專利名稱：一種自動操作和控制蒸壓釜的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及自動控制領(lǐng)域，尤其涉及一種自動操作和控制蒸壓釜的裝置。
背景技術(shù)：
目前，使用蒸壓釜進行工業(yè)生產(chǎn)的時候?qū)φ魤焊獌?nèi)的壓力等條件要求嚴苛，必須保證蒸壓釜內(nèi)的壓力達到一定的條件才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足要求。而目前對蒸壓釜的操作和控制都由工作人員直接動手操作管道上的閥門，進而完成包括對進汽閥、排汽閥開度的調(diào)節(jié)，但工作人員直接操作所述的閥門時全憑經(jīng)驗，這就導(dǎo)致在操作過程中由于人為因素引起對這些機構(gòu)操作不到位，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不符合要求，同時蒸壓釜開關(guān)門也均為人工手動操作，由于生產(chǎn)處于高溫、高壓環(huán)境，工人工作環(huán)境惡劣，勞動強度大，也容易對工作人員造成傷害。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的提供一種方便操作，能夠自動操作和控制蒸壓釜的裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種自動操作和控制蒸壓釜的裝置，包括電控柜和調(diào)節(jié)開關(guān)，所述電控柜的控制信號輸出端連接調(diào)節(jié)開關(guān)的控制信號輸入端，調(diào)節(jié)開關(guān)用于設(shè)置在蒸壓釜壓力入口的管道上，還包括控制計算機、PLC、釜門及卡箍控制開關(guān)和驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)， 所述控制計算機與PLC進行通信，PLC的控制信號輸出端連接電控柜的信號輸入端，同時 PLC的控制信號輸出端連接驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)的控制信號輸入端，驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)的控制信號輸出端連接釜門及卡箍控制開關(guān)的控制信號輸入端，釜門及卡箍控制開關(guān)用于設(shè)置在蒸壓釜的釜門上，釜門及卡箍控制開關(guān)的反饋信號輸出端連接PLC的反饋信號輸入端。所述釜門及卡箍控制開關(guān)包括卡箍開到位接近開關(guān)、卡箍關(guān)到位接近開關(guān)、釜門開到位接近開關(guān)和釜門關(guān)到位接近開關(guān)。所述PLC的電路中設(shè)置有超壓、超溫報警電路和消音電路。采用以上技術(shù)方案可以達到如下的技術(shù)效果由于本實用新型采用控制計算機控制PLC，進而通過PLC自動控制電控柜，進而實現(xiàn)自動操作、控制蒸壓釜，同時還設(shè)置有釜門及卡箍控制開關(guān)，釜門及卡箍控制開關(guān)將蒸壓釜的狀態(tài)信號反饋給控制計算機，通過控制計算機能夠直觀地顯示蒸壓釜的工作狀況。

圖1是本實用新型的原理框圖。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型包括控制計算機，PLC,電控柜，調(diào)節(jié)開關(guān)，釜門及卡箍控制開關(guān)和驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)，所述控制計算機與PLC進行通信，PLC的控制信號輸出端連接電控柜的控制信號輸入端，同時PLC的控制信號輸出端連接驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)的控制信號輸入端，電控柜的控制信號輸出端連接調(diào)節(jié)開關(guān)的控制信號輸入端，調(diào)節(jié)開關(guān)用于設(shè)置在蒸壓釜壓力入口的管道上；驅(qū)動釜門及卡箍控制門的供壓系統(tǒng)的控制信號輸出端連接釜門及卡箍控制門的控制信號輸入端，釜門及卡箍控制開關(guān)用于設(shè)置在釜門上。所述釜門及卡箍控制開關(guān)的反饋信號輸出端連接PLC的反饋信號輸入端。本實用新型的驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)采用液壓或氣壓，調(diào)節(jié)開關(guān)包括設(shè)置于蒸壓釜壓力入口的管道上的電調(diào)閥、電磁閥，所述的電調(diào)閥和電磁閥用來控制蒸壓釜內(nèi)的壓力；釜門及卡箍控制開關(guān)包括設(shè)置在蒸壓釜釜門上的卡箍開到位接近開關(guān)、卡箍關(guān)到位接近開關(guān)、釜門開到位接近開關(guān)和釜門關(guān)到位接近開關(guān)，所述釜門及卡箍控制開關(guān)用來控制釜門的開關(guān)。工作時，工作人員通過控制計算機發(fā)出指令給PLC，PLC控制驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)輸出壓力驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)打開，同時釜門及卡箍控制開關(guān)的狀態(tài)信號反饋給PLC。釜門及卡箍控制開關(guān)打開后工作人員可以進行投料，投料完畢后再通過計算機輸出指令給PLC，PLC輸出指令給驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)輸出與打開釜門時相反的壓力，這樣釜門及卡箍控制開關(guān)就閉合，同時釜門及卡箍控制開關(guān)的狀態(tài)還會反饋給PLC。PLC接到釜門及卡箍控制開關(guān)閉合的信號后，工作人員就可以通過控制計算機發(fā)出指令給PLC，PLC控制電控柜動作，進而電控驅(qū)動調(diào)節(jié)開關(guān)打開，這樣外部為蒸壓釜提供壓力，同時蒸壓釜內(nèi)的壓力、溫度的狀態(tài)信號隨時反饋傳送給PLC，進而反饋給控制計算機，蒸壓釜內(nèi)的壓力情況就可以通過PLC在控制計算機上顯示，控制計算機可以根據(jù)輸入的生產(chǎn)工藝參數(shù)要求對電磁閥和電調(diào)閥進行調(diào)節(jié)如果蒸壓釜內(nèi)的壓力過大，蒸壓釜內(nèi)的壓力狀況會反饋到控制計算機上，控制計算機上設(shè)置有蒸壓釜內(nèi)壓力控制工藝曲線及壓力、時間數(shù)據(jù)輸入點，控制計算機會根據(jù)反饋回來的信號與標準的設(shè)定值比較，通過發(fā)出指令給PLC控制電控柜輸出控制信號調(diào)小電調(diào)閥的開度，用來降低蒸壓釜內(nèi)的壓力和溫度；如果蒸壓釜內(nèi)壓力過低，控制計算機同樣根據(jù)反饋回來的信號與標準的設(shè)定值進行比較后發(fā)出指令給PLC控制電控柜輸出控制信號調(diào)大電調(diào)閥的開度。本實用新型的PLC的電路上還設(shè)置有超壓、超溫報警電路和消音電路。同時控制計算機內(nèi)設(shè)置有釜內(nèi)壓力與釜門開關(guān)動作的聯(lián)鎖程序。本實用新型直接由控制計算機發(fā)出指令給PLC，由PLC直接控制電控柜的操作，實現(xiàn)了對蒸壓釜釜門啟閉的自動操作和釜內(nèi)壓力的自動控制，工作人員只需在控制室內(nèi)通過控制計算機就可以對整個生產(chǎn)線進行操作和控制，節(jié)省了時間和勞動力，同時提高了工作人員工作環(huán)境的質(zhì)量，適宜推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種自動操作和控制蒸壓釜的裝置，包括電控柜、調(diào)節(jié)開關(guān)，所述電控柜的控制信號輸出端連接調(diào)節(jié)開關(guān)的控制信號輸入端，調(diào)節(jié)開關(guān)用于設(shè)置在蒸壓釜壓力入口的管道上， 其特征在于還包括控制計算機、PLC、釜門及卡箍控制開關(guān)和驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)，所述控制計算機與PLC進行通信，PLC的控制信號輸出端連接電控柜的信號輸入端，同時PLC的控制信號輸出端連接驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)的控制信號輸入端，驅(qū)動釜門及卡箍控制開關(guān)的供壓系統(tǒng)的控制信號輸出端連接釜門及卡箍控制開關(guān)的控制信號輸入端，釜門及卡箍控制開關(guān)用于設(shè)置在蒸壓釜的釜門上，釜門及卡箍控制開關(guān)的反饋信號輸出端連接PLC的反饋信號輸入端。
2.如權(quán)利要求1所述的自動操作和控制蒸壓釜的裝置，其特征在于所述釜門及卡箍控制開關(guān)包括卡箍開到位接近開關(guān)、卡箍關(guān)到位接近開關(guān)、釜門開到位接近開關(guān)和釜門關(guān)到位接近開關(guān)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動操作和控制蒸壓釜的裝置，其特征在于所述PLC的電路中設(shè)置有超壓、超溫報警電路和消音電路。
專利摘要本實用新型涉及自動控制領(lǐng)域，尤其涉及一種自動操作和控制蒸壓釜的裝置。本實用新型包括控制計算機、PLC、電控柜、調(diào)節(jié)開關(guān)和驅(qū)動釜門及卡箍控制門的供壓系統(tǒng)，所述控制計算機與PLC進行通信，PLC的控制信號輸出端連接電控柜的信號輸入端，電控柜的控制信號輸出端連接調(diào)節(jié)開關(guān)的控制信號輸入端，驅(qū)動釜門及卡箍控制門的供壓系統(tǒng)的出口通過連接管道用于連接蒸壓釜的壓力入口，調(diào)節(jié)開關(guān)設(shè)置在連接管道上，蒸壓釜的反饋信號輸出端連接PLC的反饋信號輸入端。本實用新型采用PLC自動控制電控柜，進而實現(xiàn)蒸壓釜釜門啟閉的自動操作和蒸壓釜內(nèi)升壓、降壓的自動控制，節(jié)省的時間和勞動力，同時提高了工作人員工作環(huán)境的質(zhì)量，適宜推廣應(yīng)用。
文檔編號B01J3/04GK202087302SQ20112018132
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者李世慶, 楊予華, 陳梅 申請人:鄭州鄭鍋容器有限公司