專利名稱：一種煙塵凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種煙塵凈化器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于物理分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙塵凈化器，特別是一種用于鍋爐及使用燃煤或其他燃料裝置的煙塵凈化器。
背景技術(shù)：
[0002]一般將冶金過程或化學(xué)過程形成的固體粒子氣溶膠稱為煙塵；燃燒過程產(chǎn)生的飛灰和黑煙，在不必細(xì)分時(shí)，也成為煙塵。[0003]在工業(yè)生產(chǎn)焊接、拋光、切割、打磨等工序。中均會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和粉塵。焊接過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，而煙霧中95%來自于焊料產(chǎn)生的顆粒，而5%是焊料中助焊劑揮發(fā)而產(chǎn)生的有害性氣體。這些污染物對(duì)操作者及環(huán)境都會(huì)造成很大的危害。在歐洲，對(duì)焊接工人的保護(hù)及對(duì)環(huán)境的保護(hù)已以立法的形式強(qiáng)制執(zhí)行，在沒有任何防護(hù)措施的條件下進(jìn)行焊接是不允許的。在IS014000標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污染進(jìn)行處理和防護(hù)有明確的規(guī)定。[0004]為了達(dá)到各種要求，人們?cè)O(shè)計(jì)出了多種結(jié)構(gòu)的除塵器，如機(jī)械式除塵器、濕式除塵器和袋式除塵器等。中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的除塵器專利號(hào) ZL20092031457. 6 ；授權(quán)公告號(hào)CN201572578U;包括殼體，殼體內(nèi)具有腔體一和腔體二，在殼體上設(shè)有兩根進(jìn)氣管和兩根出氣管，進(jìn)氣管一和出氣管一與腔體一相連通，進(jìn)氣管二和出氣管二與腔體二相連通，在腔體一和腔體二內(nèi)均設(shè)有與出氣管相連通的濾芯，出氣管處設(shè)有能使氣體從進(jìn)氣管流向出氣管的風(fēng)機(jī)，腔體一和腔體二的底部均設(shè)有能夠?qū)⒒覊m從腔體取出的集塵裝置。本除塵器中的濾芯雖然具有較好的除塵效率，但是由于氣體中煙塵量較大，極易導(dǎo)致濾芯通風(fēng)量降低，進(jìn)而影響本除塵器的除塵效果。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種采用多級(jí)除塵方式的煙塵凈化器。[0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種煙塵凈化器，其特征在于，包括一個(gè)除塵效率為80%以上的預(yù)處理除塵裝置和一能使凈化器內(nèi)腔氣體流動(dòng)的氣力輸送裝置；所述的預(yù)處理除塵裝置的氣體出口和氣力輸送裝置的氣體進(jìn)口之間設(shè)有使上述兩者相連通且除塵效率大于98%的精濾凈化裝置。[0007]本煙塵凈化器首先采用預(yù)處理除塵裝置對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后采用精濾凈化裝置再次對(duì)氣體進(jìn)去處理。本煙塵凈化器中的預(yù)處理除塵裝置有效地降低氣體中煙塵的含量；于是大大地緩解了精濾凈化裝置所需處理煙塵的量，保證了精濾凈化裝置長(zhǎng)久地處于設(shè)計(jì)的除塵效率值狀態(tài)下運(yùn)行。采用本煙塵凈化器凈化具有煙塵的氣體除塵效率能夠達(dá)到 99%以上。[0008]在上述的煙塵凈化器中，所述的精濾凈化裝置包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的若干個(gè)濾芯，所述的濾芯將箱體內(nèi)腔分割呈相鄰的腔體一和腔體二 ；所述的預(yù)處理除塵裝置的氣體出口與腔體一相連通，所述的氣力輸送裝置的氣體進(jìn)口與腔體二相連通。濾芯根據(jù)材料不同可以分為聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、濾紙式濾芯和玻璃纖維濾芯等。上述的濾芯均具有過濾效果高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。[0009]在上述的煙塵凈化器中，所述的濾芯呈板狀，所述的腔體一和腔體二呈左右相鄰分布。箱體呈長(zhǎng)方體狀，腔體一設(shè)在靠近預(yù)處理除塵裝置的一側(cè)，腔體二設(shè)在氣力運(yùn)輸裝置的一側(cè)，從預(yù)處理除塵裝置進(jìn)入的氣體可以先在箱體的濾芯中進(jìn)行精濾凈化然后進(jìn)入腔體二，最后排出精濾凈化裝置進(jìn)入氣力運(yùn)輸裝置。在上述的煙塵凈化器中，所述的濾芯呈圓筒狀，所述的腔體一和腔體二呈內(nèi)外相鄰分布。一般來說，腔體二位于腔體一的內(nèi)側(cè)，從預(yù)處理除塵裝置輸入的氣體進(jìn)入腔體一內(nèi)，經(jīng)過濾芯經(jīng)過腔體二內(nèi)，煙塵吸附在濾芯的外側(cè)面上。為了避免濾芯的外側(cè)面吸附的煙塵過濾可在腔體二內(nèi)設(shè)置反吹機(jī)構(gòu)。[0010]在上述的煙塵凈化器中，所述的箱體底部具有一集塵倉(cāng)，所述的集塵倉(cāng)與腔體一相連通。在精濾凈化裝置中氣體中的煙塵在重力作用下會(huì)沉降在集塵倉(cāng)內(nèi)，及從濾芯上掉落的煙塵也會(huì)沉降在集塵倉(cāng)內(nèi)。當(dāng)集塵倉(cāng)內(nèi)的煙塵達(dá)到一定的數(shù)量，從箱體的底部可以抽出集塵倉(cāng)，傾倒煙塵。[0011]在上述的煙塵凈化器中，所述的箱體的一側(cè)壁通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定連接在相鄰的側(cè)壁上。當(dāng)濾芯上吸附的煙塵過量或由損壞時(shí)可以卸下側(cè)壁，對(duì)濾芯進(jìn)行清理或更換。上述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括使其與相鄰的側(cè)壁相鉸接的鉸鏈和使其與相鄰的另一側(cè)壁定位連接的插銷。[0012]在上述的煙塵凈化器中，所述的箱體內(nèi)具有與濾芯結(jié)構(gòu)和位置均一一對(duì)應(yīng)的定位槽，所述的濾芯的緣部嵌入定位槽內(nèi)。[0013]在上述的煙塵凈化器中，所述的預(yù)處理除塵裝置為機(jī)械式除塵裝置、重力式除塵裝置、濕式除塵裝置或袋式除塵裝置。該裝置可以對(duì)外界的渾濁氣體進(jìn)行初步除塵，除塵效率可以達(dá)到80%以上。[0014]在上述的煙塵凈化器中，所述的氣力輸送裝置包括一臺(tái)風(fēng)機(jī)和一連接在風(fēng)機(jī)排風(fēng)通道上的消音器。該裝置可以提高空氣從精濾凈化裝置被抽到氣力運(yùn)輸裝置的速度和效率，使其順利排入大氣之中。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本煙塵凈化器具有以下優(yōu)點(diǎn)[0016]1、本煙塵凈化器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。[0017]2、本煙塵凈化器具有除塵效率高且適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。[0018]3、本煙塵凈化器能在設(shè)計(jì)除塵效率下適用時(shí)間長(zhǎng)及適用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。[0019]4、本煙塵凈化器還具有體積小，占用空間少的優(yōu)點(diǎn)。


[0020]圖1是本煙塵凈化器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中，1、預(yù)處理除塵裝置；2、精濾凈化裝置；21、箱體；22、集塵倉(cāng)；23、濾芯；24、腔體一 ；25、腔體二 ；3、氣力輸送裝置；31、風(fēng)機(jī)；32、消音器。
具體實(shí)施方式
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0023]實(shí)施例一[0024]如圖1所示，本煙塵凈化器包括預(yù)處理除塵裝置1、精濾凈化裝置2和氣力運(yùn)輸裝置3。[0025]更具體來說，預(yù)處理除塵裝置1為機(jī)械式除塵裝置、重力式除塵裝置、濕式除塵裝置或袋式除塵裝置。本說明書附圖給出的預(yù)處理除塵裝置1為多管除塵裝置。上述的除塵裝置的除塵效率均為80%以上。[0026]氣力輸送裝置能使凈化器內(nèi)腔氣體流動(dòng)，它包括一臺(tái)風(fēng)機(jī)31和一連接在風(fēng)機(jī)31 排風(fēng)通道上的消音器32。[0027]精濾凈化裝置2包括箱體21和設(shè)置在箱體21內(nèi)的若干個(gè)濾芯23，濾芯23將箱體 21內(nèi)腔分割呈相鄰的腔體一 M和腔體二 25。箱體21位于預(yù)處理除塵裝置1和氣力輸送裝置之間，預(yù)處理除塵裝置1的氣體出口與腔體一 M相連通，氣力輸送裝置的氣體進(jìn)口與腔體二 25相連通。[0028]濾芯23呈板狀，濾芯23豎直設(shè)置且相鄰兩個(gè)濾芯23呈上下設(shè)置。由此，腔體一 24和腔體二 25呈左右相鄰分布。箱體21呈長(zhǎng)方體狀，腔體一 M設(shè)在靠近預(yù)處理除塵裝置1的一側(cè)，腔體二 25設(shè)在氣力運(yùn)輸裝置3的一側(cè)。本說明書附圖給出的濾芯23的數(shù)量為三個(gè)。[0029]箱體21底部具有一集塵倉(cāng)22，集塵倉(cāng)22與腔體一 M相連通。在精濾凈化裝置2 中氣體中的煙塵在重力作用下會(huì)沉降在集塵倉(cāng)22內(nèi)，及從濾芯23上掉落的煙塵也會(huì)沉降在集塵倉(cāng)22內(nèi)。當(dāng)集塵倉(cāng)22內(nèi)的煙塵達(dá)到一定的數(shù)量，從箱體21的底部可以抽出集塵倉(cāng) 22，傾倒煙塵。[0030]為了方便濾芯23進(jìn)行清理或更換，箱體21的一側(cè)壁通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定連接在相鄰的側(cè)壁上。箱體21內(nèi)具有與濾芯23結(jié)構(gòu)和位置均一一對(duì)應(yīng)的定位槽，所述的濾芯23 的緣部嵌入定位槽內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可以保證箱體21能夠打開且濾芯23能夠從箱體21上拆卸下。[0031]該精濾凈化裝置2的除塵效率大于98%。本煙塵凈化器首先采用預(yù)處理除塵裝置1對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)處理，然后采用精濾凈化裝置2再次對(duì)氣體進(jìn)去處理。本煙塵凈化器中的預(yù)處理除塵裝置1有效地降低氣體中煙塵的含量；于是大大地緩解了精濾凈化裝置2所需處理煙塵的量，保證了精濾凈化裝置2長(zhǎng)久地處于設(shè)計(jì)的除塵效率值狀態(tài)下運(yùn)行。采用本煙塵凈化器凈化具有煙塵的氣體除塵效率能夠達(dá)到99%以上。[0032]實(shí)施例二[0033]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于濾芯23呈圓筒狀，所述的腔體一 M和腔體二 25呈內(nèi)外相鄰分布。一般來說，腔體二 25位于腔體一 M的內(nèi)側(cè)，從預(yù)處理除塵裝置1輸入的氣體進(jìn)入腔體一 M內(nèi)，經(jīng)過濾芯23經(jīng)過腔體二 25內(nèi)，煙塵吸附在濾芯23的外側(cè)面上。為了避免濾芯23的外側(cè)面吸附的煙塵過濾可在腔體二 25 內(nèi)設(shè)置反吹機(jī)構(gòu)。[0034]具體的說，本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。[0035] 盡管本文較多地使用了預(yù)處理除塵裝置1 ；精濾凈化裝置2 ；箱體21 ；集塵倉(cāng)22 ； 濾芯23 ；腔體一 M ；腔體二 25 ；氣力運(yùn)輸裝置3 ；風(fēng)機(jī)31 ；消音器32等術(shù)語，但是并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種煙塵凈化器，其特征在于，包括一個(gè)除塵效率為80% 95%的預(yù)處理除塵裝置 (1)和一能使凈化器內(nèi)腔氣體流動(dòng)的氣力輸送裝置(3)；所述的預(yù)處理除塵裝置(1)的氣體出口和氣力輸送裝置(3)的氣體進(jìn)口之間設(shè)有使上述兩者相連通且除塵效率大于98%的精濾凈化裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的精濾凈化裝置( 包括箱體 (21)和設(shè)置在箱體內(nèi)的若干個(gè)濾芯(23)，所述的濾芯03)將箱體內(nèi)腔分割呈相鄰的腔體一 04)和腔體二 0 ；所述的預(yù)處理除塵裝置(1)的氣體出口與腔體一 04) 相連通，所述的氣力輸送裝置(3)的氣體進(jìn)口與腔體二 0 相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的濾芯03)呈圓筒狀，所述的腔體一 04)和腔體二 0 呈內(nèi)外相鄰分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的濾芯03)呈板狀，所述的腔體一 04)和腔體二 0 呈左右相鄰分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的箱體底部具有一集塵倉(cāng)(22)，所述的集塵倉(cāng)0 與腔體一 04)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的箱體的一側(cè)壁通過可拆卸結(jié)構(gòu)固定連接在相鄰的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的箱體內(nèi)具有與濾芯 (23)結(jié)構(gòu)和位置均一一對(duì)應(yīng)的定位槽，所述的濾芯03)的緣部嵌入定位槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的預(yù)處理除塵裝置(1)為旋風(fēng)式除塵裝置、重力式除塵裝置、濕式除塵裝置或袋式除塵裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的煙塵凈化器，其特征在于，所述的氣力輸送裝置 (3)包括一臺(tái)風(fēng)機(jī)(31)和連接在風(fēng)機(jī)(31)排風(fēng)通道上的消音器(32)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種煙塵凈化器，屬于物理分離裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有除塵器在氣體中煙塵量較大的情況下會(huì)導(dǎo)致濾芯通風(fēng)量降低的缺點(diǎn)。本多級(jí)除塵煙塵凈化器，包括一個(gè)除塵效率為80％以上的預(yù)處理除塵裝置和一能使凈化器內(nèi)腔氣體流動(dòng)的氣力輸送裝置；所述的預(yù)處理除塵裝置的氣體出口和氣力輸送裝置的氣體進(jìn)口之間設(shè)有使上述兩者相連通且除塵效率大于98％的精濾凈化裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用和維護(hù)方便，除塵效率高且適用范圍廣，體積小，占用空間少，能在設(shè)計(jì)除塵效率下適用時(shí)間長(zhǎng)及適用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202289780SQ20112035540
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳美青 申請(qǐng)人:玉環(huán)縣太平洋機(jī)械廠