專利名稱：一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，尤其適用于既排放大量含硫煙氣的同時(shí)排放大量堿性廢水的行業(yè)。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐、燃油鍋爐使用時(shí)產(chǎn)生的煙氣含有大量的SO2*煙塵。目前利用堿性廢水對(duì)煙氣進(jìn)行治理時(shí)，通常采用噴淋的方式對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵。由于噴淋時(shí)廢水無法完全覆蓋煙氣，導(dǎo)致脫硫效率不高，已經(jīng)越來越無法適應(yīng)國(guó)家不斷提升的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)， 傳統(tǒng)的煙氣脫硫除塵裝置還存在堵塞、腐蝕等現(xiàn)象，影響設(shè)備的使用周期。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的利用堿性廢水對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫除塵裝置存在的脫硫效率低、設(shè)備易堵塞、腐蝕等問題，設(shè)計(jì)一種脫硫效率高、工藝簡(jiǎn)單的鍋爐煙氣脫硫除塵裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采取了以下的技術(shù)方案一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，包括曝氣池，貫穿曝氣池內(nèi)部的主煙管，在曝氣池內(nèi)、與主煙管豎直相通設(shè)有多根支管，支管上布滿有與曝氣池相通的煙孔，曝氣池內(nèi)填充有立體懸浮填料。鍋爐煙氣通過鼓風(fēng)機(jī)送往主煙管，再由主煙管送往均勻分布于曝氣池中的支管，最后通過支管上的煙孔進(jìn)入曝氣池與堿性工業(yè)廢水強(qiáng)烈接觸。所述曝氣池的池底是錐形的，在池底錐形端處設(shè)有抽污泵。以方便定時(shí)將裝置內(nèi)污泥抽出池外。所述主煙管內(nèi)的煙氣流量為10 15m/s，所述支管內(nèi)的煙氣流量為3 5m/s。所述煙孔的開口面向曝氣池第一進(jìn)水口或第二進(jìn)水口，從而加強(qiáng)廢水對(duì)煙氣的沖擊，加強(qiáng)兩者的接觸，同時(shí)廢水也可對(duì)煙孔起到一定沖刷作用。所述煙孔的孔徑小于3毫米。所述懸浮填料垂直、均勻布置于曝氣池內(nèi)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)采用曝氣的方式將煙氣通入堿性廢水中與之反應(yīng)，同時(shí)通過懸浮填料保證煙氣與廢水的接觸反應(yīng)時(shí)間，保證了很好的脫硫效率。(2)煙氣中煙塵在水中可被廢水直接沖走、沉積，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化。(3)相比傳統(tǒng)的脫硫塔，裝置更簡(jiǎn)單。

圖1本實(shí)用新型的剖視圖；圖2本實(shí)用新型煙氣管道俯視圖；附圖標(biāo)記說明1-曝氣池；11-抽污泵；12-第一進(jìn)水口 ； 13-第二進(jìn)水口 ； 14-煙氣進(jìn)口 ； 15-網(wǎng)格；16-出水口 ；2-主煙管；3-支管；31-煙孔；32-煙管支架；4-懸浮填料； 5-煙囪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，包括曝氣池1，煙囪5，貫穿曝氣池1的主煙管2，主煙管2的一端為煙氣進(jìn)口 14，曝氣池1 一端、主煙管2的兩側(cè)設(shè)有第一進(jìn)水口 12和第二進(jìn)水口 13，在曝氣池1內(nèi)、與主煙管2豎直相通設(shè)有多根支管3，支管3 上布滿有與曝氣池1相通的煙孔31，曝氣池1內(nèi)填充有立體懸浮填料4。曝氣池1的另一端設(shè)有出水口 16，在出水口 16內(nèi)側(cè)設(shè)有網(wǎng)格15，以防止曝氣池1內(nèi)的填料4被廢水帶走。 鍋爐煙氣通過鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)煙氣進(jìn)口 14送往主煙管2，再由主煙管2送往均勻分布于曝氣池1 中的支管3，最后通過支管3上的煙孔31送入曝氣池1與堿性工業(yè)廢水強(qiáng)烈接觸。其中的堿性工業(yè)廢水分成兩股，一股從第一進(jìn)水口 12進(jìn)入曝氣池1，一股通過第二進(jìn)水口 13進(jìn)入曝氣池1。其中的曝氣池1的池底是錐形的，池底錐形端處設(shè)有抽污泵11，抽污時(shí)間可以根據(jù)煙氣煙塵含量和污水淤泥含量確定，也可以根據(jù)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控。在錐形池底的上部即地平面位置，通過煙管支架32將主煙管2與支管3架在錐形池底上部。主煙管2內(nèi)的煙氣流量為10 15m/s，支管3內(nèi)的煙氣流量為3 5m/s。煙孔31的開口面向曝氣池1的第一進(jìn)水口 12或第二進(jìn)水口 13。煙孔31的孔徑小于3毫米。煙孔31孔徑最好采用兩種或以上不同規(guī)格，例如可采用2毫米和3毫米兩種不同規(guī)格，同時(shí)不同孔徑間隔布置。其中的立體懸浮填料4垂直、均勻布置于曝氣池1內(nèi)。懸浮填料4放置的數(shù)量要根據(jù)煙氣排放要求確定。其中的煙氣經(jīng)過一體化脫硫除塵裝置處理后可直接通過煙@ 5排放至大氣。其中的廢水要經(jīng)過網(wǎng)格15從出水口 16送往廢水處理系統(tǒng)。上列詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
權(quán)利要求1.一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，其特征在于包括曝氣池(1)，貫穿曝氣池(1)內(nèi)部的主煙管O)，在曝氣池(1)內(nèi)、與主煙管( 豎直相通設(shè)有多根支管(3)，支管C3)上布滿有與曝氣池(1)相通的煙孔(31)，曝氣池(1)內(nèi)填充滿立體懸浮填料G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，其特征在于所述曝氣池 (1)的池底是錐形的，在池底錐形端處設(shè)有抽污泵(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，其特征在于所述主煙管 ⑵內(nèi)的煙氣流量為10 15m/s，所述支管(3)內(nèi)的煙氣流量為3 5m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，其特征在于所述煙孔 (31)的開口面向曝氣池(1)第一進(jìn)水口(12)或第二進(jìn)水口(13)，所述煙孔(31)的孔徑小于3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，其特征在于所述懸浮填料(4)垂直、均勻布置于曝氣池(1)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曝氣式一體化脫硫除塵裝置，包括曝氣池，貫穿曝氣池內(nèi)部的主煙管，在曝氣池內(nèi)、與主煙管豎直相通設(shè)有多根支管，支管上布滿有與曝氣池相通的煙孔，曝氣池內(nèi)填充有立體懸浮填料。鍋爐煙氣通過鼓風(fēng)機(jī)送往主煙管，再由主煙管送往均勻分布于曝氣池中的支管，最后通過支管上的煙孔進(jìn)入曝氣池與堿性工業(yè)廢水強(qiáng)烈接觸。采用曝氣的方式將煙氣通入堿性廢水中與之反應(yīng)，同時(shí)通過懸浮填料保證煙氣與廢水的接觸反應(yīng)時(shí)間，保證了很好的脫硫效率。煙氣中煙塵在水中可被廢水直接沖走、沉積，實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化。相比傳統(tǒng)的脫硫塔，裝置更簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201997255SQ20112005445
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者尹華, 熊祖鴻, 趙丹丹, 郭華芳 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所