專利名稱：空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種下封頭結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可減緩氣流流速，并使氣流均勻進(jìn)入吸附塔的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
吸附塔廣泛的應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥冶金、電子等行業(yè)的氣體分離、干燥及空氣凈化、廢水處理等，現(xiàn)有的吸附塔上的空氣擴(kuò)散器一般是在其下封頭的容納腔內(nèi)水平設(shè)置一塊孔板，并在孔板上鋪設(shè)絲網(wǎng)，孔板位于下封頭底部的進(jìn)氣口上方，使用時來自進(jìn)氣口的壓縮氣體直沖孔板，大部分壓縮氣體穿過孔板后經(jīng)絲網(wǎng)直入吸附塔，只有小部分壓縮氣體在孔板下方的容納腔內(nèi)回旋后流速下降，因此進(jìn)入吸附塔的氣體流速快且分布不勻，由此導(dǎo)致吸附塔的利用率下降，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量降低。中國專利公開了一種吸附塔氣流分布器(CN101073737A)，它由支撐筋板、角環(huán)、孔板、擋板及粗過濾網(wǎng)和精過濾網(wǎng)構(gòu)成，孔板呈傾斜狀，支撐筋和角環(huán)下端焊接在吸附塔殼體上，支撐筋板上端與孔板通過螺栓、螺母固定連接，利用壓條、壓環(huán)及螺栓、螺母、橡膠壓環(huán)將擋板、粗過濾網(wǎng)和精過濾網(wǎng)固定在孔板上方。此裝置是通過將孔板的中部向上凸起來增加孔板下方的容納腔空間，由此使更多的壓縮氣體在此容納腔內(nèi)回旋降速后進(jìn)入吸附塔， 盡管結(jié)構(gòu)中的孔板下方對應(yīng)的容納腔空間有所增加，但空間增加有限，因此存留在下部容納腔內(nèi)的氣體仍然只占?xì)怏w總量的小部分，而來自進(jìn)氣口的大部分氣體仍然是直沖進(jìn)入吸附塔，因此進(jìn)入吸附塔的氣體同樣存在流速快且分布不勻，并導(dǎo)致吸附塔的利用率下降，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量降低等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種可減緩氣流流速，并使氣流均勻進(jìn)入吸附塔，從而提高了吸附塔利用率的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的進(jìn)氣氣流不勻?qū)е碌奈剿睦寐氏陆?，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量降低等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括下封頭，在下封頭的容納腔內(nèi)水平設(shè)有第一孔板和絲網(wǎng)，絲網(wǎng)鋪設(shè)在第一孔板上，在第一孔板上設(shè)有若干個第一導(dǎo)氣孔，在所述第一孔板與絲網(wǎng)之間夾設(shè)有第二孔板，所述第二孔板與第一孔板圍合形成氣體緩沖腔，在所述第二孔板上均布設(shè)有若干個導(dǎo)通于氣體緩沖腔內(nèi)外的第二導(dǎo)氣孔，所述第二導(dǎo)氣孔相對第一導(dǎo)氣孔交錯分布。通過在第一孔板的上方設(shè)置第二孔板，并由兩個孔板在下封頭的容納腔內(nèi)壁上圍合形成一個氣體緩沖腔，當(dāng)氣體自下封頭底部的進(jìn)氣口進(jìn)入下封頭的容納腔時，小部分的氣體在第一孔板下的容納腔內(nèi)回旋并降低流速，其余的大部分氣體穿過第一孔板上的第一導(dǎo)氣孔進(jìn)入氣體緩沖腔，由于第二導(dǎo)氣孔相對第一導(dǎo)氣孔是交錯分布的，因此進(jìn)入氣體緩沖腔的氣體沖向第二孔板后改變流向，并在氣體緩沖腔內(nèi)回旋后降低流速，然后再通過第二孔板上均布的第二導(dǎo)氣孔進(jìn)入吸附塔，結(jié)構(gòu)簡單，即通過設(shè)置氣體緩沖腔進(jìn)一步減緩了氣流的流速，從而使氣流均勻的進(jìn)入吸附塔，使吸附塔利用率高，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高。作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)氣孔為錐面形，所述第一導(dǎo)氣孔的小口端向下與下封頭底部的進(jìn)氣口相對，大口端向上朝向第二孔板。氣體進(jìn)入氣體緩沖腔時，由于氣流進(jìn)入端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣就能減緩氣流的流速，并使進(jìn)入氣體緩沖腔的氣流分布更加均勻。作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)氣孔為錐面形，所述第二導(dǎo)氣孔的小口端向下朝向第一孔板，大口端向上朝向絲網(wǎng)。同樣當(dāng)氣體進(jìn)入吸附塔時，由于氣流進(jìn)入端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣就能減緩氣流的流速，并使進(jìn)入吸附塔的氣流分布更加均勻。作為優(yōu)選，所述第二孔板平行設(shè)于第一孔板上，且在所述第一孔板與第二孔板間設(shè)有若干個支撐塊。第二孔板與第一孔板平行設(shè)置時，第一孔板與第二孔板保持等距，由此可使氣體在第二孔板上均勻反射，使氣體緩沖腔內(nèi)的氣體保持平穩(wěn)的狀態(tài)，進(jìn)而確保進(jìn)入吸附塔的氣流保持平穩(wěn)衡定；支撐塊可防止第二孔板變形，保證第二孔板相對第一孔板的距離保持衡定。作為優(yōu)選，所述第一孔板和第二孔板的邊沿焊接在下封頭的內(nèi)壁上。焊接連接可確保氣體緩沖腔保持密封，連接方式簡單可靠。作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)氣孔小于第一導(dǎo)氣孔。第二導(dǎo)氣孔小于第一導(dǎo)氣孔時，可使氣體在氣體緩沖腔內(nèi)充分混合后再進(jìn)入吸附塔，并使氣流更加均勻緩和。作為優(yōu)選，所述絲網(wǎng)為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述絲網(wǎng)通過螺栓固定在第二孔板上，且在所述絲網(wǎng)上方設(shè)有環(huán)形壓條。通過螺栓將絲網(wǎng)固定在第二孔板上，并在絲網(wǎng)上方放置環(huán)形壓條， 可防止絲網(wǎng)在氣流的吹動下自第二孔板上脫落，提高可靠性。因此，本實用新型的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)具有下述優(yōu)點通過設(shè)置氣體緩沖腔，使進(jìn)入氣體緩沖腔的氣體在氣體緩沖腔內(nèi)回旋并進(jìn)一步降低流速，結(jié)構(gòu)簡單，確保氣流均勻的進(jìn)入吸附塔，使吸附塔利用率高，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高；第一導(dǎo)氣孔和第二導(dǎo)氣孔均為進(jìn)氣端小、出氣端大的錐面孔，可減緩氣流的流速，并使氣流分布更加均勻。


圖1是本實用新型空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的A處放大圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例如圖1所示，本實用新型的一種空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括圓盤形的下封頭 1，在靠近下封頭1底部的進(jìn)氣口 11處水平焊接了一塊圓形的第一孔板2，第一孔板2與下封頭1容納腔的內(nèi)壁間采用圓周焊，在第一孔板2的上方的下封頭1內(nèi)壁上又水平焊接了一塊圓形的第二孔板4，第一孔板2與第二孔板4距離為50mm，即二者在下封頭1的內(nèi)壁面上圍合形成了氣體緩沖腔5，二者間又通過10個均布的支撐塊6支撐連接，支撐塊6的兩端分別焊接在第一孔板2和第二孔板4上，同時在第二孔板4表面上又水平鋪設(shè)了一塊圓形的絲網(wǎng)3，絲網(wǎng)3為金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并通過10個螺栓固定在第二孔板4上，且在絲網(wǎng)3上方壓裝一塊環(huán)形壓條7。如圖2所示，在第一孔板2上沿縱向開有30個第一導(dǎo)氣孔21，第一導(dǎo)氣孔21為錐面形，第一導(dǎo)氣孔21的小口端向下與進(jìn)氣口 11相對，大口端向上朝向第二孔板4，且30個第一導(dǎo)氣孔21在第一孔板2上沿圓周方向均布，在第二孔板4上沿縱向開有50個第二導(dǎo)氣孔41，第二導(dǎo)氣孔41導(dǎo)通于氣體緩沖腔5與絲網(wǎng)3之間并相對第一導(dǎo)氣孔2交錯分布1，第二導(dǎo)氣孔41也是錐面形，第二導(dǎo)氣孔41的小口端向下朝向第一孔板2， 大口端向上朝向絲網(wǎng)3。使用時，氣體首先自下封頭1底部的進(jìn)氣口 11進(jìn)入下封頭1的容納腔，此時只有小部分的氣體在第一孔板2下的容納腔內(nèi)回旋并降低流速，其余的大部分氣體穿過第一孔板2上的第一導(dǎo)氣孔21進(jìn)入氣體緩沖腔5，由于第一導(dǎo)氣孔21是上大下小的錐面孔，氣流的流速減緩，氣流分布更加均勻，同時由于第二導(dǎo)氣孔41相對第一導(dǎo)氣孔21是交錯分布的，因此進(jìn)入氣體緩沖腔5的氣體沖向第二孔板4反射后改變流動方向，并在氣體緩沖腔5 內(nèi)回旋后降低流速，進(jìn)而再通過第二孔板4上均布的第二導(dǎo)氣孔41進(jìn)入上方的吸附塔，同樣由于第二導(dǎo)氣孔41是錐面形的，因此經(jīng)過第二導(dǎo)氣孔41的氣體流速減緩，氣流分布更加均勻，使吸附塔利用率增加，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，包括下封頭(1)，在下封頭(1)的容納腔內(nèi)水平設(shè)有第一孔板(2)和絲網(wǎng)(3)，絲網(wǎng)(3)鋪設(shè)在第一孔板(2)上，在第一孔板(2)上設(shè)有若干個第一導(dǎo)氣孔(21)，其特征在于在所述第一孔板(2)與絲網(wǎng)(3)之間夾設(shè)有第二孔板(4)，所述第二孔板(4)與第一孔板(2)圍合形成氣體緩沖腔(5)，在所述第二孔板(4)上均布設(shè)有若干個導(dǎo)通于氣體緩沖腔(5)內(nèi)外的第二導(dǎo)氣孔(41)，所述第二導(dǎo)氣孔(41)相對第一導(dǎo)氣孔(21)交錯分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一導(dǎo)氣孔 (21)為錐面形，所述第一導(dǎo)氣孔(21)的小口端向下與下封頭(1)底部的進(jìn)氣口(11)相對， 大口端向上朝向第二孔板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二導(dǎo)氣孔(41)為錐面形，所述第二導(dǎo)氣孔(41)的小口端向下朝向第一孔板(2)，大口端向上朝向絲網(wǎng)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二孔板 (4 )平行設(shè)于第一孔板(2 )上，且在所述第一孔板(2 )與第二孔板(4 )間設(shè)有若干個支撐塊 (6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二孔板(4)平行設(shè)于第一孔板(2)上，且在所述第一孔板(2)與第二孔板(4)間設(shè)有若干個支撐塊(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一孔板 (2 )和第二孔板(4 )的邊沿焊接在下封頭(1)的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述所述第一孔板 (2)和第二孔板(4)的邊沿焊接在下封頭(1)的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二導(dǎo)氣孔(41)小于第一導(dǎo)氣孔(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二導(dǎo)氣孔 (41)小于第一導(dǎo)氣孔(21)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，其特征在于所述絲網(wǎng)(3) 為網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述絲網(wǎng)(3)通過螺栓固定在第二孔板(4)上，且在所述絲網(wǎng)(3)上方設(shè)有環(huán)形壓條(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種下封頭結(jié)構(gòu)，提供了一種可減緩氣流流速，并使氣流均勻進(jìn)入吸附塔，從而提高了吸附塔利用率的空氣擴(kuò)散器的下封頭結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的進(jìn)氣氣流不勻?qū)е碌奈剿睦寐氏陆?，氣體的質(zhì)量和產(chǎn)量降低等的技術(shù)問題，它包括下封頭，在下封頭的容納腔內(nèi)水平設(shè)有第一孔板和絲網(wǎng)，絲網(wǎng)鋪設(shè)在第一孔板上，在第一孔板上設(shè)有若干個第一導(dǎo)氣孔，在所述第一孔板與絲網(wǎng)之間夾設(shè)有第二孔板，所述第二孔板與第一孔板圍合形成氣體緩沖腔，在所述第二孔板上均布設(shè)有若干個導(dǎo)通于氣體緩沖腔內(nèi)外的第二導(dǎo)氣孔，所述第二導(dǎo)氣孔相對第一導(dǎo)氣孔交錯分布。
文檔編號B01D53/04GK201949775SQ20112002566
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者李清, 李禎, 王永健, 陸君君 申請人:杭州辰睿空分設(shè)備制造有限公司