專利名稱：溶劑回收處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溶劑回收處理設(shè)備，尤為一種利用冷凝及活性炭脫附的兩階段回收，對(duì)溶劑具有高回收效率的溶劑回收處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
舉凡各種與化工相關(guān)的生產(chǎn)系統(tǒng)，或是相關(guān)領(lǐng)域的大型實(shí)驗(yàn)室，免不了會(huì)利用到各種有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑用于反應(yīng)的進(jìn)行，而該些溶劑中，不但幾乎對(duì)生物體皆具有強(qiáng)烈毒性、 影響健康甚巨，且其大多具有沸點(diǎn)低的揮發(fā)性質(zhì)，容易于室溫或是反應(yīng)的升溫過(guò)程中進(jìn)入開(kāi)放的大氣空間，不但會(huì)使工廠員工或是實(shí)驗(yàn)操作員暴露于危險(xiǎn)的工作場(chǎng)合，同時(shí)該些擴(kuò)散于大氣中的溶劑分子亦是一種原料損失，倘若該些溶劑的單價(jià)是屬昂貴，例如十烴化萘， 若不針對(duì)此一損失問(wèn)題加以解決，將會(huì)大幅提高生產(chǎn)過(guò)程中所需要花費(fèi)的成本。因此，對(duì)于如何回收制程中所使用的溶劑，特別是那些具有揮發(fā)性質(zhì)的溶劑，即為產(chǎn)業(yè)界或是實(shí)驗(yàn)室重要的安全性及經(jīng)濟(jì)效益性議題。而針對(duì)溶劑回收處理設(shè)備的研究或改良，過(guò)去在所多有，惜該些投入仍無(wú)法完全解決問(wèn)題，并非臻于完美。在先前技術(shù)中，中國(guó)臺(tái)灣專利M344918號(hào)揭露了一種高效能有機(jī)溶劑回收裝置， 其裝置包括有一洗滌塔，連接有引氣管與排氣管，而將易溶于水的有機(jī)溶劑被洗滌液冷卻吸收并回收；一活性炭吸脫附單元，連接于該洗滌塔的排氣管下游，而將不易溶于水的有機(jī)溶劑吸脫附回收；一預(yù)冷器，設(shè)置于該洗滌塔的引氣管，讓進(jìn)入該洗滌塔的氣流降溫；以及一溫濕度控制單元，設(shè)置于該洗滌塔的排氣管，控制進(jìn)入該活性炭吸脫附單元的氣流溫度低于40°C及相對(duì)濕度低于60% RH者。藉此提供一種高效能有機(jī)溶劑回收裝置，而具有提升回收效率且節(jié)能減碳的功效。再于中國(guó)專利CN201588783號(hào)，其是揭露一種具有溶劑回收的液環(huán)真空裝置，其主要包括罐體、第一冷凝器、第二冷凝器和液環(huán)泵，前述罐體上部有加工作液口和與第二冷凝器相連的出氣管，罐體一側(cè)帶有與第一冷凝器相連接的進(jìn)液管和與液環(huán)泵相連的回液管，第一冷凝器的輸出端與液環(huán)泵相連接，液環(huán)泵上的氣液分離器通過(guò)真空出氣管與第二冷凝器連接，此一具有溶劑回收的液環(huán)真空裝置的效果為整個(gè)系統(tǒng)在相對(duì)封閉的狀態(tài)下，能利用工作液對(duì)有機(jī)溶劑氣體充分冷卻和回收。但該些先前技術(shù)中，其雖然有使用到活性炭為吸附材料，或是使用設(shè)置多個(gè)冷凝器為回收裝置，但回收效率仍有成長(zhǎng)空間，同時(shí)在回收的過(guò)程中，也沒(méi)辦法做到使所回收的溶劑立即于回收再利用，或是仍無(wú)法完全確保欲回收的溶劑在過(guò)程中的逸失。本實(shí)用新型是針對(duì)回收效率，以及整體回收流程對(duì)于后續(xù)再利用的方便性做出改善，透過(guò)本實(shí)用新型兩階段式的溶劑回收處理設(shè)備安排，可解決過(guò)去未能達(dá)成的高回收率、 高再利用性，以及高環(huán)保性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，是提供一種溶劑回收處理設(shè)備，該溶劑回收處理設(shè)備利用冷凝及活性炭吸附的兩階段處理流程，可高效率地將廢氣中的溶劑回收再利用。[0008]本實(shí)用新型的次要目的，是提供一種溶劑回收處理設(shè)備，該溶劑回收處理設(shè)備可達(dá)到溶劑及污水零排放的環(huán)保目標(biāo)。本實(shí)用新型的另一目的，是提供一種溶劑回收處理設(shè)備，其所回收的溶劑純度高， 不含水分，可直接重復(fù)利用。本實(shí)用新型的再一目的，是提供一種溶劑回收處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，利于后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)方便性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種溶劑回收處理設(shè)備，其是包括一冷凝暨吸收裝置；一吸附裝置，是與該冷凝暨吸收裝置相連接，其中該吸附裝置包含以活性炭為吸附材料的吸附床；一真空泵，是與該吸附裝置相連接；一冷凝器，是與該真空泵相連接，其另與該吸附裝置相連接，將未凝氣體回流至該吸附裝置；及一分離槽，是與該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器相連接，其可將該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器處理后的產(chǎn)物油水分離。本實(shí)用新型中，更進(jìn)一步包含一進(jìn)氣裝置，該進(jìn)氣裝置是與該冷凝暨吸收裝置相連接，供廢氣進(jìn)入。本實(shí)用新型中，更進(jìn)一步包含一儲(chǔ)存槽，該儲(chǔ)存槽是與該分離槽相連接。本實(shí)用新型中，其中該進(jìn)氣裝置包含一集氣風(fēng)機(jī)，將廢氣引入。本實(shí)用新型中，其中該進(jìn)氣裝置包含一過(guò)濾器，用以過(guò)濾除塵。本實(shí)用新型中，其中該廢氣可包含十烴化萘與正己烷等有機(jī)揮發(fā)性溶劑。本實(shí)用新型中，其中該冷凝暨吸收裝置的冷凝溫度可達(dá)_35°C -45°C。本實(shí)用新型中，其中該冷凝暨吸收裝置具有液膜。本實(shí)用新型中，其中該吸附裝置進(jìn)一步包含至少一第一吸附床與一第二吸附床。本實(shí)用新型中，其中該吸附裝置進(jìn)一步包含一蒸氣注入裝置，該蒸氣注入裝置是用于蒸氣脫附。本實(shí)用新型中，其中該蒸氣注入裝置于注入蒸氣至該第一吸附床或第二吸附床時(shí)進(jìn)行蒸氣脫附時(shí)，該第一吸附床或第二吸附床的溫度可提升至110°c。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種溶劑回收處理設(shè)備，其是包括一含十烴化萘廢氣的進(jìn)氣裝置；一冷凝暨吸收裝置；一吸附裝置，是與該冷凝暨吸收裝置相連接，其中該吸附裝置包含以活性炭為吸附材料的吸附床；一真空泵，是與該吸附裝置相連接；一冷凝器，是與該真空泵相連接，其另與該吸附裝置相連接，將未凝氣體回流至該吸附裝置；及一分離槽，是與該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器相連接，其可將該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器處理后的產(chǎn)物油水分離。本實(shí)用新型具有的有益效果本實(shí)用新型是揭示一種溶劑回收處理設(shè)備，其是將生產(chǎn)線制程或?qū)嶒?yàn)室的廢氣引入后，先利用降溫冷凝及液膜，使高沸點(diǎn)的揮發(fā)性溶劑氣體分子通過(guò)液膜時(shí)即可進(jìn)行冷凝而取得，再設(shè)置一吸附裝置，其是包含以活性炭為吸附材料的吸附床，經(jīng)過(guò)活性炭吸附及蒸氣脫附程序，利用真空泵將吸附床蒸氣脫附程序的混合氣體抽出，再以冷凝器處理后進(jìn)行油水分離，將高價(jià)值的溶劑回收再次利用。

圖1 其為本實(shí)用新型的圖號(hào)對(duì)照說(shuō)明10進(jìn)氣裝置102過(guò)濾器14吸附裝置142第二吸附床144空氣排管18冷凝器22 儲(chǔ)存槽
較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
101集氣風(fēng)機(jī) 12冷凝暨吸收裝置 141第一吸附床 143蒸氣注入裝置 16真空泵 20分離槽 24閥門(mén)
具體實(shí)施方式
為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下于先前技術(shù)的該些溶劑回收處理設(shè)備，其于回收過(guò)程中，所得的回收比率并非徹底，或并不能使所回收的溶劑立即于回收再利用，或是仍無(wú)法完全確保溶劑的逸失，故本實(shí)用新型針對(duì)該些缺失，設(shè)計(jì)此一溶劑回收處理設(shè)備以達(dá)成高效益及高環(huán)保性的目標(biāo)。首先，請(qǐng)參考圖1，其為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實(shí)用新型的溶劑回收處理設(shè)備，其包含一進(jìn)氣裝置10，其中包含一集氣風(fēng)機(jī)101、一過(guò)濾器102 ；—冷凝暨吸收裝置12 ； —吸附裝置14，其中包含一第一吸附床141、一第二吸附床
142、一蒸氣注入裝置143、一空氣排管144；一真空泵16 ；—冷凝器18 ；—分離槽20 ；—儲(chǔ)存槽22 ；復(fù)數(shù)個(gè)閥門(mén)M及各裝置連接所必須的管線。其中，進(jìn)氣裝置10是供廢氣進(jìn)入，而進(jìn)氣裝置10中的集氣風(fēng)機(jī)101與過(guò)濾器102 相連接；冷凝暨吸收裝置12是與進(jìn)氣裝置10中的過(guò)濾器102相連接；吸附裝置14中的第一吸附床141及第二吸附床142是同時(shí)與冷凝暨吸收裝置12相連接，且第一吸附床141及第二吸附床142皆另與蒸氣注入裝置143相連接，又第一吸附床141及第二吸附床142皆再另與空氣排管144相連接；真空泵16是同時(shí)與吸附裝置14中的第一吸附床141及第二吸附床142相連接；冷凝器18是與真空汞16相連接，其另同時(shí)與吸附裝置14中的第一吸附床141及第二吸附床142相連接，將未凝氣體回流至吸附裝置14 ；分離槽20，是與冷凝器 18相連接，其另與該冷凝暨吸收裝置12相連接；儲(chǔ)存槽22，是與分離槽20相連接。復(fù)數(shù)個(gè)閥門(mén)M則設(shè)置于第一吸附床141及第二吸附床142與冷凝暨吸收裝置12、蒸氣注入裝置
143、空氣排管144、真空泵16之間的管在線，以控制第一吸附床141及第二吸附床142的氣體進(jìn)出。本實(shí)用新型于回收處理的運(yùn)作，是將進(jìn)氣裝置10與所收集的廢氣管線連接，透過(guò)進(jìn)氣裝置10所包含的集氣風(fēng)機(jī)101，將廢氣引入開(kāi)始進(jìn)行回收處理。集氣風(fēng)機(jī)101將廢氣引入至過(guò)濾器102過(guò)濾除塵，該過(guò)濾器102可將直徑為數(shù)個(gè)微米以上的粉塵過(guò)濾掉，以確保本溶劑回收處理設(shè)備的使用壽命。除塵后的廢氣經(jīng)管線進(jìn)入冷凝暨吸收裝置12，該冷凝暨吸收裝置12包含液膜，利用降溫冷凝及液膜吸收的雙重效能，于針對(duì)特定溶劑沸點(diǎn)(如針對(duì)十烴化萘，設(shè)定為約_35°C _45°C )的溫度條件下，冷凝暨吸收裝置12的內(nèi)盤(pán)管壁面將高沸點(diǎn)分子廢氣的水分或有機(jī)揮發(fā)性溶劑冷凝凝結(jié)，當(dāng)高沸點(diǎn)揮發(fā)氣體通過(guò)液膜時(shí)即可進(jìn)行吸收，沿管線傳輸至分離槽20。經(jīng)冷凝暨吸收裝置12處理后的廢氣沿管線通過(guò)閥門(mén)M進(jìn)入吸附裝置14，其中，吸附裝置14所包含的第一吸附床141與第二吸附床142是交替使用，意即第一吸附床141用于吸附時(shí)，第二吸附床142則進(jìn)行蒸氣脫附，反之亦然。以第一吸附床141作用為例，廢氣進(jìn)入第一吸附床141后，第一吸附床141的活性炭吸附材料將廢氣中溶劑分子吸附，而通過(guò)活性炭吸附溶劑分子后的潔凈空氣，則經(jīng)由連接空氣排管144的管線及其閥門(mén)24，由空氣排管144排出。而待第一吸附床141的活性炭吸附飽和后，蒸氣注入裝置143將蒸氣經(jīng)由管線通過(guò)閥門(mén)24，將蒸氣注入第一吸附床141，使第一吸附床141溫度升高至約110°C，此時(shí)溶劑分子從活性炭脫附，同時(shí)真空泵16對(duì)第一吸附床141抽真空，使第一吸附床141的含溶劑分子蒸氣經(jīng)由連接真空泵16的管線及其閥門(mén)M，先抵達(dá)真空泵16，再經(jīng)由真空泵16 輸送到冷凝器18。冷凝器18將含溶劑分子蒸氣冷卻為液體，再將此液體經(jīng)管線輸送至分離槽20，而未凝結(jié)的氣體則經(jīng)由連接第一吸附床141與第二吸附床142的管線及其閥門(mén)24，回到第一吸附床141或第二吸附床142進(jìn)行再次吸附。進(jìn)入至分離槽20的液體則進(jìn)行油水分離，分離后的高純度溶劑沿管線回收進(jìn)儲(chǔ)存槽22，而分離后的水則經(jīng)另一管線另做回收，可再循環(huán)用于制作蒸氣注入裝置143的蒸氣或冷凝暨吸收裝置12的液膜。上述實(shí)施例乃溶劑回收處理設(shè)備經(jīng)兩階段處理，先利用降溫冷凝及液膜，使高沸點(diǎn)的揮發(fā)性溶劑氣體分子通過(guò)液膜時(shí)即可進(jìn)行冷凝而取得，再經(jīng)過(guò)以活性炭為吸附材料的吸附裝置，經(jīng)過(guò)吸附及蒸氣脫附程序，獲得高純度的溶劑分子，可直接再利用。于化纖加工過(guò)程中，所使用的十烴化萘為昂貴的溶劑，為了兼顧環(huán)保及降低生產(chǎn)成本，因此，再以回收十烴化萘此一昂貴溶劑為另一較佳實(shí)施例。與前述實(shí)施例的組成組件相較，增加了一含十烴化萘廢氣的進(jìn)氣裝置，亦即進(jìn)氣裝置10所收集通過(guò)的廢氣含有十烴化萘。于此實(shí)施例中，實(shí)驗(yàn)機(jī)設(shè)備所排放出約60°c 80°C的含揮發(fā)性有機(jī)溶劑十烴化萘的廢氣經(jīng)管線收集后，首先依序通過(guò)進(jìn)氣裝置10的集氣風(fēng)機(jī)101及過(guò)濾器102，將微米等級(jí)以上的塵埃粒子除去，然后進(jìn)入冷凝暨吸收裝置12，此時(shí)溫度下降至-35°C _45°C，而十烴化萘的熔點(diǎn)為-43. 3°C，沸點(diǎn)為194. 6°C，故此時(shí)十烴化萘將凝結(jié)為液態(tài)或固體晶粒附著于該冷凝暨吸收裝置12的管壁面，該些凝結(jié)物再經(jīng)管線進(jìn)入分離槽20。經(jīng)該冷凝暨吸收裝置12處理后的氣體，再進(jìn)入吸附裝置14的第一吸附床141或第二吸附床142進(jìn)行活性炭吸附，又絕大部分的十烴化萘已于前冷凝暨吸收階段所回收完成，此時(shí)氣體溫度約為40°C， 此吸附裝置14目的在于將極少量的揮發(fā)氣體予以完全吸附。經(jīng)該吸附床吸附后，經(jīng)活性炭吸附過(guò)的潔凈氣體則經(jīng)由空氣排管排放至大氣，接著閥門(mén)切換使蒸氣注入裝置143將蒸氣注入該吸附床，溫度提升至約110°C，同時(shí)真空泵16開(kāi)始對(duì)該吸附床進(jìn)行抽真空。吸附床抽出來(lái)的氣體，由真空泵16輸送到冷凝器18，冷凝后的液體進(jìn)入至分離槽20進(jìn)行油水分離，而未凝的氣體則再輸送回吸附裝置14重復(fù)吸附。分離后的高純度十烴化萘溶劑沿管線回收進(jìn)儲(chǔ)存槽22，可直接利用。透過(guò)此溶劑回收處理設(shè)備，高價(jià)值的溶劑得以再次利用，同時(shí)為一所排放出的物質(zhì)為經(jīng)過(guò)過(guò)濾及活性炭吸附后的潔凈空氣，達(dá)到含溶劑氣體零排放的目標(biāo)，符合環(huán)保要求， 也同時(shí)于工業(yè)制程中消耗溶劑的成本大幅降低。綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其是包括一冷凝暨吸收裝置；一吸附裝置，是與該冷凝暨吸收裝置相連接，其中該吸附裝置包含以活性炭為吸附材料的吸附床；一真空泵，是與該吸附裝置相連接；一冷凝器，是與該真空泵相連接，其另與該吸附裝置相連接，將未凝氣體回流至該吸附裝置；及一分離槽，是與該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器相連接，其可將該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器處理后的產(chǎn)物油水分離。
2.如權(quán)利要求1所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，更進(jìn)一步包含一進(jìn)氣裝置，該進(jìn)氣裝置是與該冷凝暨吸收裝置相連接，供廢氣進(jìn)入。
3.如權(quán)利要求1所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，更進(jìn)一步包含一儲(chǔ)存槽，該儲(chǔ)存槽是與該分離槽相連接。
4.如權(quán)利要求2所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其中該進(jìn)氣裝置包含一集氣風(fēng)機(jī)，將廢氣引入。
5.如權(quán)利要求2所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其中該進(jìn)氣裝置包含一過(guò)濾器，用以過(guò)濾除塵。
6.如權(quán)利要求1所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其中該冷凝暨吸收裝置具有液膜。
7.如權(quán)利要求1所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其中該吸附裝置進(jìn)一步包含至少一第一吸附床與一第二吸附床。
8.如權(quán)利要求1所述的溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其中該吸附裝置進(jìn)一步包含一蒸氣注入裝置，該蒸氣注入裝置是用于蒸氣脫附。
9.一種溶劑回收處理設(shè)備，其特征在于，其是包括一含十烴化萘廢氣的進(jìn)氣裝置；一冷凝暨吸收裝置；一吸附裝置，是與該冷凝暨吸收裝置相連接，其中該吸附裝置包含以活性炭為吸附材料的吸附床；一真空泵，是與該吸附裝置相連接；一冷凝器，是與該真空泵相連接，其另與該吸附裝置相連接，將未凝氣體回流至該吸附裝置；及一分離槽，是與該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器相連接，其可將該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器處理后的產(chǎn)物油水分離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種溶劑回收處理設(shè)備，其是設(shè)有一冷凝暨吸收裝置、一吸附裝置、一真空泵、一冷凝器及一分離槽；該吸附裝置與該冷凝暨吸收裝置相連接，其中該吸附裝置包含以活性炭為吸附材料的吸附床；該真空泵與該吸附裝置相連接；該冷凝器與該真空泵相連接，其另與該吸附裝置相連接，將未凝氣體回流至該吸附裝置；該分離槽與該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器相連接，其可將該冷凝暨吸收裝置以及該冷凝器處理后的產(chǎn)物油水分離。
文檔編號(hào)B01D5/00GK202289535SQ20112024812
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者周芳如, 尤利春, 尤淳平, 熊漢興, 謝宗達(dá) 申請(qǐng)人:良瑋纖維股份有限公司