專利名稱：一種冷凝回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種蝕刻機的冷凝回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著印刷電路板的工業(yè)發(fā)展，印刷電路板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，印刷電路板蝕刻過程中化學(xué)藥水的使用量自然也不斷增大，化學(xué)藥水的自然揮發(fā)物或者烘干過程產(chǎn)生的蒸汽對室內(nèi)空氣的污染已經(jīng)嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給操作人員身體造成很大傷害。為了解決的主要做法是在使用化學(xué)藥水的生產(chǎn)車間中均設(shè)置有抽風(fēng)裝置，將化學(xué)藥水的揮發(fā)物和蒸汽從車間抽到室外，減少對生產(chǎn)車間空氣的污染，這一做法雖然有效緩解車間空氣質(zhì)量污染問 題，但是治標(biāo)不治本，因為化學(xué)藥水的揮發(fā)物和蒸汽從未從根本上被消除，而是排進大氣中，污染大氣環(huán)境。同時化學(xué)藥水的揮發(fā)物和蒸汽中還有很多可循環(huán)利用的物質(zhì)，將其排進大氣中，會造成浪費和生產(chǎn)成本的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種冷凝回收裝置，該回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地解決印刷電路板蝕刻加工過程所帶來的污染問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種冷凝回收裝置，包括箱體，所述箱體的底板設(shè)置有進氣管和進水口，箱體的頂板設(shè)置有排氣管和排水口 ；設(shè)置于箱體內(nèi)的中間筒體與進氣管連接將箱體分為分流腔和冷凝腔，所述分流腔和冷凝腔通過進氣管上的分流口相連通；所述排氣管與中間筒體連接并伸入中間筒體內(nèi)，排氣管與進氣管不相通，排氣管上設(shè)置有排氣孔；所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷凝管，冷凝管的進水管設(shè)置于進水口，冷凝管的出水管設(shè)置于排水口 ；所述底板上還設(shè)置有回流管。進一步而言，所述冷凝管包括三條盤旋設(shè)置的冷凝管，冷凝管互呈同心圓狀分布，冷凝管之間互有間隔。進一步而言，所述箱體與頂板為可拆式連接。進一步而言，所述進氣管設(shè)置于底板的中央位置。進一步而言，所述所述排氣管設(shè)置于頂板的中央位置。進一步而言，所述箱體呈圓筒狀。進一步而言，所述箱體為透明材料制成的箱體。本實用新型由于采用上述技術(shù)方案而具有的有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置有冷凝管，當(dāng)含有化學(xué)藥水揮發(fā)物的空氣或者蒸汽與冷凝管接觸過程中而析出其中的水分，含于空氣或者蒸汽中的化學(xué)藥水揮發(fā)物溶解于水分中，從空氣或者蒸汽分離出來。同時冷凝管為三條盤旋設(shè)計的冷凝管，回收效果好。

[0013]圖I為本實用新型隱去冷凝管的剖視圖。圖2為本實用新型冷凝管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3本實用新型的工作示意圖。圖中1——箱體、2——底板、3——進氣管、4——進水口、5——頂板、6——排氣管、7——排水口、8——中間筒體、9——分流腔、10——冷凝腔、11——分流孔、12——排氣孔、13—冷凝管、14—進水管、15—出水管、16—回流管。
具體實施方式
見圖I和圖2所示，一種冷凝回收裝置，包括箱體1，箱體I呈圓筒狀，箱體I為透明材料制成的箱體，透明材料為塑料板，方便使用者觀察箱體I的內(nèi)部情況。箱體I的底板 2設(shè)置有進氣管3和進水口 4，箱體I的頂板5設(shè)置有排氣管6和排水口 7，箱體I與頂板5為可拆式連接，當(dāng)箱體內(nèi)部出現(xiàn)故障時，使用者可以打開頂板進行維修，便于更換零件。箱 體I內(nèi)部設(shè)置有中間筒體8，中間筒體8與進氣管3連接將箱體I分為分流腔9和冷凝腔10，分流腔9和冷凝腔10通過進氣管3上的分流口 11相連通，分流口 11設(shè)置在靠近進氣管3與中間筒體8連接處的位置，空氣或者蒸汽與進氣管3的管壁接觸的時間增加，有利于冷凝。排氣管6與中間筒體8連接并伸入中間筒體8內(nèi)，排氣管6與進氣管3不相通，排氣管6上設(shè)置有排氣孔12，排氣孔12為四個，排氣孔12位于排氣管6與冷凝腔10相接觸的那部分中，以便廢氣從冷凝腔10流進排氣管6。冷凝腔10內(nèi)設(shè)置有冷凝管13，冷凝管13包括三條盤旋設(shè)置的冷凝管13，冷凝管13互呈同心圓狀分布，冷凝管13之間互有間隔，空氣或者蒸汽從三條冷凝管13之間的間隔通過，增大了接觸面積，同時起到阻礙作用，使蒸汽的運動減慢，冷凝效果好。冷凝管13的進水管14設(shè)置于進水口 4，冷凝管13的出水管15設(shè)置于排水口 7。底板2上還設(shè)置有回流管16，冷凝后的液體從回流管16回流到藥水儲存箱(圖中未顯示)中，繼續(xù)循環(huán)利用，降低化學(xué)藥水的使用成本，節(jié)約資源。進氣管3設(shè)置于底板2的中央位置，排氣管6設(shè)置于頂板5的中央位置，這樣的設(shè)計有利于空氣或者蒸汽均勻與設(shè)置于冷凝腔10內(nèi)的冷凝管13接觸。本實用新型有效地解決了印刷電路板在加工過程中所帶來的污染問題。工作原理見圖3，空氣或者蒸汽的流向如箭頭所示，工作時，打開抽氣裝置(圖中未顯示)，在抽氣裝置的作用下，空氣或者蒸汽從進氣管3流入分流腔9，再從分流孔11流進冷凝腔10，在冷凝腔10中與冷凝管13相接觸，析出其中的水分，含于空氣或者蒸汽中的化學(xué)藥水揮發(fā)物溶解于水分中，從空氣或者蒸汽分離出來，水分往下流，從回流管16出來，儲存到藥水儲存箱里，最后廢氣繼續(xù)上行從排氣孔12出去進入排氣管6。在工作過程中，冷凝管13中有冷卻水在不停地循環(huán)制冷。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種冷凝回收裝置，其特征在于包括箱體(1)，所述箱體(I)的底板(2)設(shè)置有進氣管(3)和進水口(4)，箱體(I)的頂板(5)設(shè)置有排氣管(6)和排水口(7);設(shè)置于箱體(I)內(nèi)的中間筒體(8)與進氣管(3)連接將箱體(I)分為分流腔(9)和冷凝腔(10)，所述分流腔(9 )和冷凝腔(10 )通過進氣管(3 )上的分流口( 11)相連通；所述排氣管(6 )與中間筒體(8)連接并伸入中間筒體(8)內(nèi)，排氣管(6)與進氣管(3)不相通，排氣管(6)上設(shè)置有排氣孔(12);所述冷凝腔(10)內(nèi)設(shè)置有冷凝管(13)，冷凝管(13)的進水管(14)設(shè)置于進水口(4)，冷凝管(13)的出水管(15)設(shè)置于排水口(7);所述底板(2)上還設(shè)置有回流管(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝回收裝置，其特征在于所述冷凝管(13)包括三條盤旋設(shè)置的冷凝管(13)，冷凝管(13)互呈同心圓狀分布，冷凝管(13)之間互有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝回收裝置，其特征在于所述箱體(I)與頂板(5)為可拆式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝回收裝置，其特征在于所述進氣管(3)設(shè)置于底板(2)的中央位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝回收裝置，其特征在于所述排氣管(6)設(shè)置于頂板(5)的中央位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝回收裝置，其特征在于所述箱體(I)呈圓筒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種冷凝回收裝置，其特征在于所述箱體(I)為透明材料制成的箱體。
專利摘要本實用新型公開了一種冷凝回收裝置，其特征在于包括箱體，所述箱體的底板設(shè)置有進氣管和進水口，箱體的頂板設(shè)置有排氣管和排水口；設(shè)置于箱體內(nèi)的中間筒體與進氣管連接將箱體分為分流腔和冷凝腔，所述分流腔和冷凝腔通過進氣管上的分流口相連通；所述排氣管與中間筒體連接并伸入中間筒體內(nèi)，排氣管與進氣管不相通，排氣管上設(shè)置有排氣孔；所述冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷凝管，冷凝管的進水管設(shè)置于進水口，冷凝管的出水管設(shè)置于排水口；所述底板上還設(shè)置有回流管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效地解決印刷電路板蝕刻加工過程所帶來的污染問題，回收效果好。
文檔編號B01D5/00GK202427192SQ20112056396
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者梁啟光, 歐陽建英 申請人:特新電路材料(東莞)有限公司