專利名稱：浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
浸漬漆混合分散傳統(tǒng)工藝一般使用三軸分散釜，存在分散效率低、分散效果差、生產(chǎn)能耗高、加粉過程污染嚴重等各種不足。生產(chǎn)品質(zhì)難控制，設(shè)備生產(chǎn)效率低下，而且不利于節(jié)能、環(huán)保。傳統(tǒng)分散設(shè)備由分散釜、一套中心攪拌器和兩套高速分散器構(gòu)成。中心攪拌器一般采用錨式結(jié)構(gòu)，底部采用軸承支撐。兩套高速分散器裝設(shè)在中心攪拌軸的兩側(cè)。工作時攪拌低速運轉(zhuǎn)使液體流動，分散軸高速運轉(zhuǎn)將粉體與液體分散、混合。兩套高速分散器因錨槳的存在而無法支撐，所以在高速液流的作用下分散軸始終承受一水平方向的作用力。長期使用極易造成分散軸變形。一旦有輕微變形后分散軸高速運轉(zhuǎn)變會加劇而影響使用效果。綜上所述，現(xiàn)有的浸漬漆混合分散工藝存在分散效率較低、分散效果較差、生產(chǎn)耗能高、加粉過程污染嚴重等技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分散效率較高、分散效果好、耗能較低、更環(huán)保的浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)。本實用新型所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括分散釜、齒輪泵、過濾器、固液分散泵，所述分散釜、齒輪泵、過濾器、固液分散泵依次串聯(lián)接通形成回路，所述齒輪泵與所述過濾器之間設(shè)有灌裝出口，所述固液分散泵設(shè)有粉料進料口，所述進料口配合有進料通道。本實用新型還包括投料斗，所述投料斗與所述進料通道連接。所述分散釜與所述齒輪泵之間設(shè)置有排污口。所述過濾器與所述固液分散泵之間設(shè)置有取樣出口。本實用新型的有益效果是本實用新型中，所述分散釜、齒輪泵、過濾器、固液分散泵依次串聯(lián)接通形成回路，其中采用固液分散泵替代傳統(tǒng)浸漬漆生產(chǎn)使用三軸分散釜的兩套盤式分散器，利用固液分散泵產(chǎn)生的負壓可直接通過所述進料通道吸入粉體，并在所述固液分散泵內(nèi)完成粉體潤濕、混合，有效而且提高了分散效率，既節(jié)約大量能源消耗，又提高了設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)能力，吸入粉體過程中有效減少揚塵，提高環(huán)保效果，并且分散效果得到改善，提高了產(chǎn)品品質(zhì)及穩(wěn)定性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例一進料方式示意圖；[0014]圖3是本實用新型所述固液分散泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例二進料方式示意圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，本實用新型包括分散釜1、齒輪泵2、過濾器3、固液分散泵4，所述齒輪泵2為內(nèi)轉(zhuǎn)齒輪泵，所述分散釜1、齒輪泵2、過濾器3、固液分散泵4依次串聯(lián)接通形成回路，所述齒輪泵2與所述過濾器3之間設(shè)有灌裝出口 21，所述固液分散泵4設(shè)有粉料進料口 41，所述進料口 41配合有進料通道42，所述進料通道42用于將固體物料(一般為粉料)輸送到所述固液分散泵4內(nèi)。所述分散釜1與所述齒輪泵2之間設(shè)置有排污口 11，所述排污口 11起排污作用。所述過濾器3與所述固液分散泵4之間設(shè)置有取樣出口 31，在運行過程中，可通過所述取樣出口 31取出適量樣本進行檢測，如檢測合格則可從所述灌裝出口 31導(dǎo)出進行灌裝。所述進料通道42與所述進料口 41連接的下端設(shè)有約40mm斷口，斷口處包繞透明塑料薄膜以方便觀察粉體下料情況及方便更換吸粉管道。本實用新型主要工藝過程在所述分散釜1內(nèi)先加入各種液體物料并通過攪拌初步混合后，開啟所述齒輪泵2，所述分散釜1內(nèi)的液體物料受所述齒輪泵2的作用，經(jīng)過所述過濾器3，然后進行所述固液分散泵4，同時將固體物料輸送到所述固液分散泵4內(nèi)，在液體物料及固體物料在所述固液分散泵4內(nèi)分散混合后的得到的物料通過管道流回所述分散釜1內(nèi)，如此循環(huán)，直至形成合格產(chǎn)品。如圖2所示，如采用小袋低密度粉體(如氣相二氧化硅)投料時，則所述進料通道 42的輸料管直接插入到粉袋口進行吸料即可。如圖3所示為所述固液分散泵4的結(jié)構(gòu)示意圖，所述固液分散泵4包括泵體43、電機44，所述泵體43設(shè)有定轉(zhuǎn)子45、粉料進料口 41、出料口 46、液體進料口 47，所述電機44 通過皮帶48帶動所述定轉(zhuǎn)子45轉(zhuǎn)動，所述出料口 46與所述分散釜1連通，所述液體進料口 47與所述過濾器3連通，所述粉料進料口 41與所述進料通道42連接。所述固液分散泵4機械密封采用物料冷卻方式，為保證不因缺料損壞機械密封， 因此，在所述齒輪泵2啟動后所述固液分散泵4才能啟動，也可以在所述固液分散泵4出口裝設(shè)流量開關(guān)，通過流量開關(guān)實現(xiàn)斷流保護。實施例二 如圖4所示本實施中還包括投料斗5，所述投料斗5與所述進料通道42連接。本實施例采用大包裝粉體投料，其投料方式是打開所述進料通道42的粉體進口閥門，利用電動葫蘆吊起粉體袋到所述投料斗42上方開啟袋口將物料投入所述投料斗5內(nèi)即可。中袋粉體物料也可采用人工投入。為加快粉體在所述投料斗5內(nèi)進入所述進料通道42內(nèi)的流動速度，可在所述投料斗5底部裝設(shè)適當震打裝置，需要時開啟。采用本實用新型提供的浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)，其生產(chǎn)時間比傳統(tǒng)工藝縮短約一半，而且停用兩臺大功率分散電機，產(chǎn)品單位能耗大幅下降。通過對浸漬漆分散工藝的改進，即提高了生產(chǎn)效率，又改善了產(chǎn)品品質(zhì)，同時能夠節(jié)約大量能源，在浸漬漆生產(chǎn)領(lǐng)域極具推廣意義。 本實用新型可廣泛應(yīng)用于浸漬漆生產(chǎn)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)，其特征在于所述浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)包括分散釜(1)、齒輪泵(2)、過濾器(3)、固液分散泵(4)，所述分散釜(1)、齒輪泵(2)、過濾器(3)、固液分散泵(4)依次串聯(lián)接通形成回路，所述齒輪泵(2)與所述過濾器(3)之間設(shè)有灌裝出口(21)，所述固液分散泵(4)設(shè)有粉料進料口(41)，所述進料口(41)配合有進料通道(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)，其特征在于它還包括投料斗 (5),所述投料斗(5)與所述進料通道(42)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)，其特征在于所述分散釜 (1)與所述齒輪泵(2 )之間設(shè)置有排污口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)，其特征在于所述過濾器 (3)與所述固液分散泵(4)之間設(shè)置有取樣出口(31)。
專利摘要本實用新型公開了一種浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)，旨在提供一種分散效率較高、分散效果好、耗能較低、更環(huán)保的浸漬漆固/液混合分散系統(tǒng)。本實用新型包括分散釜(1)、齒輪泵(2)、過濾器(3)、固液分散泵(4)，所述分散釜(1)、齒輪泵(2)、過濾器(3)、固液分散泵(4)依次串聯(lián)接通形成回路，所述齒輪泵(2)與所述過濾器(3)之間設(shè)有灌裝出口(21)，所述固液分散泵(4)設(shè)有粉料進料口(41)，所述進料口(41)配合有進料通道(42)。本實用新型可廣泛應(yīng)用于浸漬漆生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號B01F13/10GK202052477SQ20112010292
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者周美勇, 汪宇, 王玨 申請人:艾倫塔斯電氣絕緣材料(珠海)有限公司