專利名稱：便捷式粉末活性炭投加設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末活性炭的濕式投加裝置，具體涉及一種較小型的便捷式的粉末活性炭投加設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國的飲用水水源污染日趨嚴(yán)重，水源中的有機(jī)物種類多，在水處理過程中，通常投加活性炭吸附去除原水中的有機(jī)物等雜質(zhì)。由于粉末活性炭的比表面積大，因此具有很強(qiáng)的吸附性，可以有效去除原水的色度、濁度和異味，有效降低原水中的污染物含量。粉末活性炭的投加方式通常采用濕式投加方式，即將粉末活性炭與水混合后，再通過計(jì)量泵將粉末活性炭與水的混合液打入原水中。現(xiàn)有的手動(dòng)式、自動(dòng)式或者手自一體式的粉末活性炭投加裝置一般都具有料倉，占地面積較大，僅適合設(shè)置于室外，現(xiàn)有的粉末活性炭一般都是采用專用的包裝袋來袋裝的，具體操作時(shí)，一般都是將原先袋裝的粉末活性炭倒入送料泵車內(nèi)運(yùn)輸至水廠，然后將送料泵車內(nèi)的粉末活性炭泵入料倉內(nèi)以供投加，因此操作上有點(diǎn)繁瑣。而且現(xiàn)有技術(shù)的粉末活性炭投加裝置由于都比較大型，因此設(shè)備投資成本較高，而且一般都具有配套的控制系統(tǒng)，里面還涉及到諸多的電控設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備的檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。但是粉末活性炭的投加一般用于水質(zhì)較差的時(shí)候，一年內(nèi)水廠需要大量投加粉末活性炭的時(shí)候比較少，一般都集中在夏季藍(lán)藻爆發(fā)期，而其它時(shí)間對(duì)粉末活性炭的投加量相對(duì)較小，一年內(nèi)大部分時(shí)間都不需要投加粉末活性炭，因此導(dǎo)致粉末活性炭投加裝置大部分時(shí)間都處于閑置狀態(tài)，而且由于現(xiàn)有技術(shù)的粉末活性炭投加裝置都比較大型且一次性投資成本和維護(hù)成本都較高，因此造成了一定程度的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，本發(fā)明的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備由于結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，不僅能夠達(dá)到濕式投加粉末活性炭的目的，而且體積小、成本低，因此利于市場(chǎng)化。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，包括投料泵組以及帶有攪拌裝置的混合筒，所述混合筒具有用于加入物料的進(jìn)料口、用于加入水的進(jìn)水口以及用于將水和物料構(gòu)成的混合液排出的出液口，粉末活性炭裝于料包中，設(shè)有用于支撐所述料包的料包支架，料包定位于所述料包支架上，還設(shè)有給料裝置，所述料包下端的出料口與所述給料裝置連接，所述給料裝置與所述混合筒的進(jìn)料口連接，設(shè)有貯液筒，所述混合筒的出液口連接所述貯液筒的進(jìn)液口，所述貯液筒的出液口連接所述投料泵組。本發(fā)明所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述料包支架包括支撐底架、托架和料包框架，所述托架位于所述支撐底架上方，設(shè)有彈性緩沖裝置，所述托架與所述支撐底架之間通過所述彈性緩沖裝置連接，裝有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架內(nèi)，所述料包框架上設(shè)有用于搬運(yùn)料包框架的搬運(yùn)結(jié)構(gòu)，所述料包框架能夠放置于所述托架上并且能夠搬離。所述搬運(yùn)結(jié)構(gòu)為叉車孔和吊裝孔兩者至少之一。所述托架上安裝有震動(dòng)器。所述給料裝置為定量給料裝置，所述定量給料裝置包括給料通道、第一閥板和第二閥板，所述給料通道上端為進(jìn)料口且所述給料通道下端為出料口，第一閥板和第二閥板相互間呈上下位置地安裝于所述給料通道上，第一閥板關(guān)閉時(shí)能夠阻斷所述給料通道內(nèi)物料流通，第二閥板關(guān)閉時(shí)能夠阻斷所述給料通道內(nèi)物料流通，第一閥板和第二閥板之間的空間構(gòu)成定量計(jì)量室。所述閥板為閘板式或翻板式。 設(shè)有端面壓緊式抱箍，所述抱箍的上端徑向向內(nèi)一體成型有一圈密封面，所述料包下端出料口套于所述給料裝置進(jìn)料口的外圍，所述抱箍箍緊于料包出料口和給料裝置進(jìn)料口外，所述抱箍的密封面與給料裝置進(jìn)料口的端面相配合夾緊位于其間的料包出料口構(gòu)成端面密封，且料包出料口在此端面密封處被徑向向內(nèi)壓進(jìn)。所述抱箍的下端徑向向內(nèi)一體成型有鉤部，所述給料裝置進(jìn)料口的外壁上與該鉤部位置相對(duì)應(yīng)的部位具有溝槽或臺(tái)階以供該鉤部鉤住。所述混合筒的出液口與所述貯液筒的進(jìn)液口之間通過連接管連接，所述連接管上設(shè)有閥門，所述混合筒的出液口位于筒底，且在高程上，所述貯液筒的進(jìn)液口不高于所述混合筒的出液口，所述混合筒的筒底內(nèi)面高于所述貯液筒的筒底內(nèi)面。所述混合筒連接有粉塵收集裝置，所述粉塵收集裝置連接有引風(fēng)裝置，所述料包的上端具有開口且連通有送風(fēng)裝置，所述料包下端出料口能夠與所述混合筒相連通，所述送風(fēng)裝置、料包、混合筒、粉塵收集裝置、引風(fēng)裝置以及其間用于連接的管道共同構(gòu)成料包風(fēng)洗系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備主要包括料包、料包支架、給料裝置、混合筒、貯液筒和投料泵組等，料包定位于所述料包支架上，料包下端的出料口與給料裝置連接，給料裝置與混合筒的進(jìn)料口連接，混合筒的出液口與貯液筒的進(jìn)液口連接，貯液筒的出液口連接投料泵組，由于直接采用料包作為存儲(chǔ)容器省略了傳統(tǒng)所采用的料倉，因此大大減少了整個(gè)設(shè)備的體積，不僅適用于室外也適用于室內(nèi)，而且精簡的結(jié)構(gòu)不僅使得設(shè)備的成本較低，更使得設(shè)備具有較低的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)；而且針對(duì)該便捷式粉末活性炭投加設(shè)備設(shè)計(jì)了料包支架以利于粉末活性炭的下泄；設(shè)計(jì)了定量給料裝置以便于將粉末活性炭更方便的、定量的從料包投加至混合筒中與水混合，且該定量給料裝置的進(jìn)料口與料包的出料口之間采用了專門設(shè)計(jì)的端面壓緊式抱箍進(jìn)行連接；由于設(shè)置有貯液筒，以及貯液筒與混合筒之間特殊的高程設(shè)計(jì)，使得供液過程中，混合筒放空后，貯液筒內(nèi)所貯存的混合液的量能夠保證混合筒內(nèi)新一輪混合完成之前所述貯液筒內(nèi)的混合液沒有投加完，以此實(shí)現(xiàn)無間斷供液；還設(shè)有粉塵收集裝置用于收集混合筒產(chǎn)生的粉塵，利于維護(hù)設(shè)備周圍的環(huán)境，并在此基礎(chǔ)之上，在料包上端開口處連接送風(fēng)裝置，構(gòu)成料包風(fēng)洗系統(tǒng)，以使料包內(nèi)的物料更充分的排出和利用。


圖I為本發(fā)明便捷式粉末活性炭投加設(shè)備原理示意圖；圖2為本發(fā)明所述料包支架正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述料包支架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述料包支架正面結(jié)構(gòu)示意圖(支撐底架具有升降桿)；圖5為本發(fā)明所述料包支架側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(支撐底架具有升降桿)；圖6為本發(fā)明所述定量給料裝置的正面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明所述定量給料裝置的側(cè)面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明所述端面壓緊式抱箍剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明所述端面壓緊式抱箍俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明端面壓緊式抱箍與給料裝置進(jìn)料口相配合示意圖(給料裝置進(jìn)料口管壁較厚時(shí));圖11為本發(fā)明端面壓緊式抱箍與給料裝置進(jìn)料口相配合示意圖(給料裝置進(jìn)料口管壁較薄時(shí));圖12為本發(fā)明所述料包風(fēng)洗系統(tǒng)原理示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，包括投料泵組5以及帶有攪拌裝置的混合筒3，所述混合筒具有用于加入物料的進(jìn)料口、用于加入水的進(jìn)水口以及用于將水和物料構(gòu)成的混合液排出的出液口，粉末活性炭裝于料包I中，設(shè)有用于支撐所述料包的料包支架6，料包定位于所述料包支架上，還設(shè)有給料裝置2，所述料包下端的出料口與所述給料裝置連接，所述給料裝置與所述混合筒的進(jìn)料口連接，設(shè)有貯液筒4，所述混合筒的出液口連接所述貯液筒的進(jìn)液口，所述貯液筒的出液口連接所述投料泵組。所述料包支架6包括支撐底架61、托架62和料包框架63，所述托架位于所述支撐底架上方，設(shè)有彈性緩沖裝置64，所述托架與所述支撐底架之間通過所述彈性緩沖裝置連接，裝有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架內(nèi)，所述料包框架上設(shè)有用于搬運(yùn)料包框架的搬運(yùn)結(jié)構(gòu)65，所述料包框架能夠放置于所述托架上并且能夠搬離。所述搬運(yùn)結(jié)構(gòu)為叉車孔和吊裝孔兩者至少之一。所述托架上安裝有震動(dòng)器66。具體實(shí)施時(shí)，所述料包支架還可以具有下述結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)所述料包的四個(gè)角固定于所述料包框架以保持料包的站立狀態(tài)，由于一般所使用的粉末活性炭專用料包的四個(gè)角上本來就具有四個(gè)孔，因此十分便于與料包框架連接固定。所述料包框架是由若干橫桿和若干縱桿連接圍成的框型且在上端和側(cè)面皆具有開口，由于料包框架是框型而不是箱體型，因此能夠使得料包既可以從上方放入也可以從側(cè)邊放入，不僅提高了料包放置的靈活性，而且節(jié)省了料包框架的耗材。所述支撐底架61包括固定支撐腳611、升降桿612和冠梁613，所述固定支撐腳設(shè)有至少三個(gè)且支撐于地面上，所述升降桿數(shù)量與所述支撐腳數(shù)量相同，每個(gè)所述升降桿套于對(duì)應(yīng)的固定支撐腳并能夠沿固定支撐腳升降，且設(shè)有位置固定裝置614，所述位置固定裝置能夠?qū)⑺錾禇U固定于所述固定支撐腳，所述冠梁固定連接于所述升降桿上端，所述彈性緩沖裝置連接所述支撐底架的冠梁與所述托架。由于支撐底架具有能夠升降的升降桿，當(dāng)升降桿上升至設(shè)定高度時(shí)或下降至設(shè)定高度時(shí)都能夠用位置固定裝置固定，使得升降桿具有高位和低位，進(jìn)而使得托架以及放置于托架上方的料包框架以及料包框架內(nèi)的料包皆具有高位和低位。為了能夠使物料順暢的下泄，在料包與給料裝置連接時(shí)采用低位，當(dāng)料包與給料裝置連接之后以及料包在泄料時(shí)采用高位，這樣能夠?qū)⒘习隽峡诶?，使料包出料口與給料裝置連接段更為平滑，便于泄料。具體操作時(shí)，可以在料包裝載到該料包支架之前，先將位置調(diào)節(jié)至低位，在料包與給料裝置連接好之后將位置調(diào)節(jié)至高位。其中，所述彈性緩沖裝置為若干彈簧。所述給料裝置2為定量給料裝置，所述定量給料裝置包括給料通道21、第一閥板22和第二閥板23，所述給料通道上端為進(jìn)料口 2111且所述給料通道下端為出料口 2131，第一閥板和第二閥板相互間呈上下位置地安裝于所述給料通道上，第一閥板關(guān)閉時(shí)能夠阻斷所述給料通道內(nèi)物料流通，第二閥板關(guān)閉時(shí)能夠阻斷所述給料通道內(nèi)物料流通，第一閥板和第二閥板之間的空間構(gòu)成定量計(jì)量室。該定量給料裝置的原理及操作過程如下工作時(shí)，關(guān)閉第二閥板并打開第一閥板，物料從給料通道的進(jìn)料口進(jìn)入，然后關(guān)閉第一閥板，此時(shí)物料充滿第一閥板和第二閥板之間構(gòu)成的定量計(jì)量室，完成定量計(jì)量，然后打開第二閥板使物料下泄并從給料通道的出料口出去，完成一次定量給料，在上述過程中，可視需要加以震動(dòng)，若還需繼續(xù)定量給料則重復(fù)上述過程。 所述閥板為閘板式或翻板式。具體實(shí)施時(shí)，該定量給料裝置還可以具有下述結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)所述第一閥板和所述第二閥板皆為閘板式的手控閥板。所述給料通道21從上至下依次由進(jìn)料段211、計(jì)量段212和出料段213構(gòu)成，且所 述進(jìn)料段、計(jì)量段和出料段相互斷開，所述給料通道外設(shè)有支架24，所述進(jìn)料段、計(jì)量段和出料段皆固定于所述支架，所述第一閥板位于所述進(jìn)料段和所述計(jì)量段之間，且所述第一閥板與所述進(jìn)料段和計(jì)量段的接觸面皆為動(dòng)密封，所述第二閥板位于所述計(jì)量段和所述出料段之間，且所述第二閥板與所述出料段和計(jì)量段的接觸面皆為動(dòng)密封，若動(dòng)密封處有微量粉末活性炭泄漏則由外部的箱體20隔離，所述第一閥板、第二閥板以及計(jì)量段構(gòu)成所述定量計(jì)量室，所述給料通道外設(shè)有第一拉桿25和第二拉桿26，所述第一拉桿與所述第一閥板連接，所述第二拉桿與所述第二閥板連接，所述支架上連接有橫向的第一滾輪板27和第二滾輪板28，所述第一滾輪板和第二滾輪板皆位于所述給料通道外，且所述第一滾輪板位于所述第一閥板下方，所述第二滾輪板位于所述第二閥板下方，所述第一滾輪板和所述第一閥板之間以及所述第二滾輪板和所述第二閥板之間皆設(shè)有若干滾輪29。通過人工抽拉或推進(jìn)第一拉桿和第二拉桿來分別實(shí)現(xiàn)第一閥板和第二閥板的開或閉，滾輪能夠使第一閥板和第二閥板的開合閉更為順暢。所述滾輪設(shè)置于所述第一閥板和所述第二閥板上。當(dāng)然，若干滾輪也可以設(shè)置于所述滾輪板上。設(shè)有箱體20，所述給料通道、支架、第一閥板、第二閥板、第一滾輪板、第二滾輪板和滾輪皆位于所述箱體內(nèi)，所述給料通道的進(jìn)料口以及第一拉桿和第二拉桿穿出于所述箱體外。第一拉桿與箱體之間以及第二拉桿與箱體之間皆為動(dòng)密封。該定量給料裝置2可以固定于所述混合筒3上端，也可以固定于所述料包支架6上。當(dāng)該給料裝置2固定于料包支架6時(shí)，可以在料包支架的固定支撐腳611上端固定一根橫梁，將給料裝置掛于橫梁上。設(shè)有端面壓緊式抱箍7，所述抱箍的上端徑向向內(nèi)一體成型有一圈密封面71，所述料包I下端出料口套于所述給料裝置2進(jìn)料口的外圍，所述抱箍7箍緊于料包出料口和給料裝置進(jìn)料口外，所述抱箍的密封面與給料裝置進(jìn)料口的端面相配合夾緊位于其間的料包出料口構(gòu)成端面密封，且料包出料口在此端面密封處被徑向向內(nèi)壓進(jìn)。本發(fā)明的抱箍除了具有傳統(tǒng)抱箍的功效外，還由于本發(fā)明的抱箍具有一圈密封面，能夠形成端面密封，從而有效防止物料外漏，而且料包出料口在此端面密封處被徑向向內(nèi)壓進(jìn)，使得料包出料口以此被壓進(jìn)處為分界線其上游口徑較小且下游口徑較大，有利于料包出料口內(nèi)的物料下泄，物料的順暢下泄更能進(jìn)一步防止物料的外漏。具體實(shí)施時(shí)，若給料裝置進(jìn)料口的管壁較厚，則本發(fā)明抱箍的密封面能夠直接與給料裝置進(jìn)料口的端面相配合，如圖10所示；若給料裝置進(jìn)料口的管壁較薄則可在給料裝置進(jìn)料口端面處通過焊接、鉚接或其它可行的固定連接方式固定一圈厚度大于給料裝置進(jìn)料口管壁的環(huán)狀的連接口以供與本發(fā)明抱箍的密封面配合，如圖11所示。所述抱箍7的下端徑向向內(nèi)一體成型有鉤部72，所述給料裝置進(jìn)料口的外壁上與 該鉤部位置相對(duì)應(yīng)的部位具有溝槽或臺(tái)階以供該鉤部鉤住。通過抱箍的鉤部鉤住給料裝置進(jìn)料口上的溝槽或臺(tái)階以拉緊抱箍的密封面，使密封面與給料裝置進(jìn)料口端面相配合所構(gòu)成的端面密封更為可靠。具體實(shí)施時(shí)，若給料裝置進(jìn)料口的管壁較厚，則可以直接在給料裝置進(jìn)料口上開設(shè)所述溝槽，以供抱箍的鉤部鉤住，如圖10所示；如給料裝置進(jìn)料口的管壁較薄，則可在給料裝置進(jìn)料口端面處通過焊接、鉚接或其它可行的固定連接方式固定一圈厚度大于給料裝置進(jìn)料口管壁的環(huán)狀的連接口，該連接口的上端面以供與抱箍的密封面配合構(gòu)成端面密封，該連接口的下端則與給料裝置進(jìn)料口外壁構(gòu)成臺(tái)階以供抱箍的鉤部鉤住，如圖11所示。具體實(shí)施時(shí)，該端面壓緊式抱箍還可以具有下述結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)所述鉤部72的內(nèi)表面721為斜面，且所述斜面與其所在的抱箍內(nèi)壁之間構(gòu)成鈍角。給料裝置進(jìn)料口的溝槽或臺(tái)階處也具有與鉤部斜面相對(duì)應(yīng)的斜面，通過兩斜面的接觸干涉來達(dá)到將抱箍的密封面拉緊的目的。所述鉤部可以是連續(xù)的一圈，也可以是若干相互間隔設(shè)置的鉤爪。所述密封面71的內(nèi)徑邊沿向下一體成型有一圈壓塊73。該圈壓塊將料包出料口朝向給料裝置進(jìn)料口內(nèi)壓進(jìn)，使得料包出料口在端面密封處不僅被徑向壓進(jìn)而且還被向給料裝置進(jìn)料口內(nèi)壓進(jìn)形成折返，不僅進(jìn)一步防止物料從料包出料口與給料裝置進(jìn)料口兩者之間泄漏，而且進(jìn)一步提高了泄料的順暢性。所述抱箍由一端相互鉸接的第一半部74和第二半部75構(gòu)成，所述第一半部的另一端上固定有鎖架76,所述第二半部的另一端上固定有連桿77 —端,所述連桿一端能夠繞其與第二半部的連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿另一端固定有拐臂78，所述連桿另一端還連接有鎖鉤79，所述鎖鉤能夠鉤住位于所述第一半部上的鎖架。通過扳動(dòng)拐臂來使鎖鉤拉緊鎖架或脫離鎖架，以實(shí)現(xiàn)抱箍的箍緊或打開。所述混合筒的出液口與所述貯液筒的進(jìn)液口之間通過連接管10連接，所述連接管上設(shè)有閥門101，所述混合筒的出液口位于筒底，且在高程上，所述貯液筒的進(jìn)液口不高于所述混合筒的出液口，所述混合筒的筒底內(nèi)面高于所述貯液筒的筒底內(nèi)面。工作時(shí)，初始狀態(tài)時(shí)連接管上的所述閥門關(guān)閉，物料進(jìn)入混合筒內(nèi)與水?dāng)嚢杌旌虾笮纬苫旌弦海缓蟠蜷_所述閥門使混合液進(jìn)入至貯液筒內(nèi)，貯液筒內(nèi)的混合液通過投料泵組投加至投加點(diǎn)，待混合筒內(nèi)的混合液排放完以后將閥門關(guān)閉，貯液筒內(nèi)的混合液持續(xù)投加而混合筒內(nèi)則進(jìn)行新一輪的物料與水的攪拌混合，待混合筒內(nèi)新一輪混合液混合完成后將閥門再次打開使混合液進(jìn)入貯液筒中，不斷重復(fù)上述過程，在上述過程中，混合筒放空后，貯液筒內(nèi)所貯存的混合液的量能夠保證混合筒內(nèi)新一輪混合完成之前所述貯液筒內(nèi)的混合液沒有投加完，以此實(shí)現(xiàn)無間斷供液。具體實(shí)施時(shí)，所述 貯液筒設(shè)有攪拌裝置，貯液筒內(nèi)的攪拌裝置能夠防止由于物料沉降而與水分離，還起到二次攪拌充分混合的作用。所述混合筒和所述貯液筒皆設(shè)有液位計(jì)，根據(jù)混合筒內(nèi)的液位計(jì)的指示來判斷混合筒內(nèi)混合液是否排空以關(guān)閉閥門，并通過貯液筒內(nèi)液位計(jì)的指示來判斷貯液筒內(nèi)的液位以確定何時(shí)開始混合筒內(nèi)新一輪混合。所述液位計(jì)為浮球液位標(biāo)尺。所述混合筒3連接有粉塵收集裝置8，所述粉塵收集裝置連接有引風(fēng)裝置81，所述料包的上端具有開口且連通有送風(fēng)裝置9，所述料包下端出料口能夠與所述混合筒相連通，所述送風(fēng)裝置、料包、混合筒、粉塵收集裝置、引風(fēng)裝置以及其間用于連接的管道共同構(gòu)成料包風(fēng)洗系統(tǒng)。當(dāng)料包采用給料裝置泄料完成后，為了使料包內(nèi)殘留的物料脫離料包，采用上述料包風(fēng)洗系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)洗，將料包下端出料口與混合筒連通，打開引風(fēng)裝置和送風(fēng)裝置，引風(fēng)裝置與送風(fēng)裝置所產(chǎn)生的氣流使料包充分鼓起，料包內(nèi)殘留的物料被氣流吹脫并可配合震動(dòng)和料包外部拍打的方式使物料充分脫離，與料包脫離的物料被氣流帶入至混合筒內(nèi)，物料進(jìn)入混合筒之后，一部分物料在混合筒內(nèi)與水混合以供投加，另一部分物料被氣流帶入至粉塵收集裝置以供投加或再利用。具體實(shí)施時(shí)，料包下端出料口原先是通過給料裝置與混合筒進(jìn)料口連通的，當(dāng)需要風(fēng)洗料包時(shí)，給料裝置不進(jìn)行計(jì)量與給料而僅充當(dāng)通道。當(dāng)然也可以采用其它方式使料包出料口與混合筒連接，例如當(dāng)給料裝置不是本發(fā)明的定量給料裝置，而是其它無法充當(dāng)單純的通道的給料裝置時(shí)，可以在料包出料口與混合筒之間設(shè)置一路與給料裝置并聯(lián)的旁路并在此旁路上設(shè)置閥門，當(dāng)料包正常通過給料裝置計(jì)量給料時(shí)此旁路是關(guān)閉的，當(dāng)需要對(duì)料包風(fēng)洗時(shí)將給料裝置關(guān)閉并將此旁路開啟。所述粉塵收集裝置可以是粉塵吸收筒，所述粉塵吸收筒內(nèi)上方具有噴淋裝置，此粉塵吸收筒為現(xiàn)有技術(shù)，如中國實(shí)用新型專利200920283606.5以及中國發(fā)明專利申請(qǐng)200910233168. 6中所公開的粉塵吸收筒，或現(xiàn)有技術(shù)中用于吸收粉體的噴淋塔等，故在此不多加贅述。所述粉塵收集裝置也可以是粉塵吸收槽，所述粉塵吸收槽內(nèi)具有水，此粉塵吸收槽為現(xiàn)有技術(shù)，如中國實(shí)用新型專利200920046904. 2以及中國發(fā)明專利申請(qǐng)200910182204. O中所公開的吸收槽，故在此不多加贅述。其中，所述送風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)裝置為引風(fēng)機(jī)。上述實(shí)施例僅為例示性說明本發(fā)明原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
權(quán)利要求
1.一種便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，包括投料泵組(5)以及帶有攪拌裝置的混合筒(3)，所述混合筒具有用于加入物料的進(jìn)料口、用于加入水的進(jìn)水口以及用于將水和物料構(gòu)成的混合液排出的出液口，粉末活性炭裝于料包(I)中，其特征在于設(shè)有用于支撐所述料包的料包支架(6)，料包定位于所述料包支架上，還設(shè)有給料裝置(2)，所述料包下端的出料口與所述給料裝置連接，所述給料裝置與所述混合筒的進(jìn)料口連接，設(shè)有貯液筒(4)，所述混合筒的出液口連接所述貯液筒的進(jìn)液口，所述貯液筒的出液口連接所述投料泵組。
2.如權(quán)利要求I所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述料包支架(6)包括支撐底架(61)、托架(62)和料包框架(63)，所述托架位于所述支撐底架上方，設(shè)有彈性緩沖裝置(64)，所述托架與所述支撐底架之間通過所述彈性緩沖裝置連接，裝有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架內(nèi)，所述料包框架上設(shè)有用于搬運(yùn)料包框架的搬運(yùn)結(jié)構(gòu)(65)，所述料包框架能夠放置于所述托架上并且能夠搬離。
3.如權(quán)利要求2所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述搬運(yùn)結(jié)構(gòu)為叉車孔和吊裝孔兩者至少之一。
4.如權(quán)利要求2所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述托架上安裝有震動(dòng)器(66)。
5.如權(quán)利要求I所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述給料裝置(2)為定量給料裝置，所述定量給料裝置包括給料通道(21)、第一閥板(22)和第二閥板(23)，所述給料通道上端為進(jìn)料口(2111)且所述給料通道下端為出料口(2131)，第一閥板和第二閥板相互間呈上下位置地安裝于所述給料通道上，第一閥板關(guān)閉時(shí)能夠阻斷所述給料通道內(nèi)物料流通，第二閥板關(guān)閉時(shí)能夠阻斷所述給料通道內(nèi)物料流通，第一閥板和第二閥板之間的空間構(gòu)成定量計(jì)量室。
6.如權(quán)利要求5所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述閥板為閘板式或翻板式。
7.如權(quán)利要求I所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于設(shè)有端面壓緊式抱箍(7)，所述抱箍的上端徑向向內(nèi)一體成型有一圈密封面(71)，所述料包(I)下端出料口套于所述給料裝置(2 )進(jìn)料口的外圍，所述抱箍(7 )箍緊于料包出料口和給料裝置進(jìn)料口外，所述抱箍的密封面與給料裝置進(jìn)料口的端面相配合夾緊位于其間的料包出料口構(gòu)成端面密封，且料包出料口在此端面密封處被徑向向內(nèi)壓進(jìn)。
8.如權(quán)利要求7所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述抱箍(7)的下端徑向向內(nèi)一體成型有鉤部(72)，所述給料裝置進(jìn)料口的外壁上與該鉤部位置相對(duì)應(yīng)的部位具有溝槽或臺(tái)階以供該鉤部鉤住。
9.如權(quán)利要求I所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述混合筒的出液口與所述貯液筒的進(jìn)液口之間通過連接管(10)連接，所述連接管上設(shè)有閥門(101)，所述混合筒的出液口位于筒底，且在高程上，所述貯液筒的進(jìn)液口不高于所述混合筒的出液口，所述混合筒的筒底內(nèi)面高于所述貯液筒的筒底內(nèi)面。
10.如權(quán)利要求I所述的便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，其特征在于所述混合筒(3)連接有粉塵收集裝置(8)，所述粉塵收集裝置連接有引風(fēng)裝置(81)，所述料包的上端具有開口且連通有送風(fēng)裝置(9)，所述料包下端出料口能夠與所述混合筒相連通，所述送風(fēng)裝置、料包、混合筒、粉塵收集裝置、引風(fēng)裝置以及其間用于連接的管道共同構(gòu)成料包風(fēng)洗系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便捷式粉末活性炭投加設(shè)備，主要包括料包、料包支架、給料裝置、混合筒、貯液筒和投料泵組，料包定位于所述料包支架上，料包下端的出料口與給料裝置連接，給料裝置與混合筒的進(jìn)料口連接，混合筒的出液口與貯液筒的進(jìn)液口連接，貯液筒的出液口連接投料泵組，由于結(jié)構(gòu)簡單、巧妙，不僅能夠達(dá)到濕式投加粉末活性炭的目的，而且體積小、成本低，因此利于市場(chǎng)化。
文檔編號(hào)B01F15/02GK102698627SQ20121018610
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月7日
發(fā)明者何志遐, 姜全德, 戴文源 申請(qǐng)人:江蘇瀚深水業(yè)科技發(fā)展有限公司