專利名稱：一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的加壓過(guò)濾機(jī)排料方法是應(yīng)用雙閘閥交替工作實(shí)現(xiàn)密封排料，該方法在順利排料的同時(shí)對(duì)加壓倉(cāng)起到密封作用，但實(shí)際應(yīng)用裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法，該方法 實(shí)際應(yīng)用裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便，密封性能好。本發(fā)明的技術(shù)方案是，它包括排料通道，密封式卸料器和料位計(jì)，料位計(jì)安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。密封式卸料器與排料通道密封連接。密封式卸料器包括卸料器倉(cāng)殼和卸料器，卸料器倉(cāng)殼上設(shè)置有入料口和出料口，卸料器倉(cāng)殼的倉(cāng)體為密封式的，卸料器的卸料部件設(shè)置在卸料器倉(cāng)殼內(nèi)，卸料器倉(cāng)殼的出料口設(shè)置有密封閘閥。卸料器可以是刮板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)或甲帶輸送機(jī)。卸料器倉(cāng)殼上設(shè)置有觀察孔，卸料器倉(cāng)殼上設(shè)置有檢修門。排料通道內(nèi)設(shè)置有耐磨材料。排料通道的密封段內(nèi)表面為凹凸形。本發(fā)明第一種控制方法是，當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)開始工作時(shí)，密封閘閥關(guān)閉，料位計(jì)檢測(cè)排料通道內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度時(shí)，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)料位計(jì)檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器的卸料速度，控制排料通道內(nèi)的物料高度在預(yù)定高度范圍內(nèi)。本發(fā)明第二種控制方法是，當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)開始工作時(shí)，密封閘閥關(guān)閉，料位計(jì)檢測(cè)排料通道內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度時(shí)，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)料位計(jì)檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器的卸料速度，對(duì)所述排料通道內(nèi)的物料高度進(jìn)行恒值控制。在加壓過(guò)濾機(jī)工作過(guò)程中，排料通道的密封是通過(guò)物料的堆積實(shí)現(xiàn)的，所控制的物料高度滿足物料在排料過(guò)程中密封排料通道的要求，不需要其它密封設(shè)施，且密封性能好。在加壓過(guò)濾機(jī)排料過(guò)程中，料位計(jì)檢測(cè)物料高度，程序控制系統(tǒng)根據(jù)物料高度控制卸料器，調(diào)節(jié)卸料量，使排料通道內(nèi)的物料高度控制在預(yù)定范圍內(nèi)或恒定高度，排料可靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果I、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便；2、本發(fā)明的密封性能好；3、本發(fā)明自動(dòng)化程度高。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的示意2是本發(fā)明第一實(shí)施例的排料裝置結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明圖2的A-A剖視4是本發(fā)明第二實(shí)施例的示意5是本發(fā)明第二實(shí)施例的排料裝置結(jié)構(gòu)示意6是本發(fā)明圖5的B-B剖視圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，參照?qǐng)DI至圖3，提供了一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法的具體實(shí)施方 式，排料裝置2安裝在加壓過(guò)濾機(jī)I的下方，排料通道3分為物料緩沖段和物料密封段，物料緩沖段為ab段，物料密封段為b以下的部分，物料緩沖段內(nèi)鋪有直筒形耐磨材料4，物料密封段內(nèi)鋪有凹凸形耐磨材料5，兩個(gè)無(wú)源核子料位開關(guān)6布置在排料通道3上，分別安裝在a位置和b位置，密封式卸料器7安裝在排料通道3的出料端，密封式卸料器7和排料通道3之間設(shè)置有密封橡膠圈13，密封式卸料器7包括卸料器倉(cāng)殼8和卸料器11，卸料器倉(cāng)殼8上設(shè)置有入料口 9和出料口 10，卸料器倉(cāng)殼8的倉(cāng)體為密封式的，卸料器倉(cāng)殼8上設(shè)置有觀察孔12，卸料器11是雙層刮板輸送機(jī)，物料在卸料器11內(nèi)的移動(dòng)軌跡如圖中虛線箭頭所示，密封閘閥14安裝在卸料器倉(cāng)殼8的出料門10處，加壓過(guò)濾機(jī)I主倉(cāng)中安裝有粉碎物料的鋼絲裝置15。當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)I開始工作時(shí)，密封閘閥14關(guān)閉，無(wú)源核子料位開關(guān)6檢測(cè)排料通道3內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度(b位置)時(shí)，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥14。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)無(wú)源核子料位開關(guān)6檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器11的卸料速度，控制排料通道內(nèi)的物料高度在預(yù)定高度范圍內(nèi)(ab段)。所控制的物料高度滿足物料在排料過(guò)程中密封排料通道3的要求。實(shí)施例2，參照?qǐng)D4至圖6，提供了一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法的具體實(shí)施方式
，排料裝置22安裝在加壓過(guò)濾機(jī)21的下方，排料通道23分為物料緩沖段和物料密封段，物料緩沖段為c以上的部分，物料密封段為c以下的部分，物料緩沖段內(nèi)鋪有直筒形耐磨材料24，物料密封段內(nèi)鋪有凹凸形耐磨材料25，射頻導(dǎo)納料位計(jì)26布置在排料通道23內(nèi)，密封式卸料器27安裝在排料通道23的出料端，密封式卸料器27和排料通道23之間設(shè)置有密封橡膠圈33，密封式卸料器27包括卸料器倉(cāng)殼28和卸料器31，卸料器倉(cāng)殼28上設(shè)置有入料口 29和出料口 30，卸料器倉(cāng)殼28的倉(cāng)體為密封式的，卸料器倉(cāng)殼28上設(shè)置有觀察孔32，卸料器31是雙層刮板輸送機(jī)，物料在卸料器31內(nèi)的移動(dòng)軌跡如圖中虛線箭頭所示，密封閘閥34安裝在卸料器倉(cāng)殼28的出料口 30處，加壓過(guò)濾機(jī)21主倉(cāng)中安裝有粉碎物料的鋼絲裝置35。當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)21開始工作時(shí)，密封閘閥34關(guān)閉，射頻導(dǎo)納料位計(jì)26檢測(cè)排料通道23內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度(c位置)時(shí)，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥34。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)射頻導(dǎo)納料位計(jì)26檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器31的卸料速度，控制排料通道內(nèi)的物料高度在預(yù)定高度(c位置)處上下浮動(dòng)。所控制的物料高度滿足物料在排料過(guò)程中密封排料通道23的要求。本發(fā)明的卸料器的傳動(dòng)部件(電機(jī)和減速器)可布置在卸料器倉(cāng)殼外。
當(dāng)物料粘性較大時(shí)，排料通道可以設(shè)計(jì)成倒喇叭形，以保證排料順暢。本發(fā)明公開了一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法，以上雖然列舉了較少的實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，對(duì)本發(fā)明所做的某些改型、改進(jìn)、替換等，或者上述實(shí)施方式作任何組合 變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，包括排料通道，密封式卸料器和料位計(jì)，所述料位計(jì)安裝在所述排料通道上，所述密封式卸料器布置在排料通道出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，所述密封式卸料器與所述排料通道密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，所述密封式卸料器包括卸料器倉(cāng)殼和卸料器，所述卸料器倉(cāng)殼上設(shè)置有入料口和出料口，所述卸料器倉(cāng)殼的倉(cāng)體為密封式的，所述卸料器的卸料部件設(shè)置在所述卸料器倉(cāng)殼內(nèi)，所述卸料器倉(cāng)殼的出料口設(shè)置有密封閘閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，所述卸料器可以是刮板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)或甲帶輸送機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，所述卸料器倉(cāng)殼上設(shè)置有觀察孔，所述卸料器倉(cāng)殼上設(shè)置有檢修門。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，所述排料通道內(nèi)設(shè)置有耐磨材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置，其特征是，所述排料通道的密封段內(nèi)表面為凹凸形。
8.一種加壓過(guò)濾機(jī)排料方法，其特征是，加壓過(guò)濾機(jī)工作過(guò)程中，程序控制系統(tǒng)根據(jù)所述料位計(jì)檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)所述卸料器的卸料速度，控制所述排料通道內(nèi)的物料高度在預(yù)定高度范圍內(nèi)。
9.一種加壓過(guò)濾機(jī)排料方法，其特征是，加壓過(guò)濾機(jī)工作過(guò)程中，程序控制系統(tǒng)根據(jù)所述料位計(jì)檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)所述卸料器的卸料速度，對(duì)所述排料通道內(nèi)的物料高度進(jìn)行恒值控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種加壓過(guò)濾機(jī)排料方法，其特征是，當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)開始工作時(shí)，所述密封閘閥關(guān)閉，所述料位計(jì)檢測(cè)所述排料通道內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度時(shí)，所述程序控制系統(tǒng)打開所述密封閘閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加壓過(guò)濾機(jī)排料裝置及方法，該裝置包括排料通道、密封式卸料器和料位計(jì)，料位計(jì)安裝在排料通道上，密封式卸料器布置在排料通道出料端。當(dāng)加壓過(guò)濾機(jī)開始工作時(shí)，密封閘閥關(guān)閉，料位計(jì)檢測(cè)排料通道內(nèi)的物料高度，當(dāng)物料堆積到預(yù)定高度時(shí)，程序控制系統(tǒng)打開密封閘閥。之后，程序控制系統(tǒng)根據(jù)料位計(jì)檢測(cè)到的物料高度調(diào)節(jié)卸料器的卸料速度，控制排料通道內(nèi)的物料高度在預(yù)定高度范圍內(nèi)。本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，維修方便，密封性能好。本發(fā)明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D35/16GK102671461SQ20121003903
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月24日
發(fā)明者李卓 申請(qǐng)人:李卓