采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，它包括機架、左原絲架、右原絲架、左成品紗筒架、右成品紗筒架、熱箱、左導絲管、右導絲管、左下張力器、左導絲輪、右下張力器、右導絲輪、左假捻器、左上張力器、左第一上油過絲輪、左上油器、左第二上油過絲輪、左網(wǎng)絡器、右假捻器、右上張力器、右第一上油過絲輪、右上油器、右第二上油過絲輪、右網(wǎng)絡器、左第一超喂羅拉、左側第二同軸雙超喂左羅拉、左側第二同軸雙超喂右羅拉、左移絲桿導絲器、左傳動摩擦輪、右第一超喂羅拉、右側第二同軸雙超喂左羅拉、右側第二同軸雙超喂右羅拉、右移絲桿導絲器與右傳動摩擦輪。本實用新型使加彈網(wǎng)絡工藝在同一機器設備上完成，減少了倒筒次數(shù)，降低了絲條纖維損傷。
【專利說明】采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種紡織機械，本實用新型尤其是涉及一種采用轉子式假捻器加 彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置。

【背景技術】
[0002] 預拉伸絲FDY絲的后加工90%以上采用微拉伸加彈變形工藝制成DTY牽伸變形 絲，使用磁性轉子式假捻器進行加彈的紡織機械是其中一種。
[0003] 目前市場上的加彈網(wǎng)絡絲普遍為預取向絲（Ρ0Υ)絲條經(jīng)摩擦式假捻器加彈，再經(jīng) 空氣網(wǎng)絡噴嘴網(wǎng)絡加工而成，低纖度絲條的加彈網(wǎng)絡工藝也是如此。由于摩擦假捻中，摩擦 假捻部件的粗糙度一致性問題，因此，理論上和實際中存在以下缺陷：
[0004] 1.假捻打滑現(xiàn)象，容易造成不均勻的現(xiàn)象，使絲條彈性不均勻；
[0005] 2.存在摩擦力的不一致，造成絲條纖維損傷的不均勻現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種能將轉子式加彈、空 氣網(wǎng)絡、卷繞成型融合為加彈網(wǎng)絡一步法成型的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的 紡織裝置。
[0007] 按照本實用新型提供的技術方案，所述采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的 紡織裝置，它包括呈左右對稱的機架，在機架的下端部左側設有左原絲架，在機架的下端部 右側設有右原絲架，在機架的上端部左側設有左成品紗筒架，在機架的上端部右側設有右 成品紗筒架，在機架的中部位置設有熱箱，在熱箱內(nèi)左側設有左導絲管，在熱箱內(nèi)右側設有 右導絲管，在熱箱與左原絲架之間并對應左右對稱中心線左側位置的機架上設有左下張力 器與左導絲輪，在熱箱與左原絲架之間并對應左右對稱中心線右側位置的機架上設有右下 張力器與右導絲輪，在熱箱左側的機架上設有左假捻器、左上張力器、左第一上油過絲輪、 左上油器、左第二上油過絲輪和左網(wǎng)絡器，在熱箱右側的機架上設有右假捻器、右上張力 器、右第一上油過絲輪、右上油器、右第二上油過絲輪和右網(wǎng)絡器，在熱箱和左原絲架之間 并對應左右對稱中心線左側位置的機架上設有左第一超喂羅拉、左側第二同軸雙超喂左羅 拉、左側第二同軸雙超喂右羅拉、左移絲桿導絲器與左傳動摩擦輪，在熱箱和右原絲架之間 并對應左右對稱中心線右側位置的機架上設有右第一超喂羅拉、右側第二同軸雙超喂左羅 拉、右側第二同軸雙超喂右羅拉、右移絲桿導絲器與右傳動摩擦輪。
[0008] 所述左假捻器和右假捻器均為磁性轉子式假捻器。
[0009] 所述左側第二雙超喂左羅拉和左側第二雙超喂右羅拉為兩個安裝在同一根軸上 的超喂；所述右側第二雙超喂左羅拉和右側第二雙超喂右羅拉為兩個安裝在同一根軸上的 超喂。
[0010] 在左側第二雙超喂左羅拉、左側第二雙超喂右羅拉和左假捻器之間設有所述的左 第一上油過絲輪、左上油器、左第二上油過絲輪和左網(wǎng)絡器；在右側第二雙超喂左羅拉、右 側第二雙超喂右羅拉和右假捻器之間設有所述的右第一上油過絲輪、右上油器、右第二上 油過絲輪和右網(wǎng)絡器。
[0011] 所述左導絲輪設置在左下張力器的上方；所述右導絲輪設置在右下張力器的上 方。
[0012] 所述左上張力器設置在左假捻器和熱箱之間，在左假捻器的上方設有所述的左第 一上油過絲輪、左上油器和左第二上油過絲輪，在左第一上油過絲輪、左上油器和左第二上 油過絲輪的上方設有所述的左網(wǎng)絡器；所述右上張力器設置在右假捻器和熱箱之間，在右 假捻器的上方設有所述的右第一上油過絲輪、右上油器和右第二上油過絲輪，在右第一上 油過絲輪、右上油器和右第二上油過絲輪的上方設有所述的右網(wǎng)絡器。
[0013] 所述左傳動摩擦輪設置在左第一超喂羅拉的正上方，左原絲架設置在左傳動摩擦 輪的正上方，左移絲桿導絲器設置在左傳動摩擦輪的左側，左側第二雙超喂左羅拉和左側 第二雙超喂右羅拉設置在左第一超喂羅拉左上方；所述右傳動摩擦輪設置在右第一超喂羅 拉的正上方，右原絲架設置在右傳動摩擦輪的正上方，右移絲桿導絲器設置在右傳動摩擦 輪的右側，右側第二雙超喂左羅拉和右側第二雙超喂右羅拉設置在右第一超喂羅拉的右上 方。
[0014] 本實用新型能對低纖度FDY絲(全拉伸絲）融合加彈與網(wǎng)絡工藝，使加彈網(wǎng)絡工藝 在同一機器設備上完成，減少了倒筒次數(shù)，降低了絲條纖維損傷，同時，本實用新型采用小 截面機架結構，原絲餅機架部件設在同一機架內(nèi)，并用同軸雙超喂羅拉替代雙軸超喂羅拉， 減少了超喂的傳動裝置，簡化了傳動機構，提高了傳動結構的穩(wěn)定性，并使得整機結構緊 湊，占地面積小，能耗減少。本實用新型中，低纖度FDY絲的絲條以一定的方式順次通過下 張力器、上張力器、第一超喂羅拉、熱箱導絲管、磁性轉子式假捻器、第二同軸雙超喂羅拉第 一絲道、網(wǎng)絡器、第一上油過絲輪、上油器、第二上油過絲輪、第二同軸雙超喂羅拉第二絲道 至卷繞部件，這樣使FDY絲條獲得加彈和網(wǎng)絡的一步法加工；采用本實用新型加工的低纖 滌綸長絲絲束平滑、富有彈性和規(guī)律的網(wǎng)絡風格，布料柔軟、透氣、略有一點彈性，是一種減 少了加彈網(wǎng)絡絲條制造投資成本，小投資大收益的加彈網(wǎng)絡一步法絲道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的主視圖。
[0016] 圖2是本實用新型的左視圖。
[0017] 圖3是本實用新型機架內(nèi)絲架設置方式的結構示意圖。
[0018] 圖4是本實用新型機架內(nèi)絲架設置方式的結構示意圖。
[0019] 圖5是本實用新型機架的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021] 該采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，它包括呈左右對稱的機 架19,在機架19的下端部左側設有左原絲架20. 1，在機架19的下端部右側設有右原絲架 20. 2,在機架19的上端部左側設有左成品紗筒架21. 1，在機架19的上端部右側設有右成 品紗筒架21. 2,在機架19的中部位置設有熱箱5,在熱箱5內(nèi)左側設有左導絲管8. 1，在熱 箱5內(nèi)右側設有右導絲管8. 2,在熱箱5與左原絲架20. 1之間并對應左右對稱中心線左側 位置的機架19上設有左下張力器3. 1與左導絲輪4. 1，在熱箱5與左原絲架20. 1之間并對 應左右對稱中心線右側位置的機架19上設有右下張力器3. 2與右導絲輪4. 2,在熱箱5左 側的機架19上設有左假捻器6. 1、左上張力器7. 1、左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1、 左第二上油過絲輪11. 1和左網(wǎng)絡器12. 1，在熱箱5右側的機架19上設有右假捻器6. 2、右 上張力器7. 2、右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2、右第二上油過絲輪11. 2和右網(wǎng)絡器 12. 2,在熱箱5和左原絲架20. 1之間并對應左右對稱中心線左側位置的機架19上設有左 第一超喂羅拉13. 1、左側第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左側第二同軸雙超喂右羅拉15. 1、 左移絲桿導絲器16. 1與左傳動摩擦輪17. 1，在熱箱5和右原絲架20. 2之間并對應左右 對稱中心線右側位置的機架19上設有右第一超喂羅拉13. 2、右側第二同軸雙超喂左羅拉 14. 2、右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2、右移絲桿導絲器16. 2與右傳動摩擦輪17. 2。
[0022] 所述左假捻器6. 1和右假捻器6. 2均為磁性轉子式假捻器。
[0023] 所述左側第二雙超喂左羅拉14. 1和左側第二雙超喂右羅拉15. 1為兩個安裝在同 一根軸上的超喂；所述右側第二雙超喂左羅拉14. 2和右側第二雙超喂右羅拉15. 2為兩個 安裝在同一根軸上的超喂。
[0024] 在左側第二雙超喂左羅拉14. 1、左側第二雙超喂右羅拉15. 1和左假捻器6. 1之 間設有所述的左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1、左第二上油過絲輪11. 1和左網(wǎng)絡器 12. 1 ;在右側第二雙超喂左羅拉14. 2、右側第二雙超喂右羅拉15. 2和右假捻器6. 2之間設 有所述的右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2、右第二上油過絲輪11. 2和右網(wǎng)絡器12. 2。
[0025] 所述左導絲輪4. 1設置在左下張力器3. 1的上方；所述右導絲輪4. 2設置在右下 張力器3. 2的上方。
[0026] 所述左上張力器7. 1設置在左假捻器6. 1和熱箱5之間，在左假捻器6. 1的上方 設有所述的左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1和左第二上油過絲輪11. 1，在左第一上 油過絲輪9. 1、左上油器10. 1和左第二上油過絲輪11. 1的上方設有所述的左網(wǎng)絡器12. 1 ; 所述右上張力器7. 2設置在右假捻器6. 2和熱箱5之間，在右假捻器6. 2的上方設有所述 的右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2和右第二上油過絲輪11. 2,在右第一上油過絲輪 9. 2、右上油器10. 2和右第二上油過絲輪11. 2的上方設有所述的右網(wǎng)絡器12. 2。
[0027] 所述左傳動摩擦輪17. 1設置在左第一超喂羅拉13. 1的正上方，左原絲架20. 1 設置在左傳動摩擦輪17. 1的正上方，左移絲桿導絲器16. 1設置在左傳動摩擦輪17. 1的 左側，左側第二雙超喂左羅拉14. 1和左側第二雙超喂右羅拉15. 1設置在左第一超喂羅 拉13. 1左上方；所述右傳動摩擦輪17. 2設置在右第一超喂羅拉13. 2的正上方，右原絲架 20. 2設置在右傳動摩擦輪17. 2的正上方，右移絲桿導絲器16. 2設置在右傳動摩擦輪17. 2 的右側，右側第二雙超喂左羅拉14. 2和右側第二雙超喂右羅拉15. 2設置在右第一超喂羅 拉13. 2的右上方。
[0028] 本實用新型將放置原絲餅的左原絲架20. 1和右原絲架20. 2設置在機架19上，與 機架19融于一體，具有結構簡單、獨特、設置方式多變，左原絲架20. 1的軸線與水平面夾 角(Γ90°范圍內(nèi)任何角度均可架設左原絲絲餅1. 1，右原絲架20. 2的軸線與水平面夾角 (Γ90°范圍內(nèi)任何角度均可架設右原絲絲餅1. 2,且本實用新型具有占地面積小的特點。
[0029] 在所述左傳動摩擦輪17. 1側下左右對稱設置左側第二同軸雙超喂左羅拉14. 1 和左側第二同軸雙超喂右羅拉15. 1，右傳動摩擦輪17. 2的側下左右對稱設置右側第二同 軸雙超喂左羅拉14. 2和右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2,在左側第二同軸雙超喂左羅拉 14. 1、左側第二同軸雙超喂右羅拉15. 1和左原絲絲餅1. 1的放置位置之間設置左假捻器 6. 1，在右側第二同軸雙超喂左羅拉14. 2、右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2和右原絲絲餅 I. 2放置位置之間設置右假捻器6. 2 ;在左側第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左側第二同軸雙 超喂右羅拉15. 1和左傳動摩擦輪17. 1之間設置左移桿導絲器16. 1，在右側第二同軸雙超 喂左羅拉14. 2、右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2和右傳動摩擦輪17. 2之間設置右移桿導 絲器16. 2 ;
[0030] 在左側第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左側第二同軸雙超喂右羅拉15. 1和左假捻 器6. 1之間設置左網(wǎng)絡器12. 1、左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1和左第二上油過絲 輪11. 1，在右側第二同軸雙超喂左羅拉14. 2、右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2和右假捻器 6. 2之間設置右網(wǎng)絡器12. 2、右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2和右第二上油過絲輪 II. 2 ；
[0031] 在所述熱箱5和左假捻器6. 1之間設置左導絲輪4. 1及熱箱5內(nèi)的左熱箱導絲管 8. 1，在所述熱箱5和右假捻器6. 2之間設置右導絲輪4. 2及熱箱5內(nèi)的右熱箱導絲管8. 2 ;
[0032] 在所述熱箱5和左原絲絲餅1. 1放置位置之間設置左第一超喂羅拉13. 1、左上張 力器7. 1和左下張力器3. 1，在所述熱箱5和右原絲絲餅1. 1放置位置之間設置右第一超喂 羅拉13. 2、右上張力器7. 2和右下張力器3. 2。
[0033] 左原絲絲餅1. 1拉出的左低纖滌綸長絲絲條2. 1依次經(jīng)左下張力器3. 1、左上張 力器7. 1至左第一超喂羅拉13. 1，接著進入熱箱5,通過熱箱5內(nèi)的左導絲管8. 1出來后經(jīng) 左導絲輪4. 1送至左假捻器6. 1，再經(jīng)左側第二同軸雙超喂左羅拉14. 1的第一過絲通道進 入左網(wǎng)絡器12. 1，然后經(jīng)左第一上油過絲輪9. 1至左上油器10. 1，再經(jīng)左第二上油過絲輪 11. 1至左側第二同軸雙超喂右羅拉15. 1的第二過絲通道，由左移桿導絲器16. 1送至左傳 動摩擦輪17. 1，最后繞在左成品紗筒18. 1上，完成卷繞工作；
[0034] 右原絲絲餅1. 1拉出的右低纖滌綸長絲絲條2. 1依次經(jīng)右下張力器3. 2、右上張 力器7. 2至右第一超喂羅拉13. 2,接著進入熱箱5,通過熱箱5內(nèi)的右導絲管8. 2出來后經(jīng) 右導絲輪4. 2送至右假捻器6. 2,再經(jīng)右側第二同軸雙超喂左羅拉14. 2的第一過絲通道進 入右網(wǎng)絡器12. 2,然后經(jīng)右第一上油過絲輪9. 2至右上油器10. 2,再經(jīng)右第二上油過絲輪 11. 2至右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2的第二過絲通道，由右移桿導絲器16. 2送至右傳 動摩擦輪17. 2,最后繞在右成品紗筒18. 2上，完成卷繞工作。
[0035] 所述左傳動摩擦輪17. 1與左成品紗筒18. 1貼合；右傳動摩擦輪17. 2與右成品紗 筒18. 2貼合。
[0036] 在所述左假捻器6. 1、右假捻器6. 2和左側第二同軸雙超喂羅拉15. 1、右側第二 同軸雙超喂羅拉15. 2之間設置左上油器10. 1、右上油器10. 2和左網(wǎng)絡器12. 1、右網(wǎng)絡器 12. 2 ;所述左絲條2. 1和右絲條2. 2分別由左假捻器6. 1、右假捻器6. 2通過左第二同軸雙 超喂左羅拉14. 1、左第二同軸雙超喂右羅拉15. 1、右側第二同軸雙超喂左羅拉14. 2和右側 第二同軸雙超喂右羅拉15. 2的第一過絲通道分別進入左網(wǎng)絡器12. 1和右網(wǎng)絡器12. 2進 行網(wǎng)絡，然后經(jīng)過左第一上油過絲輪9. 1和右第一上油過絲輪9. 2進入左上油器10. 1和右 上油器10. 2上油。
[0037] 在所述左假捻器6. 1和右假捻器6. 2上部分別設置左轉子22. 1和右轉子22. 2 ; 所述左絲條2. 1和右絲條2. 2經(jīng)左假捻器6. 1和右假捻器6. 2后，分別經(jīng)左轉子22. 1和右 轉子22. 2至左第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左第二同軸雙超喂右羅拉15. 1、右側第二同軸 雙超喂左羅拉14. 2和右側第二同軸雙超喂右羅拉15. 2的第一過絲通道。
【權利要求】
1. 一種采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征是：它包括呈左右 對稱的機架（19)，在機架（19)的下端部左側設有左原絲架（20. 1 )，在機架（19)的下端部右 側設有右原絲架（20. 2)，在機架（19)的上端部左側設有左成品紗筒架（21. 1)，在機架（19) 的上端部右側設有右成品紗筒架（21. 2 )，在機架（19 )的中部位置設有熱箱（5 )，在熱箱（5 ) 內(nèi)左側設有左導絲管（8. 1)，在熱箱（5)內(nèi)右側設有右導絲管（8. 2)，在熱箱（5)與左原絲 架（20. 1)之間并對應左右對稱中心線左側位置的機架（19)上設有左下張力器（3. 1)與左 導絲輪（4. 1)，在熱箱（5)與左原絲架（20. 1)之間并對應左右對稱中心線右側位置的機架 (19)上設有右下張力器（3. 2)與右導絲輪（4. 2)，在熱箱（5)左側的機架（19)上設有左假捻 器（6. 1)、左上張力器（7. 1)、左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)、左第二上油過絲 輪（11. 1)和左網(wǎng)絡器（12. 1)，在熱箱（5)右側的機架（19)上設有右假捻器（6. 2)、右上張力 器（7. 2)、右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)、右第二上油過絲輪（11. 2)和右網(wǎng)絡 器（12. 2)，在熱箱（5)和左原絲架（20. 1)之間并對應左右對稱中心線左側位置的機架（19) 上設有左第一超喂羅拉（13. 1)、左側第二同軸雙超喂左羅拉（14. 1)、左側第二同軸雙超喂 右羅拉（15. 1)、左移絲桿導絲器（16. 1)與左傳動摩擦輪（17. 1)，在熱箱（5)和右原絲架 (20. 2)之間并對應左右對稱中心線右側位置的機架（19)上設有右第一超喂羅拉（13. 2)、 右側第二同軸雙超喂左羅拉（14. 2)、右側第二同軸雙超喂右羅拉（15. 2)、右移絲桿導絲器 (16. 2)與右傳動摩擦輪（17. 2)。
2. 如權利要求1所述的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征 是：所述左假捻器（6. 1)和右假捻器（6. 2)均為磁性轉子式假捻器。
3. 如權利要求1所述的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征 是：所述左側第二雙超喂左羅拉（14. 1)和左側第二雙超喂右羅拉（15. 1)為兩個安裝在同 一根軸上的超喂；所述右側第二雙超喂左羅拉（14. 2)和右側第二雙超喂右羅拉（15. 2)為 兩個安裝在同一根軸上的超喂。
4. 如權利要求1所述的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征 是：在左側第二雙超喂左羅拉（14. 1)、左側第二雙超喂右羅拉（15. 1)和左假捻器（6. 1)之 間設有所述的左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)、左第二上油過絲輪（11. 1)和左 網(wǎng)絡器（12. 1);在右側第二雙超喂左羅拉（14. 2)、右側第二雙超喂右羅拉（15. 2)和右假 捻器（6. 2)之間設有所述的右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)、右第二上油過絲輪 (11. 2)和右網(wǎng)絡器（12. 2)。
5. 如權利要求1所述的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征 是：所述左導絲輪（4. 1)設置在左下張力器（3. 1)的上方；所述右導絲輪（4. 2)設置在右下 張力器（3. 2)的上方。
6. 如權利要求1所述的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征 是：所述左上張力器（7. 1)設置在左假捻器（6. 1)和熱箱（5)之間，在左假捻器（6. 1)的上 方設有所述的左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)和左第二上油過絲輪（11. 1)，在 左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)和左第二上油過絲輪（11. 1)的上方設有所述的 左網(wǎng)絡器（12. 1);所述右上張力器（7. 2)設置在右假捻器（6. 2)和熱箱（5)之間，在右假捻 器（6. 2)的上方設有所述的右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)和右第二上油過絲 輪（11. 2)，在右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)和右第二上油過絲輪（11. 2)的上 方設有所述的右網(wǎng)絡器（12. 2)。
7.如權利要求1所述的采用轉子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡加工的紡織裝置，其特征 是：所述左傳動摩擦輪（17. 1)設置在左第一超喂羅拉（13. 1)的正上方，左原絲架（20. 1)設 置在左傳動摩擦輪（17. 1)的正上方，左移絲桿導絲器（16. 1)設置在左傳動摩擦輪（17. 1) 的左側，左側第二雙超喂左羅拉（14. 1)和左側第二雙超喂右羅拉（15. 1)設置在左第一超 喂羅拉（13. 1)左上方；所述右傳動摩擦輪（17. 2)設置在右第一超喂羅拉（13. 2)的正上 方，右原絲架（20. 2)設置在右傳動摩擦輪（17. 2)的正上方，右移絲桿導絲器（16. 2)設置 在右傳動摩擦輪（17. 2)的右側，右側第二雙超喂左羅拉（14. 2)和右側第二雙超喂右羅拉 (15. 2)設置在右第一超喂羅拉（13. 2)的右上方。
【文檔編號】D02G1/02GK203878272SQ201420313151
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】鄧順濤, 宣衛(wèi), 陳松華, 高尚軍, 王震宇 申請人:無錫宏大紡織機械專件有限公司