專利名稱：用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離 機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，屬于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的一個(gè)部件。
背景技術(shù)：
水處理廠、造紙廠、食品加工廠、化工廠和養(yǎng)殖場等都要產(chǎn)生大量的需要脫水處理 的物料。這些物料經(jīng)脫水，被濃縮后再填埋可以節(jié)約大量土地，減少污水滲透；同時(shí)，這些物 料中的許多有機(jī)物料當(dāng)被濃縮到一定的固含量時(shí)，就能夠直接用于綜合利用，從而節(jié)約烘 干能源，比如造紙脫墨污泥的固含量被壓干到50%以上時(shí)，就能夠?qū)崿F(xiàn)不需要補(bǔ)充燃料的 焚燒，其焚燒殘?jiān)梢宰鳛閮?yōu)質(zhì)的水泥原料。如
公開日為2007年03月21日，公開號(hào)為CN2880216,專利號(hào)為200620100437. 3
的中國專利中公開了“一種高效強(qiáng)力壓濾機(jī)”，該高效強(qiáng)力壓濾機(jī)為一種板式與帶式壓濾機(jī) 相結(jié)合的壓濾機(jī)，它是將多層壓濾板疊放，將物料通過兩張循環(huán)網(wǎng)帶夾持繞著壓濾板呈S 形走向，由液壓系統(tǒng)加壓壓榨。這項(xiàng)技術(shù)解決了傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)濾布清洗、濾布更換費(fèi)工費(fèi) 時(shí)的問題，但是，它仍然存在如下問題。1、由于采用液壓往復(fù)加壓，所以只能采取間歇操作，走帶、壓合、卸料必須分步進(jìn) 行，所以效率低下。另外，也因?yàn)槭情g歇操作的原因，使得布料很難均勻，進(jìn)而導(dǎo)致壓榨效果不一。2、由于其壓榨壓強(qiáng)完全靠液壓缸提供，而液壓缸的行程有限，所以每臺(tái)設(shè)備的濾 板數(shù)量難以和傳統(tǒng)的箱式壓濾機(jī)相比，比如普通板式壓濾機(jī)能做到100塊板以上，而該實(shí) 用新型一般在10塊板左右，對(duì)提高產(chǎn)量、降低設(shè)備造價(jià)都十分不利。在連續(xù)運(yùn)行壓濾設(shè)備高脫水壓強(qiáng)方面，如
公開日為2006年12月20日，公開號(hào)為 CN1879932，專利號(hào)為200610050778. 9的中國專利中公開了 “一種帶式壓濾機(jī)”，該帶式壓 濾機(jī)由鋼繩帶提供高張力從而提高脫水壓強(qiáng)的技術(shù)，其脫水壓強(qiáng)高達(dá)3. OMpa，在提高摩擦 力較大的物料比如初沉污泥濾餅固含量方面取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步；但是，對(duì)于粘滑性質(zhì)的 物料，比如市政活性污泥，如此高的壓榨壓強(qiáng)必然會(huì)導(dǎo)致物料的側(cè)滑和進(jìn)料困難，難以實(shí)施 有效的壓榨。綜上所述，由于目前還沒有一種性能可靠、能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的 用于固液分離設(shè)備中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，從而降低了固液分離設(shè)備的性能，也給分離粘滑性 質(zhì)的物料帶來較大的不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并且連續(xù)運(yùn)行的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī) 中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)在于包括上壓裝置和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個(gè)上 壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動(dòng)膠帶，所述上壓塊位于上左 壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動(dòng)膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝 置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動(dòng)膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之 間，所述下滑動(dòng)膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的 正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，所述間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮本實(shí)用新型還包括調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在上壓裝置和下壓裝置上。本實(shí)用新型所述上滑動(dòng)膠帶和/或下滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙。本實(shí)用新型所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上 噴嘴，所述上噴嘴對(duì)著上滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁；所述下壓裝置還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu) 包括下噴嘴，該下噴嘴對(duì)著下滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁。本實(shí)用新型所述上壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)，所述下壓塊的兩端均為弧線形結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型所述上滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，所述下滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置 有下脫水溝。本實(shí)用新型所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設(shè)置有上膠帶防偏槽，所 述上滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁設(shè)置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠 帶防偏槽中；所述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設(shè)置有下膠帶防偏槽，所述下滑 動(dòng)膠帶的內(nèi)壁設(shè)置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏 槽中。本實(shí)用新型所述上滑動(dòng)膠帶和下滑動(dòng)膠帶的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫 水溝，該上脫水溝和下脫水溝相互交錯(cuò)。本實(shí)用新型所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述下滑動(dòng)膠帶上的下脫水溝為橫向結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果是一種能夠適應(yīng)粘滑物料脫 水并且連續(xù)運(yùn)行的變?nèi)莘e固液分離設(shè)備中的一個(gè)部件，其基本原理是將物料夾持在兩個(gè)呈 一定角度的滑動(dòng)平面上進(jìn)行壓榨；如果是流動(dòng)性較好的物料，可以將該物料夾持在兩個(gè)呈 一定角度的滑動(dòng)平面上進(jìn)行封閉濾室壓榨。本實(shí)用新型中的上壓塊與上滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面 之間噴涂潤滑油，以實(shí)現(xiàn)上滑動(dòng)膠帶與上壓塊之間的滑動(dòng)；下壓塊與下滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁面 之間噴涂潤滑油，以實(shí)現(xiàn)下滑動(dòng)膠帶與下壓塊之間的滑動(dòng)。本實(shí)用新型在使用時(shí)，將含水率 為85%-70%的污泥通過進(jìn)料裝置均勻的分布到下過濾帶上，通過下過濾帶與上過濾帶一起 夾住污泥，并將污泥帶入壓榨區(qū)，通過壓榨區(qū)對(duì)污泥進(jìn)行有效壓榨。上滑動(dòng)膠帶的作用之一是實(shí)現(xiàn)其與上壓塊之間的滑動(dòng)，上滑動(dòng)膠帶的材質(zhì)為橡膠 或者橡塑制品，主要的要求是有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有一定的硬度，硬 度范圍通常在50-85度之間。下滑動(dòng)膠帶的作用之一是實(shí)現(xiàn)其與下壓塊之間的滑動(dòng)，下滑 動(dòng)膠帶的材質(zhì)為橡膠或者橡塑制品，主要要求有一定強(qiáng)度和耐磨性、耐油性，橡膠材料要有 一定的硬度，硬度范圍通常在50-85度之間。在上滑動(dòng)膠帶和/或下滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，從而形成封閉的、可發(fā)生形變的壓濾室。上滑動(dòng)膠帶和/或下滑動(dòng)膠帶上的彈性邊緣受上壓塊和/或下壓塊的壓力 被壓縮，從而實(shí)現(xiàn)變?nèi)莘e壓榨固液分離，將物料中的水分壓榨出來。上滑動(dòng)膠帶和下滑動(dòng)膠 帶由橡膠或者其他橡塑材料制成，隔艙形狀可以是矩形、圓形或者任何其他形狀，但每個(gè)隔 艙必須是封閉的。隔艙邊緣的硬度和形狀以及尺寸是至關(guān)重要的，要足以保證在物料的壓 榨過程中沒有隔艙間的串流。一般來說，隔艙邊緣截面呈方臺(tái)形，靠近基帶處寬，靠近頂端 處窄，目的是在壓榨過程中隨著壓強(qiáng)的逐漸提高，壓榨力方向上隔艙邊緣單位形變距離所 產(chǎn)生的密封力也逐漸提高，從而確保物料被固定在隔艙內(nèi)。上壓塊和下壓塊的作用是沿物料運(yùn)行方向逐漸縮小上壓塊和下壓塊之間的距離， 從而壓縮物料的體積，達(dá)到固液分離的目的。上壓塊和下壓塊可以用金屬材料制作，其關(guān)鍵 部位是頭部設(shè)計(jì)，為了確保潤滑油能更加順利的進(jìn)入上壓塊和上滑動(dòng)膠帶之間以及下壓塊 和下滑動(dòng)膠帶之間，上壓塊和下壓塊的兩端均呈光滑的弧線形結(jié)構(gòu)。上壓塊和下壓塊之間 的距離根據(jù)物料性質(zhì)、車速等工況通過壓塊調(diào)距裝置進(jìn)行調(diào)整，上壓裝置和下壓裝置之間 的間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。本實(shí)用新型屬于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的一個(gè)部件，能夠有效提升滑動(dòng)加壓 連續(xù)固液分離機(jī)的整體性能。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中B部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中C部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1中D部分放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì) 本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例參見圖1至圖5，本實(shí)施例中用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)包 括上壓裝置1、下壓裝置2和壓塊調(diào)距裝置3。本實(shí)施例中的上壓裝置1由一個(gè)上壓單元組成，該上壓單元均包括上壓塊441、上 左壓輥442、上右壓輥443、上潤滑機(jī)構(gòu)和上滑動(dòng)膠帶447，其中上壓塊441的兩端為弧線形 結(jié)構(gòu)，該上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥443之間，上滑動(dòng)膠帶447包繞在上左壓 輥442、上壓塊441和上右壓輥443外。本實(shí)施例在上左壓輥442和上右壓輥443上均設(shè) 置有上膠帶防偏槽92，在上滑動(dòng)膠帶447的內(nèi)壁面設(shè)置有與上膠帶防偏槽92相匹配的上 防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽92中，即上膠帶防偏槽92與上滑動(dòng)膠帶447相 配合。上噴嘴446對(duì)著上滑動(dòng)膠帶447的內(nèi)壁。本實(shí)用新型在壓榨區(qū)4中的上壓裝置1通 常包括1-5個(gè)上壓單元，本實(shí)施例在上滑動(dòng)膠帶447的外壁面上可以設(shè)置有隔艙，該隔艙高 度為3-15毫米，優(yōu)選為5-7毫米；彈性隔艙膠帶444的硬度為40度-75度，優(yōu)選為55度左右。壓榨區(qū)4中的下壓裝置2包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453、下滑動(dòng)膠 帶454、下傳動(dòng)帶455和下噴嘴456，其中下壓塊451的兩端為弧線形結(jié)構(gòu)，該下壓塊451位 于下左壓輥452和下右壓輥453之間，下滑動(dòng)膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和 下右壓輥453外，下噴嘴456對(duì)著下滑動(dòng)膠帶454的內(nèi)壁。本實(shí)施例在下左壓輥452和下 右壓輥453上均設(shè)置有下膠帶防偏槽93，下滑動(dòng)膠帶454的內(nèi)壁面設(shè)置有與下膠帶防偏槽 93相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽93中，即下膠帶防偏槽93與下滑 動(dòng)膠帶4M相配合。上壓裝置1位于下壓裝置2的正上方，該上壓裝置1和下壓裝置2之間形成一條 間隙，間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。壓塊調(diào)距裝置3安裝在上壓裝置1和下壓裝置2上，通過壓塊調(diào)距裝置3能夠調(diào) 節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2之間的間隙高度，本實(shí)施例中采用調(diào)距絲桿做為壓塊調(diào)距裝置 3，上壓塊441和下壓塊451之間通過緊固絲桿91進(jìn)行定位。本實(shí)施例中所采用的是距離 調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)，即通過調(diào)節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2之間的距離而實(shí)現(xiàn)控制上壓裝置1 和下壓裝置2之間所產(chǎn)生的壓力，本實(shí)用新型也中的調(diào)壓機(jī)構(gòu)也可以為壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī) 構(gòu)，即直接調(diào)節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2所產(chǎn)生的壓力，如通過油壓、液壓、氣壓等方式來調(diào) 節(jié)上壓裝置1和下壓裝置2的壓力。本實(shí)用新型中的上壓裝置1和下壓裝置2之間的間隙 的進(jìn)口和出口對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常識(shí)。由于橡膠彈性的安全變形范圍在30%以內(nèi)，而固液分離往往要求物料體積縮小 50%以上，所以經(jīng)常使用多條設(shè)置有隔艙的上滑動(dòng)膠帶447串連，每條上滑動(dòng)膠帶447中的 隔艙高度不同，隔艙高度沿物料運(yùn)行方向逐漸降低，以適應(yīng)物料被逐漸壓縮而變薄。本實(shí)用新型中的上壓裝置1包括至少一個(gè)上壓單元，該上壓單元包括上壓塊441、 上左壓輥442、上右壓輥443和上滑動(dòng)膠帶447，上壓塊441位于上左壓輥442和上右壓輥 443之間，上滑動(dòng)膠帶447包繞在上左壓輥442、上壓塊441和上右壓輥443外；下壓裝置2 包括下壓塊451、下左壓輥452、下右壓輥453和下滑動(dòng)膠帶454，下壓塊451位于下左壓輥 452和下右壓輥453之間，下滑動(dòng)膠帶妨4包繞在下左壓輥452、下壓塊451和下右壓輥453 外；上壓裝置1位于下壓裝置2的正上方，該上壓裝置1和下壓裝置2之間形成一道間隙， 間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。本實(shí)用新型中的上滑動(dòng)膠帶447和/或下滑動(dòng)膠帶454的外壁面設(shè)置有隔艙。也 可以在上滑動(dòng)膠帶447的外壁面設(shè)置有隔艙，而在下滑動(dòng)膠帶454的外壁面設(shè)置有下脫水 溝。還可以在上滑動(dòng)膠帶447和下滑動(dòng)膠帶妨4的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝， 該上脫水溝和下脫水溝相互交錯(cuò)。從而形成封閉的壓榨區(qū)域，將流動(dòng)較好的污泥進(jìn)行封閉 壓榨。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實(shí)用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在于包括上壓裝置 和下壓裝置，所述上壓裝置包括至少一個(gè)上壓單元，該上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上 右壓輥和上滑動(dòng)膠帶，所述上壓塊位于上左壓輥和上右壓輥之間，所述上滑動(dòng)膠帶包繞在 上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；所述下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動(dòng) 膠帶，所述下壓塊位于下左壓輥和下右壓輥之間，所述下滑動(dòng)膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊 和下右壓輥外；所述上壓裝置位于下壓裝置的正上方，該上壓裝置和下壓裝置之間形成一 道間隙，所述間隙的高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于還包括調(diào)壓機(jī)構(gòu)，所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)安裝在上壓裝置和下壓裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述上滑動(dòng)膠帶和/或下滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述上壓裝置的上壓單元中還包括上潤滑機(jī)構(gòu)，該上潤滑機(jī)構(gòu)包括上噴嘴，所述上噴嘴 對(duì)著上滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁；所述下壓裝置還包括下潤滑機(jī)構(gòu)，該下潤滑機(jī)構(gòu)包括下噴嘴，該下 噴嘴對(duì)著下滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述上壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)，所述下壓塊的兩端均為弧線形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述上滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有隔艙，所述下滑動(dòng)膠帶的外壁面設(shè)置有下脫水溝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述上壓單元中的上左壓輥和上右壓輥上均設(shè)置有上膠帶防偏槽，所述上滑動(dòng)膠帶的 內(nèi)壁設(shè)置有與上膠帶防偏槽相匹配的上防偏凸條，該上防偏凸條位于上膠帶防偏槽中；所 述下壓裝置中的下左壓輥和下右壓輥上均設(shè)置有下膠帶防偏槽，所述下滑動(dòng)膠帶的內(nèi)壁設(shè) 置有與下膠帶防偏槽相匹配的下防偏凸條，該下防偏凸條位于下膠帶防偏槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述上滑動(dòng)膠帶和下滑動(dòng)膠帶的外壁面分別設(shè)置有上脫水溝和下脫水溝，該上脫水溝 和下脫水溝相互交錯(cuò)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述調(diào)壓機(jī)構(gòu)為距離調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)或壓力調(diào)節(jié)式調(diào)壓機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，其特征 在于所述下滑動(dòng)膠帶上的下脫水溝為橫向結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于滑動(dòng)加壓連續(xù)固液分離機(jī)中的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)，目前還沒有性能可靠的滑動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的特征是包括上壓裝置和下壓裝置，上壓裝置包括至少一個(gè)上壓單元，上壓單元包括上壓塊、上左壓輥、上右壓輥和上滑動(dòng)膠帶，上壓塊在上左壓輥和上右壓輥之間，上滑動(dòng)膠帶包繞在上左壓輥、上壓塊和上右壓輥外；下壓裝置包括下壓塊、下左壓輥、下右壓輥和下滑動(dòng)膠帶，所述下壓塊在下左壓輥和下右壓輥之間，下滑動(dòng)膠帶包繞在下左壓輥、下壓塊和下右壓輥外；上壓裝置位于下壓裝置正上方，上壓裝置和下壓裝置之間形成一道間隙，間隙高度從進(jìn)口到出口逐漸縮小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，固液分離效率高，能適應(yīng)粘滑物料脫水并連續(xù)運(yùn)行。
文檔編號(hào)B01D33/04GK201930628SQ20112000268
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者唐志超, 崔健, 李小整, 袁帥 申請(qǐng)人:浙江華章科技有限公司