專利名稱：一種旋流式干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋流式干燥裝置。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利號(hào)是200820037835. 4的實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種雙軸密封式空心槳葉干燥機(jī)，其包括一帶夾套的殼體，殼體的斷面為W型，殼體的兩端設(shè)有端蓋，殼體夾套的上面設(shè)有上蓋，端蓋之間設(shè)有兩根空心攪拌軸，兩根空心攪拌軸分別位于W型的兩個(gè)凹槽內(nèi)，空心攪拌軸上設(shè)有空心槳葉，兩根空心攪拌軸通過(guò)齒輪連接；空心攪拌軸上設(shè)有中空漿葉，上蓋的頂端設(shè)有蒸汽出口，上蓋的左端設(shè)有進(jìn)料口，殼體夾套的右端設(shè)有出料口， 空心攪拌軸的端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。上述空心槳葉干燥機(jī)采用熱載體分成兩路分別進(jìn)入殼體的夾套和中空漿葉，通過(guò)殼體和空心漿葉向物料傳遞熱量。中國(guó)專利號(hào)是200420081974. 9 的實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種犁刀式混合干燥機(jī)，包括一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和一個(gè)與所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連動(dòng)的轉(zhuǎn)軸；所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有帶夾套的筒體、犁頭和飛刀裝置，所述的筒體上開(kāi)設(shè)有粉粒體的進(jìn)料口和出料口以及熱載體的第一入口和第一出口，所述的轉(zhuǎn)軸為空心軸， 其上至少設(shè)有一個(gè)與軸心連通的空心槳葉單元，在所述的空心軸上還設(shè)有熱載體的第二入口和第二出口。上述犁刀式混合干燥機(jī)采用熱載體分成兩路分別進(jìn)入筒體的夾套和空心軸，通過(guò)帶夾套的筒體內(nèi)壁和中空漿葉向物料傳遞熱量，同時(shí)物料在犁頭和飛刀裝置的作用下，達(dá)到混合的目的。上述兩實(shí)用新型都是采用熱傳導(dǎo)方式對(duì)物料進(jìn)行干燥，所以干燥能力受到金屬壁傳熱面積的限制，而且結(jié)構(gòu)上較復(fù)雜。中國(guó)專利號(hào)是200520076519. 4的實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種閉路循環(huán)流態(tài)化干燥裝置，包括干燥器，流態(tài)化干燥一般不適于濾餅狀或結(jié)塊物料的干燥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種適用面廣、體積干燥強(qiáng)度高的旋流式干燥裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案。本實(shí)用新型提出的旋流式干燥裝置，具有由機(jī)架支撐的機(jī)體，機(jī)體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件，機(jī)體腔處于氣流導(dǎo)向件后側(cè)的空間為旋流室，氣流導(dǎo)向件包括芯管和固定在芯管上的螺旋帶，螺溝則成為螺旋狀氣流通道，螺旋狀氣流通道的后端與沉降室相通，螺旋帶的上半部邊緣固定在機(jī)體腔的內(nèi)壁上， 機(jī)體腔的下部設(shè)有一對(duì)攪拌軸，每攪拌軸由固定在機(jī)架上的一對(duì)軸承座支撐，兩攪拌軸由設(shè)置在機(jī)體外部的一電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每攪拌軸上設(shè)有若干對(duì)槳葉抄板，在攪拌軸的前部還設(shè)有與槳葉抄板間隔的犁刀，槳葉抄板和犁刀的設(shè)置與螺旋帶的螺溝對(duì)應(yīng)， 槳葉抄板和犁刀的頭部伸入對(duì)應(yīng)的螺溝中，機(jī)體下部的左、右內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)攪拌軸的前部設(shè)有破碎組合刀，機(jī)體的前端壁上設(shè)有進(jìn)料口和與螺旋狀氣流通道相通的干燥熱風(fēng)進(jìn)口， 機(jī)體的后端壁上設(shè)有濕氣體出口，機(jī)體的后端底部設(shè)有出料口。所述干燥主機(jī)的機(jī)體上部為圓弧形，下部為W形。所述破碎組合刀包括電機(jī)、破碎刀軸和設(shè)置在破碎刀軸上的破碎刀，電機(jī)的軸和破碎刀軸之間由聯(lián)軸器連接。本實(shí)用新型具有如下積極效果1、本實(shí)用新型擴(kuò)大了流態(tài)化干燥的適用范圍，除對(duì)膏狀、漿狀、顆粒狀、粉狀物料進(jìn)行干燥外，還可適用于大塊濾餅的干燥，采用機(jī)體內(nèi)的犁刀和破碎刀將大塊濾餅物料破碎，克服了流化床無(wú)法流化濾餅的缺點(diǎn)，在一臺(tái)干燥裝置內(nèi)完成破碎和干燥。2、本實(shí)用新型采用對(duì)流方式傳遞熱量，利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，機(jī)體內(nèi)氣流呈螺旋運(yùn)動(dòng)，與被機(jī)械力揚(yáng)起的物料混合，做強(qiáng)烈的踹流運(yùn)動(dòng)，傳熱傳質(zhì)劇烈，體積干燥強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通的流態(tài)化干燥裝置，可在一臺(tái)干燥裝置內(nèi)將終水份降到極低值，克服了氣流干燥物料對(duì)物料的初水份要求嚴(yán)格的缺點(diǎn)。3、本機(jī)出口處風(fēng)速低，大部分粉塵在旋流室內(nèi)沉降，通過(guò)出料裝置排出，尾氣粉塵含量低，后級(jí)尾氣除塵壓力小。4、本機(jī)處理量大，單機(jī)產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的流態(tài)化單機(jī)。

圖1是干燥主機(jī)示圖。圖2是干燥主機(jī)中犁刀和破碎刀的安裝示意圖。圖3是干燥主機(jī)中槳葉抄板的安裝示意圖。圖4是破碎刀(省略電機(jī))的示意圖。圖5是破碎刀的刀片的示意圖。圖6是至圖8是犁刀的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)施例具有由機(jī)架10支撐的機(jī)體1，所述機(jī)體1的上部為圓弧形， 底部為W形。機(jī)體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件2，機(jī)體腔且處于氣流導(dǎo)向件2后側(cè)的空間為旋流室f。氣流導(dǎo)向件2包括芯管2-1和固定在芯管2-1上的螺旋帶2-2，螺溝則成為螺旋狀氣流通道e，螺旋狀氣流通道e的后端與沉降室f相通，氣流導(dǎo)向件2通過(guò)螺旋帶2-2的上半部邊緣固定在機(jī)體腔的內(nèi)壁上而被固定。機(jī)體腔的下部設(shè)有一對(duì)攪拌軸3，兩攪拌軸3分別對(duì)應(yīng)W形底部的兩凹槽設(shè)置，攪拌軸3的兩端伸出機(jī)體1，攪拌軸3與機(jī)體1之間設(shè)有動(dòng)密封裝置9，攪拌軸3由固定在機(jī)架10上的一對(duì)軸承座11支撐，兩攪拌軸3由設(shè)置在機(jī)體外部的一電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)作相向旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8是皮帶傳動(dòng)和/或齒輪傳動(dòng)。每攪拌軸3上設(shè)有若干對(duì)槳葉抄板4，兩攪拌軸3上的槳葉抄板4錯(cuò)位設(shè)置，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中兩攪拌軸3上的槳葉抄板呈交叉狀。 在攪拌軸3的前部還設(shè)有與槳葉抄板4間隔的犁刀5，槳葉抄板4和犁刀5的設(shè)置與螺旋帶 2-2的螺溝e對(duì)應(yīng)，槳葉抄板4和犁刀5的數(shù)量與螺旋帶2-2的升角互相聯(lián)系的，而螺旋帶 2-2的升角也就是槳葉抄板4和犁刀5的數(shù)量根據(jù)具體情況設(shè)定。槳葉抄板4和犁刀5的頭部伸入螺溝e中。機(jī)體1下部的左、右內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)攪拌軸3的前部設(shè)有破碎刀6，所述破碎刀6包括電機(jī)6-1、破碎刀軸6-3和設(shè)置在破碎刀軸6-3上的3把破碎刀6_6，電機(jī)6_1 的軸和破碎刀軸6-3之間由聯(lián)軸器6-2連接，聯(lián)軸器6-2連接端蓋6-4和密封蓋6_5，破碎刀軸6-6由聯(lián)軸器6-2和端蓋6-4內(nèi)的軸承支承，破碎刀6各由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。機(jī)體1的前端壁上設(shè)有進(jìn)料口和干燥熱風(fēng)進(jìn)口 a，一進(jìn)料裝置12與上述進(jìn)料口連接，干燥熱風(fēng)進(jìn)口 a與螺旋狀氣流通道相通。機(jī)體1的后端壁上設(shè)有濕氣體出口 b，機(jī)體1的后端底部設(shè)有出料口 c，出料口 c上設(shè)有出料裝置13。 本機(jī)運(yùn)行時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料裝置輸入機(jī)體，由兩根攪拌軸進(jìn)行破碎攪拌，在犁刀、槳葉抄板和組合破碎刀相結(jié)合的作用下，物料被破碎、揚(yáng)起，在氣體旋流的作用下，揚(yáng)起的物料與熱風(fēng)充分混合，發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換，被機(jī)械揚(yáng)起的物料在熱風(fēng)中沉降，然后與濕物料混合，再被揚(yáng)起，物料在機(jī)械力和風(fēng)力的作用下不斷向出料端流動(dòng)，由于旋流室f的截面積大于螺旋狀氣流通道e的截面積，風(fēng)自螺旋狀氣流通道e進(jìn)入旋流室f，風(fēng)速降低，大部分粉塵在旋流室內(nèi)沉降，最后通過(guò)出料裝置13排出，濕氣體由濕氣體出口 b排出。
權(quán)利要求1.一種旋流式干燥裝置，具有由機(jī)架(10)支撐的機(jī)體(1)，其特征在于機(jī)體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件(2)，機(jī)體腔處于氣流導(dǎo)向件(2)后側(cè)的空間為旋流室(f)，氣流導(dǎo)向件(2) 包括芯管(2-1)和固定在芯管(2-1)上的螺旋帶(2-2)，螺溝則成為螺旋狀氣流通道(e)，螺旋狀氣流通道(e)的后端與沉降室(f)相通，螺旋帶(2-2)的上半部邊緣固定在機(jī)體腔的內(nèi)壁上，機(jī)體腔的下部設(shè)有一對(duì)攪拌軸(3)，每攪拌軸(3)由固定在機(jī)架(10)上的一對(duì)軸承座(11)支撐，兩攪拌軸(3 )由設(shè)置在機(jī)體外部的一電機(jī)(7 )通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(8 )帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，每攪拌軸(3)上設(shè)有若干對(duì)槳葉抄板(4)，在攪拌軸(3)的前部還設(shè)有與槳葉抄板(4)間隔的犁刀(5)，槳葉抄板(4)和犁刀(5)的設(shè)置與螺旋帶(2-2)的螺溝(e)對(duì)應(yīng)，槳葉抄板(4)和犁刀(5)的頭部伸入對(duì)應(yīng)的螺溝(e)中，機(jī)體(1)下部的左、右內(nèi)壁上且對(duì)應(yīng)攪拌軸(3)的前部設(shè)有破碎組合刀(6)，機(jī)體(1)的前端壁上設(shè)有進(jìn)料口和與螺旋狀氣流通道相通的干燥熱風(fēng)進(jìn)口(a)，機(jī)體(1)的后端壁上設(shè)有濕氣體出口(b)，機(jī)體(1)的后端底部設(shè)有出料口(C)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式干燥裝置，其特征在于所述干燥主機(jī)(1)的機(jī)體上部為圓弧形，下部為W形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流式干燥裝置，其特征在于所述破碎組合刀(6)包括電機(jī)(6-1)、破碎刀軸(6-3 )和設(shè)置在破碎刀軸(6-3 )上的破碎刀(6-5 )，電機(jī)(6_1)的軸和破碎刀軸(6-3 )之間由聯(lián)軸器(6-2 )連接。
專利摘要一種旋流式干燥裝置，機(jī)體腔的上部設(shè)有氣流導(dǎo)向件，氣流導(dǎo)向件包括芯管和固定在芯管上的螺旋帶，螺溝則成為螺旋狀氣流通道，螺旋狀氣流通道的后端與沉降室相通，螺旋帶的上半部邊緣固定在機(jī)體腔的內(nèi)壁上，機(jī)體腔的下部設(shè)有一對(duì)攪拌軸，每攪拌軸上設(shè)有若干對(duì)槳葉抄板和犁刀。本實(shí)用新型擴(kuò)大了流態(tài)化干燥的適用范圍，可對(duì)膏狀、漿狀、顆粒狀、粉狀以及濾餅狀物料的干燥，在一臺(tái)干燥裝置內(nèi)完成破碎和干燥。本實(shí)用新型的體積干燥強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通的流態(tài)化干燥裝置，可在一臺(tái)裝置內(nèi)將終水份降到極低值，克服了氣流干燥物料對(duì)物料的初水份要求嚴(yán)格的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202141297SQ20112020403
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
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