專利名稱：濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤制烯烴領(lǐng)域，更具體地，涉及一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國家有關(guān)部門對環(huán)保的高度重視，鍋爐的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在我國得到了普遍的應(yīng)用。然而，大多數(shù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔都會頻繁出現(xiàn)冒泡的現(xiàn)象，從而引起跑漿的問題。發(fā)生冒泡時，大量的泡沫從吸收塔的供漿母管或溢流管處溢出，導(dǎo)致吸收塔的外壁、吸收塔附近的設(shè)備和地面上布滿漿液，對現(xiàn)場環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中的吸收塔的冒泡問題。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，提供了一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置，電除塵裝置的入口與鍋爐的煙氣出口連接；吸收塔，吸收塔的入口與電除塵裝置的出口連接；吸收塔包括塔體、除霧層和噴淋層，塔體的底部是漿液池，除霧層和噴淋層依次由上到下地設(shè)置在漿液池的上方；循環(huán)泵，漿液池內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵被輸送到噴淋層。進(jìn)一步地，漿液池的上方設(shè)置有溢流口，漿液池內(nèi)的漿液的液面與溢流口之間保持3. 9-4. 4米的距離。進(jìn)一步地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括液面控制器，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括與除霧層連接的工藝水泵，液面控制器控制工藝水泵的泵送頻率。進(jìn)一步地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括可添加消泡劑的回收水池，回收水池與漿液池連通。進(jìn)一步地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括增壓風(fēng)機(jī)，電除塵裝置的出口通過增壓風(fēng)機(jī)與吸收塔的入口連接。進(jìn)一步地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括旁通回路，旁通回路包括第一閥、第二閥和第三閥，電除塵裝置通過第一閥與增壓風(fēng)機(jī)連接，電除塵裝置的出口通過第一旁通管路與第三閥的入口連接，第二閥的入口與吸收塔的出口連接，第二閥的出口通過第二旁通管路與煙囪連接，第三閥的出口通過第三旁通管路與第二旁通管路連接。進(jìn)一步地，吸收塔包括多個除霧層和/或多個噴淋層。本實(shí)用新型由于采用了工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置，因此，可產(chǎn)生更強(qiáng)的電場強(qiáng)度，從而更容易使帶電的粉塵在電場力的作用下依附到電除塵裝置的極板上，從而將粉塵從氣體中分離出來，提高了電除塵裝置的除塵效率，減輕了冒泡的問題。

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示意性示出了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。圖1示出了本實(shí)用新型中的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型中的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)包括工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置1、吸收塔3和循環(huán)泵4，其中，電除塵裝置1的入口與鍋爐2的煙氣出口連接；吸收塔3的入口與電除塵裝置1的出口連接；吸收塔3包括塔體31、除霧層32和噴淋層33，塔體31的底部是漿液池34，除霧層32和噴淋層33依次由上到下地設(shè)置在漿液池34的上方；漿液池34內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵4被輸送到噴淋層33。由于采用了工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置，因此，可產(chǎn)生更強(qiáng)的電場強(qiáng)度，從而更容易使帶電的粉塵在電場力的作用下依附到電除塵裝置的極板上，即將粉塵從氣體中分離出來，提高了電除塵裝置的除塵效率，從而減輕了冒泡的問題。優(yōu)選地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括增壓風(fēng)機(jī)，電除塵裝置1的出口通過增壓風(fēng)機(jī)9與吸收塔3的入口連接。優(yōu)選地，吸收塔3包括多個除霧層32和/或多個噴淋層33。在一個實(shí)施例中，吸收塔總高為30米，吸收塔分為漿液區(qū)、反應(yīng)區(qū)和噴淋區(qū)，漿液區(qū)位于吸收塔的0 11. 4米的高度范圍，吸收塔的冒泡發(fā)生在漿液區(qū)的溢流口處，即11. 4米處，因此，如果降低漿液的液面高度就可以緩解吸收塔的冒泡問題。優(yōu)選地，漿液池34的上方設(shè)置有溢流口，漿液池34內(nèi)的漿液的液面與溢流口之間保持3. 9-4. 4米的距離，即使?jié){液的液面高度保持在7-7. 5米。特別地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括液面控制器，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括與除霧層32連接的工藝水泵5，液面控制器控制工藝水泵5的泵送頻率，通過控制泵送頻率，可以控制向除霧層32提供的漿液量，進(jìn)而控制由除霧層回流到漿液池中的漿液量，以達(dá)到控制漿液池的液面高度的目的。由于漿液池內(nèi)的漿液的液面與溢流口之間保持3. 9-4. 4米的距離，即相對于現(xiàn)有技術(shù)來說，液面高度被控制在一個相對較低的位置處，因此，進(jìn)一步可以避免或減輕冒泡的問題。優(yōu)選地，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括可添加消泡劑6的回收水池7，回收水池7與漿液池34連通。優(yōu)選地，消泡劑為醚類消泡劑。可見，添加了消泡劑的漿液可以回流到漿液池中，消泡劑的分子雜亂無章的分布于漿液中，以抑制形成彈性膜，即可防止生成泡沫。特別地，按照每臺吸收塔漿液池有1000噸漿液計算，可每天向每臺吸收塔加入醚類消泡劑10千克。優(yōu)選地，為了便于維護(hù)或檢修，濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括旁通回路，旁通回路包括第一閥81、第二閥82和第三閥83，電除塵裝置1通過第一閥81與增壓風(fēng)機(jī)9連接，電除塵裝置1的出口通過第一旁通管路84與第三閥83的入口連接，第二閥82的入口與吸收塔3的出口連接，第二閥82的出口通過第二旁通管路85與煙囪10連接，第三閥83的出口通過第三旁通管路86與第二旁通管路85連接。因此，在需要維護(hù)或檢修時，鍋爐的煙氣可以通過旁通回程經(jīng)煙囪10釋放，這樣就不會影響鍋爐的正常使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置(1)，所述電除塵裝置(1)的入口與鍋爐(2)的煙氣出口連接；吸收塔(3)，所述吸收塔(3)的入口與所述電除塵裝置(1)的出口連接；所述吸收塔 (3)包括塔體(31)、除霧層(3 和噴淋層(33)，所述塔體(31)的底部是漿液池(34)，所述除霧層(3 和所述噴淋層(3 依次由上到下地設(shè)置在所述漿液池(34)的上方；循環(huán)泵G)，所述漿液池(34)內(nèi)的漿液通過所述循環(huán)泵(4)被輸送到所述噴淋層 (33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述漿液池(34)的上方設(shè)置有溢流口，所述漿液池(34)內(nèi)的漿液的液面與所述溢流口之間保持3. 9-4. 4米的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括液面控制器，所述濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括與所述除霧層(3 連接的工藝水泵(5)， 所述液面控制器控制所述工藝水泵(5)的泵送頻率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括可添加消泡劑(6)的回收水池(7)，所述回收水池(7)與所述漿液池(34) 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括增壓風(fēng)機(jī)(9)，所述電除塵裝置(1)的出口通過所述增壓風(fēng)機(jī)(9)與所述吸收塔(3)的入口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述濕法煙氣脫硫系統(tǒng)還包括旁通回路，所述旁通回路包括第一閥(81)、第二閥(8 和第三閥(83)，所述電除塵裝置(1)通過所述第一閥(81)與所述增壓風(fēng)機(jī)(9)連接，所述電除塵裝置(1)的出口通過第一旁通管路(84)與所述第三閥(8 的入口連接，所述第二閥(8 的入口與所述吸收塔 (3)的出口連接，所述第二閥(8 的出口通過第二旁通管路(8 與煙囪(10)連接，所述第三閥(8 的出口通過第三旁通管路(86)與所述第二旁通管路(8 連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔(3)包括多個所述除霧層(3 和/或多個所述噴淋層(33)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，包括工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置，電除塵裝置的入口與鍋爐的煙氣出口連接；吸收塔，吸收塔的入口與電除塵裝置的出口連接；吸收塔包括塔體、除霧層和噴淋層，塔體的底部是漿液池，除霧層和噴淋層依次由上到下地設(shè)置在漿液池的上方；循環(huán)泵，漿液池內(nèi)的漿液通過循環(huán)泵被輸送到噴淋層。本實(shí)用新型由于采用了工作電壓為4-5萬伏的電除塵裝置，因此，可產(chǎn)生更強(qiáng)的電場強(qiáng)度，從而更容易使帶電的粉塵在電場力的作用下依附到電除塵裝置的極板上，從而將粉塵從氣體中分離出來，提高了電除塵裝置的除塵效率，減輕了冒泡的問題。
文檔編號B01D53/48GK202315692SQ20112044072
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者周叢, 毛河玉, 王偉, 鄭全海 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司