道的直徑為3_。
[0117]每隔3排通道選擇將另一排通道位于膜芯主體I的兩個端面16上的開口使用膠黏劑21、密封塞或其它已知方式對其進行密封，優(yōu)選密封方式是使用與膜芯主體相同的材料封堵后高溫處理達(dá)到密封效果。密封后的通道為產(chǎn)水通道3，即相鄰兩排產(chǎn)水通道3之間間隔3排過濾通道2，產(chǎn)水通道3位于膜芯主體I的兩個端面16上的開口密封。位于膜芯7主體的兩個端面16上的開口不密封的通道為過濾通道2，在過濾通道2的內(nèi)壁涂覆過濾材料，形成過濾孔徑為0.1 μ m的微濾膜，即微濾膜的過濾精度為0.1 μ m。
[0118]本發(fā)明中除了每隔3排通道選擇將另一排通道在膜芯7主體的兩個端面16上的開口密封之外，其他每隔1、2、4、5、6、7、8、9、10排選擇將另一排通道在膜芯主體1的兩個端面16上的開口密封后作為產(chǎn)水通道3均適用于本發(fā)明。
[0119]在圓柱狀膜芯主體I的外側(cè)對應(yīng)于產(chǎn)水通道3的相應(yīng)位置處，在離膜芯主體I的兩個端面16的距離為15cm的范圍外通過鋸、鉆、磨、刨或其它已知方式沿著主體I的縱向方向開設(shè)的2個導(dǎo)流槽4，將同一排產(chǎn)水通道3分割成3段，將同一排產(chǎn)水通道的一部分連通，位于同一排位置上的導(dǎo)流槽4與產(chǎn)水通道3間隔排列。
[0120]同一排位置上每個導(dǎo)流槽4的長度為20cm，導(dǎo)流槽之間的間距為20cm，導(dǎo)流槽的高度為3mm,即每個導(dǎo)流槽沿著圓柱體主體的縱向方向的長度為20cm ;沿著主體縱向方向相鄰兩個導(dǎo)流槽之間的間距為20cm ;沿著圓柱狀主體I的徑向方向的高度為3mm，導(dǎo)流槽的高度與產(chǎn)水通道的直徑之比為100:100。
[0121]導(dǎo)流槽4沿著主體外側(cè)壁至膜芯主體的端面16的區(qū)域為密封區(qū)，密封區(qū)沿主體I的縱向方向的長度為15cm。
[0122]導(dǎo)流槽4垂直于主體縱向的截面整體呈梯形，導(dǎo)流槽4沿著垂直于主體I的徑向方向貫通主體，導(dǎo)流槽將對應(yīng)的同一排產(chǎn)水通道列中的通道部分連通，即在同一排位置上產(chǎn)水通道3與導(dǎo)流槽4間隔排列，產(chǎn)水通道中的產(chǎn)水通過導(dǎo)流槽流出膜芯。
[0123]2、組裝膜組件
[0124]將膜芯7裝配在中空的圓柱體狀的管式外殼8內(nèi)，在膜芯7的兩端的外側(cè)即密封區(qū)6內(nèi)分別安裝密封裝置密封圈，膜芯的外側(cè)、外殼8的內(nèi)壁和密封圈14之間的空間形成產(chǎn)水區(qū)17，經(jīng)過膜芯過濾后的產(chǎn)水流入產(chǎn)水區(qū)17。
[0125]在管式外殼8的兩個端面分別安裝上端蓋9和下端蓋10，上、下端蓋通過法蘭21與外殼8和膜芯7固定連接并密封。下端蓋10的一端與進水管11連接，另一端與外殼8和膜芯7通過法蘭20固定連接并密封；下端蓋10、膜芯的一個端面16和密封圈14形成進水區(qū)18 ;上端蓋9的一端與濃水出水管12連接，另一端與膜芯7和外殼8通過法蘭20固定連接并密封，上端蓋9、膜芯的另一端面16和密封圈14形成濃水區(qū)19。
[0126]在管式外殼8的外側(cè)開設(shè)產(chǎn)水導(dǎo)出口 13，尤其是在靠近濃水出水管12—端的外側(cè)開設(shè)產(chǎn)水導(dǎo)出口 13，產(chǎn)水導(dǎo)出口 13與水管連接，將經(jīng)過過濾從產(chǎn)水通道3進入導(dǎo)流槽4后的產(chǎn)水導(dǎo)出膜組件。[0127]為了方便膜組件的清洗，在外殼8的中部開設(shè)有反沖洗水進口 15，用于向膜組件中輸入清洗用水，對膜組件進行反沖洗，利于膜組件的反復(fù)使用。
[0128]從進水管11流入的待過濾水流通過過濾通道2進入膜芯，過濾后的水滲透至產(chǎn)水通道3，產(chǎn)水通道的水流匯流至與產(chǎn)水通道在同一排的相應(yīng)位置的導(dǎo)流槽4內(nèi)，導(dǎo)流槽內(nèi)的水流流入產(chǎn)水區(qū)17后，再經(jīng)過位于外殼8靠近濃水出水管12 —端的外側(cè)的產(chǎn)水導(dǎo)出口 13流出膜組件。
[0129]3、過濾處理
[0130]將經(jīng) 過重力沉降除油、混凝沉降和核桃殼過濾處理后的油田采出水，輸送至膜組件中進行錯流過濾處理，進入膜組件的進水水質(zhì)如下:
[0131]懸浮物含量:19mg/L
[0132]油含量:17.5mg/L
[0133]進行膜過濾的工藝控制參數(shù)如下:
[0134]進水流量:2m3/h產(chǎn)水流量:1.95m3/h
[0135]濃水:0.05m3/h水回收率:97.5%
[0136]測試油田采出水從進水管11流入進水區(qū)18的水流壓力，即進水壓力，記為Pll ；產(chǎn)水區(qū)17的產(chǎn)水導(dǎo)出口 13的水流壓力，即產(chǎn)水壓力，記為P13 ;濃水區(qū)19的濃水出水管12的水流壓力，即濃水壓力，記為P12，測定結(jié)果如表1所示。并依據(jù)測定結(jié)果計算膜組件過濾過程中的跨膜壓差，記為P，跨膜壓差P的計算公式為:
[0137]跨膜壓差(P)=(P11+P12)/2_P13，計算結(jié)果如表1所示。
[0138]經(jīng)過本發(fā)明膜組件過濾后的產(chǎn)水水質(zhì)如下:
[0139]懸浮物含量:0.92mg/L
[0140]油含量:0.48mg/L
[0141]實施例2
[0142]除了產(chǎn)水通道3選用截面為邊長為3_的正方形通道之外，其余與實施例1相同。
[0143]采用膜組件測試油田采出水進行膜分離過程中進水壓力P11、產(chǎn)水壓力P13、濃水壓力P12測定結(jié)果和跨膜壓差P的計算結(jié)果如表1所示。
[0144]實施例3
[0145]制備膜芯過程中除了主體I的直徑為20cm，長度為120cm ;過濾通道2和產(chǎn)水通道3的直徑均為5_ ;相鄰兩排產(chǎn)水通道3之間間隔5排過濾通道2 ;過濾通道2的內(nèi)壁涂覆過濾材料，形成過濾孔徑為0.05 μ m的超濾膜；膜芯兩端的密封區(qū)沿主體I縱向方向的長度為15cm ;沿主體I的縱向方向同一排的導(dǎo)流槽的個數(shù)為4個，每個導(dǎo)流槽的長度為15cm ;高度為7.5mm,同一排位置上相鄰兩個導(dǎo)流槽之間的間距為IOcm之外，其余與實施例1相同。
[0146]組裝膜組件步驟與實施例1相同。
[0147]過濾處理過程中除了進入膜組件的待處理進水水質(zhì)和膜過濾的工藝參數(shù)不同之外，其余與實施例1相同，其中進入膜組件的待處理進水水質(zhì)如下:
[0148]懸浮物含量:31.5mg/L
[0149]油含量:29.8mg/L
[0150]懸浮固體粒徑:4.5 μ m
[0151]進行膜過濾的工藝控制參數(shù)如下:[0152]進水流量:2m3/h產(chǎn)水流量:1.95m3/h
[0153]濃水:0.05m3/h 水回收率:97.5%
[0154]膜組件過濾油田采出水過程中進水壓力PU、產(chǎn)水壓力P13、濃水壓力P12測定結(jié)果和跨膜壓差P的計算結(jié)果如表1所示。
[0155]經(jīng)過本發(fā)明膜組件過濾后的產(chǎn)水水質(zhì)如下:
[0156]懸浮物含量:0.95mg/L
[0157]油含量:0.8mg/L
[0158]懸浮固體粒徑:0.74 μ m
[0159]實施例4[0160]制備膜芯過程中除了主體I的直徑為5cm，長度為20cm ;過濾通道2和產(chǎn)水通道3的直徑均為2_ ;相鄰兩排產(chǎn)水通道3之間間隔3排過濾通道2 ;過濾通道2的內(nèi)壁涂覆過濾材料，形成孔徑為0.Ιμπι的微濾膜；膜芯兩端的密封區(qū)沿主體I縱向方向的長度為5cm;沿主體I的縱向方向同一排的導(dǎo)流槽的個數(shù)為3個，每個導(dǎo)流槽的長度為2cm ;高度為2mm，相鄰兩個導(dǎo)流槽之間的間距為2cm之外，其余與實施例1相同。
[0161]組裝膜組件步驟與實施例1相同。
[0162]過濾處理過程中除了進入膜組件的待處理進水水質(zhì)和膜過濾的工藝參數(shù)不同之外，其余與實施例1相同，其中進入膜組件的待處理進水水質(zhì)如下:
[0163]懸浮物含量: 19.0mg/L
[0164]油含量:15.2mg/L
[0165]懸浮固體粒徑:2.8 μ m
[0166]膜過濾的工藝控制參數(shù)如下:
[0167]進水流量:0.2m3/h 產(chǎn)水流量:0.196m3/h
[0168]濃水:0.004m3/h 水回收率:98%
[0169]膜組件過濾油田采出水過程中進水壓力P11、產(chǎn)水壓力P13、濃水壓力P12測定結(jié)果和跨膜壓差P的計算結(jié)果如表1所示。
[0170]經(jīng)過本發(fā)明膜組件過濾后的產(chǎn)水水質(zhì)如下:
[0171]懸浮物含量:0.80mg/L
[0172]油含量:0.68mg/L
[0173]懸浮固體粒徑:0.854 μ m
[0174]對照例
[0175]如圖9、10所示，除了在制備膜組件過程中不開設(shè)導(dǎo)流槽、通道兩端均無密封，即在膜芯中沒有產(chǎn)水通道，所有通道均為過濾通道，待過濾水流透過過濾通道內(nèi)壁的微濾膜進入膜芯主體后，經(jīng)過在主體內(nèi)的滲透傳遞，流到膜芯的外側(cè)之外，其余與實施例1相同。
[0176]膜組件過濾油田采出水過程中進水壓力PU、產(chǎn)水壓力P13、濃水壓力P12測定結(jié)果和跨膜壓差P的計算結(jié)果如表1所示。
[0177]表1蜂窩狀多通道膜組件壓力測試結(jié)果
[0178]

Pll (MPa) P13 (MPa) P12 (MPa) P (MPa)
實施例1 0.200.1— 0.1900.095
實施例 2 0.2350.0450.2000.17
【權(quán)利要求】
1.一種膜芯，其特征是包括: 主體(I)，膜過濾支撐體； 過濾通道(2)，所述過濾通道(2)成排分布于主體(I)上，并且沿著主體的縱向貫通所述主體，每排過濾通道相互平行； 產(chǎn)水通道(3)，成排分布于主體(I)上，沿著主體的縱向延伸，其中相鄰兩排產(chǎn)水通道(3)之間間隔1-10排所述過濾通道(2)，并且產(chǎn)水通道(3)位于主體的兩個端面的開口封閉，產(chǎn)水通道與所述過濾通道相互平行； 導(dǎo)流槽(4)，開設(shè)在主體(I)外側(cè)壁上的貫通主體的通孔，在沿主體的縱向方向上與同一排產(chǎn)水通道(3 )間隔排列，收集產(chǎn)水通道內(nèi)的產(chǎn)水。
2.如權(quán)利要求1所述的膜芯，其特征是所述主體(I)的垂直于主體縱向方向的截面呈圓形、橢圓形、長方形或正多邊形。
3.如權(quán)利要求1所述的膜芯，其特征是還包括組裝在所述過濾通道(2)內(nèi)壁的過濾層(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的膜芯，其特征是所述過濾通道(2)、產(chǎn)水通道(3)的垂直于主體(I)的縱向的截面呈圓形、橢圓形、長方形，正多邊形或者其它多邊形。
5.如權(quán)利要求1所述的膜芯，其特征是所述導(dǎo)流槽(4)的長度為0.5-100cm，導(dǎo)流槽(4)的高度與產(chǎn)水通道(3)的高度之比為10-150:100。
6.如權(quán)利要求1所述的膜芯，其特征是沿著主體的縱向方向，處于同一排位置上的所述導(dǎo)流槽的個數(shù)為1-10個。
7.如權(quán)利要求1所述的膜芯，其特征是所述導(dǎo)流槽(4)距離所述主體(I)的兩個端面的距離為2-20cm。
8.一種膜組件，其特征是，包括: 膜芯(7)； 外殼(8)，中空的圓柱體或直棱柱體，套設(shè)在膜芯(7)的外圍； 上、下端蓋(9、10)，分別設(shè)置在外殼(8)的上、下部；其中，下端蓋(10)與進水管(11)連接，上端蓋(9)與濃水出水管(12)連接； 產(chǎn)水導(dǎo)出口( 13)，開設(shè)在外殼(8)外側(cè)，將經(jīng)過過濾的產(chǎn)水導(dǎo)出膜組件。
9.如權(quán)利要求8所述的膜組件，其特征是外殼(8)與膜芯(7)通過密封圈(14)密封，其中密封圈安裝在膜芯主體(I)兩端的外側(cè)。
10.如權(quán)利要求8所述的膜組件，其特征是在外殼(8)的中部開設(shè)有反沖洗水的進口(15)，用于膜組件清洗時輸入反沖洗水流。
【文檔編號】B01D65/02GK103657422SQ201210341816
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月14日
【發(fā)明者】李光輝 申請人:浙江瑞普環(huán)境技術(shù)有限公司