專利名稱：一種旋流氣浮油水分離裝置及氣浮發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石化領(lǐng)域的油水二相混合液分離領(lǐng)域，尤其涉及一種旋流氣浮油水分離裝置及氣浮發(fā)生器。
背景技術(shù)：
在石油開采或煉制過程中，通常需要將油、水混合液按照一定エ藝要求或者環(huán)保指標(biāo)要求進(jìn)行分離，油水分離設(shè)備是重要的生產(chǎn)設(shè)備。目前，隨著陸上及海上油田的深入開發(fā)，大部分油田產(chǎn)出液的含水率逐漸增高，常常會達(dá)到產(chǎn)液量的80%以上，有的油田甚至高達(dá)90%以上。產(chǎn)出液處理量的不斷增長，導(dǎo)致油田的原有油水處理設(shè)備難以滿足現(xiàn)有的要求，而且隨著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，進(jìn)ー步對原有油田設(shè)計(jì)的油水處理工藝提出嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。當(dāng)前，用于油水二相混合液的分離方法主要有重力沉降、旋轉(zhuǎn)離心分離、氣浮選、過濾和膜分離等。例如專利公開號CN2569538Y，高效油水分離器，描述的是ー個主要采用重力分離原理的分離裝置；專利公開號CN201817338U，含油污水處理機(jī)，主要由斜板、核桃殼過濾器和雙親可逆纖維球過濾器組成的油水分離裝置；專利公開號CN2308435Y，油水分離裝置，該專利是由中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心申請，采用膜滲透蒸發(fā)、離心、抽吸和負(fù)壓清洗等技術(shù)結(jié)合起來的油水分離裝置，油水混合液體在泵的驅(qū)動下流經(jīng)螺旋狀盤繞的親水性中空纖維，由壓力、離心及抽吸等作用使油水分離，由閥門轉(zhuǎn)換還可實(shí)現(xiàn)膜的負(fù)壓清洗。利用重力原理和過濾等技術(shù)都是有效的分離技術(shù)手段，但對油水混合液的處理深度不夠，處理速度又相對較慢，因此導(dǎo)致設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大。旋轉(zhuǎn)離心分離技術(shù)是利用介質(zhì)間的密度差進(jìn)行離心分離。被分離介質(zhì)間的密度差越大，分散相的顆粒粒徑越大，則分離效果就越好。專利公開號CN2256338Y公開了ー種油田兩相不相溶的油-水混合液預(yù)分離水力旋流器，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，占地面積少，但由于切向強(qiáng)旋流剪切作用，產(chǎn)生的微小油滴難以分離。專利公開號CN101417184A的發(fā)明公開了ー種氣浮分離裝置，不需要増加外能清洗系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)，確保了微氣泡盡最大可能地去粘附小粒徑分散油，但該裝置只適用于低濃度的含油污水，應(yīng)用范圍較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上處理方法的不足，提出了一種旋流氣浮油水分離裝置及氣浮發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)簡單，體積小，適用范圍廣。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種旋流氣浮油水分離裝置，包括一根或多根柱型旋流管以及與所述柱型旋流管相連的立式筒型氣浮裝置，其中所述柱型旋流管包括旋流腔體、水平切向進(jìn)液管、溢流出口管和底流出口管；所述水平切向進(jìn)液管與所述旋流腔體的上端相連，所述溢流出口管與所述旋流腔體的頂端相連，所述底流出ロ管與所述旋流腔體的下端相連；
所述立式筒型氣浮裝置包括氣浮筒體、水平側(cè)面進(jìn)液管、清水出口管、氣體出口管、油出口管、液體螺旋導(dǎo)流片和氣浮發(fā)生器；所述水平側(cè)面進(jìn)液管的一端與所述氣浮筒體的側(cè)面相連，另一端與所述底流出口管相連；所述清水出口管與所述氣浮筒體的底端相連，所述氣體出口管與所述氣浮筒體的頂端相連；所述富油出口管與所述氣浮筒體的上端相連；所述液體螺旋導(dǎo)流片與所述水平側(cè)面進(jìn)液管相連；所述液體螺旋導(dǎo)流片和氣浮發(fā)生器位于所述氣浮筒體的內(nèi)部。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述水平切向進(jìn)液管的入口為圓形，所述水平切向進(jìn)液管的出口為方形，所述出口與所述旋流腔體以切向方式相連接，所述水平切向進(jìn)液管與所述旋流腔體相連通的截面為矩形。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述水平切向進(jìn)液管的圓管中心線與所述旋流腔體的頂端的間距為所述旋流腔體的內(nèi)徑的I 2倍；所述底流出口管位于所述旋流腔體的遠(yuǎn)離所述水平切向進(jìn)液管的另一端，所述底流出口管的圓管中心線與所述旋流腔體的底端間距為所述旋流腔體的內(nèi)徑的
O.5 I倍。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述液體螺旋導(dǎo)流片以5° 10°范圍向下延展，其與氣浮筒體壁面相交線在水平面上投影的中心角范圍為90° 135°，所述液體螺旋導(dǎo)流片的寬度大于水平側(cè)面進(jìn)液
管的管徑。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述氣浮筒體內(nèi)部還設(shè)置有液位測量裝置；所述溢流出口管、底流出口管、清水出口管、氣體出口管和油出口管處均設(shè)置有閥門。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述氣浮發(fā)生器通過四根連接桿與所述氣浮筒體的下端相固定，所述氣浮發(fā)生器包括納米膜結(jié)構(gòu)、網(wǎng)墊支架、進(jìn)氣擋板、來氣管和儲氣腔，所述來氣管與儲氣腔的底面相連，所述網(wǎng)墊支架位于所述儲氣腔的上面，所述網(wǎng)墊支架上固定有所述納米膜結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣擋板設(shè)置在所述來氣管與儲氣腔的連接處。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述網(wǎng)墊支架上開有直徑為100_的通圓19個，每個通圓周圍設(shè)有8個螺栓孔，用以固定所述納米膜結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述裝置還具有以下特點(diǎn)所述納米膜結(jié)構(gòu)包括固定卡環(huán)、上下納米膜支架和納米膜；所述納米膜固定在所述上下納米膜支架中間，所述上下納米膜支架上有直徑為3 5mm的通孔168 448個，所述固定卡環(huán)通過螺栓將所述納米膜結(jié)構(gòu)固定在所述網(wǎng)墊支架上。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種氣浮發(fā)生器，包括納米膜結(jié)構(gòu)、網(wǎng)墊支架、進(jìn)氣擋板、來氣管和儲氣腔，所述來氣管與儲氣腔的底面相連，所述網(wǎng)墊支架位于所述儲氣腔的上面，所述網(wǎng)墊支架上固定有所述納米膜結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣擋板設(shè)置在所述來氣管與儲氣腔的連接處。優(yōu)選地，上述氣浮發(fā)生器還具有以下特點(diǎn)
所述網(wǎng)墊支架上開有直徑為IOOmm的通圓19個，每個通圓周圍設(shè)有8個螺栓孔，用以固定所述納米膜結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，上述氣浮發(fā)生器還具有以下特點(diǎn) 所述納米膜結(jié)構(gòu)包括固定卡環(huán)、上下納米膜支架和納米膜；所述納米膜固定在所述上下納米膜支架中間，所述上下納米膜支架上有直徑為3 5mm的通孔168 448個，所述固定卡環(huán)通過螺栓將所述納米膜結(jié)構(gòu)固定在所述網(wǎng)墊支架上。本發(fā)明綜合利用了高速旋流原理和氣泡吸附作用，整個流程處于流動中進(jìn)行。通過柱型旋流管將油水混合來液進(jìn)行預(yù)處理，然后將低含油的污水在氣浮筒中進(jìn)行氣浮作用，可進(jìn)ー步降低水中的含油率，達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的裝置和方法體積小，重量輕，處理效率高，對來液參數(shù)適應(yīng)范圍廣，克服了傳統(tǒng)重力處理的效率低下問題，避免了過濾處理設(shè)備體積龐大和采用旋流原理時細(xì)小油滴顆粒處理問題，不存在化學(xué)破乳造成的二次污染和成本問題。本分離裝置和方法是ー種提高分離效率，改進(jìn)分離技術(shù)，減輕分離器設(shè)備重量的有效途徑，適合于陸上和海上采油平臺使用，具有很好的エ業(yè)應(yīng)用前景。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的旋流氣浮油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的氣浮發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的納米膜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下文中將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。本發(fā)明實(shí)施例的一種旋流氣浮油水分離裝置，包括一根或者多根柱型旋流管I和立式筒型氣浮裝置2，如圖I所示。柱型旋流管I包括水平切向進(jìn)液管3、溢流出口管4、旋流腔體5和底流出ロ管6。所述水平切向進(jìn)液管3與所述旋流腔體5的上端相連，所述溢流出ロ管4與所述旋流腔體5的頂端相連，所述底流出ロ管6與所述旋流腔體6的下端相連。筒型氣浮裝置2包括氣浮筒體30、水平側(cè)面進(jìn)液管7、液體螺旋導(dǎo)流片21、氣浮發(fā)生器12、清水出ロ管14、液位測量裝置16、氣體出ロ管18、油出ロ管20。所述水平側(cè)面進(jìn)液管7的一端與所述氣浮筒體30的側(cè)面相連，另一端與所述底流出ロ管6相連；所述清水出ロ管14與所述氣浮筒體30的底端相連，所述氣體出ロ管18與所述氣浮筒體30的頂端相連；所述富油出ロ管20與所述氣浮筒體30的上端相連；所述液體螺旋導(dǎo)流片21與所述水平側(cè)面進(jìn)液管7相連；所述液體螺旋導(dǎo)流片21和氣浮發(fā)生器12位于所述氣浮筒體30的內(nèi)部。在本文中，“上端”指的是在頂端附近，“下端”指的是在底端附近。所述柱型旋流管I的水平切向進(jìn)液管3有個由圓管變?yōu)榉焦艿倪^渡，即所述水平切向進(jìn)液管3的入口為圓形，所述水平切向進(jìn)液管3的出口為方形，然后經(jīng)過90°角度后與旋流腔體5以切向方式相連接，兩者相連通的截面為矩形，且矩形截面面積為水平切向進(jìn)液管3截面面積的25%。水平切向進(jìn)液管3設(shè)置在旋流腔體5的頂端附近，其圓管中心線與腔體頂端的間距為柱型旋流管內(nèi)徑的I 2倍，用以引導(dǎo)來液預(yù)旋進(jìn)入旋流腔體5。溢流出口管4設(shè)置在旋流腔體5的頂端，用于將排放從油水混合液中分離出來的富油部分液體，其以標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接方式與外部管道連接。底流出口管6設(shè)置在旋流腔體5的遠(yuǎn)離水平切向進(jìn)液管3的另一端，其圓管中心線與旋流腔體5底部間距為柱型旋流管內(nèi)徑的O. 5 I倍，用于排放從油水混合液體中分離出來的清水液體。所述筒型氣浮裝置2的水平側(cè)面進(jìn)液管7通過連接管件與柱型旋流管I的底流出口管6相連接。在氣浮筒體內(nèi)部，與水平側(cè)面進(jìn)液管7連接的是液體螺旋導(dǎo)流片21，用以引導(dǎo)來液在氣浮筒內(nèi)產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度。液體螺旋導(dǎo)流片21以5° 10°范圍向下延展，其與筒體壁面相交線在水平面上投影的中心角范圍為90° 135°，導(dǎo)流片寬度應(yīng)大于水平側(cè)面進(jìn)液管7的管徑，取其管徑的I. 5倍為佳。為了便于安裝和檢修氣浮裝置，將氣浮筒下半部分設(shè)置成罐體法蘭9連接。氣浮發(fā)生器12(結(jié)構(gòu)如圖2所示)通過四根連接桿10與氣浮筒體下端相固定，由納米膜結(jié)構(gòu)23、網(wǎng)墊支架8、來氣管11、進(jìn) 氣擋板13以及儲氣腔22組成。其中，所述來氣管11與儲氣腔22的底面相連，所述網(wǎng)墊支架8位于所述儲氣腔22的上面，所述網(wǎng)墊支架8上固定有所述納米膜結(jié)構(gòu)23 ;所述進(jìn)氣擋板13設(shè)置在所述來氣管11與儲氣腔22的連接處。網(wǎng)墊支架8上開有直徑為IOOmm的通圓19個，每個通圓周圍設(shè)有8個螺栓孔，用以固定納米膜結(jié)構(gòu)23。進(jìn)氣擋板13用于改變從來氣管11進(jìn)入儲氣腔22的氣流方向，避免氣體直接沖刷到氣浮網(wǎng)墊支架8上。如圖3所示，納米膜結(jié)構(gòu)23包括固定卡環(huán)25、上下納米膜支架24和納米膜26。上下納米膜支架24為直徑110mm、厚3mm的圓盤,在其上加工有直徑為3 5mm的通孔168 448個。上、下納米膜支架24上分別設(shè)限位卡槽和限位腳，通過槽與腳的過盈配合將上、下納米膜支架24相互固定，從而將納米膜26固定在中間。在固定上、下納米膜支架時，應(yīng)保證支架上的孔構(gòu)成相應(yīng)的通孔，以便于儲氣腔22內(nèi)的氣體可順利通過納米膜，形成微小氣泡，這種固定方法可保護(hù)納米膜26，使納米膜在氣壓及水壓的相互作用下不易破裂。固定卡環(huán)25通過螺栓將整個納米膜結(jié)構(gòu)23固定在網(wǎng)墊支架上。氣浮裝置的氣源為惰性氣體。所述筒型氣浮裝置2包括三個出口，分別是位于低部的清水出口管14、頂端的氣體出口管18和靠近頂端的富油出口管20。在氣體出口管18上裝有氣體壓力閥17，當(dāng)罐體內(nèi)部壓力達(dá)到預(yù)期設(shè)定的壓力閾值時，氣體壓力閥17自動打開，排放罐內(nèi)積聚的氣體。水、油出口管路也分別設(shè)有控制閥15、19，在運(yùn)行過程中通過氣浮筒液位測量裝置16來控制、調(diào)節(jié)水出口管路閥門15和油出口管路閥門19的開關(guān)程度。水出口管15通過標(biāo)準(zhǔn)法蘭與外部設(shè)備相連接，或者可將經(jīng)過分離后的清水直接外排。油出口管20也安裝為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，與管路連接后將分出的富油液體回收。在上述技術(shù)方案中，所述柱型旋流管I的溢流出口管4和底流出口管6上分別設(shè)置一個閥門，用來調(diào)節(jié)旋流管溢流出口和底流出口的流量配比。柱型旋流管I的水平切向進(jìn)液管3的內(nèi)徑小于或等于旋流管的內(nèi)徑，旋流腔5的柱段垂直長度為15 20倍的柱型旋流管I內(nèi)徑。在上述技術(shù)方案中，所述筒型氣浮裝置2的氣浮筒高為I. 5米，直徑I米。本發(fā)明提供的應(yīng)用在陸地油田和海上采油平臺用的旋流氣浮式油水分離裝置進(jìn)行油水分離的方法，包括以下步驟I、將含油濃度不大于30 %的油水混合物，從水平切向進(jìn)液管3進(jìn)入柱型旋流管I;2、經(jīng)過水平切向進(jìn)液管3的漸縮段，油水兩相混合液進(jìn)入柱型旋流管1，在旋流腔體5中形成強(qiáng)旋流場。由于油、水之間存在密度差，在旋流場中，油、水各相所受到的離心カ將不同，重質(zhì)相的水被甩向旋流管的邊壁，而輕質(zhì)相的油則向旋流管中心運(yùn)動，聚集形成油核；3、當(dāng)開啟溢流出ロ管4和底流出ロ管6上的閥門后，受柱型旋流管I內(nèi)部壓カ分配作用，重質(zhì)相水將沿著旋流管壁以螺旋線方式向下流動，經(jīng)底流出ロ管6流出；而輕質(zhì)相油在旋流管中心聚集形成油核后，向上運(yùn)動，從頂部的溢流出口管4流出，從而達(dá)到油水分離的目的；4、控制溢流出口管4和底流出ロ管6上閥門的開啟程度，可調(diào)節(jié)溢流出口和底流出口的流量分配。而流量調(diào)節(jié)的目的在于提高柱型旋流管I油水分離的效率，避免過多的水從頂部的溢流出ロ管4流出和油從底部的底流出ロ管6排出；5、油水混合液經(jīng)柱型旋流管I分離后，從底流出口管6排出的清水含油率可降低到IOOOppm以下，這部分水再經(jīng)過水平側(cè)面進(jìn)液管7進(jìn)入筒型氣浮裝置2。在水平側(cè)面進(jìn)液管7的引導(dǎo)作用下，液體在氣浮筒體30內(nèi)部產(chǎn)生了一定的旋轉(zhuǎn)流場，又經(jīng)螺旋導(dǎo)流片21進(jìn)一歩作用，旋轉(zhuǎn)流場得到了加強(qiáng)，并且液體流向按照螺旋導(dǎo)流片21的設(shè)計(jì)方向流動。此時，水中的細(xì)小油滴顆粒在旋轉(zhuǎn)流場中受到離心カ的作用，將向氣浮筒體中間運(yùn)動；6、惰性氣體源經(jīng)來氣管11進(jìn)入氣泡發(fā)生器12，在納米膜26作用下，產(chǎn)生微小氣泡，摻混進(jìn)入氣浮筒內(nèi)液體。一方面，在浮力作用下，微小氣泡上升。氣泡在流動與上升過程中，與液體中游離的細(xì)小油滴進(jìn)行碰撞并吸附，形成氣泡油滴組合體，在氣泡的帶動下，組合體向氣浮筒頂部快速上??；另一方面，由于微小氣泡質(zhì)量比油滴顆粒小很多，在旋流離心場中，氣泡的徑向速度將大于油滴顆粒的徑向速度，因此在半徑方向上，從后面趕上的氣泡也將與油滴顆粒發(fā)生碰撞并吸附，這樣進(jìn)ー步加速了油滴顆粒向氣浮筒體中心聚集的速度；7、經(jīng)過氣泡吸附作用后，氣浮筒內(nèi)液體中的油滴顆粒得到了進(jìn)ー步的去除，浄化后的清水從氣泡發(fā)生器裝置與氣浮筒壁之間的環(huán)形空間進(jìn)入筒體下部集液區(qū)，然后從清水出口管14排出；氣泡油滴則上浮到氣浮筒體30上部空間，氣泡破滅后在頂部形成氣體區(qū)域，在壓カ控制閥17的作用下，氣體從出口管18排放，而油滴上升到頂部后聚集形成油層，從出口管20外排；8、氣浮筒上的液位測量裝置16通過信號控制清水出口管14的閥門15和富油出 ロ管20的閥門19開放程度；9、整個處理過程是在流動中進(jìn)行，經(jīng)過本裝置處理后的外排水，其含油率可降低到20ppm以下,達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種旋流氣浮油水分離裝置，其特征在于，包括一根或多根柱型旋流管以及與所述柱型旋流管相連的立式筒型氣浮裝置，其中 所述柱型旋流管包括旋流腔體、水平切向進(jìn)液管、溢流出口管和底流出口管；所述水平切向進(jìn)液管與所述旋流腔體的上端相連，所述溢流出口管與所述旋流腔體的頂端相連，所述底流出口管與所述旋流腔體的下端相連； 所述立式筒型氣浮裝置包括氣浮筒體、水平側(cè)面進(jìn)液管、清水出口管、氣體出口管、油出口管、液體螺旋導(dǎo)流片和氣浮發(fā)生器；所述水平側(cè)面進(jìn)液管的一端與所述氣浮筒體的側(cè)面相連，另一端與所述底流出口管相連；所述清水出口管與所述氣浮筒體的底端相連，所述氣體出口管與所述氣浮筒體的頂端相連；所述富油出口管與所述氣浮筒體的上端相連；所述液體螺旋導(dǎo)流片與所述水平側(cè)面進(jìn)液管相連；所述液體螺旋導(dǎo)流片和氣浮發(fā)生器位于所述氣浮筒體的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 所述水平切向進(jìn)液管的入口為圓形，所述水平切向進(jìn)液管的出口為方形，所述出口與所述旋流腔體以切向方式相連接，所述水平切向進(jìn)液管與所述旋流腔體相連通的截面為矩形。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于， 所述水平切向進(jìn)液管的圓管中心線與所述旋流腔體的頂端的間距為所述旋流腔體的內(nèi)徑的I 2倍；所述底流出口管位于所述旋流腔體的遠(yuǎn)離所述水平切向進(jìn)液管的另一端，所述底流出口管的圓管中心線與所述旋流腔體的底端間距為所述旋流腔體的內(nèi)徑的O.5 I倍。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 所述液體螺旋導(dǎo)流片以5° 10°范圍向下延展，其與氣浮筒體壁面相交線在水平面上投影的中心角范圍為90° 135°，所述液體螺旋導(dǎo)流片的寬度大于水平側(cè)面進(jìn)液管的管徑。
5.如權(quán)利要求I 4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于， 所述氣浮筒體內(nèi)部還設(shè)置有液位測量裝置；所述溢流出口管、底流出口管、清水出口管、氣體出口管和油出口管處均設(shè)置有閥門。
6.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 所述氣浮發(fā)生器通過四根連接桿與所述氣浮筒體的下端相固定，所述氣浮發(fā)生器包括納米膜結(jié)構(gòu)、網(wǎng)墊支架、進(jìn)氣擋板、來氣管和儲氣腔，所述來氣管與儲氣腔的底面相連，所述網(wǎng)墊支架位于所述儲氣腔的上面，所述網(wǎng)墊支架上固定有所述納米膜結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣擋板設(shè)置在所述來氣管與儲氣腔的連接處。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于， 所述網(wǎng)墊支架上開有直徑為IOOmm的通圓19個，每個通圓周圍設(shè)有8個螺栓孔，用以固定所述納米膜結(jié)構(gòu)； 所述納米膜結(jié)構(gòu)包括固定卡環(huán)、上下納米膜支架和納米膜；所述納米膜固定在所述上下納米膜支架中間，所述上下納米膜支架上有直徑為3 5mm的通孔168 448個，所述固定卡環(huán)通過螺栓將所述納米膜結(jié)構(gòu)固定在所述網(wǎng)墊支架上。
8.一種氣浮發(fā)生器，其特征在于，包括納米膜結(jié)構(gòu)、網(wǎng)墊支架、進(jìn)氣擋板、來氣管和儲氣腔，所述來氣管與儲氣腔的底面相連，所述網(wǎng)墊支架位于所述儲氣腔的上面，所述網(wǎng)墊支架上固定有所述納米膜結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣擋板設(shè)置在所述來氣管與儲氣腔的連接處。
9.如權(quán)利要求8所述的氣浮發(fā)生器，其特征在于， 所述網(wǎng)墊支架上開有直徑為IOOmm的通圓19個，每個通圓周圍設(shè)有8個螺栓孔，用以固定所述納米膜結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的氣浮發(fā)生器，其特征在于， 所述納米膜結(jié)構(gòu)包括固定卡環(huán)、上下納米膜支架和納米膜；所述納米膜固定在所述上下納米膜支架中間，所述上下納米膜支架上有直徑為3 5mm的通孔168 448個，所述固定卡環(huán)通過螺栓將所述納米膜結(jié)構(gòu)固定在所述網(wǎng)墊支架上。
全文摘要
本發(fā)明公開一種旋流氣浮油水分離裝置及氣浮發(fā)生器，其中，所述旋流氣浮油水分離裝置，包括一根或多根柱型旋流管以及與所述柱型旋流管相連的立式筒型氣浮裝置，其中所述柱型旋流管包括旋流腔體、水平切向進(jìn)液管、溢流出口管和底流出口管；所述立式筒型氣浮裝置包括氣浮筒體、水平側(cè)面進(jìn)液管、清水出口管、氣體出口管、油出口管、液體螺旋導(dǎo)流片和氣浮發(fā)生器。本發(fā)明綜合利用了高速旋流原理和氣泡吸附作用，整個流程處于流動中進(jìn)行。本發(fā)明適合于陸上和海上采油平臺使用，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號B01D17/035GK102626560SQ20121012233
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者劉海飛, 吳應(yīng)湘, 張?jiān)谛? 李鋒, 梁衛(wèi), 許慶華, 許晶禹, 魏叢達(dá) 申請人:中國科學(xué)院力學(xué)研究所, 中海石油(中國)有限公司深圳分公司