專利名稱：旋流循環(huán)式水解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水解設(shè)備。
背景技術(shù)：
厭氧水解處理方法是一種有效的預(yù)處理方法，它將不溶性有機物水解為溶 解性有機物，改變難生物降解的大分子物質(zhì)的化學(xué)結(jié)構(gòu)，將其轉(zhuǎn)化為易生物降 解的小分子物質(zhì)使廢水的可生物降解性能提高。我國水污染狀況日益嚴重，水 資源的嚴重短缺極大地制約了國民經(jīng)濟的發(fā)展，阻礙了社會的繁榮與進步，影 響了人民群眾的正常生活。同時難生物降解物質(zhì)的成分也越來越多，所以水解 處理技術(shù)逐漸成為必不可少的處理流程。水解池的均勻性是決定水解效果的主 要因素，它不僅決定水解池內(nèi)水的實際停留時間，同時也決定了內(nèi)部水解產(chǎn)生 的有害氣體排放的問題，所以攪拌成為水解池必不可少的操作和控制部分。目 前水解池的攪拌主要采用機械攪拌，因為水體具有腐蝕性，或者污泥濃度的變 化，經(jīng)常使攪拌機的運行造成腐蝕或者運轉(zhuǎn)不暢而影響攪拌效果，進而影響到 水解效果，直接影響到后續(xù)處理工藝的正常運行。同時攪拌器的耗能比較大， 增加了運行的電耗成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的水解系統(tǒng)存在攪拌效果差以致影響水解效果、攪拌 器耗能大的問題，進而提供了一種旋流循環(huán)式水解設(shè)備。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種旋流循環(huán)式水解設(shè)備，所 述水解設(shè)備包括厭氧水解罐、后續(xù)反應(yīng)器、加壓水泵、水解罐進水管、水解罐 放空管、出水管總成、進水管，所述出水管總成由主水管、第一分水管、第二 分水管組成，所述主水管的一端分別與第一分水管的一端、第二分水管的一端 連通；所述水解設(shè)備還包括循環(huán)攪拌管路、若干個攪拌器，所述水解罐進水管、 水解罐放空管分別與厭氧水解罐的下端側(cè)壁連通，所述循環(huán)攪拌管路的一端垂 直插裝在厭氧水解罐內(nèi)的底部，循環(huán)攪拌管路的另一端與第一分水管的另一端 連通，進水管的一端與第二分水管的另一端連通，進水管的另一端與后續(xù)反應(yīng)器的下端側(cè)壁連通，所述主水管的另一端與厭氧水解罐的上端側(cè)壁連通，所述 若干個攪拌器由下至上依次水平固裝在位于厭氧水解罐內(nèi)的循環(huán)攪拌管路上， 所述若干個攪拌器通過其上的進水通口分別與循環(huán)攪拌管路連通，所述加壓水 泵串接在第一分水管或第二分水管上，所述后續(xù)反應(yīng)器的上端側(cè)壁上設(shè)有出水 □。
本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明利用處理工序下一步的進水系統(tǒng)進行廢 水內(nèi)部循環(huán)攪拌，不僅能節(jié)省能耗，還能增加攪拌的效率，進而提高處理效果。 利用下一步處理工序的進水系統(tǒng)進行自我循環(huán)，在其進水泵出水管上連接攪拌 循環(huán)管道分支，充分利用水泵的工作效率，并將下一步進水的泵控制變成閥門 控制，增強下一歩處理設(shè)施進水的操作性能。在攪拌循環(huán)管線上采用鴨掌式攪
拌出水器，即按照45°角度安裝攪拌的出水管，增強水體的攪拌性能，降低運
行操作難度，同時節(jié)省攪拌機的操作和能耗費用。旋流循環(huán)水解技術(shù)是一種新 型的節(jié)能水解方法，它利用后續(xù)工藝的進水設(shè)施采用旋流的形式進行自動攪拌 循環(huán)，它可以應(yīng)用于多種工藝，例如復(fù)合式缺氧一好養(yǎng)膜生物反應(yīng)器，這種方 法可以利用自身的攪拌條件增強攪拌效果，減少耗能進而增加水解效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖，圖2是本發(fā)明的攪拌器2的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3是具體實施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述旋流循環(huán)式
水解設(shè)備包括厭氧水解罐l、后續(xù)反應(yīng)器7、加壓水泵3、水解罐進水管17、 水解罐放空管4、出水管總成16、進水管9，所述出水管總成16由主水管16-3、 第一分水管16-1、第二分水管16-2組成，所述主水管16-3的一端分別與第 一分水管16-1的一端、第二分水管16-2的一端連通；所述水解設(shè)備還包括循 環(huán)攪拌管路8、若干個攪拌器2，所述水解罐進水管17、水解罐放空管4分別 與厭氧水解罐1的下端側(cè)壁連通，所述循環(huán)攪拌管路8的一端垂直插裝在厭氧 水解罐1內(nèi)的底部，循環(huán)攪拌管路8的另一端與第一分水管16-1的另一端連 通，進水管9的一端與第二分水管16-2的另一端連通，進水管9的另一端與 后續(xù)反應(yīng)器7的下端側(cè)壁連通，所述主水管16-3的另一端與厭氧水解罐1的上端側(cè)壁連通，所述若干個攪拌器2由下至上依次水平固裝在位于厭氧水解罐
1內(nèi)的循環(huán)攪拌管路8上，所述若干個攪拌器2通過其上的進水通口 2-6分別 與循環(huán)攪拌管路8連通，所述加壓水泵3串接在第一分水管16-1或第二分水 管16-2上，所述后續(xù)反應(yīng)器7的上端側(cè)壁上設(shè)有出水口 10。
具體實施方式
二結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述攪拌 器2由第一出水管段2-l、第二出水管段2-2、第三出水管段2-3、第四出水 管段2-4、主體水管段2-5組成，所述第一出水管段2-1、第三出水管段2-3 位于主體水管段2-5的一側(cè)，第二出水管段2-2、第四出水管段2-4位于主體 水管段2-5的另一側(cè)，所述主體水管段2-5的兩端分別與第一出水管段2-1 的一端、第四出水管段2-4的一端連通，所述第二出水管段2-2與靠近第一出 水管段2-1的主體水管段2-5的側(cè)壁連通，所述第三出水管段2-3與靠近第四 出水管段2-4的主體水管段2-5的側(cè)壁連通，所述主體水管段2-5的中部側(cè)壁 設(shè)有有進水通口2-6。經(jīng)過攪拌器，水呈旋流式進入，使水解罐內(nèi)部產(chǎn)生渦旋 進而增加攪拌效果。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述第一出水管 段2-l的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間的夾角a為35。 60° ， 第二出水管段2-2的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間的夾角P為 35° 60° ，第三出水管段2-3的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間 的夾角Y為35° 60° ，第四出水管段2-4的中心軸線與主體水管段2-5的 中心軸線之間的夾角S為35° 60° 。如此設(shè)計，可增強攪拌效果。其它組 成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式所述第一出水管 段2-1的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間的夾角a為45° ，第二 出水管段2-2的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間的夾角P為45° ， 第三出水管段2-3的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間的夾角Y為 45° ，第四出水管段2-4的中心軸線與主體水管段2-5的中心軸線之間的夾角 S為45。。第一出水管段2-l和第三出水管段2-3均向上傾斜與主體水管段 2-5呈45°角，第二出水管段2-2和第四出水管段2-4均向下傾斜與主體水管 段2-5呈45°角。如此設(shè)計，使得攪拌效果達到最佳。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述水解設(shè)備還 包括循環(huán)攪拌流量控制閥門5、進水流量控制閥門6，所述循環(huán)攪拌流量控制
閥門5、進水流量控制閥門6分別串接在循環(huán)攪拌管路8和進水管9上。如此 設(shè)計，便于控制返回水解罐進行攪拌循環(huán)水的流量和進入后續(xù)反應(yīng)器的流量。 其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三或四相同。
工作原理在厭氧水解罐1內(nèi)投加顆粒填料，使水解部分采用顆粒污泥
和生物膜并用的形式，提高水解效率，增強水體的可生性。顆粒填料在攪拌作
用下處于流化狀態(tài)，這對減緩懸浮顆粒在膜表面的沉積起著非常重要的作用 顆粒填料沖刷膜表面，去除沉積在膜表面上的沉積顆粒物；顆粒填料的加入使
膜生物反應(yīng)器在整體循環(huán)流動的基礎(chǔ)上，顆粒填料的回旋及自旋產(chǎn)生的摩擦與 剪切作用增加流體流動的不穩(wěn)定性，局部形成微渦旋和湍流，使膜表面附近的 污泥顆粒反向擴散到主體溶液中，減小濃差極化層；由于填料顆粒對中空纖維
膜的撞擊，膜絲產(chǎn)生振動，使沉積在膜表面的污泥顆粒脫落。顆粒填料能吸附、 固定微生物，這樣有利于減少懸浮污泥顆粒在膜表面的沉積，減緩膜污染、改 善膜通量，從而有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。經(jīng)過厭氧水解罐1預(yù)處理后的水經(jīng)過
加壓水泵3加壓后進入后續(xù)反應(yīng)器7進行處理，出水管總成16分成兩個支管 循環(huán)攪拌管線8和后續(xù)反應(yīng)器的進水管9，并分別通過循環(huán)攪拌流量控制閥門 5、進水流量控制閥門6來控制返回水解罐進行攪拌循環(huán)水的流量和進入后續(xù) 反應(yīng)器的流量，進入水解罐進行攪拌的水體，經(jīng)過攪拌器，水呈旋流式進入， 使水解罐內(nèi)部產(chǎn)生渦旋進而增加攪拌效果。從循環(huán)攪拌管線出來的污水，通過 第一出水管段2-1、第二出水管段2-2、第三出水管段2-3以及第四出水管段 2-4出水口流出，因為出水角度和流速的不同自然形成旋流，使水在水解罐內(nèi) 自然形成渦流，增強攪拌效果。
權(quán)利要求
1. 一種旋流循環(huán)式水解設(shè)備，所述水解設(shè)備包括厭氧水解罐(1)、后續(xù)反應(yīng)器(7)、加壓水泵(3)、水解罐進水管(17)、水解罐放空管(4)、出水管總成(16)、進水管(9)，所述出水管總成(16)由主水管(16-3)、第一分水管(16-1)、第二分水管(16-2)組成，所述主水管(16-3)的一端分別與第一分水管(16-1)的一端、第二分水管(16-2)的一端連通；其特征在于所述水解設(shè)備還包括循環(huán)攪拌管路(8)、若干個攪拌器(2)，所述水解罐進水管(17)、水解罐放空管(4)分別與厭氧水解罐(1)的下端側(cè)壁連通，所述循環(huán)攪拌管路(8)的一端垂直插裝在厭氧水解罐(1)內(nèi)的底部，循環(huán)攪拌管路(8)的另一端與第一分水管(16-1)的另一端連通，進水管(9)的一端與第二分水管(16-2)的另一端連通，進水管(9)的另一端與后續(xù)反應(yīng)器(7)的下端側(cè)壁連通，所述主水管(16-3)的另一端與厭氧水解罐(1)的上端側(cè)壁連通，所述若干個攪拌器(2)由下至上依次水平固裝在位于厭氧水解罐(1)內(nèi)的循環(huán)攪拌管路(8)上，所述若干個攪拌器(2)通過其上的進水通口(2-6)分別與循環(huán)攪拌管路(8)連通，所述加壓水泵(3)串接在第一分水管(16-1)或第二分水管(16-2)上，所述后續(xù)反應(yīng)器(7)的上端側(cè)壁上設(shè)有出水口(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流循環(huán)式水解設(shè)備，其特征在于所述攪拌器 (2)由第一出水管段(2-1)、第二出水管段(2-2)、第三出水管段(2-3)、第四出水管段(2-4)、主體水管段(2-5)組成，所述第一出水管段(2-1)、 第三出水管段(2-3)位于主體水管段(2-5)的一側(cè)，第二出水管段(2-2)、 第四出水管段(2-4)位于主體水管段(2-5)的另一側(cè)，所述主體水管段(2-5) 的兩端分別與第一出水管段(2-1)的一端、第四出水管段(2-4)的一端連通， 所述第二出水管段(2-2)與靠近第一出水管段(2-1)的主體水管段(2-5) 的側(cè)壁連通，所述第三出水管段(2-3)與靠近第四出水管段(2-4)的主體水 管段(2-5)的側(cè)壁連通，所述主體水管段(2-5)的中部側(cè)壁設(shè)有有進水通口 (2-6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流循環(huán)式水解設(shè)備，其特征在于所述第一出 水管段(2-1)的中心軸線與主體水管段(2-5)的中心軸線之間的夾角a為 35° 60° ，第二出水管段(2-2)的中心軸線與主體水管段(2-5)的中心軸線之間的夾角P為35。 60° ，第三出水管段(2-3)的中心軸線與主體水管 段(2-5)的中心軸線之間的夾角Y為35° 60° ,第四出水管段(2-4)的 中心軸線與主體水管段(2-5)的中心軸線之間的夾角S為35。 60° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋流循環(huán)式水解設(shè)備，其特征在于所述第一出 水管段(2-1)的中心軸線與主體水管段(2-5)的中心軸線之間的夾角a為 45° ，第二出水管段(2-2)的中心軸線與主體水管段(2-5)的中心軸線之間 的夾角P為45° ，第三出水管段(2-3)的中心軸線與主體水管段(2-5)的 中心軸線之間的夾角Y為45。，第四出水管段(2-4)的中心軸線與主體水管 段(2-5)的中心軸線之間的夾角S為45。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的旋流循環(huán)式水解設(shè)備，其特征在于 所述水解設(shè)備還包括循環(huán)攪拌流量控制閥門(5)、進水流量控制閥門(6)，所 述循環(huán)攪拌流量控制閥門(5)、進水流量控制閥門(6)分別串接在循環(huán)攪拌 管路(8)和進水管(9)上。
全文摘要
旋流循環(huán)式水解設(shè)備，它涉及一種水解設(shè)備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的水解系統(tǒng)存在攪拌效果差以致影響水解效果、攪拌器耗能大的問題。本發(fā)明所述循環(huán)攪拌管路(8)的一端垂直插裝在厭氧水解罐(1)內(nèi)的底部，循環(huán)攪拌管路(8)的另一端與第一分水管(16-1)的另一端連通，所述若干個攪拌器(2)由下至上依次水平固裝在位于厭氧水解罐(1)內(nèi)的循環(huán)攪拌管路(8)上，所述若干個攪拌器(2)通過其上的進水通口(2-6)分別與循環(huán)攪拌管路(8)連通，所述加壓水泵(3)串接在第一分水管(16-1)或第二分水管(16-2)上。本發(fā)明利用處理工序下一步的進水系統(tǒng)進行廢水內(nèi)部循環(huán)攪拌，不僅能節(jié)省能耗，還能增加攪拌的效率，進而提高處理效果。
文檔編號C02F3/28GK101298350SQ20081006460
公開日2008年11月5日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者旸 劉, 賈銀川, 韓洪軍 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)