專利名稱：蒸汽渦流式硝酸銨溶解器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硝酸銨溶解器，特別是涉及一種蒸汽渦流式硝酸銨溶解器。
背景技術(shù)：
通常硝酸銨的溶解是在一個(gè)帶有攪拌裝置和蒸汽加熱夾套或蛇形盤管的缸式容器中進(jìn)行。首先將一定量的水放入溶解缸中，在攪拌狀態(tài)下一次、分次或者連續(xù)均勻地將硝酸銨加入水中，需要的熱量由蒸汽通過容器內(nèi)的蛇形盤管或容器外的蒸汽夾套間接提供。 這一過程由于硝酸銨與水的接觸不夠充分、蒸汽熱量釋放困難等原因，造成了溶解速度慢、 能量利用率低、溶解過程不連續(xù)的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，并沒有有效的措施能夠根除上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有更高溶解效率的蒸汽渦流式硝酸銨溶解器。解決本發(fā)明技術(shù)問題的方案是蒸汽渦流式硝酸銨溶解器由按鈕、密封環(huán)、密封碗、蒸汽筒、電阻電源線、絕熱隔板、篩球殼、篩球柄、基座、彈簧、密封墊圈、密封圈、電機(jī)電源線、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、噴嘴、發(fā)熱電阻、溶液出口、蓄水空間、溶解空間、夾層空間和放氣嘴構(gòu)成。蒸汽筒是圓筒形的、上端封閉、下端開敞的雙層殼體。蒸汽筒帶有一夾層空間，蒸汽筒內(nèi)的圓柱形空間被與蒸汽筒為一整體的、水平設(shè)置的絕熱隔板分割為上部的蓄水空間和下部的溶解空間。蒸汽筒頂部的內(nèi)、外殼的中心處均有豎向的通孔，圓柱形的按鈕貫穿所述兩通孔，按鈕的頂端有一與按鈕為一整體的、直徑大于按鈕的直徑的扁圓柱體，按鈕的底端處于蓄水空間內(nèi)，按鈕的底端帶有扁圓柱形的密封碗，密封碗的上表面以及蒸汽筒頂部外殼體的所述通孔底沿處均粘接有密封環(huán)，蒸汽筒內(nèi)殼頂部的所述通孔的下沿有一中空的、倒圓臺形的放氣嘴。在蒸汽筒的外殼頂部與按鈕頂端的扁圓柱體之間的按鈕上套有彈簧。發(fā)熱電阻處于蓄水空間中，與發(fā)熱電阻連接的電阻電源線從位于蒸汽筒側(cè)壁的電線通道穿出?；巧隙碎_敞的圓柱形筒體，基座的底部內(nèi)設(shè)有電機(jī)，與電機(jī)相連的電機(jī)電源線從基座的側(cè)壁伸出。在基座的側(cè)壁上安裝有與基座內(nèi)部相通的、水平設(shè)置的溶液出口。電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸從基座底部平面的中心向上伸出，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與基座的底部交接處設(shè)有密封圈。 電機(jī)轉(zhuǎn)軸的上端套有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸成緊配合關(guān)系的篩球柄，篩球柄的上端是與篩球柄為一個(gè)整體的篩球殼，篩球殼是網(wǎng)狀的、頂端開敞的球殼，篩球殼內(nèi)裝有硝酸銨晶體。所述網(wǎng)的孔眼尺寸小于篩球殼內(nèi)的硝酸銨晶體的尺寸。蒸汽筒的下端面粘接有環(huán)形的密封墊圈，蒸汽筒的下端插在基座的上口內(nèi)并與基座以螺紋結(jié)合，噴嘴是位于溶解空間內(nèi)的水平設(shè)置的直管，噴嘴的一端與蒸汽筒的內(nèi)殼連接且與夾層空間相通，噴嘴的另一端開敞。多個(gè)相同高度設(shè)置的、沿著蒸汽筒內(nèi)殼內(nèi)壁均勻分布的噴嘴構(gòu)成一個(gè)噴嘴層，多個(gè)噴嘴層沿豎直方向均勻分布于溶解空間內(nèi)。篩球殼處于每個(gè)所述的噴嘴層的水平中央位置。每一根噴嘴的軸心線與所在高度的篩球殼的水平切面圓的外圓周相切，且每一根噴嘴的開敞端指向與電機(jī)轉(zhuǎn)動方向相反的方向。操作時(shí)，先接通發(fā)熱電阻的電源，發(fā)熱電阻的加熱使蓄水空間內(nèi)的水沸騰并在蓄水空間內(nèi)產(chǎn)生高壓蒸汽，再打開電機(jī)的電源，當(dāng)電機(jī)帶動篩球殼高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，篩球殼內(nèi)的硝酸銨晶體均勻分布于篩球殼的內(nèi)壁。最后將按鈕按下，當(dāng)密封碗上表面的密封環(huán)與放氣嘴分離時(shí)，放氣嘴被打開，高壓蒸汽進(jìn)入夾層空間后從各個(gè)噴嘴的開敞端高速噴射而出并透過篩球殼的孔眼射入篩球殼內(nèi)，篩球殼內(nèi)的硝酸銨晶體迅速被蒸汽遇冷所產(chǎn)生的冷凝水溶解，生產(chǎn)的硝酸銨溶解匯入基座的內(nèi)底面并從溶液出口流出。采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下顯著進(jìn)步1.由于每一根噴嘴的軸心線與所在高度的篩球殼的水平切面圓的外圓周相切，且每一根噴嘴的開敞端指向與電機(jī)及篩球殼轉(zhuǎn)動方向相反的方向，因此，多根噴嘴中噴射出的蒸汽在溶解空間內(nèi)形成了一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的蒸汽漩渦，漩渦的內(nèi)側(cè)與篩球殼接觸。而篩球殼在此漩渦中高速反向轉(zhuǎn)動，這就使硝酸銨晶體與蒸汽的接觸速度為蒸汽噴射速度與篩球殼旋轉(zhuǎn)的線速度之和。與現(xiàn)有的直接通過蒸汽溶解硝酸銨的技術(shù)方案相比，由于本發(fā)明大大提高了蒸汽與硝酸銨的接觸速度，從而大幅度地提升了溶解效率。2.由于本發(fā)明采用了球殼形的篩球殼來放置硝酸銨晶體，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，硝酸銨晶體均勻分布于篩球殼的內(nèi)壁，而多個(gè)噴嘴層沿豎直方向均勻分布于溶解空間內(nèi)，這就使得蒸汽與硝酸銨晶體的接觸面積為球殼面積，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的直接通過蒸汽溶解硝酸銨的技術(shù)中采用束狀蒸汽與束狀硝酸銨晶體相接觸的方案，從而大幅度提升了溶解效率。3.篩球殼既能夠保證蒸汽順利進(jìn)入殼體內(nèi)與硝酸銨晶體接觸，又可避免硝酸銨晶體飛濺出殼體，同時(shí)，溶解的硝酸銨溶液又可從殼體側(cè)壁流出，這樣為本發(fā)明起到的上述兩個(gè)有益效果提供了保證。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖；圖1中的直線箭頭代表蒸汽流動方向；圖2中的弧線箭頭代表電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向。圖中1.按鈕2.密封環(huán)3.密封碗4.蒸汽筒5.電阻電源線6.絕熱隔板 7.篩球殼8.篩球柄9.基座10.彈簧11.密封墊圈12.密封圈13.電機(jī)電源線 14.電機(jī)轉(zhuǎn)軸15.電機(jī)16.噴嘴17.發(fā)熱電阻18.溶液出口 19.蓄水空間20.溶解空間21.夾層空間22.放氣嘴
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。蒸汽渦流式硝酸銨溶解器由按鈕1、密封環(huán)2、密封碗3、蒸汽筒4、電阻電源線5、絕熱隔板6、篩球殼7、篩球柄8、基座9、彈簧10、密封墊圈11、密封圈12、電機(jī)電源線13、電機(jī)轉(zhuǎn)軸14、電機(jī)15、噴嘴16、發(fā)熱電阻17、溶液出口 18、蓄水空間19、溶解空間20、夾層空間 21和放氣嘴22構(gòu)成。
蒸汽筒4是圓筒形的、上端封閉、下端開敞的雙層殼體。蒸汽筒4帶有一夾層空間 21，蒸汽筒4內(nèi)的圓柱形空間被與蒸汽筒4為一整體的、水平設(shè)置的絕熱隔板6分割為上部的蓄水空間19和下部的溶解空間20。蒸汽筒4頂部的內(nèi)、外殼的中心處均有豎向的通孔， 圓柱形的按鈕1貫穿所述兩通孔，按鈕1的頂端有一與按鈕1為一整體的、直徑大于按鈕1 的直徑的扁圓柱體，按鈕1的底端處于蓄水空間19內(nèi)，按鈕1的底端帶有扁圓柱形的密封碗3，密封碗3的上表面以及蒸汽筒4頂部外殼體的所述通孔底沿處均粘接有密封環(huán)2，蒸汽筒4內(nèi)殼頂部的所述通孔的下沿有一中空的、倒圓臺形的放氣嘴22。在蒸汽筒4的外殼頂部與按鈕1頂端的扁圓柱體之間的按鈕1上套有彈簧10。發(fā)熱電阻17處于蓄水空間19 中，與發(fā)熱電阻17連接的電阻電源線5從位于蒸汽筒4側(cè)壁的電線通道穿出?；?是上端開敞的圓柱形筒體，基座9的底部內(nèi)設(shè)有電機(jī)15，與電機(jī)15相連的電機(jī)電源線13從基座9的側(cè)壁伸出。在基座9的側(cè)壁上安裝有與基座9內(nèi)部相通的、水平設(shè)置的溶液出口 18。 電機(jī)15的電機(jī)轉(zhuǎn)軸14從基座9底部平面的中心向上伸出，電機(jī)轉(zhuǎn)軸14與基座9的底部交接處設(shè)有密封圈12。電機(jī)轉(zhuǎn)軸14的上端套有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸14成緊配合關(guān)系的篩球柄8，篩球柄8的上端是與篩球柄8為一個(gè)整體的篩球殼7，篩球殼7是網(wǎng)狀的、頂端開敞的球殼， 篩球殼7內(nèi)裝有硝酸銨晶體。所述網(wǎng)的孔眼尺寸小于篩球殼7內(nèi)的硝酸銨晶體的尺寸。蒸汽筒4的下端面粘接有環(huán)形的密封墊圈11，蒸汽筒4的下端插在基座9的上口內(nèi)并與基座 9以螺紋結(jié)合，噴嘴16是位于溶解空間20內(nèi)的水平設(shè)置的直管，噴嘴16的一端與蒸汽筒4 的內(nèi)殼連接且與夾層空間21相通，噴嘴16的另一端開敞。多個(gè)相同高度設(shè)置的、沿著蒸汽筒4內(nèi)殼內(nèi)壁均勻分布的噴嘴16構(gòu)成一個(gè)噴嘴層，多個(gè)噴嘴層沿豎直方向均勻分布于溶解空間20內(nèi)。篩球殼7處于每個(gè)所述的噴嘴層的水平中央位置。每一根噴嘴16的軸心線與所在高度的篩球殼7的水平切面圓的外圓周相切，且每一根噴嘴16的開敞端指向與電機(jī)15 轉(zhuǎn)動方向相反的方向。操作時(shí)，先接通發(fā)熱電阻17的電源，發(fā)熱電阻17的加熱使蓄水空間19內(nèi)的水沸騰并在蓄水空間19內(nèi)產(chǎn)生高壓蒸汽，再打開電機(jī)15的電源，當(dāng)電機(jī)15帶動篩球殼7高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，篩球殼7內(nèi)的硝酸銨晶體均勻分布于篩球殼7的內(nèi)壁。最后將按鈕1按下，當(dāng)密封碗3上表面的密封環(huán)2與放氣嘴22分離時(shí)，放氣嘴22被打開，高壓蒸汽進(jìn)入夾層空間21后從各個(gè)噴嘴16的開敞端高速噴射而出并透過篩球殼7的孔眼射入篩球殼7內(nèi)，篩球殼7內(nèi)的硝酸銨晶體迅速被蒸汽遇冷所產(chǎn)生的冷凝水溶解，生產(chǎn)的硝酸銨溶解匯入基座9的內(nèi)底面并從溶液出口 18流出。
權(quán)利要求
1. 一種蒸汽渦流式硝酸銨溶解器，由按鈕、密封環(huán)、密封碗、蒸汽筒、電阻電源線、絕熱隔板、篩球殼、篩球柄、基座、彈簧、密封墊圈、密封圈、電機(jī)電源線、電機(jī)轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、噴嘴、發(fā)熱電阻、溶液出口、蓄水空間、溶解空間、夾層空間和放氣嘴構(gòu)成，其特征是蒸汽筒是圓筒形的、上端封閉、下端開敞的雙層殼體，蒸汽筒帶有一夾層空間，蒸汽筒內(nèi)的圓柱形空間被與蒸汽筒為一整體的、水平設(shè)置的絕熱隔板分割為上部的蓄水空間和下部的溶解空間，蒸汽筒頂部的內(nèi)、外殼的中心處均有豎向的通孔，圓柱形的按鈕貫穿所述兩通孔，按鈕的頂端有一與按鈕為一整體的、直徑大于按鈕的直徑的扁圓柱體，按鈕的底端處于蓄水空間內(nèi)，按鈕的底端帶有扁圓柱形的密封碗，密封碗的上表面以及蒸汽筒頂部外殼體的所述通孔底沿處均粘接有密封環(huán)，蒸汽筒內(nèi)殼頂部的所述通孔的下沿有一中空的、倒圓臺形的放氣嘴，在蒸汽筒的外殼頂部與按鈕頂端的扁圓柱體之間的按鈕上套有彈簧，發(fā)熱電阻處于蓄水空間中，與發(fā)熱電阻連接的電阻電源線從位于蒸汽筒側(cè)壁的電線通道穿出，基座是上端開敞的圓柱形筒體，基座的底部內(nèi)設(shè)有電機(jī)，與電機(jī)相連的電機(jī)電源線從基座的側(cè)壁伸出，在基座的側(cè)壁上安裝有與基座內(nèi)部相通的、水平設(shè)置的溶液出口，電機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸從基座底部平面的中心向上伸出，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與基座的底部交接處設(shè)有密封圈，電機(jī)轉(zhuǎn)軸的上端套有與電機(jī)轉(zhuǎn)軸成緊配合關(guān)系的篩球柄，篩球柄的上端是與篩球柄為一個(gè)整體的篩球殼，篩球殼是網(wǎng)狀的、頂端開敞的球殼，篩球殼內(nèi)裝有硝酸銨晶體，所述網(wǎng)的孔眼尺寸小于篩球殼內(nèi)的硝酸銨晶體的尺寸，蒸汽筒的下端面粘接有環(huán)形的密封墊圈，蒸汽筒的下端插在基座的上口內(nèi)并與基座以螺紋結(jié)合，噴嘴是位于溶解空間內(nèi)的水平設(shè)置的直管，噴嘴的一端與蒸汽筒的內(nèi)殼連接且與夾層空間相通，噴嘴的另一端開敞，多個(gè)相同高度設(shè)置的、沿著蒸汽筒內(nèi)殼內(nèi)壁均勻分布的噴嘴構(gòu)成一個(gè)噴嘴層，多個(gè)噴嘴層沿豎直方向均勻分布于溶解空間內(nèi)，篩球殼處于每個(gè)所述的噴嘴層的水平中央位置，每一根噴嘴的軸心線與所在高度的篩球殼的水平切面圓的外圓周相切，且每一根噴嘴的開敞端指向與電機(jī)轉(zhuǎn)動方向相反的方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硝酸銨溶解器，特別是涉及一種蒸汽渦流式硝酸銨溶解器。它由蒸汽筒、絕熱隔板、篩球殼、基座、電機(jī)、噴嘴、發(fā)熱電阻、蓄水空間、溶解空間、夾層空間等部分構(gòu)成，其特征是蒸汽筒是圓筒形的、上端封閉、下端開敞的雙層殼體，蒸汽筒內(nèi)的圓柱形空間被絕熱隔板分割為上部的蓄水空間和下部的溶解空間，發(fā)熱電阻處于蓄水空間中，基座的底部內(nèi)設(shè)有電機(jī)，篩球殼是網(wǎng)狀的球殼，噴嘴是位于溶解空間內(nèi)的水平設(shè)置的直管，每一根噴嘴的軸心線與所在高度的篩球殼的水平切面圓的外圓周相切。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有更高的溶解效率。
文檔編號B01F1/00GK102397761SQ20111027039
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者梁偉 申請人:寧波市鄞州千峰機(jī)械科技有限公司