水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水處理過程中使用粉末活性炭(PAC)進(jìn)行深度處理，并由設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行投加已經(jīng)成為普遍采用的工藝流程，粉末活性炭投加系統(tǒng)也跟隨應(yīng)用的要求在開發(fā)完善。由于粉末活性炭粒度在150—200目以下，質(zhì)量輕，易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)，污染作業(yè)空間，因而多采用濕式投加。濕式投加是將粉末活性炭直接與水按比例混合成一定濃度的漿液進(jìn)行輸送投加，該投加法的優(yōu)點(diǎn)是簡單，人工將粉末活性炭倒袋入池即可，缺點(diǎn)是作業(yè)者身處污染環(huán)境中，且不適宜大劑量投加。濕式投加還受到使用地域氣候限制。現(xiàn)有設(shè)備系統(tǒng)存在以下弊端:一是投加系統(tǒng)在零度以下運(yùn)行時(shí)容易形成凍結(jié)，使得系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。二是由于水處理的量巨增，需投加的粉末活性炭數(shù)量隨之增加，目前投放站使用的是與之配套的25公斤/袋包裝的粉末活性炭，袋數(shù)多挪動(dòng)搬運(yùn)頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大。三是在將活性炭搬運(yùn)、上料過程中粉塵大，現(xiàn)場環(huán)境污染嚴(yán)重，在此環(huán)境下作業(yè)會(huì)對員工身心健康產(chǎn)生危害；四是粉末活性炭流動(dòng)性不佳，易發(fā)生崩落擁堵，吸潮形成結(jié)拱，出現(xiàn)物料輸送間斷故障；五是由于粉末活性炭質(zhì)量輕，粉塵易飛揚(yáng)，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)，該水處理粉末活性炭干式投加系統(tǒng)可適宜_30°C到45°C溫度運(yùn)行，機(jī)械化完成作業(yè)，安全、可靠、均勻、精準(zhǔn)的將粉末活性炭投加到待處理水中，達(dá)到避免凍結(jié)現(xiàn)象、機(jī)械運(yùn)行替代人工作業(yè)、控制粉塵污染、防止物料輸送間斷、提高設(shè)備系統(tǒng)安全性能的目的。
[0004]本實(shí)用新型解決其問題所采取的技術(shù)方案，包括噸袋卸料機(jī)組件、儲(chǔ)料倉組件、空氣壓縮組件、混合投放里件、除塵器和鼓風(fēng)機(jī)，其中，所述噸袋卸料機(jī)組件和所述儲(chǔ)料倉組件間有上料管聯(lián)通，所述空氣壓縮組件和所述儲(chǔ)料倉組件中的空氣壓縮機(jī)和空氣凈化器間有壓縮機(jī)管聯(lián)通，所述空氣凈化器和儲(chǔ)氣罐間有凈化器管聯(lián)通，所述儲(chǔ)氣罐和所述儲(chǔ)料倉組件中的助流墊有壓縮氣管聯(lián)通，所述儲(chǔ)料倉組件通過干料管與所述混合投放里件聯(lián)通，所述鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與所述噸袋卸料機(jī)組件中的進(jìn)料喉管聯(lián)通，所述除塵器設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉組件的上部，所述壓縮氣管上聯(lián)通有上支管和下支管，所述上支管與所述除塵器聯(lián)通，所述下支管與所述混合投放里件中的混合投加管聯(lián)通，所述上支管上有壓縮空氣反吹控制閥，所述下支管上有壓縮空氣吹掃閥，所述下支管上聯(lián)通有氣缸管，所述氣缸管與所述噸袋卸料機(jī)組件中的托料臺(tái)的抖動(dòng)氣缸和料袋的擠壓板氣缸聯(lián)通，所訴氣缸管上有氣缸抖動(dòng)控制閥，所述氣缸管上聯(lián)通有壓縮空氣的控制閥管，所述壓縮空氣的控制閥管與所述噸袋卸料機(jī)組件中的進(jìn)料喉管聯(lián)通，所述壓縮空氣的控制閥管上有壓縮空氣控制閥；
[0005]所述噸袋卸料機(jī)組件包括框架、卸料構(gòu)件、漏料倉、逐格喂料閥構(gòu)件，所述卸料構(gòu)件包括料袋擠壓板、托料臺(tái)、擠壓板氣缸、抖動(dòng)氣缸，所述逐格喂料閥構(gòu)件包括殼體、主軸、喂料轉(zhuǎn)子、防塵電動(dòng)機(jī)、過橋，所述過橋包括進(jìn)料喉管，其中，所述卸料構(gòu)件中的托料臺(tái)滑動(dòng)連接在所述框架上，所述托料臺(tái)上鉸接所述料袋擠壓板，所述托料臺(tái)和所述框架間鉸接抖動(dòng)氣缸和料袋的擠壓板氣缸，所述漏料倉設(shè)置在所述框架的橫梁上，所述漏料倉的下部連接逐格喂料閥構(gòu)件，所述逐格喂料閥構(gòu)件的下部連接所述過橋，所述過橋與所述噸袋卸料機(jī)組件中的進(jìn)料喉管聯(lián)通，所述喂料轉(zhuǎn)子與所述主軸連接，所述主軸與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主軸的一端上有一法蘭盤，所述法蘭盤連接電磁電機(jī)，所述喂料轉(zhuǎn)子的外徑上有六個(gè)喂料槽；
[0006]所述儲(chǔ)料倉組件包括料罐、定量給料閥、空氣助流墊、上料位計(jì)、下料位計(jì)，其中，所述料罐的下部連接定量給料閥，所述料罐設(shè)置在料罐架上，所述料罐的園徑部設(shè)置有上料位計(jì)，所述料罐的錐型部設(shè)置有空氣助流墊和下料位計(jì)；
[0007]所述混合投放組件包括水管增壓栗、混合射流器、進(jìn)水管、混合投加管、壓縮空氣吹掃閥，其中，所述水管增壓栗和混合射流器設(shè)置在所述進(jìn)水管和混合投加管上，所述壓縮空氣吹掃閥連接于所述下支管的下端、且與所述混合投加管相通。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:其一，采用壓縮空氣吹掃物料液體混合管路，始終保持管路內(nèi)處于干式狀態(tài)，解決了低溫凍結(jié)問題，使設(shè)備系統(tǒng)適用面更廣泛;其二，設(shè)備系統(tǒng)使用噸袋卸料機(jī)配套使用500Kg/袋以上原料包裝，符合物流規(guī)則，減少倒運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)物料環(huán)節(jié)，只需將物料袋吊裝到噸袋卸料機(jī)上，其余作業(yè)全部由機(jī)械設(shè)備自動(dòng)完成，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；其三，設(shè)備系統(tǒng)設(shè)有除塵器，儲(chǔ)料倉內(nèi)粉塵被吸附，污染從源頭受控;其四，設(shè)備系統(tǒng)在噸袋卸料機(jī)處采用擠壓、抖動(dòng)氣缸、在儲(chǔ)料倉內(nèi)采用助流墊振打，解決了粉末活性炭流動(dòng)性不佳易結(jié)拱，物料輸送間斷問題，助流墊在非振打狀態(tài)緩慢向儲(chǔ)料倉內(nèi)提供干燥空氣(空氣的含水量達(dá)到GB/T1377.1-2008 3級(jí)(露點(diǎn)_20°C)，含油量達(dá)到2級(jí)(0.1mg/m3)要求)，解決了粉末活性炭吸潮結(jié)拱問題，使設(shè)備系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定運(yùn)行;其五對電氣配套標(biāo)準(zhǔn)提出了采用YFB型防塵電動(dòng)機(jī)要求，防護(hù)級(jí)別要達(dá)到EXiD mCT3 IP54級(jí)，電力裝置防護(hù)達(dá)到GB50058-2014《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》，使設(shè)備系統(tǒng)整體安全性能符合粉塵環(huán)境安全要求。使用實(shí)例證明:該套投加系統(tǒng)安全、可靠、運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高、適用于各類型、各地域水處理粉末活性炭的投加工藝。
[0009]【附圖說明】:
[0010]結(jié)合圖紙對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2、為本實(shí)用新型的逐格喂料閥構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
[0014]本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是，參照圖1圖2，包括噸袋卸料機(jī)組件1、儲(chǔ)料倉組件40、空氣壓縮組件29、混合投放里件19、除塵器39和鼓風(fēng)機(jī)16，其中，所述噸袋卸料機(jī)組件I和所述儲(chǔ)料倉組件40間有上料管41聯(lián)通，所述空氣壓縮組件29和所述儲(chǔ)料倉組件40中的空氣壓縮機(jī)27和空氣凈化器30間有壓縮機(jī)管28聯(lián)通，所述空氣凈化器30和儲(chǔ)氣罐32間有凈化器管31聯(lián)通，所述儲(chǔ)氣罐32和所述儲(chǔ)料倉組件40中的助流墊有壓縮氣管33聯(lián)通，所述儲(chǔ)料倉組件40通過干料管21與所述混合投放里件19聯(lián)通，所述鼓風(fēng)機(jī)16通過風(fēng)管11與所述噸袋卸料機(jī)組件I中的進(jìn)料喉管10聯(lián)通，所述除塵器39設(shè)置在所述儲(chǔ)料倉組件40的上部，所述壓縮氣管33上聯(lián)通有上支管36和下支管26，所述上支管36與所述除塵器39聯(lián)通，所述下支管26與所述混合投放Il件19中的混合投加管25聯(lián)通，所述上支管36上有壓縮空氣反吹控制閥35，所述下支管26上有壓縮空氣吹掃閥24，所述下支管26上聯(lián)通有氣缸管15，所述氣缸管15與所述噸袋卸料機(jī)組件I中的托料臺(tái)的抖動(dòng)氣缸6和料袋的擠壓板氣缸4聯(lián)通，所訴氣缸管15上有氣缸抖動(dòng)控制閥12，所述氣缸管15上聯(lián)通有壓縮空氣的控制閥管13，所述壓縮空氣的控制閥管13與所述噸袋卸料機(jī)組件I中的進(jìn)料喉管10聯(lián)通，所述壓縮空氣的控制閥管13上有壓縮空氣控制閥14;
[0015]所述噸袋卸料機(jī)組件I包括框架42、卸料構(gòu)件、漏料倉7、逐格喂料閥構(gòu)件8，所述卸料構(gòu)件包括料袋擠壓板3、托料臺(tái)5、擠壓板氣缸4、抖動(dòng)氣缸6，參照圖1、圖2，所述逐格喂料閥構(gòu)件包括殼體47、主軸44、喂料轉(zhuǎn)子48、電磁電機(jī)46、過橋9，所述過橋9包括進(jìn)料喉管10，其中，所述卸料構(gòu)件中的托料臺(tái)5滑動(dòng)連接在所述框架42上，所述托料臺(tái)5上鉸接所述料袋擠壓板3，所述托料臺(tái)5和所述框架42間鉸接抖動(dòng)氣缸6和料袋的擠壓板氣缸4，所述漏料倉7設(shè)置在所述框架42的橫梁上，所述漏料倉7的下部連接