專利名稱：低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種造粒機，特別是涉及ー種低碳環(huán)保的造粒機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的造粒機是ー種可將物料制造成特定形狀的成型機械，造粒機主要包括機架、平放在該機架上并布設(shè)有多個造?？椎钠侥Ｄ＞?、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上井隨著主軸轉(zhuǎn)動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置。工作時，壓輥裝置隨著主軸一起轉(zhuǎn)動并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°c的物料從平模模具上的造粒孔中擠壓成型，從而完成造粒過程。但是，現(xiàn)有的造粒機中，平模模具的整個平模面上密布著造粒孔，壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，并以不同的線速度同時對平模模具的平模面進(jìn)行輥壓；由于壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，因此壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產(chǎn)生滑動、摩擦等，壓輥裝置約三分之一的功率轉(zhuǎn)化為無用功；這部分無用功又使平模模具的產(chǎn)生明顯的熱變形，還縮短了平模模具的使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能減少輥壓損耗的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機。為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，包括機架、通過平模支撐座平放在該機架上并布設(shè)有多個造?？椎钠侥Ｄ＞?、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上井隨著主軸轉(zhuǎn)動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，所述造?？滓运鲋鬏S的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少ー個對應(yīng)外圈造?？椎耐鈮狠伜椭辽侃`個對應(yīng)內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓輥。所述壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對夾持安裝所述外壓輥和內(nèi)壓輥的方式安裝在所述主軸上。所述外壓輥和內(nèi)壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圏，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，該壓輥圈以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該壓輥軸的另一端。所述壓輥圈包括大圓盤,該大圓盤的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤，當(dāng)該大圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？?；當(dāng)該小圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應(yīng)外圈的所述造粒孔。所述壓輥軸上設(shè)有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺階相適配的定位凹槽。所述上夾盤上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。、[0012]所述平模模具上設(shè)有其截面為倒梯形的環(huán)形凹槽，兩圈所述造?？自O(shè)置在該凹槽的底槽面處，且內(nèi)外圈的造?？字g凸設(shè)有導(dǎo)料凸臺。所述上夾盤和下夾盤上穿設(shè)有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機還包括勻速給料裝置和斷料裝置，該勻速給料裝置包括電機、螺桿和供料管，該供料管的出料端位于平模模具的上方，該螺桿設(shè)置在供料管內(nèi)，該螺桿的一端連接電機的轉(zhuǎn)軸；該斷料裝置安裝在所述主軸上并位于所述平模模具的造?？椎某隽隙恕Ｋ鲋鬏S位于平模支撐座的上下表面處設(shè)有迷宮密封、U型密封以及骨架油封；所述主軸位于平模支撐座上的軸孔內(nèi)的部分設(shè)有重型推力球軸承；所述主軸穿設(shè)在平模模 具的部分設(shè)有軸套，所述主軸上還設(shè)有限定壓輥裝置在主軸軸線方向位置的兩個軸套。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機具有以下有益效果一、外壓輥和內(nèi)壓輥隨著主軸一起轉(zhuǎn)動并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°C的物料從平模模具上的造?？字袛D壓成型，從而完成造粒過程并排出；本實用新型適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成各類飼料，或者對木屑、紙屑、麥桿、花生殼進(jìn)行造粒并制成各類燃料，或者對有機、無機生物肥料、鮮雞、豬糞進(jìn)行造粒并制成富含氮、磷、鉀、有機質(zhì)、氨基酸、蛋白質(zhì)等成份的有機肥，從而為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)；與現(xiàn)有的多孔輥壓方式相比，本實用新型中，外壓輥僅輥壓外圈造?？?，內(nèi)壓輥僅輥壓內(nèi)圈造粒孔；也就是說，外壓輥和內(nèi)壓輥分別與平模模具形成ー處點接觸，外壓輥和內(nèi)壓輥的輥壓面上都不存在著相互干擾的線速度，因此，在外壓輥和內(nèi)壓輥與平模模具之間也就不存在著摩擦，可減少外壓輥和內(nèi)壓輥在輥壓過程中約三分之一的損耗，還能提高輥壓效率，從而達(dá)到顯著的高效低碳的目的；由于減少了平模模具與外壓輥和內(nèi)壓輥在輥壓過程中的摩擦損耗，進(jìn)而避免了平模模具的熱變形，延長了平模模具的使用壽命；ニ、當(dāng)壓棍圈的大圓盤的盤面朝向主軸的軸線時，大圓盤的圓柱面棍壓內(nèi)圈造?？祝划?dāng)壓輥圈的小圓盤的盤面朝向主軸的軸線時，大圓盤的圓柱面輥壓外圈造?？?；這樣，外壓輥和內(nèi)壓輥的壓輥圈的結(jié)構(gòu)和尺寸完全相同，只需在壓輥軸上將壓輥圈的安裝方向?qū)φ{(diào)即可得到外壓輥和內(nèi)壓輥；由于提高了外壓輥和內(nèi)壓輥的通用性，可降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實用新型的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中的主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中的壓輥裝置與平模模具的配合示意圖；圖4為本實用新型中的平模模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的A部放大圖；圖6為本實用新型中的外壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型中的內(nèi)壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型中的壓輥裝置的實施例一的示意圖；圖9為本實用新型中的壓輥裝置的實施例ニ的示意圖；圖10為本實用新型中的壓輥裝置的實施例三的示意圖。圖中[0030]機架I 平模模具2平模支撐座 20 造?？?21凹槽22 導(dǎo)料凸臺23殼體24 進(jìn)料ロ 25出料管26 主軸3 重型推力球軸承31 軸套 32軸套33 壓輥裝置4外壓輥41 壓輥軸 411定位臺階411a 壓輥圈412大圓盤412a 大圓盤412a壓輥軸承座413 內(nèi)迷宮密封套 414高溫油封415 油嘴416內(nèi)壓輥42 上夾盤43下夾盤44 鎖緊螺栓45調(diào)節(jié)螺栓46 勻速給料裝置 5電機51 螺桿52供料管53 斷料裝置6透氣管道7排氣ロ71。
具體實施方式
為了進(jìn)一歩解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。如圖I至10所示，本實用新型的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，包括機架I、平模模具2、主軸3、壓輥裝置4、螺桿勻速給料裝置5、斷料裝置6和透氣管道7。平模模具2呈圓盤狀并通過平模支撐座20水平安裝在機架I上，平模模具2的圓心處設(shè)有供主軸3穿過的孔。平模模具2的平模面上以主軸3的軸線為圓心設(shè)有截面為倒梯形的環(huán)形凹槽22，在凹槽22的底槽面處環(huán)設(shè)有兩圈貫通平模模具2上下表面的造?？?1 ;兩圈造粒孔21之間凸設(shè)有環(huán)形導(dǎo)料凸臺23。平模模具2外罩有殼體24，殼體24的上部開有進(jìn)料ロ 25，殼體24對應(yīng)平模模具2的造粒孔21的出料端設(shè)有豎直或傾斜設(shè)置的出料管26。主軸3從平模支撐座20和平模模具2上的軸孔中豎直穿出，平模支撐座20對主軸3起著支撐作用，主軸3通過驅(qū)動機構(gòu)帶動壓輥裝置4旋轉(zhuǎn)并對平模模具2的平模面上的物料進(jìn)行輥壓造粒。主軸3位于平模支撐座20的上下表面處設(shè)有迷宮密封、U型密封以及骨架油封，極大地延長了主軸3的使用壽命；主軸3位于平模支撐座20上的軸孔內(nèi)的部分設(shè)有重型推力球軸承31，這樣設(shè)備運行可靠，使用壽命長；主軸3穿設(shè)在平模模具2的部分設(shè)有軸套32，主軸3上還設(shè)有限定壓輥裝置4在主軸3軸線方向位置的兩個軸套33，兩個軸套33的端部分別對應(yīng)抵頂在上夾盤43的上表面和下夾盤44的下表面上，軸套32、33磨損后可更換，這樣設(shè)備的維修成本低。壓輥裝置4包括外壓輥41、內(nèi)壓輥42、上夾盤43、下夾盤44和鎖緊螺栓45和調(diào)節(jié)螺栓46。上夾盤43和下夾盤44上下相對并采用常規(guī)方式安裝在主軸3上并能隨著主軸3一起轉(zhuǎn)動，上夾盤43和下夾盤44相對的夾持面上分別設(shè)有用于夾持壓輥41的凹槽。外壓輥41包括壓輥軸411、壓輥圈412和壓輥軸承座413，壓輥軸411的一端夾持在上夾盤43和下夾盤44的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，壓輥軸承座413通過軸承以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在壓輥軸411的另一端，壓輥圈412通過鍵條安裝在壓輥軸承座413上。在壓輥軸承座413內(nèi)且指向主軸3的軸承端面處設(shè)有內(nèi)迷宮密封套414和高溫油封415 ;內(nèi)迷宮密封套414的間隙在0. 5mm以內(nèi)，可防止顆粒直接與高溫油封415接觸，高溫油封415可承受150°C以上的溫度；這樣軸端的密封性能好，通過壓輥軸 411上設(shè)置的油嘴416對軸承和壓輥軸411等進(jìn)行定期加油，極大地延長了壓輥裝置4的使用壽命。壓輥圈412包括大圓盤412a，大圓盤412a的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤412b，當(dāng)小圓盤412b的盤面朝向主軸3的軸線安裝在壓輥軸411上時，大圓盤412a的圓柱面即對應(yīng)外圈造?？?1。內(nèi)壓輥42與外壓輥41大致相同，兩者的區(qū)別于壓輥圈412的安裝方式當(dāng)大圓盤412a的盤面朝向主軸3的軸線安裝在壓輥軸411上時，大圓盤412a的圓柱面即對應(yīng)內(nèi)圈造粒孔21，這樣即構(gòu)成內(nèi)壓輥42。壓輥軸411伸入上夾盤43和下夾盤44之間的端部具有四個安裝平面，這樣能夠與上夾盤43和下夾盤44的夾持面上的凹槽形成良好的配合；壓輥軸411的端部設(shè)有在壓輥軸411軸線方向限定壓輥軸411的定位臺階411a，上夾盤43和下夾盤44的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺階411a相適配的定位凹槽；上夾盤43和下夾盤44上穿設(shè)有鎖緊螺栓45，使上夾盤43和下夾盤44緊緊壓輥軸411 ;上夾盤43上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓46，調(diào)節(jié)螺栓46的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤43和下夾盤44之間的壓輥軸411上。如圖8至圖10所示的實施例一至三，壓輥裝置4可以設(shè)置成偶數(shù)個四個或六個壓輥裝置4兩兩相對分別夾持在上夾盤43和下夾盤44之間，且外壓輥41和內(nèi)壓輥42間隔設(shè)置；當(dāng)設(shè)置八個壓輥裝置4時，兩個外壓輥41相鄰兩個內(nèi)壓輥42，這樣循環(huán)設(shè)置；相應(yīng)地，上夾盤43和下夾盤44分別依次對應(yīng)設(shè)成八邊形、正六邊形和正八邊形。勻速給料裝置5包括電機51、螺桿52和供料管53，供料管53的出料端位于平模模具2的殼體24的進(jìn)料ロ 25處，螺桿52設(shè)置在供料管53內(nèi)，螺桿52的一端連接電機51的轉(zhuǎn)軸，電機51旋轉(zhuǎn)并帶動螺桿52轉(zhuǎn)動，從而對平模模具2實現(xiàn)連續(xù)的均勻給料。供料管53在靠近平模模具2的位置設(shè)有給料窗，通過給料窗可對平模模具2進(jìn)行手動或在線給料，或者添加輔助造粒用的添加劑或輔助材料，以改善造料物的性能。勻速給料裝置5還可使用變頻控制，給料均勻，設(shè)備運行平穩(wěn)。斷料裝置6包括刀片，刀片安裝在主軸3上并位于平模模具2的造粒孔21的出料端。刀片隨著主軸3 —起旋轉(zhuǎn)，刀片的刀ロ對從造?？?1中擠出的造粒物表面進(jìn)行切割，造粒物即斷成一截ー截并從出料管26落出。透氣管道7具有多個排氣ロ 71，排氣ロ 71可設(shè)在殼體24的上部和出料管26上。采用透氣管道7，及時抽走造料過程中產(chǎn)生的水氣，使造料物的含水量低，質(zhì)量更好。工作時，勻速給料裝置5將物料從進(jìn)料ロ 25連續(xù)勻速地供給至平模模具2的平模面上，外壓輥41和內(nèi)壓輥42隨著主軸3 —起轉(zhuǎn)動；壓輥圈412 —邊隨著壓輥軸411繞主軸3轉(zhuǎn)動，一邊繞著壓輥軸411旋轉(zhuǎn)并輥壓平模模具2，使平模模具2的平模面上約100°C的物料從平模模具2上的造?？?1中擠壓成型；斷料裝置6的刀片將造粒物切斷成ー截ー截并從出料管26中排出，從而完成造粒過程。上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，包括機架、通過平模支撐座平放在該機架上并布設(shè)有多個造?？椎钠侥Ｄ＞?、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上井隨著主軸轉(zhuǎn)動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，其特征在干所述造?？滓运鲋鬏S的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少ー個對應(yīng)外圈造?？椎耐鈮狠伜椭辽侃`個對應(yīng)內(nèi)圈造?？椎膬?nèi)壓棍。
2.如權(quán)利要求I所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對夾持安裝所述外壓輥和內(nèi)壓輥的方式安裝在所述主軸上。
3.如權(quán)利要求2所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述外壓輥和內(nèi)壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設(shè)置的凹槽內(nèi)，該壓輥圈以能旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該壓輥軸的另一端。
4.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述壓輥圈包括大圓盤，該大圓盤的一側(cè)盤面上凸設(shè)有小圓盤，當(dāng)該大圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應(yīng)內(nèi)圈的所述造?？?；當(dāng)該小圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應(yīng)外圈的所述造?？?。
5.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述壓輥軸上設(shè)有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設(shè)有與該定位臺階相適配的定位凹槽。
6.如權(quán)利要求3所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述上夾盤上設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。
7.如權(quán)利要求I所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述平模模具上設(shè)有其截面為倒梯形的環(huán)形凹槽，兩圈所述造?？自O(shè)置在該凹槽的底槽面處，且內(nèi)外圈的造?？字g凸設(shè)有導(dǎo)料凸臺。
8.如權(quán)利要求2所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述上夾盤和下夾盤上穿設(shè)有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。
9.如權(quán)利要求I所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于還包括勻速給料裝置和斷料裝置，該勻速給料裝置包括電機、螺桿和供料管，該供料管的出料端位于平模模具的上方，該螺桿設(shè)置在供料管內(nèi)，該螺桿的一端連接電機的轉(zhuǎn)軸；該斷料裝置安裝在所述主軸上并位于所述平模模具的造粒孔的出料端。
10.如權(quán)利要求I所述的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，其特征在于所述主軸位于平模支撐座的上下表面處設(shè)有迷宮密封、U型密封以及骨架油封；所述主軸位于平模支撐座上的軸孔內(nèi)的部分設(shè)有重型推力球軸承；所述主軸穿設(shè)在平模模具的部分設(shè)有軸套，所述主軸上還設(shè)有限定壓輥裝置在主軸軸線方向位置的兩個軸套。
專利摘要本實用新型公開一種低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，包括機架、平放在該機架上并布設(shè)有多個造?？椎钠侥Ｄ＞摺脑撈侥Ｄ＞咧胸Q直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉(zhuǎn)動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，所述造?？滓运鲋鬏S的軸線為圓心排布成內(nèi)外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應(yīng)外圈造?？椎耐鈮狠伜椭辽僖粋€對應(yīng)內(nèi)圈造粒孔的內(nèi)壓輥。本實用新型的低碳環(huán)保的兩排多輥造粒機，適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機肥，為環(huán)保工程作出巨大貢獻(xiàn)；由于外壓輥僅輥壓外圈造粒孔，內(nèi)壓輥僅輥壓內(nèi)圈造?？?，可減少輥壓過程中約三分之一的損耗，從而達(dá)到顯著的高效低碳的目的，并能避免平模模具的熱變形，延長了平模模具的使用壽命。
文檔編號B01J2/22GK202387436SQ20112050176
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者何其雙, 劉海濱 申請人:福建省南安市海特機械有限公司