專利名稱：一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機本實用新型涉及二沉池污泥回流處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機。虹吸式吸刮泥機是給排水工程中常用的一種排泥設(shè)備，經(jīng)過水處理專用機械設(shè)計人員和制造廠家的共同努力，已完成了不同池型，不同跨度和多種結(jié)構(gòu)形式的系列化產(chǎn)品的設(shè)計制造，滿足了我國給排水事業(yè)的需求，其虹吸抽氣方式，由于設(shè)計人員的實踐經(jīng)驗和認(rèn)識水平等限制，經(jīng)歷了長期逐步該進(jìn)提高的過程，由注水驅(qū)氣一采用真空泵抽氣一潛水泵一水射器組合抽氣。虹吸式吸刮泥機是一種常用設(shè)備，其吸泥方式形式多樣，各具特色?，F(xiàn)有吸刮泥機在實際運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)吸泥口堵塞問題，造成二沉池污泥積壓，影響出水水質(zhì)，且吸泥口堵塞后一直沒有較好方法疏通。本實用新型的目的就是要解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新的改進(jìn)型二沉池吸泥機裝置，使污水廠二沉池污泥在排泥過程中排泥效率高、不容易堵塞、運行成本低。為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機，包括位于水面上的橫梁、吸泥機、吸泥口、出泥口，其特征在于所述的橫梁上增設(shè)了浮渣刮板，在吸泥機吸泥管下口處設(shè)有污泥刮板，吸泥管下口為喇叭狀吸口，吸泥口通過吸泥管連接出泥口，出泥口上方設(shè)有排泥閥，排泥閥上方連接運行軌道，運行軌道上設(shè)有進(jìn)氣閥門。由于吸泥機的橫梁上增加了浮渣刮板，使吸泥機可以更好地清潔池面和出水槽處的浮渣、藻類等雜物，改善了出水質(zhì)量，防止由于水藻生長而帶來的出水不均勻和回流系統(tǒng)不均衡的問題，減輕操作人員的勞動強度。吸泥機吸泥管下管口處前后裝有上下調(diào)節(jié)的刮板，可以使吸泥機在往復(fù)行走過程中將池底污泥較完全的吸走，防止部分污泥遺留池底時間較長，DO不足，而發(fā)生厭氧反應(yīng)，污泥密度變輕，從而造成污泥上浮，二沉池出水SS升高，最終導(dǎo)致出水不達(dá)標(biāo)。吸泥管下口改為喇叭狀吸口，首先可以減少吸泥口的阻力，吸收池底較大面積的污泥，防止池底污泥中含有雜質(zhì)、碎屑等雜物經(jīng)常堵塞吸泥管帶來工藝上的系列問題。從而使吸泥機運行更加穩(wěn)定、可靠、安全，保證了污水處理廠出水水質(zhì)的合格。所述的吸刮泥機上還設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)控制吸泥機前后往復(fù)行走、吸泥管前后刮板的上下控制以及吸泥機在運行過程中的故障報警。保證吸泥機在行走過程中刮泥板的大量集泥和吸泥口的有效吸泥。所述的吸泥機吸泥管口前后設(shè)有兩組刮泥板，兩組刮板大小尺寸一致且前后刮泥板呈90度角相交于吸泥管，每組刮板由兩塊呈120度角刮板組成。吸泥機在開始前進(jìn)時， 喇叭狀吸泥管口后面的刮泥板通過智能控制系統(tǒng)向下做90度調(diào)節(jié)(刮板所在面與水平面垂直)，吸泥管口前面的刮泥板通過智能控制系統(tǒng)向上做90度調(diào)節(jié)(刮板所在面與水平面保持平行)。同理，吸泥機在后退時，智能控制系統(tǒng)和吸泥裝置做同樣調(diào)節(jié)。所述的進(jìn)氣閥門連接真空泵。所述的往復(fù)虹吸式吸刮泥機的疏通裝置在出泥口處裝一個閥門，由智能控制系統(tǒng)控制，當(dāng)出現(xiàn)吸泥口堵塞時，關(guān)閉出泥口的閥門，通過真空泵接通進(jìn)氣閥后疏通吸泥口。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有排泥量大、不易堵塞、構(gòu)造靈活、能耗降低、工藝穩(wěn)定等優(yōu)點。該裝置在運行過程中，排泥效率高，池底不易造成污泥沉積、厭氧上浮、SS升高。首先，管壁45度傾斜喇叭狀吸泥加長管口可以較大范圍的吸收污泥，避免了以往吸泥口狹小極易造成吸口堵塞的問題，其次，智能化的控制污泥刮板的升降，在吸泥過程中，吸泥管后面兩塊交叉成120度且與水平面垂直的刮板，可以將吸泥管周圍的污泥完全刮至吸泥口處并通過污泥吸管虹吸至污泥槽。然后，智能化系統(tǒng)不僅控制著污泥刮板的升降，而且還控制著吸泥機的啟停及污泥管閥門的控制。最后，該裝置也設(shè)置了應(yīng)急疏通系統(tǒng)，就是在吸泥管堵塞的情況下，關(guān)閉吸泥管未堵塞一側(cè)的閥門，通過空氣壓縮機對吸泥管進(jìn)氣閥門進(jìn)行真空壓縮抽吸，保證了吸泥機正常運行。降低了生產(chǎn)能耗，降低了運行成本，實現(xiàn)了節(jié)能減排。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；指定
圖1為摘要附圖。參見附圖，1為吸泥口，2為污泥刮板，3為出泥口，4為進(jìn)氣閥門，5為排泥閥，6為智能控制系統(tǒng)結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明，這種裝置的制造技術(shù)對本專業(yè)的人來說是非常清楚的。第一步、操作智能控制系統(tǒng)，啟停吸泥機軌道運行和污泥刮板的升降系統(tǒng)，吸泥機軌道在運行時，吸泥機管道后面的刮板下降并與吸泥管道平行將刮板區(qū)域內(nèi)的所有污泥全部刮至喇叭吸口虹吸至排泥槽。第二步、吸泥機在到位后相反運行時，智能控制系統(tǒng)，吸泥機管道后面的刮板抬升，管道前面的刮板下降，并將刮板區(qū)域內(nèi)的所有污泥全部刮至喇叭口虹吸至排泥槽。吸泥機管道吸口、刮板以及管徑的尺寸(長度、寬度、高度)可根據(jù)污水廠污水的處理規(guī)模和性質(zhì)確定。第三步、正常情況很少用到污泥疏通系統(tǒng)，當(dāng)然，萬一出現(xiàn)吸泥機管道堵塞情況， 可以先關(guān)閉未堵塞管道的一端閥門，然后用真空泵接通管道進(jìn)氣閥，利用真空壓力將堵塞管道的另一端疏通。第四步、根據(jù)剩余污泥量和污泥回流量來調(diào)節(jié)吸刮泥機的污泥虹吸量，從而達(dá)到整個生產(chǎn)運行系統(tǒng)的水、泥平衡。參見
圖1，本實用新型往復(fù)虹吸式吸泥方式的改進(jìn)(1)為吸泥喇叭口，吸泥口的尺寸(直徑)可根據(jù)有污水處理的規(guī)模和性質(zhì)確定。吸泥喇叭口(1)位于刮泥板O)的前后面，吸泥口(1)與另一端出泥口⑶相連，出泥口的上面為排泥閥(5)，排泥閥(5)上面為進(jìn)氣閥G)，進(jìn)氣閥(4)下面為運行軌道(7)，進(jìn)氣閥(4)上面為智能控制系統(tǒng)(6)。首先通過智能控制系統(tǒng)開啟運行軌道⑵和污泥刮板O)，污泥通過污泥刮板(2)匯集至⑴處再虹吸到出泥口處。一旦發(fā)生進(jìn)泥管道堵塞，先關(guān)閉出泥管管道一端的進(jìn)氣閥門，再用真空泵接通進(jìn)氣閥G)，開啟真空泵后，管道形成一定壓力后疏通管道的堵塞的一端。運行軌道相反方向運行時，操作方法同上。 重復(fù)上述工藝步驟，本實用新型可連續(xù)對二沉池污泥進(jìn)行往復(fù)虹吸式改進(jìn)吸泥機進(jìn)行污泥排放并進(jìn)行系統(tǒng)的水、泥調(diào)節(jié)處理。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機，包括位于水面上的橫梁、吸泥機、吸泥口、 出泥口，其特征在于所述的橫梁上增設(shè)了浮渣刮板，在吸泥機吸泥管下口處設(shè)有污泥刮板， 吸泥管下口為喇叭狀吸口，吸泥口通過吸泥管連接出泥口，出泥口上方設(shè)有排泥閥，排泥閥上方連接運行軌道，運行軌道上設(shè)有進(jìn)氣閥門。
2.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機，其特征在于所述的吸刮泥機上還設(shè)有智能控制系統(tǒng)，所述智能控制系統(tǒng)控制吸泥機前后往復(fù)行走、吸泥管前后刮板的上下控制以及吸泥機在運行過程中的故障報警。
3.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機，其特征在于所述的吸泥機吸泥管口前后設(shè)有兩組刮泥板，兩組刮板大小尺寸一致且前后刮泥板呈90度角相交于吸泥管，每組刮板由兩塊呈120度角刮板組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機，其特征在于所述的進(jìn)氣閥門連接真空泵。
專利摘要本實用新型涉及二沉池污泥回流處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種改進(jìn)型二沉池往復(fù)虹吸式吸刮泥機，包括位于水面上的橫梁、吸泥機、吸泥口、出泥口，其特征在于所述的橫梁上增設(shè)了浮渣刮板，在吸泥機吸泥管下口處設(shè)有污泥刮板，吸泥管下口為喇叭狀吸口，吸泥口通過吸泥管連接出泥口，出泥口上方設(shè)有排泥閥，排泥閥上方連接運行軌道，運行軌道上設(shè)有進(jìn)氣閥門。本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有排泥量大、不易堵塞、構(gòu)造靈活、能耗降低、工藝穩(wěn)定等優(yōu)點。該裝置在運行過程中，排泥效率高，池底不易造成污泥沉積、污泥上浮、SS升高。
文檔編號B01D21/18GK202179880SQ20112026862
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者陶乃峰 申請人:上海復(fù)旦水務(wù)工程技術(shù)有限公司