專利名稱：具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及化工液料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)顆粒的干燥系統(tǒng)，具體是指具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]干燥按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥。[0003]在醫(yī)藥化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，常常需要將液態(tài)的物料進行快速蒸發(fā)，使得液態(tài)物料中的溶質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài)顆粒或粉末。[0004]一般的這類干燥蒸發(fā)，在實驗室內(nèi)采用坩堝蒸發(fā)的方式。此方式一般只是實用于實驗室。不實用于大型工業(yè)生產(chǎn)和大量蒸發(fā)生產(chǎn)應(yīng)用。因此我們需要設(shè)置一種能利用高溫空氣對流使得液料能快速蒸發(fā)，從而生產(chǎn)處顆粒物料。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，能利用空氣對流的方式進行生產(chǎn)，并指具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)。[0006]本實用新型的實現(xiàn)方案如下具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于主要由干燥塔、以及設(shè)置在干燥塔頂部的進料管和熱空氣管構(gòu)成；所述進料管連接有進料處理系統(tǒng)，所述熱空氣管連接有熱空氣生成系統(tǒng)；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管遠離干燥塔一端連接的熱交換器，所述熱交換器連接有熱風爐；所述熱交換器與熱風爐之間設(shè)置有煙道管。[0007]所述熱交換器依次連接有煙氣出管、爐尾引風機；所述熱交換器還依次連接有干燥氣體進管、干燥氣引風機；所述熱風爐依次連接有煙氣進風管、鼓風機。[0008]所述干燥塔包括出料口和細粉料出口，所述細粉料出口連接有細粉出料管；細粉出料管還依次連接有旋風除塵-下料器、干燥引風機；所述旋風除塵-下料器近地方向設(shè)置有下料口。[0009]所述進料處理系統(tǒng)包括與進料管連接的緩沖罐，所述緩沖罐的進料口連接有隔膜泵；所述隔膜泵連接有儲料罐。[0010]所述隔膜泵與儲料罐之間還設(shè)置有過料裝置，所述過料裝置與儲料罐之間還設(shè)置有提料泵。[0011]所述過料裝置包括設(shè)置在高位的高位槽、以及設(shè)置在低位的低位槽，所述高位槽和低位槽之間互通連接，且高位槽和低位槽之間還設(shè)置有閥門。[0012]所述隔膜泵還并聯(lián)有一個止回閥；所述止回閥的兩端分別與隔膜泵的進口和出口連接。[0013]所述干燥塔分為干燥室、以及設(shè)置在干燥室上方的進料分配室，所述進料分配室內(nèi)部設(shè)置有布風板和分料孔板，所述布風板與熱空氣管連接或熱空氣管延伸進干燥塔內(nèi)部的一端位于布風板正上方；所述分料孔板與進料管連接或進料管延伸進干燥塔內(nèi)部的一端位于分料孔板正上方。[0014]由配料崗位生產(chǎn)的料液放入儲料罐中待用，料液必要的理化指標經(jīng)檢驗合格后即可投入生產(chǎn)。干燥介質(zhì)(空氣)在熱空氣生成系統(tǒng)構(gòu)成的熱交換器中經(jīng)熱風爐的煙道氣加熱至所需溫度后，由干燥塔塔頂?shù)牟硷L板進入干燥塔內(nèi)。具有一定溫度及濃度的料液由計量泵加壓后經(jīng)塔項的分料孔板噴出，在干燥塔內(nèi)上部空間形成具有一定分布密度的料幕區(qū)。 料粒與熱空氣自上而下，順流進行熱量及水份交換，大部分干物料由塔底泄出，部分細粉料隨空氣由干燥引風機從塔底細粉出料管抽入旋風除塵-下料器中，定期由旋風除塵-下料器排出。[0015]本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，能利用空氣對流的方式進行生產(chǎn)，反應(yīng)快速，能應(yīng)用大量生產(chǎn)；同時具備將細微粉末和較好產(chǎn)品進行分離的效^ ο
[0016]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖中的標號分別表示為2、干燥塔；7、進料管；6、熱空氣管；8、緩沖罐；9、隔膜泵；14、儲料罐；13、提料泵；11、高位槽；12、低位槽；10、止回閥；3、進料分配室；4、布風板； 5、分料孔板；21、細粉出料管；22、干燥引風機；24、下料口 ；23、旋風除塵-下料器；11、熱交換器；19、熱風爐；16、煙道管；13、煙氣出管；12、爐尾引風機；15、干燥氣體進管；14、干燥氣引風機；18煙氣進風管；17、鼓風機。
具體實施方式
[0018]實施例一[0019]如圖1所示。[0020]具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于主要由干燥塔2、以及設(shè)置在干燥塔頂部的進料管7和熱空氣管6構(gòu)成；所述進料管7連接有進料處理系統(tǒng)，所述熱空氣管6連接有熱空氣生成系統(tǒng)；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管6遠離干燥塔2 — 端連接的熱交換器11，所述熱交換器11連接有熱風爐19 ；所述熱交換器11與熱風爐19之間設(shè)置有煙道管16。[0021]所述熱交換器11依次連接有煙氣出管13、爐尾引風機12 ；所述熱交換器11還依次連接有干燥氣體進管15、干燥氣引風機14 ；所述熱風爐19依次連接有煙氣進風管18、鼓風機17。[0022]所述干燥塔2包括出料口和細粉料出口，所述細粉料出口連接有細粉出料管21 ；細粉出料管21還依次連接有旋風除塵-下料器23、干燥引風機22 ；所述旋風除塵-下料器 23近地方向設(shè)置有下料口 M。[0023]所述進料處理系統(tǒng)包括與進料管7連接的緩沖罐8，所述緩沖罐8的進料口連接有隔膜泵9 ；所述隔膜泵9連接有儲料罐14。[0024]所述隔膜泵9與儲料罐14之間還設(shè)置有過料裝置，所述過料裝置與儲料罐14之間還設(shè)置有提料泵13。[0025]所述過料裝置包括設(shè)置在高位的高位槽11、以及設(shè)置在低位的低位槽12，所述高位槽11和低位槽12之間互通連接，且高位槽11和低位槽12之間還設(shè)置有閥門。[0026]所述隔膜泵9還并聯(lián)有一個止回閥10 ；所述止回閥10的兩端分別與隔膜泵9的進口和出口連接。[0027]所述干燥塔2分為干燥室、以及設(shè)置在干燥室上方的進料分配室3，所述進料分配室3內(nèi)部設(shè)置有布風板4和分料孔板5，所述布風板4與熱空氣管6連接或熱空氣管6延伸進干燥塔2內(nèi)部的一端位于布風板4正上方；所述分料孔板5與進料管7連接或進料管 7延伸進干燥塔2內(nèi)部的一端位于分料孔板5正上方。[0028]由配料崗位生產(chǎn)的料液放入儲料罐14中待用，料液必要的理化指標經(jīng)檢驗合格后即可投入生產(chǎn)。干燥介質(zhì)空氣在熱空氣生成系統(tǒng)構(gòu)成的熱交換器11中經(jīng)熱風爐19的煙道氣加熱至所需溫度后，由干燥塔2塔頂?shù)牟硷L板4進入干燥塔2內(nèi)。具有一定溫度及濃度的料液由計量泵加壓后經(jīng)塔項的分料孔板5噴出，在干燥塔2內(nèi)上部空間形成具有一定分布密度的料幕區(qū)。料粒與熱空氣自上而下，順流進行熱量及水份交換，大部分干物料由塔底泄出，部分細粉料隨空氣由干燥引風機22從塔底細粉出料管21抽入旋風除塵-下料器 23中，定期由旋風除塵-下料器23排出。[0029]在熱風爐19和煙氣進風管18、鼓風機17的作用下，不斷產(chǎn)生熱煙氣，煙氣經(jīng)過煙道管16進入熱交換器11，并將熱交換器11內(nèi)的由干燥氣引風機14引入的干燥空氣加熱。 干燥空氣加熱后經(jīng)過熱空氣管6進入干燥塔2中。[0030]如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于主要由干燥塔(2)、以及設(shè)置在干燥塔頂部的進料管(7)和熱空氣管(6)構(gòu)成；所述進料管(7)連接有進料處理系統(tǒng)，所述熱空氣管(6)連接有熱空氣生成系統(tǒng)；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管(6)遠離干燥塔(2 ) 一端連接的熱交換器(11)，所述熱交換器(11)連接有熱風爐(19 )；所述熱交換器(11)與熱風爐(19 )之間設(shè)置有煙道管(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述熱交換器(11)依次連接有煙氣出管(13)、爐尾引風機(12)；所述熱交換器(11)還依次連接有干燥氣體進管(15)、干燥氣引風機(14)；所述熱風爐(19)依次連接有煙氣進風管(18)、鼓風機(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥塔(2)包括出料口和細粉料出口，所述細粉料出口連接有細粉出料管(21);細粉出料管(21)還依次連接有旋風除塵-下料器(23 )、干燥引風機(22 )；所述旋風除塵-下料器(23)近地方向設(shè)置有下料口(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述進料處理系統(tǒng)包括與進料管(7)連接的緩沖罐(8)，所述緩沖罐(8)的進料口連接有隔膜泵(9 )；所述隔膜泵(9 )連接有儲料罐(14 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述隔膜泵(9)與儲料罐(14)之間還設(shè)置有過料裝置，所述過料裝置與儲料罐(14)之間還設(shè)置有提料泵(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述過料裝置包括設(shè)置在高位的高位槽(11)、以及設(shè)置在低位的低位槽(12)，所述高位槽(11)和低位槽(12)之間互通連接，且高位槽(11)和低位槽(12)之間還設(shè)置有閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述隔膜泵(9)還并聯(lián)有一個止回閥(10)；所述止回閥(10)的兩端分別與隔膜泵(9)的進口和出口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥塔(2)分為干燥室、以及設(shè)置在干燥室上方的進料分配室(3)，所述進料分配室(3)內(nèi)部設(shè)置有布風板(4)和分料孔板(5)，所述布風板(4)與熱空氣管(6)連接或熱空氣管(6)延伸進干燥塔(2 )內(nèi)部的一端位于布風板(4 )正上方；所述分料孔板(5 )與進料管(7 )連接或進料管(7)延伸進干燥塔(2)內(nèi)部的一端位于分料孔板(5)正上方。
專利摘要本實用新型公開了具備熱交換熱源的醫(yī)藥液料熱式干燥系統(tǒng)，其特征在于主要由干燥塔、以及設(shè)置在干燥塔頂部的進料管和熱空氣管構(gòu)成；所述進料管連接有進料處理系統(tǒng)，所述熱空氣管連接有熱空氣生成系統(tǒng)；所述熱空氣生成系統(tǒng)包括與熱空氣管遠離干燥塔一端連接的熱交換器，所述熱交換器連接有熱風爐；所述熱交換器與熱風爐之間設(shè)置有煙道管。本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，能源消耗低，生產(chǎn)成本低，能利用空氣對流的方式進行生產(chǎn)，反應(yīng)快速，能應(yīng)用大量生產(chǎn)；同時具備將細微粉末和較好產(chǎn)品進行分離的效果。
文檔編號B01D1/14GK202315345SQ20112047013
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者蒲丹 申請人:四川康源醫(yī)療設(shè)備有限公司