專(zhuān)利名稱(chēng)：混裝式纖維除霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化學(xué)工程中的氣液分離設(shè)備，尤其涉及化工領(lǐng)域硫酸系統(tǒng)填料吸收塔和干燥中的除霧設(shè)備及制造方法。
背景技術(shù)：
在接觸法硫酸工藝中，干、吸塔內(nèi)由機(jī)械物理原因，不可避免地產(chǎn)生大量的酸霧， 這些酸霧將會(huì)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、換熱器、轉(zhuǎn)化器等相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。超標(biāo)的酸霧同樣會(huì)讓轉(zhuǎn)化器中的觸媒中毒，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率降低。最終吸收塔排空的酸霧會(huì)造成環(huán)境的污染。在冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中，進(jìn)入干燥塔中的S02等氣體的溫度在50 70°C，而用來(lái)干燥的濃硫酸(93%)溫度也在70°C左右，兩者之間的溫差較小，產(chǎn)生酸沫的原因主要是因?yàn)橛伤岱植计鞣植嫉臐饬蛩崤c填料的機(jī)械碰撞等原因產(chǎn)生，酸沫粒徑>5 μ的占多數(shù)，酸沫含量少。在硫磺制酸系統(tǒng)中，干燥塔中被干燥的空氣是常溫，產(chǎn)生酸沫的原因與上述情況相同。由于接觸法生產(chǎn)硫酸的工藝需要，經(jīng)轉(zhuǎn)化器進(jìn)入中間吸收塔和最終吸收塔中的S03氣體的溫度 2000C，而用來(lái)吸收S03氣體的濃硫酸(98%)的溫度在85°C左右，兩者之間的溫差較大，激冷激熱作用產(chǎn)生的酸霧粒徑<3μ較多，且酸霧量比干燥塔較大。在發(fā)煙硫酸的工藝系統(tǒng)中同樣也會(huì)產(chǎn)生大量酸霧。纖維除霧器的除霧原理是這樣的當(dāng)含霧氣體通過(guò)纖維除霧器的過(guò)濾筒時(shí)，霧粒會(huì)通過(guò)慣性碰撞、直接攔截、布朗運(yùn)動(dòng)、靜電作用等機(jī)理被纖維床捕集下來(lái)。 捕集下來(lái)的霧粒凝聚成大顆粒霧粒后在重力作用下，沿纖維床的表面向下流動(dòng)，從纖維除霧器的下錐部集液，達(dá)到氣霧分離的目的。中國(guó)專(zhuān)利CN200620070704.7公開(kāi)了一種纖維除霧器，它包括外骨架、內(nèi)骨架、纖維層，所述的纖維層填充于內(nèi)、外骨架之間，它還包括一上端板，所述的上端板為一整體無(wú)孔板，所述的上端板與外骨架的一端相連接，所述的外骨架的另一端連接有法蘭，法蘭上設(shè)置有定位孔。該纖維除霧器安裝在吸收塔或干燥塔中的有孔托板上，托板的孔的形狀、孔徑與除霧器內(nèi)骨架孔的形狀、孔徑相配合，在使用過(guò)程中，氣體進(jìn)入除霧器內(nèi)骨架，穿過(guò)除霧介質(zhì)，使得氣體通過(guò)除霧器時(shí)由軸向流動(dòng)變?yōu)閺较蛄鲃?dòng)，從根本上改變了傳統(tǒng)除霧器的除霧機(jī)理，減少高氣速下液體在纖維層中的持有量，防止了液體的二次夾帶，除霧效果好。纖維除霧器遇有氣量波動(dòng)過(guò)大、壓力降監(jiān)測(cè)不力、清理周期過(guò)長(zhǎng)、灰塵量過(guò)大等諸多不利因素時(shí)，玻璃纖維會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，以堵塞、吹洞為主要形態(tài)。目前對(duì)纖維除霧器進(jìn)行加工，一般是采用直接壓入法和纏繞法。直接壓入法是將散狀纖維通過(guò)壓機(jī)直接壓入除霧器內(nèi)、外骨架之間，因?yàn)槔w維除霧器一般長(zhǎng)度很長(zhǎng)，采用直接壓入散狀纖維的方法，必然會(huì)引起各個(gè)部分受力不均，造成整個(gè)纖維除霧器壁厚及密度不均勻，影響纖維除霧器的過(guò)濾效率。纏繞法是將纖維條纏繞在除霧器內(nèi)骨架表面，此種方法生產(chǎn)的纖維除霧器縫隙大，纖維之間不嚴(yán)實(shí)，過(guò)濾效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型通過(guò)提高除霧元件透氣率和防堵塞能力來(lái)延長(zhǎng)它的使用壽命，提供一種防堵塞性能好，不易發(fā)生吹洞現(xiàn)象，除霧效果好的混裝式纖維除霧器。[0005]本實(shí)用新型同時(shí)提供混裝式纖維除霧器的制作方法。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的混裝式纖維除霧器，包括外網(wǎng)籠骨架、內(nèi)網(wǎng)籠骨架、纖維層，所述的纖維層填充于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架之間，所述的纖維層為金屬絲網(wǎng)與纖維交替混裝設(shè)置。所述的纖維層中的金屬絲網(wǎng)是單層金屬絲網(wǎng)，也可以是多個(gè)單層金屬絲網(wǎng)的組
I=I O所述的金屬絲網(wǎng)為波紋型金屬絲網(wǎng)。所述的纖維層中與金屬絲網(wǎng)交替混裝設(shè)置的纖維是玻璃纖維，也可以是不同類(lèi)型的纖維。本實(shí)用新型混裝式纖維除霧器的有益效果針對(duì)除霧器時(shí)常發(fā)生堵塞、吹洞現(xiàn)象，在滿(mǎn)足除霧器壓力降及除霧效率變化不大的前提下，通過(guò)提高除霧元件透氣率和防堵塞能力來(lái)延長(zhǎng)它的使用壽命，對(duì)除霧器結(jié)構(gòu)重新改進(jìn)設(shè)計(jì)，使用混裝纖維來(lái)填充除霧器，金屬絲網(wǎng)與纖維交替混裝，改進(jìn)后的混裝型除霧元件有以下特點(diǎn)1).除霧元件多層波紋型金屬絲網(wǎng)與多層玻璃纖維交替混裝。多層交替金屬絲網(wǎng)對(duì)較大粒徑灰塵有很好的截留作用，降低了中間纖維除霧層發(fā)生堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)波紋絲網(wǎng)骨架大大提高了玻璃纖維間空隙率，降低了因局部氣速過(guò)速造成“吹洞”的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)堵塞嚴(yán)重需要清水沖洗時(shí)，多層交替金屬絲網(wǎng)對(duì)玻璃纖維層起到了很好的保護(hù)作用。2).改進(jìn)后的混裝型除霧元件使用壽命可達(dá)1年以上，清理更加方便。3).改進(jìn)后的混裝型除霧元件除霧效率在不小于設(shè)計(jì)氣量60%，100%除去彡5 μ m 酸霧，95%除去彡3μπι酸霧，壓力降<2· OKPa0
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。圖中序號(hào)1、外網(wǎng)籠骨架，2、內(nèi)網(wǎng)籠骨架，3、金屬絲網(wǎng)，4、纖維。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一參照附圖，一種混裝式纖維除霧器，包括外網(wǎng)籠骨架1、內(nèi)網(wǎng)籠骨架2、纖維層，所述的外網(wǎng)籠骨架1、內(nèi)網(wǎng)籠骨架2為圓筒狀的金屬網(wǎng)籠骨架，所述的纖維層填充于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架1、2之間，所述的纖維層為波紋型金屬絲網(wǎng)3與玻璃纖維4交替混裝設(shè)置，它還包括一上端板，所述的上端板為一整體無(wú)孔板，所述的上端板與外網(wǎng)籠骨架1的一端相連接，外網(wǎng)籠骨架1的另一端連接有法蘭，法蘭上設(shè)置有定位孔，除霧器以定位銷(xiāo)通過(guò)定位孔與塔內(nèi)托板相連接，它還包括一下端檔圈，下端檔圈同樣以定位銷(xiāo)固定于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架1、2之間，起固定纖維層作用。實(shí)施例二 參照附圖，一種混裝式纖維除霧器，包括外網(wǎng)籠骨架1、內(nèi)網(wǎng)籠骨架2、 纖維層，所述的外網(wǎng)籠骨架1、內(nèi)網(wǎng)籠骨架2為圓筒狀的金屬網(wǎng)籠骨架，所述的纖維層填充于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架1、2之間，所述的纖維層為波紋型金屬絲網(wǎng)3與玻璃纖維4交替混裝設(shè)置，所述的與外網(wǎng)籠骨架1相鄰的波紋型金屬絲網(wǎng)3為兩個(gè)單層金屬絲網(wǎng)的組合，它還包括一上端板，所述的上端板為一整體無(wú)孔板，所述的上端板與外網(wǎng)籠骨架1的一端相連接，外網(wǎng)籠骨架1的另一端連接有法蘭，法蘭上設(shè)置有定位孔，除霧器以定位銷(xiāo)通過(guò)定位孔與塔內(nèi)托板相連接，它還包括一下端檔圈，下端檔圈同樣以定位銷(xiāo)固定于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架1、2之間，起固定纖維層作用。 實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.混裝式纖維除霧器，包括外網(wǎng)籠骨架⑴、內(nèi)網(wǎng)籠骨架⑵、纖維層，所述的纖維層填充于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架⑴、⑵之間，其特征在于所述的纖維層為金屬絲網(wǎng)⑶與纖維⑷交替混裝設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混裝式纖維除霧器，其特征在于所述的纖維層中的金屬絲網(wǎng)⑶是單層金屬絲網(wǎng)，也可以是多個(gè)單層金屬絲網(wǎng)的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混裝式纖維除霧器，其特征在于所述的金屬絲網(wǎng)⑶為波紋型金屬絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混裝式纖維除霧器，其特征在于所述的纖維層中與金屬絲網(wǎng)⑶交替混裝設(shè)置的纖維⑷是玻璃纖維，也可以是不同類(lèi)型的纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混裝式纖維除霧器，其特征在于所述的纖維層中與金屬絲網(wǎng)⑶交替混裝設(shè)置的纖維⑷是玻璃纖維，也可以是不同類(lèi)型的纖維。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混裝式纖維除霧器，包括外網(wǎng)籠骨架、內(nèi)網(wǎng)籠骨架、纖維層，所述的纖維層填充于內(nèi)、外網(wǎng)籠骨架之間，其特征在于所述的纖維層為金屬絲網(wǎng)與纖維交替混裝設(shè)置。該除霧器對(duì)較大粒徑灰塵有很好的截留作用，降低了中間纖維除霧層發(fā)生堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)波紋絲網(wǎng)骨架大大提高了玻璃纖維間空隙率，降低了因局部氣速過(guò)速造成“吹洞”的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)了使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/24GK202036884SQ20112006372
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月12日
發(fā)明者吳學(xué)榮, 陳愛(ài)民, 陳長(zhǎng)林 申請(qǐng)人:江蘇新宏大集團(tuán)有限公司