專利名稱：嚙合擠壓制粒成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制粒成型裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種嚙合擠壓制粒成型裝置。該裝置用于碎秸桿料制粒成型，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
實(shí)現(xiàn)農(nóng)村廢棄生物質(zhì)資源利用的產(chǎn)業(yè)是一項(xiàng)利國利民的新興產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)已得到快速發(fā)展。制粒是實(shí)現(xiàn)農(nóng)村廢棄生物質(zhì)資源化利用的一項(xiàng)重要工序，現(xiàn)有技術(shù)的生物質(zhì)制粒成型裝置通常采用出料環(huán)模與內(nèi)置的輥輪配套結(jié)構(gòu)，碎生物質(zhì)料經(jīng)輥壓從環(huán)模外壁模腔產(chǎn)出成型。該結(jié)構(gòu)屬于直接輥壓成型，所產(chǎn)出的顆粒密度大，成型準(zhǔn)確、均勻，能夠達(dá)到預(yù)期的制粒質(zhì)量。但是，現(xiàn)有技術(shù)中輥輪為懸臂結(jié)構(gòu)，受力有限制，被動(dòng)喂料，制粒效率差，耗能多，噪聲高，制粒成本大，這些不利因素對(duì)秸桿資源化利用有一定的負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，重力喂料，擠壓成型，制粒效率高、質(zhì)量好的嚙合擠壓制粒成型裝置。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體、齒輪、引料板和刮板。所述殼體為矩形箱體，殼體內(nèi)腔設(shè)置一對(duì)相嚙合的齒輪，齒輪兩端面與殼體前后面板間隙配合，齒輪由外配動(dòng)力傳動(dòng)，殼體前面板上對(duì)應(yīng)齒輪內(nèi)壁留有窗口。所述引料板沿殼體長度方向從兩側(cè)頂邊一順向下斜置，兩片對(duì)稱固定連接的引料板分別位于兩只齒輪之上，兩片引料板在齒輪嚙合部之上留有喂料口。其改進(jìn)之處在于所述齒輪為0400mm IOOOmm的直齒輪，其模數(shù)為IOmm 50mm,在相鄰兩只齒根部之間設(shè)有徑向?？棕?br> 穿輪轂壁。所述刮板斜向固定連接在殼體后面板內(nèi)壁上，靜止的刮板以刀口一面接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪底部內(nèi)孔壁，構(gòu)成對(duì)徑向?？壮隽锨袛鄼C(jī)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中，所述刮板為犁形，彎曲的板面從內(nèi)向外跨過殼體前面板上窗口，便于引出切斷成型的顆粒。顆粒的截面形狀由徑向模孔形狀確定，圓形徑向?？仔螤钍浅Ｒ?guī)形狀，圓孔直徑為06. Omm C>32mm。徑向?？仔螤钜部芍瞥啥噙呅?其截面積28mm2 800mm2。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果
1、一對(duì)齒輪嚙合擠壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力合理，擠壓有力，耗用功率少；
2、齒輪嚙合時(shí)，循序減小相嚙合齒部的內(nèi)容積，直接構(gòu)成循序擠壓，壓實(shí)可靠，成形快
捷；
3、靜止的刮板刀口與勻速旋轉(zhuǎn)的齒輪內(nèi)壁接觸配合構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，定量切斷從徑向?？字袛D出的成型料，成型質(zhì)量一致性好。


圖I是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。圖2是圖I A處局部放大示意圖，圖中示意齒輪嚙合擠壓成型。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。實(shí)施例I
圖I所示的嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體I、齒輪2、引料板3和刮板4。所述殼體I為矩形箱體，殼體I內(nèi)腔設(shè)置ー對(duì)相嚙合的齒輪2，齒輪2兩端面與殼體I前面板間隙配合，齒輪2由外配動(dòng)カ傳動(dòng)。殼體I前面板上對(duì)應(yīng)齒輪2內(nèi)壁留有窗ロ。所述引料板3沿殼體I長度方向從兩側(cè)頂邊ー順向下斜置，兩片對(duì)稱固定連接的引料板3分別位于齒輪 2之上，兩片引料板3在齒輪2嚙合部之上留有喂料ロ，從上注入的生物質(zhì)碎料經(jīng)喂料ロ落下至齒輪2的嚙合部。如圖2所示齒輪2旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)循序減小相嚙合齒部的內(nèi)容積，直接構(gòu)成循序擠壓。本實(shí)施例所用齒輪2為Φ400mm的直齒輪,其模數(shù)為12mm,在相鄰兩只齒根部之
間設(shè)有如圖2所示的徑向模孔2. I貫穿輪轂壁，被擠壓的生物質(zhì)碎料從徑向?？?. I中擠出。所述刮板4斜向固定連接在殼體I后面板內(nèi)壁上，靜止的犁形刮板4以刀ロー面接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪2底部內(nèi)孔壁，直接構(gòu)成對(duì)徑向?？?. I出料切斷機(jī)構(gòu)。刮板4彎曲板面從內(nèi)向外跨過殼體I前面板上窗ロ，便于引出切斷成型的顆粒。顆粒橫截面形狀由徑向?？?. I形狀決定，本實(shí)施例徑向?？?. I橫截面形狀是圓形，其直徑為10mm，所制顆粒為Φ IOmm粗,長15_的圓柱形。實(shí)施例2
本實(shí)施例中所用齒輪2為Φ950πιπι直齒輪，其模數(shù)為50mm，位于相鄰兩只齒根部之間的徑向?？?. I橫截面為六邊形，橫截面面積760mm2，所制顆粒為六角形短棒料。本實(shí)施例同實(shí)施例I結(jié)構(gòu)相同，僅制粒規(guī)格不同而已，實(shí)際應(yīng)用技術(shù)效果基本相似。
權(quán)利要求
1.一種嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體(I)、齒輪(2)、引料板(3)和刮板(4);所述殼體(I)為矩形箱體，殼體(I)內(nèi)腔設(shè)置一對(duì)相嚙合的齒輪(2)，齒輪(2)兩端面與殼體(I)前后面板間隙配合，齒輪(2)由外配動(dòng)力傳動(dòng)，殼體(I)前面板上對(duì)應(yīng)齒輪(2)內(nèi)壁留有窗口 ；所述引料板(3)沿殼體(I)長度方向從兩側(cè)頂邊一順向下斜置，兩片對(duì)稱固定連接的引料板(3)分別位于兩只齒輪(2)之上，兩片引料板(3)在齒輪(2)嚙合部之上留有喂料口 ；其特征在于所述齒輪(2)為①400mm IOOOmm的直齒輪,其模數(shù)為IOmm 50mm,在相鄰兩只齒根部之間設(shè)有徑向?？?2. I)貫穿輪轂壁；所述刮板(4)斜向固定連接在殼體(I)后面板內(nèi)壁上，靜止的刮板(4)以刀口一面接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪(2)底部內(nèi)孔壁，構(gòu)成對(duì)徑向?？?2. I)出料切斷機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的嚙合擠壓制粒成型裝置，其特征在于所述刮板(4)為犁形，彎曲的板面從內(nèi)向外跨過殼體(I)前面板窗口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的嚙合擠壓制粒成型裝置，其特征在于所述徑向?？?2.I)的橫截面為圓形，其直徑為0 6. Omm C>32mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的嚙合擠壓制粒成型裝置，其特征在于所述徑向?？?2.I)的橫截面為多邊形，其截面積為28mm2 800mm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種嚙合擠壓制粒成型裝置，它包括殼體、齒輪、引料板和刮板。所述殼體內(nèi)腔設(shè)置一對(duì)相嚙合的齒輪，齒輪由外配動(dòng)力傳動(dòng)，殼體前面板上對(duì)應(yīng)齒輪內(nèi)壁留有窗口。所述引料板沿殼體長度方向從兩側(cè)頂邊一順向下斜置，兩片對(duì)稱固定連接的引料板分別位于兩只齒輪之上，兩片引料板在齒輪嚙合部之上留有喂料口。所述齒輪為直齒輪，在相鄰兩只齒根部之間設(shè)有徑向?？棕灤┹嗇灡凇Ｋ龉伟逍毕蚬潭ㄟB接在殼體后面板內(nèi)壁上，靜止的刮板以刀口一面接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪底部內(nèi)孔壁，構(gòu)成對(duì)徑向?？壮隽锨袛鄼C(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用的齒輪嚙合擠壓結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力合理，擠壓有力，耗用功率小，成型快捷，質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B01J2/20GK102658059SQ20121014786
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者季興, 蔣士明, 蔣昌義, 車軒 申請(qǐng)人:江蘇愛能潔機(jī)械制造有限公司