專(zhuān)利名稱(chēng)：用于從過(guò)濾器介質(zhì)中去除顆粒物質(zhì)的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及從過(guò)濾器介質(zhì)中去除顆粒物質(zhì)。更具體而言，本發(fā)明的實(shí)施例涉及用于從織物過(guò)濾器介質(zhì)中去除顆粒物質(zhì)的反向脈沖一體式清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
工業(yè)燃?xì)鉁u輪應(yīng)用在正常運(yùn)行期間為了燃燒目的而使用進(jìn)氣。該進(jìn)氣通過(guò)壓縮機(jī)吸取，隨后該進(jìn)氣在此處與燃料混合并在燃燒器中點(diǎn)燃，為渦輪提供了驅(qū)動(dòng)力。因?yàn)槿細(xì)鉁u輪本質(zhì)上為噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)氣的許多因素和特性可影響燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的性能和整體效率?？捎绊懭?xì)鉁u輪的性能和效率的因素包括進(jìn)氣溫度、場(chǎng)地海拔、濕度以及進(jìn)氣流中污染物的存在。特別是污染物的存在對(duì)渦輪效率具有顯著有害的影響。諸如污垢、灰塵以及鹽類(lèi)的污染物可引起壓縮機(jī)葉片侵蝕、腐蝕以及結(jié)垢，此處所導(dǎo)致的表面粗糙度減少了壓縮機(jī)空氣流和效率。這又會(huì)減少燃?xì)鉁u輪輸出和系統(tǒng)的整體熱效率。為了抗擊污染物對(duì)燃?xì)鉁u輪效率的影響，典型地使用了過(guò)濾系統(tǒng)來(lái)從進(jìn)氣流中去除顆粒物質(zhì)。這些系統(tǒng)的特征可為在壓縮機(jī)的上游側(cè)以便在顆粒物質(zhì)到達(dá)燃燒器之前將其捕獲的過(guò)濾器介質(zhì)。盡管有效，在長(zhǎng)時(shí)期的運(yùn)行期間，過(guò)濾器介質(zhì)可變得充滿(mǎn)顆粒物質(zhì)，其因此妨礙了空氣流并產(chǎn)生了過(guò)濾器介質(zhì)的上游和下游側(cè)之間的顯著壓降。因此，過(guò)濾器的周期性清潔可為必要的。在本領(lǐng)域中已知用于從充滿(mǎn)的過(guò)濾器介質(zhì)中去除顆粒物質(zhì)的反向脈沖清潔系統(tǒng)。 這些系統(tǒng)典型地在過(guò)濾器的下游具有連接到空氣供應(yīng)的噴嘴，此處清潔空氣由空氣供應(yīng)提供并經(jīng)由該噴嘴以與進(jìn)氣流相反的方向引導(dǎo)進(jìn)入過(guò)濾器中。因?yàn)檠刂^(guò)濾器介質(zhì)的長(zhǎng)度向下獲得均勻的清潔提供了提高的燃?xì)鉁u輪效率，所以實(shí)現(xiàn)這種目標(biāo)的裝置可為合乎需要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例為一種顆粒過(guò)濾反向脈沖清潔系統(tǒng)，包括殼體，空氣沿朝著殼體出口的第一方向流經(jīng)該殼體。管板設(shè)置在該殼體內(nèi)，該管板包括管板孔口。還存在用于與該管板孔口流體連通的過(guò)濾器，該過(guò)濾器包括適于鄰近且環(huán)繞該管板孔口定位的開(kāi)口端。存在可與該管板連接的支承框架，該支承框架用于支承過(guò)濾器，空氣沿第一方向流經(jīng)該過(guò)濾器，且該支承框架包括多個(gè)支承腿。最后，存在與支承框架相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)，該清潔系統(tǒng)包括與該多個(gè)支承腿相關(guān)聯(lián)的、用于沿與第一方向相反的第二方向引導(dǎo)清潔流體的清潔射流源。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，存在一種過(guò)濾器清潔系統(tǒng)，包括支承框架，該支承框架包括多個(gè)中空支承腿，該多個(gè)中空支承腿包括至少一個(gè)清潔孔口。還存在與該多個(gè)中空支承腿相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)，該清潔系統(tǒng)用于沿第二方向引導(dǎo)清潔流體經(jīng)過(guò)該至少一個(gè)清潔孔口。公開(kāi)了一種用于清潔過(guò)濾器的方法，該方法包括提供包括多個(gè)支承腿的支承框架、過(guò)濾器，以及與該支承框架相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)。該清潔系統(tǒng)還包括用于沿第二方向引導(dǎo)清潔流體的清潔射流源。該方法還進(jìn)一步包括環(huán)繞支承框架定位過(guò)濾器并以足夠從過(guò)濾器移走顆粒物質(zhì)的供應(yīng)壓力向清潔系統(tǒng)提供清潔流體。


通過(guò)參照附圖閱讀以下描述，本發(fā)明的另外的特征對(duì)本發(fā)明所涉及的領(lǐng)域中的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將會(huì)變得顯而易見(jiàn)，其中圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所公開(kāi)的過(guò)濾器和進(jìn)氣系統(tǒng)的全貌圖。圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的透視圖，其中過(guò)濾器部分地剖開(kāi)以展現(xiàn)支承框架和一體式清潔系統(tǒng)。圖3是本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的透視圖，其中過(guò)濾器部分地剖開(kāi)以展現(xiàn)支承框架和一體式清潔系統(tǒng)。圖4是本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的另一個(gè)透視圖，其中過(guò)濾器部分地剖開(kāi)以展現(xiàn)支承框架和一體式清潔系統(tǒng)。圖5是呈現(xiàn)了本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的支承框架和一體式清潔系統(tǒng)的獨(dú)立透視圖。圖6是圖5的支承框架的一個(gè)示例性實(shí)施例的放大局部側(cè)視圖。圖7是流程圖，說(shuō)明了用于清潔過(guò)濾器的方法。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例涉及用于燃?xì)鉁u輪入口過(guò)濾器的一體式反向脈沖清潔系統(tǒng)的使用，特征為用于促進(jìn)提高清潔效率、延長(zhǎng)過(guò)濾器壽命期限，以及防止過(guò)濾器振動(dòng)和空氣旁路的支承框架。對(duì)于整個(gè)本文件，“流體”將包括但不限于空氣或用于促進(jìn)過(guò)濾器介質(zhì)的清潔的任何其它合適的介質(zhì)。“基本不受阻礙的流動(dòng)”將表示流體在目的地之間流動(dòng)而不經(jīng)歷壓降的能力。收集并防止顆粒物質(zhì)進(jìn)入燃?xì)鉁u輪系統(tǒng)的、水平地或豎直地布置的過(guò)濾器筒典型地通過(guò)多腿支承框架保持就位。在這些系統(tǒng)中，支承框架聯(lián)接到管板和過(guò)濾器筒并布置為使得過(guò)濾器的開(kāi)口端固定到管板。在這些布置中，顆粒物質(zhì)經(jīng)由定位在過(guò)濾器筒下游的空氣脈沖噴嘴從過(guò)濾器介質(zhì)中去除。然而，隨著空氣脈沖噴嘴和過(guò)濾器區(qū)域之間的距離增加， 清潔效率可遭受損失。因此，本發(fā)明的一個(gè)方面提供了包括一體式清潔系統(tǒng)的支承框架，以克服之前已知的下游反向脈沖清潔系統(tǒng)的后果。如圖1所示，描繪了動(dòng)力產(chǎn)生單元的一個(gè)實(shí)施例，其中該單元可包括空氣過(guò)濾器單元1、燃?xì)鉁u輪單元3以及發(fā)生器5。在這個(gè)實(shí)施例中，空氣沿第一方向Fl引導(dǎo)經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器單元1并進(jìn)入燃?xì)鉁u輪單元3中。燃?xì)鉁u輪單元3可包括壓縮機(jī)19、燃燒器21，以及渦輪23。在正常運(yùn)行期間，空氣可被吸入壓縮機(jī)19中，此處空氣被加壓并隨后供給到燃燒器21。之后該空氣與燃料混合并點(diǎn)燃，為渦輪23提供了驅(qū)動(dòng)力?？諝膺^(guò)濾器單元1可包括殼體7，其可為任何合適的構(gòu)型以允許封裝管板11和任何期望數(shù)量的過(guò)濾器9，以用于有效的過(guò)濾和通到燃?xì)鉁u輪單元3的足夠的空氣流。殼體7個(gè)過(guò)濾器9。如圖1所示，空氣沿第一方向Fl流入殼體7中， 此處顆粒物質(zhì)在通過(guò)管板孔口(未示出)之前被收集在過(guò)濾器9上。隨著空氣繼續(xù)沿第一方向Fl流經(jīng)管板孔口，其在進(jìn)入燃?xì)鉁u輪單元3之前在殼體出口 13處離開(kāi)殼體7。管板11可被建造和布置為將殼體7分開(kāi)為位于過(guò)濾器9上游的殼體的第一氣室側(cè)和位于過(guò)濾器9下游的第二氣室側(cè)。管板11可為由任何適于阻止空氣從中經(jīng)過(guò)的材料建造的豎直板。過(guò)濾器9可為允許在其表面上收集顆粒物質(zhì)的任何合適的構(gòu)型和材料。過(guò)濾器9 可通過(guò)任何合適的器件固定到管板，其中在示例性實(shí)施例中，支承框架(未示出)可為能夠與管板11連接的，以用于支承過(guò)濾器9。過(guò)濾器9可為織物過(guò)濾器介質(zhì)，其為了促進(jìn)顆粒物質(zhì)的收集而特別建造和構(gòu)造?，F(xiàn)參照?qǐng)D2和圖3，描繪了過(guò)濾器9的一個(gè)示例性實(shí)施例的更詳細(xì)的描述。過(guò)濾器9可為兩件式過(guò)濾器組，其中第一部分為基本均勻的管狀構(gòu)型而第二部分具有截頭圓錐的形狀。過(guò)濾器9的第一部分可具有由前蓋34來(lái)體現(xiàn)的第一封閉端，以及聯(lián)接到過(guò)濾器9 的第二部分的第一較小直徑截頭圓錐端的第二開(kāi)口端。過(guò)濾器9的第二部分的第二較大直徑截頭圓錐端具有適于鄰近且環(huán)繞管板孔口 41定位的開(kāi)口端。過(guò)濾器9的該開(kāi)口端還可被建造和布置為完全封裝了管板孔口 41。此外，為了防止管板11和過(guò)濾器9之間的空氣旁路，可實(shí)現(xiàn)襯墊31。圖2和圖3還描繪了可為用于支承過(guò)濾器9的任何合適構(gòu)型的支承框架25。支承框架25可具有任何期望數(shù)量的支承腿，且在一個(gè)示例性實(shí)施例中，其可具有成三腳架構(gòu)型的三個(gè)支承腿。支承框架25可在支承腿的擴(kuò)散端處聯(lián)接到管板11，其中具體聯(lián)接器件的實(shí)例將在之后討論。在支承腿的會(huì)聚端處，托架螺栓35可在托架螺栓第一端處連接到支承腿并沿與支承腿相反的方向延伸。托架螺栓35可在托架螺栓第二端處具有端板33。端板33可為任何合適的大小和構(gòu)型，且在如圖2和圖3所描繪的一個(gè)示例性實(shí)施例中，其還用作將支承框架25固定到過(guò)濾器9的器件。將支承框架25固定到過(guò)濾器9通過(guò)將托架螺栓35通過(guò)前蓋34和端板33插入來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中端板33在殼體的第一氣室側(cè)上同心地設(shè)置在前蓋34之上。之后六角螺母43可將端板33固定到前蓋34。如前所述，支承框架25可包括任何期望數(shù)量的支承腿。支承腿可促進(jìn)基本均勻的過(guò)濾器9清潔。在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中，支承腿可在管板孔口 41的周邊周?chē)舜私葡嗟鹊匮貜较蜷g隔開(kāi)。例如，如果支承框架25包括成三腳架構(gòu)型的三個(gè)支承腿，各個(gè)腿可彼此以近似120°間隔開(kāi)。此外，參照?qǐng)D2，清潔射流源27可促進(jìn)基本均勻的過(guò)濾器9清潔。例如，在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，過(guò)濾器9和支承框架25的支承腿應(yīng)該被布置為使得多個(gè)支承腿中的各個(gè)和過(guò)濾器9的對(duì)應(yīng)的最近內(nèi)表面之間的距離不少于大約2. 54厘米(1英寸)。這將給清潔射流(未示出)充足的距離來(lái)從清潔射流源27發(fā)射并擴(kuò)張，從而可在過(guò)濾器9的表面區(qū)域上實(shí)現(xiàn)提高的清潔效率。基本均勻的過(guò)濾器9清潔還可通過(guò)沿著各個(gè)支承腿的長(zhǎng)度布置清潔射流源27來(lái)實(shí)現(xiàn)。還如圖2所示，清潔射流源27可例如為外部噴嘴的形式?？墒褂萌魏螖?shù)量的清潔射流源27以便促進(jìn)均勻的過(guò)濾器9清潔。在本發(fā)明的這個(gè)實(shí)施例中，清潔射流源27可沿著支承腿的長(zhǎng)度定位。如前所述，可經(jīng)由脈沖管15向清潔射流源27提供清潔流體。清潔流體向清潔射流源27的散布可通過(guò)使用清潔系統(tǒng)軟管四來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)，其中清潔系統(tǒng)軟管四可促進(jìn)流體連通，諸如但不限于清潔射流源27和脈沖管15之間的基本不受阻礙的流動(dòng)。圖3描繪了本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例，其中支承腿可為中空的，以促進(jìn)清潔流體從中流過(guò)。例如在本實(shí)施例中，清潔射流源還為清潔孔口 37的形式。例如清潔孔口 37 可通過(guò)諸如鉆孔或鏜孔的任何合適的方法設(shè)置在支承框架25內(nèi)。它們還可為任何合適的大小和構(gòu)型以促進(jìn)提高過(guò)濾器9的清潔效率。隨著越過(guò)清潔射流源的壓降增加，清潔射流 39的清潔效率可遭受損失。因此，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，清潔孔口 37或清潔射流源可隨著流體供應(yīng)和清潔孔口 37或清潔射流源之間的距離增加而改變大小。如前所述，圖1-圖3還描繪了脈沖管15，其可充當(dāng)用于經(jīng)由流體供應(yīng)17向清潔射流源27或清潔孔口 37提供清潔流體的管道。脈沖管15可為帶有向各個(gè)過(guò)濾器9同時(shí)提供清潔流體的分支的單個(gè)互連管，或者其可為與各個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾器9對(duì)應(yīng)的單獨(dú)的管。脈沖管15的第一端可連接到流體供應(yīng)17而第二端可終止于過(guò)濾器9的前蓋34處，此處流體連通(諸如但不限于流體供應(yīng)17和清潔射流源27或清潔孔口 37之間的基本不受阻礙的流動(dòng))可通過(guò)將在之后討論的若干手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了促進(jìn)清潔孔口、可為中空的支承腿以及脈沖管之間的流體連通(諸如但不限于基本不受阻礙的流動(dòng))，可使用許多構(gòu)型。如圖3所示，一種可能的構(gòu)型包括通過(guò)前蓋34 插入并隨后可連接到支承框架25的脈沖管15。脈沖管15可如圖3所示連接到一個(gè)支承腿并之后延伸到另外的支承腿，或者脈沖管15可單獨(dú)地可連接到各個(gè)單獨(dú)的支承腿。備選地，流體可在支承腿的擴(kuò)散端處供應(yīng)到支承框架25。如圖2、圖3和圖5所示，流體聯(lián)接可通過(guò)在第二氣室側(cè)上通過(guò)殼體插入備選的脈沖管1 并使該脈沖管1 可通過(guò)基本如圖2 和圖3所示的管板孔口連接到支承腿的擴(kuò)散端來(lái)實(shí)現(xiàn)。應(yīng)注意脈沖管15和備選的脈沖管 15a正常將不會(huì)同時(shí)在本發(fā)明的實(shí)施例中出現(xiàn)。備選的脈沖管還可通過(guò)在過(guò)濾器的開(kāi)口端和管板之間的空間而可連接到支承腿的擴(kuò)散端。在圖4中示出了另一種用于促進(jìn)諸如但不限于基本不受阻礙的流動(dòng)的流體連通的構(gòu)型，其中清潔流體通過(guò)經(jīng)由托架螺栓35的脈沖管15提供到支承框架25。這可例如在以下情況下實(shí)現(xiàn)其中提供了具有流體地聯(lián)接到支承腿的會(huì)聚端的中空托架螺栓第一端的中空托架螺栓。中空托架螺栓第二端可有螺紋且延伸經(jīng)過(guò)前蓋和端板。之后脈沖管可螺紋地連接到中空托架螺栓第二端，其中最后結(jié)果為流體供應(yīng)和清潔射流源之間的基本不受阻礙的管道。清潔流體可以任何合適的持續(xù)時(shí)間和以任何用于清潔過(guò)濾器9的必要的壓力供應(yīng)到支承框架25。然而，可合乎需要的是清潔流體不以這樣的一種方式供應(yīng)即在第二方向F2中流動(dòng)的清潔流體不超過(guò)第一方向中的進(jìn)氣流。合乎需要的是不阻礙進(jìn)氣流和動(dòng)力產(chǎn)生單元的運(yùn)行即進(jìn)行反向脈沖清潔。因此，在一個(gè)示例性實(shí)施例中，清潔流體可以在大約 5bar到大約Sbar的范圍中的壓力且以在大約0. 05秒到大約0. 5秒的范圍中的持續(xù)時(shí)間供應(yīng)到清潔系統(tǒng)。圖5代表了本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例，其中支承框架25具有中空的支承腿，其具有至少一個(gè)清潔孔口 37。此外，例如焊接點(diǎn)38可出現(xiàn)在支承腿的擴(kuò)散端處并可為任何合適的大小和構(gòu)型，以允許聯(lián)接到管板。在這個(gè)實(shí)施例中，支承框架25可經(jīng)過(guò)管板孔口插入，使得支承框架25在殼體的第一氣室側(cè)上，而焊接點(diǎn)38在殼體的第二氣室側(cè)上鉤在管板上。 焊接點(diǎn)38可為基本平坦的突出，其中可得到足夠量的表面面積以允許管板和焊接點(diǎn)38之間的焊接。例如，需要足夠的表面面積來(lái)用于諸如銅焊的工藝，使得填充料金屬本身可在兩表面之間擴(kuò)散。另外，用于允許支承框架25聯(lián)接到管板的其它構(gòu)型可包括螺栓、螺釘、或者任何其它可行的機(jī)械器件。如圖6所示，描繪了用作一個(gè)示例性實(shí)施例的支承框架25的支承腿的會(huì)聚端的放大視圖。該支承腿顯示為互相連通且?guī)в袕钠溲由斓耐屑苈菟?5。在圖7中示出了一種用于清潔過(guò)濾器的方法。該方法包括提供包括多個(gè)支承腿的支承框架、過(guò)濾器，以及與該支承框架相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)。該清潔系統(tǒng)可包括用于沿第二方向弓I導(dǎo)清潔流體的清潔射流源。該方法進(jìn)一步包括環(huán)繞支承框架定位過(guò)濾器并以足夠從過(guò)濾器移走顆粒物質(zhì)的供應(yīng)壓力向清潔系統(tǒng)提供清潔流體。該供應(yīng)壓力可為任何合適的壓力，且在一個(gè)示例性實(shí)施例中，可介于大約^ar到大約8bar之間。此外，該定位可進(jìn)一步包括定向清潔射流源，以便沿過(guò)濾器的最近內(nèi)表面的法向方向引導(dǎo)清潔射流。例如，如果支承框架具有三個(gè)支承腿，則法向方向?qū)榍鍧嵣淞魍瓿蛇^(guò)濾器的對(duì)應(yīng)內(nèi)表面的近似120° 的清潔的方向。將明白的是，盡管術(shù)語(yǔ)第一、第二等可在本文中使用以描述多個(gè)元件，但這些元件不應(yīng)被這些術(shù)語(yǔ)限制。這些術(shù)語(yǔ)僅用于將一個(gè)元件與另一個(gè)元件區(qū)分開(kāi)來(lái)。例如，第一元件可被稱(chēng)為第二元件，而類(lèi)似地，第二元件可被稱(chēng)為第一元件，而不脫離實(shí)例實(shí)施例的范圍。 如本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目中的一個(gè)或更多的任何以及所有組

本文中使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體的實(shí)施例，而不是意圖限制實(shí)例實(shí)施例。如本文中使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”以及“該”意圖同樣包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚地指示了不同的意思。將進(jìn)一步明白的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包括有”、“包含”和/或“包含有”在本文中使用時(shí)規(guī)定了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或它們的組的存在或附加。從上文對(duì)本發(fā)明的至少一個(gè)方面的描述中，本領(lǐng)域技術(shù)人員將察覺(jué)到改進(jìn)、變化和修改。在本領(lǐng)域技術(shù)內(nèi)的這種改進(jìn)、變化和修改意圖由所附權(quán)利要求覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種顆粒過(guò)濾反向脈沖清潔系統(tǒng)，包括殼體，空氣沿朝著殼體出口的第一方向流經(jīng)該殼體；設(shè)置在所述殼體內(nèi)的管板，所述管板包括管板孔口 ；用于與所述管板孔口流體連通的過(guò)濾器，所述過(guò)濾器包括適于鄰近且環(huán)繞所述管板孔口定位的開(kāi)口端；能夠與所述管板連接的支承框架，所述支承框架支承所述過(guò)濾器，空氣沿所述第一方向流經(jīng)所述過(guò)濾器，所述支承框架包括多個(gè)支承腿；以及與所述支承框架相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)，所述清潔系統(tǒng)包括與所述多個(gè)支承腿相關(guān)聯(lián)的用于沿與所述第一方向相反的第二方向引導(dǎo)清潔流體的清潔射流源。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔射流源包括多個(gè)沿著所述多個(gè)支承腿的長(zhǎng)度定位的清潔射流源。
3.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)支承腿為中空的以用于促進(jìn)所述清潔流體從中流過(guò)，所述清潔射流源為用于沿所述第二方向引導(dǎo)清潔流體的清潔孔口。
4.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)清潔射流源隨著流體供應(yīng)和所述多個(gè)清潔射流源之間的距離增加變化大小。
5.如權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔流體為加壓空氣。
6.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述支承框架進(jìn)一步包括在所述殼體的第一氣室側(cè)上設(shè)置在所述過(guò)濾器的第一封閉端之上的端板，所述端板經(jīng)由托架螺栓聯(lián)接到所述多個(gè)支承腿。
7.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)支承腿和所述清潔射流源促進(jìn)所述過(guò)濾器的基本均勻的清潔。
8.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)支承腿從所述管板基本沿著所述過(guò)濾器的長(zhǎng)度延伸。
9.如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)支承腿中的各個(gè)與所述過(guò)濾器的對(duì)應(yīng)的最近內(nèi)表面之間的距離不小于大約1英寸。
10.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)支承腿在所述管板孔口的周邊周?chē)舜私葡嗟鹊匮貜较蜷g隔開(kāi)。
11.如權(quán)利要求10所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)支承腿包括成三腳架構(gòu)型的三個(gè)支承腿。
12.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，清潔流體以在大約^ar到大約Sbar的范圍中的壓力供應(yīng)到所述清潔系統(tǒng)。
13.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，清潔流體以在大約0.05秒到大約0. 5秒范圍中的持續(xù)時(shí)間供應(yīng)到所述清潔系統(tǒng)。
14.一種過(guò)濾器清潔系統(tǒng)，包括支承框架，其具有包括至少一個(gè)清潔孔口的多個(gè)中空支承腿；以及與所述多個(gè)中空支承腿相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)，所述清潔系統(tǒng)用于沿第二方向引導(dǎo)清潔流體經(jīng)過(guò)所述至少一個(gè)清潔孔口。
15.如權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)中空支承腿彼此近似相等地沿徑向間隔開(kāi)。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)中空支承腿包括成三腳架構(gòu)型的三個(gè)支承腿。
17.一種用于清潔過(guò)濾器的方法，所述方法包括 提供包括多個(gè)支承腿的支承框架；提供過(guò)濾器；提供與所述支承框架相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)，所述清潔系統(tǒng)包括用于沿第二方向引導(dǎo)清潔流體的清潔射流源；環(huán)繞所述支承框架定位所述過(guò)濾器；以足夠從所述過(guò)濾器移走顆粒物質(zhì)的供應(yīng)壓力向所述清潔系統(tǒng)提供清潔流體。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，足夠移走顆粒物質(zhì)的所述供應(yīng)壓力在大約^Dar和大約m^ar之間。
19.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述定位進(jìn)一步包括定向清潔射流源，以便沿所述過(guò)濾器的最近內(nèi)表面的法向方向引導(dǎo)清潔射流。
20.如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，存在多個(gè)沿所述支承框架的長(zhǎng)度基本均勻地分布的清潔射流源。
全文摘要
本發(fā)明大體上涉及用于從過(guò)濾器介質(zhì)中去除顆粒物質(zhì)的系統(tǒng)和方法。公開(kāi)了一種顆粒過(guò)濾反向脈沖清潔系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括殼體、設(shè)置在該殼體內(nèi)的管板、用于與管板孔口流體連通的過(guò)濾器、可與該管板連接的支承框架，以及與該支承框架相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)。還公開(kāi)了一種過(guò)濾器清潔系統(tǒng)，該支承框架包括含有至少一個(gè)清潔孔口的多個(gè)中空支承腿和與該多個(gè)中空支承腿相關(guān)聯(lián)的清潔系統(tǒng)。還公開(kāi)了一種用于清潔過(guò)濾器的方法。
文檔編號(hào)B01D46/42GK102366693SQ20111018496
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者E·R·雅里耶, S·C·拉孔布 申請(qǐng)人:通用電氣公司