專利名稱：用于從氣體混合物分離油的設(shè)備和用于從氣體混合物分離油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然氣的清潔，并且尤其地從天然氣分離油。此外，本發(fā)明涉及依靠離心分離器從化石氣體混合物分離以微粒、優(yōu)選地液體微粒和/或霧的形式的油，該離心分離器包括固定外殼，其限定了容許氣體流通過其中的分離空間。更確切地說，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的設(shè)備，參見US-A-4，687，585。本發(fā)明還涉及用于從化石氣體混合物分離以微粒和/或霧氣的形式的油的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)生產(chǎn)天然氣用于經(jīng)由例如氣體管路的輸送時(shí)，天然氣以非常高的壓力從來源接收。該天然氣包括較大或較小量的不希望的物質(zhì)，諸如以液體微粒形式的油、水、重質(zhì)碳?xì)浠衔锏?。在天然氣例如?jīng)由管線的輸送之前，氣體必須處理并且不希望的物質(zhì)，諸如油， 被移除。其后，壓力必須降低到能夠處理的水平?，F(xiàn)今利用以所謂洗滌器形式用于從天然氣中分離油的分離部件。該表達(dá)化石氣體混合物在本申請(qǐng)中可涉及天然氣。該表達(dá)還可涉及在從天然石油來源中生產(chǎn)油期間獲得的氣體或氣體混合物。該氣體或氣體混合物可包含大量的液體微粒。WO 2008/111909公開了用于從氣體混合物中分離微粒的微粒分離器。分離器包括固定外殼，其限定了容許氣體流通過其中的分離空間；和進(jìn)口，其用于氣體混合物通過外殼進(jìn)入分離空間。旋轉(zhuǎn)部件在分離空間中關(guān)于氣體流在進(jìn)口下游處提供并且布置成引起氣體混合物旋轉(zhuǎn)。用于分離氣體混合物的分離部件包括帶有多個(gè)分離盤的心軸并且在分離空間中關(guān)于氣體流在旋轉(zhuǎn)部件下游處提供。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接到心軸并且布置成在分離期間在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)方向上以位于轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)的若干轉(zhuǎn)數(shù)經(jīng)由心軸使分離部件旋轉(zhuǎn)。分離部件構(gòu)造成依靠離心力從氣體混合物分離微粒。此外，氣體出口關(guān)于氣體流在分離部件下游處提供，用于排出分離氣體。用于排出油的油出口延伸通過外殼。公開的分離器不適合于處理化石氣體混合物，且尤其不適合于從化石氣體混合物中分離油。US-A-4, 687，585公開了用于在使用包括離心轉(zhuǎn)子的裝置期間從化石流體，諸如原油或天然氣，分離至少一種組分的設(shè)備和方法。已知裝置中的離心轉(zhuǎn)子包括中心中空輸入腔和若干錐形分離盤?；黧w居中地輸送進(jìn)中心腔并且然后徑向朝外地在分離盤之間的縫隙中流動(dòng)。US-A-5, 755，096公開了布置成連接到天然氣來源的動(dòng)態(tài)過濾器。該動(dòng)態(tài)過濾器包括固定外殼，其帶有包括主要軸向延伸的分離盤的旋轉(zhuǎn)分離轉(zhuǎn)子。分離部件似乎依靠天然氣流驅(qū)動(dòng)。FR-A-2 476 505公開了用于從氣體分離微粒的旋風(fēng)器。該旋風(fēng)器包括轉(zhuǎn)子部件， 其包括若干盤并且在旋風(fēng)器中用于清潔氣體的旋風(fēng)器的出口的緊接內(nèi)部處提供。SE-525 432公開了離心分離器，其用于清潔來自壓縮器并且到機(jī)動(dòng)車輛的制動(dòng)系統(tǒng)的加壓空氣。離心分離器布置成從壓縮器移除雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供油從諸如例如天然氣的化石氣體混合物的高效分離。此外， 目的為緊接或大致緊接在化石氣體混合物從來源抽取之后的高效分離，即在高壓下的高效分離。該目的由初始限定的設(shè)備達(dá)到，該設(shè)備包括權(quán)利要求1的特征。因?yàn)楣潭ㄍ鈿?gòu)造成使得容許在分離空間中在分離期間的至少10巴或優(yōu)選地至少20巴的壓力，所以離心分離器可用于剛在氣體混合物的抽取之后油從化石氣體混合物或天然氣的高效分離。離心分離器使直接在氣體混合物抽取之后或在一個(gè)或少量在先處理階段，例如在洗滌器中的油的在先分離之后的分離能夠?qū)崿F(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)備構(gòu)造成用于逆流分離，其意味著旋轉(zhuǎn)的氣體混合物徑向地從分離部件的周向外部導(dǎo)引進(jìn)分離部件并且進(jìn)入存在于朝向中心的分離盤與中心輸出腔之間的間隙。存在于氣體混合物中的油和可能的其它物質(zhì)將開始附連到分離盤并且朝外輸送， 并且朝向固定外殼的內(nèi)壁拋出，同時(shí)，清潔氣體朝內(nèi)輸送進(jìn)中心輸出腔并且從該處通過出口離開。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，氣體出口包括氣體出口管道，其布置成容許連接到氣體管路用于從離心分離器接收分離氣體，其中該連接構(gòu)造成耐受所述壓力。在氣體管路中的和在分離空間中的壓力相同，并且固定外殼因而將具有與運(yùn)輸氣體的氣體管路相同的抗壓強(qiáng)度。此外，進(jìn)口還可包括進(jìn)口管道，其布置成容許連接到氣體管路用于供應(yīng)氣體混合物到離心分離器，其中該連接還構(gòu)造成耐受所述壓力。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，離心分離器包括旋轉(zhuǎn)部件，其在分離空間中關(guān)于氣體流在進(jìn)口下游和分離部件上游處提供并且布置成引起氣體混合物旋轉(zhuǎn)。由于該旋轉(zhuǎn)部件，引入的氣體混合物獲得初始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其有助于油和可能的其它液體或顆粒物質(zhì)從氣體的某些分離。結(jié)果，在分離部件中達(dá)到更高的清潔度。引入的氣體混合物的動(dòng)能還可以以此方式有助于用于驅(qū)動(dòng)分離部件的更低的能量消耗。有利地，旋轉(zhuǎn)部件具有切向開口，其構(gòu)造成導(dǎo)引氣體混合物以切向從進(jìn)口進(jìn)入分離空間，以便引起氣體混合物旋轉(zhuǎn)。依靠該旋轉(zhuǎn)，至少部分油將從氣體混合物分離并且借助離心力朝向分離空間的內(nèi)壁朝外運(yùn)動(dòng)。作為補(bǔ)充或備選方案，旋轉(zhuǎn)部件還可包括在心軸上提供的渦輪葉輪。該渦輪葉輪將以類似于旋風(fēng)器狀設(shè)計(jì)的方式引起氣體混合物旋轉(zhuǎn)并且提供油從氣體混合物的初始分離。有利地，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可提供以在分離期間與渦輪葉輪協(xié)同驅(qū)動(dòng)分離部件。渦輪葉輪將由于氣體混合物的流動(dòng)速率而由流動(dòng)的氣體混合物引起旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)可用于驅(qū)動(dòng)分離部件。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，轉(zhuǎn)數(shù)范圍為1000到3000轉(zhuǎn)/分鐘。分離部件因而以相對(duì)低的旋轉(zhuǎn)速率旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)包括液壓馬達(dá)。應(yīng)當(dāng)注意，還可利用其它種類的馬達(dá)，例如電馬達(dá)或氣動(dòng)馬達(dá)。還能夠依靠渦輪驅(qū)動(dòng)分離部件和心軸。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)在固定外殼內(nèi)部提供。以此方式，心軸徹底封閉在固定外殼中。因而不需要通過固定外殼的運(yùn)動(dòng)元件的任何穿過。這是有利地，因?yàn)楦邏涸诜蛛x空間中為主要的且比周圍壓力高很多。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，離心分離器構(gòu)造成以使得旋轉(zhuǎn)軸線大致豎直延伸的方式提供。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，離心分離器構(gòu)造成以使得旋轉(zhuǎn)軸線大致水平延伸的方式提供。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，設(shè)備包括在離心分離器上游處提供在氣體管路上的分離裝置。分離裝置可包括洗滌器。該目的還由在權(quán)利要求14中限定的初始限定的方法達(dá)到。


現(xiàn)在通過各種實(shí)施例的描述并且參考附圖，更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖1公開了用于化石氣體混合物的抽取的設(shè)備的示意圖。圖2公開了穿過根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的設(shè)備的離心分離器的截面視圖。圖3公開了穿過根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的設(shè)備的離心分離器的截面視圖。圖4公開了穿過根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的設(shè)備的離心分離器的截面視圖。
具體實(shí)施例方式圖1示意性地公開了用于化石氣體混合物的抽取，并且尤其地天然氣的抽取的設(shè)備。從天然氣來源1，化石氣體混合物在氣體管路2中輸送到第一分離裝置3。分離裝置3 在設(shè)備中構(gòu)造成提供優(yōu)選地以液體形式的油和其它物質(zhì)從化石氣體混合物的第一分離或預(yù)分離。第一分離裝置3可包括一個(gè)或可能數(shù)個(gè)類型本身已知的洗滌器。來自來源1的化石氣體混合物具有大約10-70巴的高壓。在第一分離裝置3中初始清潔的化石氣體混合物然后仍處于高壓通過氣體管路2輸送到以離心分離器4的形式的另一分離裝置。離心分離器4構(gòu)造成用于化石氣體混合物的進(jìn)一步清潔和油及可能的其它液體和/或微粒物質(zhì)從氣體混合物中的分離。從離心分離器4排出的清潔氣體在氣體管路2中進(jìn)一步輸送用于分配或用于進(jìn)一步可能的處理。來自分離裝置3的分離產(chǎn)物經(jīng)由排出管路5輸送到合適的收集器。分離產(chǎn)物，主要是油，從離心分離器經(jīng)由排出管路6輸送到合適的收集器。應(yīng)當(dāng)注意圖1中公開的設(shè)備可包括許多另外的構(gòu)件，例如壓縮器和用于調(diào)節(jié)氣體混合物的壓力的裝置。該設(shè)備和離心分離器4被描述用于從諸如天然氣的化石氣體混合物中生產(chǎn)分離氣體或清潔氣體。設(shè)備和離心分離器4還可用于從原油中生產(chǎn)分離氣體或清潔氣體，其中待清潔的化石氣體混合物通過卸壓獲得?，F(xiàn)在參考圖2到4更詳細(xì)地描述離心分離器4的各種實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)注意相同參考符號(hào)用于標(biāo)記帶有相同或類似功能的構(gòu)件。圖2公開了離心分離器4，其尤其構(gòu)造成用于從化石氣體混合物中分離氣體，化石氣體混合物包含氣體和以微粒和/或霧的形式的油，及可能的其它液體或微粒物質(zhì)。離心分離器4包括固定外殼11，其限定了氣體混合物可流過其中的分離空間12。固定外殼11 具有面向分離空間12的內(nèi)壁13。固定外殼11具有柱形或大致柱形的形狀，且尤其地圓柱形或大致圓柱形的形狀。
離心分離器4包括用于氣體混合物的進(jìn)口 14。進(jìn)口 14延伸通過外殼11并且因而容許氣體混合物注入分離空間12。進(jìn)口 14包括進(jìn)口管道15，其布置成容許連接到氣體管路2，對(duì)照?qǐng)D1。進(jìn)口管道15包括凸緣16，其布置成連接到氣體管路2的對(duì)應(yīng)凸緣。在進(jìn)口管道15的凸緣16與氣體管路2的對(duì)應(yīng)凸緣之間，可提供墊圈17。離心分離器還包括用于分離氣體的氣體出口 18。氣體出口 18延伸通過外殼11并且包括氣體出口管道19，其布置成容許連接到氣體管路2，對(duì)照?qǐng)D1。氣體管路19還包括凸緣20，其構(gòu)造成連接到氣體管路 2的對(duì)應(yīng)凸緣。在出口管道19的凸緣20與氣體管路2的凸緣之間可提供墊圈21。離心分離器4還包括旋轉(zhuǎn)部件25，其在分離空間12中關(guān)于流過離心分離器的氣體在進(jìn)口 14下游或緊接下游處提供。旋轉(zhuǎn)部件25布置成引起引入的氣體混合物旋轉(zhuǎn)。因而，氣體混合物獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以便存在于氣體混合物中的油和/或液體的至少部分將由于離心力朝外殼11的內(nèi)壁13朝外拋出。在第一實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)部件25包括具有示意性示出的渦輪葉片27的渦輪葉輪沈。離心分離器4還包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30、連接到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30的心軸31和連接到心軸31 的分離部件32。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)依靠附連部件33附連到外殼11。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30布置成使心軸31 并且因而使分離部件32在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線χ的旋轉(zhuǎn)方向r上以位于轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)的若干轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)。在上下文中，轉(zhuǎn)數(shù)范圍相對(duì)低并且更確切地為1000到3000轉(zhuǎn)每分鐘。在第一實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸線χ豎直地或大致豎直地延伸。分離部件32包括中心輸出腔35和很多分離盤36，其在中心輸出腔35外部提供。 分離盤36關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線χ旋轉(zhuǎn)對(duì)稱。分離盤36可具有逐漸變細(xì)的形狀。在公開的實(shí)施例中分離盤36以朝向進(jìn)口 14的方向逐漸變細(xì)。尤其地，分離盤36可具有錐形形狀。然而， 應(yīng)當(dāng)注意，該形狀可稍微偏離純錐形形狀，即分離盤36可具有稍微彎曲的母線。各分離盤 36可有利地包括若干距離部件(未示出)，其有助于降低壓降和/或改進(jìn)分離。該距離部件還限定了在分離部件32的鄰接分離盤36之間形成的間隙的尺寸。該距離部件可為點(diǎn)狀或拉伸為具有直的或彎曲的延伸。結(jié)果，分離部件32構(gòu)造成從化石氣體混合物分離油和可能的其它液體和微粒物質(zhì)。離心分離器4構(gòu)造成用于逆流分離，S卩分離油和可能的其它物質(zhì)從分離部件32逆著氣體混合物流輸送出，該氣體混合物流旋轉(zhuǎn)且輸送進(jìn)分離部件32。因而，存在于分離空間 12中的氣體混合物旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的氣體混合物徑向地從外部輸送進(jìn)分離部件32，即從分離部件32的周向外部的徑向外部位置進(jìn)入在分離盤36之間的間隙。氣體混合物然后朝向中心輸出腔35的中心輸送進(jìn)間隙。由于分離部件32的旋轉(zhuǎn)，油和可能的其它剩余微粒將開始附連到分離盤36，朝向分離部件32的周向朝外輸送，并且依靠離心力朝向外殼11的內(nèi)壁 13徑向朝外拋出。油和可能的其它液體可然后朝向油出口 38朝下沿內(nèi)壁13流動(dòng)，油出口 38構(gòu)造成用于從分離空間12排出油和可能的其它液體物質(zhì)到管路6，對(duì)照?qǐng)D1。油出口 38 包括出口管道39，其帶有用于連接到管路6的對(duì)應(yīng)凸緣的凸緣40。墊圈41可在凸緣41與管路6的對(duì)應(yīng)凸緣之間提供用于連接的密封。如上所述，化石氣體混合物具有高壓。離心分離器4構(gòu)造成在至少10巴的這種高壓下提供分離。固定外殼11因而構(gòu)造成容許至少10巴，優(yōu)選地至少15、20、30、40、50、60、 70或更多巴的壓力。進(jìn)口 14，氣體出口 18和油出口 38也以如下方式構(gòu)造，即使得它們耐受上述高壓并且使得能夠連接到也抵抗該壓力的氣體管路2和管路6。
渦輪葉輪沈在心軸31上提供。渦輪葉輪沈可相對(duì)于心軸31旋轉(zhuǎn)，其中引入的氣體混合物流將提供渦輪葉輪26的旋轉(zhuǎn)。渦輪葉輪沈還可固定地連接到心軸31。在此情況中，引入的氣體混合物流將有助于渦輪葉輪6的驅(qū)動(dòng)以及同樣經(jīng)由心軸31的分離部件 32的驅(qū)動(dòng)。如果氣體流為強(qiáng)有力的，則驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30可不重要且僅作為輔助馬達(dá)、控制馬達(dá)等起作用。如果氣體流微弱，則驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30可形成分離部件32的主要驅(qū)動(dòng)且可能也是渦輪葉輪沈的主要驅(qū)動(dòng)。心軸31依靠未公開的軸承利用軸頸連接在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30中。心軸31還可經(jīng)由連接到固定外殼11的未公開的軸承在較低端部中利用軸頸連接。如圖2所示，離心分離器4 還包括板片43，其傾斜地朝下延伸到出口 38。該板片43包括管道44，其與旋轉(zhuǎn)軸線χ同心并且延伸進(jìn)或到分離部件32。管道44可支撐所述較低軸承。中心輸出腔35因而具有進(jìn)入管道44的開口，即清潔氣體管道從中心輸出腔35輸送進(jìn)管道44。從管道44，清潔氣體混合物輸送到板片43下游的空間并且到氣體出口 18。為了防止未清潔氣體或油滲入中心輸出腔35和/或管道44，密封件(未公開)優(yōu)選地在管道44與分離部件32之間提供。該密封件可包括任何合適形式的離心密封件、機(jī)械密封件或間隙密封件或由這些密封件構(gòu)成。在公開實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30在固定外殼11內(nèi)部提供。以此形式，不需要延伸通過外殼11的運(yùn)動(dòng)元件。然而，應(yīng)當(dāng)注意在本發(fā)明的范圍內(nèi)還能夠在外殼11外部提供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30。在公開實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30依靠附連部件33固定地連接到固定外殼11的蓋 11’。在離心分離器4的維護(hù)期間，蓋11’可容易地提起，其中，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30、心軸31、渦輪葉輪沈和分離部件32從分離空間12提起出。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30可有利地包括液壓馬達(dá)。還能夠使驅(qū)動(dòng)馬達(dá)30包括其它種類的馬達(dá)，例如電馬達(dá)或氣動(dòng)馬達(dá)。圖3公開了離心分離器4的第二實(shí)施例。第二實(shí)施例與第一實(shí)施例不同在于，旋轉(zhuǎn)部件25包括在內(nèi)壁13中的切向開口 46。開口 46構(gòu)造成導(dǎo)引氣體從進(jìn)口 14以切向進(jìn)入分離空間12以便引起氣體混合物旋轉(zhuǎn)并且獲得上述初始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而有助于油和其它液體或微粒物質(zhì)從氣體的第一分離。以此方式，氣體混合物的動(dòng)能用于提供分離，這還有助于降低用于驅(qū)動(dòng)分離部件32的能量消耗。圖4公開了離心分離器4的第三實(shí)施例。該第三實(shí)施例與第一實(shí)施例不同在于， 旋轉(zhuǎn)軸線X水平，或大致水平，但不是豎直地延伸。在第三實(shí)施例中，進(jìn)口 14和氣體出口 18都軸向延伸并且彼此對(duì)齊。旋轉(zhuǎn)部件25 包括渦輪葉輪沈，其也在心軸31上提供，并且布置成為軸向流動(dòng)的引入的氣體混合物給予徑向運(yùn)動(dòng)分量，從而有助于為氣體混合物給予初始旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。以此方式，旋轉(zhuǎn)部件25在第三實(shí)施例中還將有助于油和可能的其它液體或微粒物質(zhì)的某些分離。渦輪葉輪沈在該實(shí)施例中還可相對(duì)于心軸31旋轉(zhuǎn)或在心軸31上固定地提供。板片43在第三實(shí)施例中關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線χ徑向延伸。本發(fā)明不受限于公開的實(shí)施例，而是可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化和修改。上文描述了離心分離器4，用于所謂的逆流分離，S卩氣體混合物徑向或大致徑向地朝內(nèi)通過分離部件32輸送，而分離油在分離部件32的分離盤35上朝外輸送。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備，其用于從化石氣體混合物分離以微粒和/或霧的形式的油，以獲取分離氣體，其中，所述裝置包括氣體管路( 和在所述氣體管路( 上提供的離心分離器，其中，所述離心分離器包括固定外殼(11)，其限定了容許氣體流通過其中的分離空間(12)，進(jìn)口(14)，其用于所述氣體混合物通過所述外殼(11)進(jìn)入所述分離空間(12)，分離部件(32)，其用于分離所述氣體混合物，所述分離部件(32)包括多個(gè)分離盤和在所述分離盤(36)內(nèi)部提供的中心輸出腔(35)，并且在所述分離空間(12)中提供，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)，其經(jīng)由心軸(31)連接到所述分離部件(32)并且布置成在所述分離期間經(jīng)由所述心軸(31)使所述分離部件(32)在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(χ)的旋轉(zhuǎn)方向(r)上以位于轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)的若干轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，其中，所述分離部件構(gòu)造成依靠離心力從所述氣體混合物分離油，氣體出口(18)，其關(guān)于所述燃料流在所述分離部件下游處提供并且直接連接到所述中心輸出腔(35)，用于排出所述分離氣體，油出口(38)，其用于排出油，其中，所述油出口延伸通過所述外殼(11)，其特征在于，所述固定外殼(11)構(gòu)造成使得它容許在所述分離空間(12)中在所述分離期間至少10巴的壓力，并且所述設(shè)備構(gòu)造成用于逆流分離，使得引起所述氣體混合物旋轉(zhuǎn)，并且導(dǎo)引所述氣體混合物從外側(cè)且朝向所述中心和所述中心輸出腔(3 徑向地進(jìn)入所述分離部件(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述氣體出口(18)包括氣體出口管道 (19)，其布置成容許連接到所述氣體管路(2)用于從所述離心分離器(4)接收所述分離氣體，并且其中，該連接構(gòu)造成耐受所述壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)口(14)包括進(jìn)口管道(15)，其布置成容許連接到所述氣體管路(2)用于所述氣體混合物到所述離心分離器(4)的供應(yīng)，并且其中，該連接構(gòu)造成耐受所述壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述離心分離器包括旋轉(zhuǎn)部件(25)，其在所述分離空間(12)中關(guān)于所述氣體流在所述進(jìn)口(14)下游和所述分離部件( 上游處提供，并且布置成引起所述氣體混合物旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件包括通過所述固定外殼 (11)的切向開口(46)，并且構(gòu)造成從所述進(jìn)口(14)以切向輸送所述氣體混合物進(jìn)入所述分離空間(12)，以便引起所述氣體混合物旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件0 包括在所述心軸(31)上提供的渦輪葉輪06)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，提供所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)以在所述分離期間與所述渦輪葉輪協(xié)同驅(qū)動(dòng)所述分離部件。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)數(shù)范圍為1000到 3000轉(zhuǎn)每分鐘。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)包括液壓馬達(dá)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)在所述固定外殼(11)內(nèi)部提供。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述離心分離器(4)構(gòu)造成以使得所述旋轉(zhuǎn)軸線(χ)大致豎直延伸的方式提供。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到10中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述離心分離器(4)構(gòu)造成以使得所述旋轉(zhuǎn)軸線(χ)大致水平延伸的方式提供。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括分離裝置 (30)，其在所述離心分離器(4)上游處提供在所述氣體管路上。
14.一種方法，其用于依靠離心分離器從化石氣體混合物分離以微粒和/或霧的形式的油，以獲取分離氣體，所述離心分離器包括限定容許氣體流通過其中的分離空間的固定外殼，其中，所述方法包括如下步驟將所述氣體混合物通過進(jìn)口注入所述分離空間，其中，在所述分離空間中主要為至少 10巴的壓力，引起所述氣體混合物旋轉(zhuǎn)并且從外側(cè)通過分離部件徑向輸送所述氣體混合物到在所述分離盤內(nèi)部提供的中心輸出腔，該分離部件包括帶有多個(gè)分離盤的心軸并且在分離空間中關(guān)于氣體流在所述進(jìn)口下游處提供，其中，因?yàn)樗龇蛛x部件在圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(X)的旋轉(zhuǎn)方向(r)上以位于轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)的若干轉(zhuǎn)數(shù)旋轉(zhuǎn)，所以油依靠離心力從所述氣體混合物分 1 ，從所述中心輸出腔通過氣體出口排出所述分離氣體，所述氣體出口直接連接到所述中心輸出腔并且關(guān)于所述氣體流在所述分離部件下游處提供，并且通過延伸通過所述外殼的油出口排出油。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于從化石氣體混合物分離以微粒和/或霧的形式的油以獲取分離氣體的設(shè)備和方法。該設(shè)備包括離心分離器，其帶有限定分離空間的固定外殼。該外殼容許在分離空間中的處于至少10巴的壓力。該離心分離器包括用于氣體混合物的進(jìn)口(14)、用于分離氣體的氣體出口(18)和用于排出分離油的油出口(38)。用于分離氣體混合物的分離部件(32)包括多個(gè)分離盤并且在分離空間中提供。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(30)經(jīng)由心軸(31)連接到分離部件并且使該分離部件圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(x)旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B01D45/14GK102378650SQ201080015757
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月5日
發(fā)明者C-G·卡爾森, G·斯特倫 申請(qǐng)人:阿爾法拉瓦爾股份有限公司