專利名稱:一種用于空氣過濾箱的彈性墊條的加工設(shè)備和制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域,而且特別涉及一種用于空氣過濾箱的弾性墊條的加工設(shè)備和制備エ藝。
背景技術(shù):
空氣過濾裝置一般用于潔凈車間、潔凈廠房、實(shí)驗(yàn)室及潔凈手術(shù)室等空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)。高效空氣過濾器主要用于微電子エ業(yè)、精密儀器、國防、航天航空、儀表、醫(yī)療衛(wèi)生、生物工程、實(shí)驗(yàn)室、制藥及食品等行業(yè),用于潔凈室末端,也就是空調(diào)末端送風(fēng)處。高效空氣過濾裝置,過濾面積大,阻力低,主要由過濾箱框體、防塵過濾袋組成。過濾袋材質(zhì)主要是由超細(xì)玻璃纖維、熔噴纖網(wǎng)等通過無紡エ藝制作而成。為使過濾面積増大, 過濾袋長達(dá)幾米,并且截面呈橢圓形,內(nèi)部采用金屬或者塑料支撐架。在使用時(shí),過濾袋端部卡入過濾箱框體的面板內(nèi),過濾袋的過濾部分放置在框體的隔條上,隔條通常使用金屬制成。然而,在使用過程中,由于過濾袋在送風(fēng)過濾的過程中不停震動(dòng),被金屬隔條長期磨損,磨損部位很快變薄,失去過濾效果,所以要經(jīng)常更換整個(gè)過濾袋,造成了社會(huì)資源的極大浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
為了減少過濾過程中的磨損,本發(fā)明提出一種用于空氣過濾箱的弾性墊條的加工設(shè)備,包括梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)設(shè)裝置、成卷裝置、筒形針刺機(jī)和噴膠定型裝置,其中開松的、用作空氣過濾箱的弾性墊條原料的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng),并經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng)后,成卷裝置將其預(yù)刺成卷,預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合,之后進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型;所述筒形針刺機(jī)包括曲柄系統(tǒng)、針刺裝置和傳動(dòng)系統(tǒng),其中,所述針刺裝置包括針刺板和刺針;所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳送棍和導(dǎo)棍;所述曲柄系統(tǒng)帶動(dòng)針刺板,從而使針刺板上的刺針進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);所述傳送輥將預(yù)刺卷和基布送入針刺裝置,所述導(dǎo)輥傳導(dǎo)織物沿圓筒運(yùn)動(dòng)。進(jìn)ー步地,所述筒形針刺機(jī)還包括托板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述托板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括托板、驅(qū)動(dòng)裝置和固定支架,其中,所述托板上具有容納孔,以便針刺板上的刺針穿過托板;所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定支架上;所述驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)和蝸桿,隨預(yù)刺織物每卷入ー層,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)托板下降ー層織物的距離。進(jìn)ー步地,在傳動(dòng)系統(tǒng)上部同一水平面上平行設(shè)置2組傳送輥,在傳動(dòng)系統(tǒng)下部同一水平面上設(shè)置與相應(yīng)傳送輥平行的2根導(dǎo)輥,使2組傳送輥之間的距離和其中ー組傳送輥與相鄰的導(dǎo)輥之間的距離相等。進(jìn)ー步地,所述耐高溫纖維為美塔絲。另外,本發(fā)明還提出一種用于空氣過濾箱的弾性墊條的制備エ藝,包括步驟I :開松的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng);步驟2 :經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng);步驟3 :成卷裝置將織物預(yù)刺成卷;步驟4 :預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合;步驟5 :進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型; 步驟6 :對(duì)噴膠定型后的織物進(jìn)行裁剪。作為ー種優(yōu)選方案,步驟3還包括步驟3a :所述筒形針刺機(jī)中的曲柄系統(tǒng)帶動(dòng)針刺裝置的針刺板,從而使針刺板上的刺針進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);步驟3b :所述筒形針刺機(jī)中的所述傳送輥將預(yù)刺卷和基布送入針刺裝置,所述導(dǎo)輥傳導(dǎo)織物沿圓筒運(yùn)動(dòng);步驟3c :待到達(dá)我們需要的厚度一半后,取出該筒狀織物,進(jìn)行翻筒操作;步驟3d :重復(fù)步驟3a和步驟3b。作為ー種優(yōu)選方案,步驟6還包括步驟6a :將裁剪后的筒狀織物展開;步驟6b :將展開后的織物切成一定寬度的長條;步驟6c :沿條狀織物的中心線打孔;步驟6d :將打孔后的織物對(duì)半切開。作為ー種優(yōu)選方案,在傳動(dòng)系統(tǒng)上部同一水平面上平行設(shè)置2組傳送輥,在傳動(dòng)系統(tǒng)下部同一水平面上設(shè)置與相應(yīng)傳送輥平行的2根導(dǎo)輥,使2組傳送輥之間的距離和其中一組傳送輥與相鄰的導(dǎo)輥之間的距離相等。作為ー種優(yōu)選方案,所述耐高溫纖維為美塔絲。作為ー種優(yōu)選方案,在所述筒形針刺機(jī)中針刺層數(shù)為24層。利用上述エ藝制作的弾性墊條,利用無紡布具有高彈性的特點(diǎn),直接卡合住該防塵袋,在實(shí)際使用中即使還有微量的摩擦,磨損也很輕微,大大地提高了實(shí)際使用壽命。
圖I是空氣過濾箱的面板的示意圖;圖2是空氣過濾箱中的過濾袋的示意圖;圖3是過濾袋的安裝的示意圖;圖4是空氣過濾箱內(nèi)部的截面示意圖;圖5是本發(fā)明提出的弾性墊條的示意圖;圖6是所述弾性墊條制備過程中的預(yù)刺卷輸入針刺裝置的示意圖;圖7是筒形針刺機(jī)的側(cè)視圖;圖8是成型后的耐高溫套筒的截面示意圖;圖9是筒形織物展開后切條的示意圖10是在切條后的織物上打孔的示意圖;圖11是打孔織物對(duì)半切開后的示意圖。附圖標(biāo)記說明I......基布2......預(yù)刺卷3......針刺層4......針刺板5......刺針 6......曲柄系統(tǒng)7......傳送輥8......導(dǎo)輥9......托板10......容納孔11……固定支架12......驅(qū)動(dòng)裝置13......面板14......孔15......卡合部16......過濾袋支撐架17......彈性墊條18......過濾袋19......過濾箱支架
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處描述的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明,而不是用于限制本發(fā)明。一般地,空氣過濾箱如圖I所示,所述面板13上具有均勻排列的多個(gè)孔14,孔14優(yōu)選為橢圓形;所述面板后面設(shè)置多根過濾箱支架19,用來安放過濾袋,組成ー個(gè)過濾面積巨大的大型過濾設(shè)備。如圖2所示,過濾袋18形狀,頭部呈橢圓形,卡合在過濾面板上,袋身通常采用無紡布制成,內(nèi)有支撐架16,也是呈橢圓形。采用橢圓形主要是在相同的空間里可以增大過濾面積。如圖3所示,所述過濾袋通過與面板13上的孔14連接的卡合部15,該卡合部15由無紡エ藝制造而成,具有高弾性,設(shè)置在過濾箱內(nèi);在所述過濾袋距離面板的不同深度位置,均勻設(shè)置多個(gè)過濾袋支撐架16。如圖4所示,在所述均勻間隔的過濾袋支撐架16與過濾箱支架19之間設(shè)置彈性墊條17,使橢圓形的過濾袋18 —部分卡合在半圓形的彈性墊條17上,彈性墊條17固定在過濾箱支架19上。如圖5所示,所述彈性墊條17具有等距排列的多個(gè)半圓形凹陷,用于卡合過濾袋支撐架。所述過濾袋由超細(xì)玻璃纖維、熔噴纖網(wǎng)制成。所述彈性墊條與所述過濾袋材質(zhì)相同。由于雙方材質(zhì)相同,磨損也很輕微。本發(fā)明提出的用于空氣過濾箱的彈性墊條的加工設(shè)備,包括耐高溫纖維、梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)設(shè)裝置、成卷裝置、筒形針刺機(jī)和噴膠定型裝置,其中開松的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng),并經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng)后,成卷裝置將其預(yù)刺成卷,如圖6所示,預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合,之后進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型;如圖7所示,所述筒形針刺機(jī)包括曲柄系統(tǒng)6、針刺裝置和傳動(dòng)系統(tǒng),其中, 所述針刺裝置包括針刺板4和刺針5 ;所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳送棍7和導(dǎo)棍8 ;所述曲柄系統(tǒng)帶動(dòng)針刺板,如圖I所示,針刺板4上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶倒鉤的針刺針5不斷在織物上進(jìn)行針刺,織物在傳送機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下不斷被卷成筒狀;所述傳送輥7將預(yù)刺卷2和基布I送入針刺裝置,所述導(dǎo)輥8傳導(dǎo)織物沿圓筒運(yùn)動(dòng)。在上述針刺過程中,因織物較厚,針刺板上的針刺針只能穿透上面幾層預(yù)刺布,而且因刺針過長易斷,也不可能采用加長針刺針,并且為了讓每層織物都能被均衡針刺,達(dá)到好的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明提出一個(gè)托板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),托板9下面連接有一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置12,所述托板上具有容納孔10,以便針刺板上的刺針5穿過托板9。所述驅(qū)動(dòng)裝置12安裝在固定支架11上。驅(qū)動(dòng)裝置12可以是采用電機(jī)和蝸桿組成(未示出),預(yù)刺織物每卷入一層,驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)托板9下降相應(yīng)距離(一層織物的厚度),從而,隨著針刺板4和托板9之間的織物層數(shù)增加,托板9也不斷下降,針刺板4和最上層的織物距離始終不變,刺針5也一直往復(fù)針刺最上面的2-3層織物,從而實(shí)現(xiàn)了均勻針刺一定厚度的筒狀織物的功能。優(yōu)選地,在傳動(dòng)系統(tǒng)上部同一水平面上平行設(shè)置2組傳送輥7,在傳動(dòng)系統(tǒng)下部同一水平面上設(shè)置與相應(yīng)傳送輥平行的2根導(dǎo)輥8,使2組傳送輥7之間的距離和其中一組傳送輥7與相鄰的導(dǎo)輥8之間的距離相等。以這樣的方式,傳送輥和導(dǎo)輥可以在四個(gè)方向上均勻地支撐織物,以使織物形成筒狀,從而在傳動(dòng)系統(tǒng)中滾動(dòng)。本發(fā)明提供的加工設(shè)備優(yōu)選工作方式如圖7所示,2組傳送輥7和2根導(dǎo)輥8安裝在機(jī)架上,組成一個(gè)閉合筒狀工作臺(tái)。因經(jīng)過預(yù)針刺的預(yù)刺卷拉伸強(qiáng)度很低,沒有基布不能完成卷繞動(dòng)作,另外基布也提高了生產(chǎn)出來的成品拉伸強(qiáng)度基布筒。基布I預(yù)先套在其上,每組傳送輥7互相反向轉(zhuǎn)動(dòng),基布筒在該空間轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)刺織物2附著在基布I上被卷入,針刺板4受曲柄系統(tǒng)6驅(qū)動(dòng)做上下往復(fù)針刺,托板9上對(duì)應(yīng)針刺板4的刺針5開孔,刺針5反復(fù)穿刺預(yù)刺織物2和基布I組成的復(fù)合層,使得該復(fù)合層完全結(jié)合起來,隨著預(yù)刺織物不斷輸入,一層層覆蓋在筒狀結(jié)構(gòu)上。待到達(dá)我們需要的厚度一半后,取出該筒狀織物,進(jìn)行翻筒操作,也就是說把最里層的基布翻到最外層,再把該筒狀織物套在閉合工作臺(tái)上,繼續(xù)重復(fù)以上針刺動(dòng)作,達(dá)到預(yù)定厚度后,停機(jī)取出筒狀織物。
圖7中未示出機(jī)架構(gòu)造以及織物從閉合工作臺(tái)取出時(shí)的開合結(jié)構(gòu),該開合結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù),通常做法是,閉合工作臺(tái)的一端和機(jī)架的連接架采用可拆卸連接,停機(jī)后脫離該連接部分,就能取出被加工好的筒狀織物了。根據(jù)產(chǎn)品需要使用在耐高溫場(chǎng)合,本發(fā)明優(yōu)選美塔絲作為所述耐高溫纖維。另外,本發(fā)明還提出一種用于空氣過濾箱的彈性墊條的制備工藝,包括步驟I :開松的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng);步驟2 :經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng); 步驟3 :成卷裝置將織物預(yù)刺成卷;步驟4 :如圖6所示,預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合;步驟5 :進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型;步驟6 :對(duì)噴膠定型后的織物進(jìn)行裁剪,將裁剪后的筒狀織物展開,如圖9所示,將展開的織物切成一定寬度的長條,如圖10和圖11所示,沿條狀織物的中心線打孔后對(duì)切。其中,步驟3包括步驟3a :所述筒形針刺機(jī)中的曲柄系統(tǒng)帶動(dòng)針刺裝置的針刺板,從而使針刺板上的刺針進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);步驟3b :所述筒形針刺機(jī)中的所述傳送輥將預(yù)刺卷和基布送入針刺裝置,所述導(dǎo)輥傳導(dǎo)織物沿圓筒運(yùn)動(dòng);步驟3c :待到達(dá)我們需要的厚度一半后,取出該筒狀織物,進(jìn)行翻筒操作;步驟3d :重復(fù)步驟3a和步驟3b。優(yōu)選地,在傳動(dòng)系統(tǒng)上部同一水平面上平行設(shè)置2組傳送輥7,在傳動(dòng)系統(tǒng)下部同一水平面上設(shè)置與相應(yīng)傳送輥平行的2根導(dǎo)輥8,使2組傳送輥7之間的距離和其中一組傳送輥7與相鄰的導(dǎo)輥8之間的距離相等。以這樣的方式,傳送輥和導(dǎo)輥可以在四個(gè)方向上均勻地支撐織物,以使織物形成筒狀,從而在傳動(dòng)系統(tǒng)中滾動(dòng)。如圖8所示,加工后的筒狀織物內(nèi)外都是柔軟的無紡布,即,針刺層3,中間是基布I,所述筒狀織物在所述筒形針刺機(jī)中的針刺層數(shù)優(yōu)選為24層。根據(jù)產(chǎn)品需要使用在耐高溫場(chǎng)合,本發(fā)明優(yōu)選美塔絲作為所述耐高溫纖維。利用上述工藝制作的彈性墊條,利用無紡布具有高彈性的特點(diǎn),直接卡合住該防塵袋,在實(shí)際使用中即使還有微量的摩擦,磨損也很輕微,大大地提高了實(shí)際使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種用于空氣過濾箱的彈性墊條的加工設(shè)備,其特征在于,包括梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)設(shè)裝置、成卷裝置、筒形針刺機(jī)和噴膠定型裝置,其中 開松的、用作空氣過濾箱的彈性墊條原料的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng),并經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng)后,成卷裝置將其預(yù)刺成卷,預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合,之后進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型; 所述筒形針刺機(jī)包括曲柄系統(tǒng)、針刺裝置和傳動(dòng)系統(tǒng),其中, 所述針刺裝置包括針刺板和刺針; 所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括傳送輥和導(dǎo)輥; 所述曲柄系統(tǒng)帶動(dòng)針刺板,從而使針刺板上的刺針進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng); 所述傳送輥將預(yù)刺卷和基布送入針刺裝置,所述導(dǎo)輥傳導(dǎo)織物沿圓筒運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工設(shè)備,其特征在于,所述筒形針刺機(jī)還包括托板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述托板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括托板、驅(qū)動(dòng)裝置和固定支架,其中, 所述托板上具有容納孔,以便針刺板上的刺針穿過托板; 所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在固定支架上; 所述驅(qū)動(dòng)裝置采用電機(jī)和蝸桿,隨預(yù)刺織物每卷入一層,驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)托板下降一層織物的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工設(shè)備,其特征在于,在傳動(dòng)系統(tǒng)上部同一水平面上平行設(shè)置2組傳送輥,在傳動(dòng)系統(tǒng)下部同一水平面上設(shè)置與相應(yīng)傳送輥平行的2根導(dǎo)輥,使2組傳送輥之間的距離和其中一組傳送輥與相鄰的導(dǎo)輥之間的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工設(shè)備,其特征在于,所述耐高溫纖維為美塔絲。
5.一種用于空氣過濾箱的彈性墊條的制備工藝,其特征在于,包括 步驟I :開松的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng); 步驟2 :經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng); 步驟3 :成卷裝置將織物預(yù)刺成卷; 步驟4 :預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合; 步驟5 :進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型; 步驟6 :對(duì)噴膠定型后的織物進(jìn)行裁剪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝,其特征在于,步驟3還包括 步驟3a :所述筒形針刺機(jī)中的曲柄系統(tǒng)帶動(dòng)針刺裝置的針刺板,從而使針刺板上的刺針進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng); 步驟3b :所述筒形針刺機(jī)中的所述傳送輥將預(yù)刺卷和基布送入針刺裝置,所述導(dǎo)輥傳導(dǎo)織物沿圓筒運(yùn)動(dòng); 步驟3c :待到達(dá)我們需要的厚度一半后,取出該筒狀織物,進(jìn)行翻筒操作; 步驟3d :重復(fù)步驟3a和步驟3b。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝,其特征在于,步驟6還包括 步驟6a :將裁剪后的筒狀織物展開; 步驟6b :將展開后的織物切成一定寬度的長條; 步驟6c :沿條狀織物的中心線打孔; 步驟6d :將打孔后的織物對(duì)半切開。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝,其特征在于,在傳動(dòng)系統(tǒng)上部同一水平面上平行設(shè)置2組傳送輥,在傳動(dòng)系統(tǒng)下部同一水平面上設(shè)置與相應(yīng)傳送輥平行的2根導(dǎo)輥,使2組傳送輥之間的距離和其中一組傳送輥與相鄰的導(dǎo)輥之間的距離相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝,其特征在于,所述耐高溫纖維為美塔絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝,其特征在于,在所述筒形針刺機(jī)中針刺層數(shù)為24層。
全文摘要
一種用于空氣過濾箱的彈性墊條的加工設(shè)備,包括梳理機(jī)、交叉鋪網(wǎng)設(shè)裝置、成卷裝置、筒形針刺機(jī)和噴膠定型裝置,其中開松的耐高溫纖維經(jīng)梳理機(jī)梳理成網(wǎng),并經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)裝置連續(xù)交叉鋪網(wǎng)后,成卷裝置將其預(yù)刺成卷,預(yù)刺卷送入所述筒形針刺機(jī)與基布針刺復(fù)合,之后進(jìn)入噴膠定型裝置進(jìn)行噴膠定型。另外,本發(fā)明還提出一種用于空氣過濾箱的彈性墊條的制備工藝。根據(jù)本發(fā)明的彈性墊條,利用無紡布具有高彈性的特點(diǎn),直接卡合住該防塵袋,在實(shí)際使用中即使還有微量的摩擦,磨損也很輕微,大大地提高了實(shí)際使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/42GK102797114SQ20121029453
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者陳洪興 申請(qǐng)人:蘇州希爾克新材料有限公司