專(zhuān)利名稱(chēng)：一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，屬于廢氣處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
由于采用一般的脫水技術(shù)只能將污泥的含水率降至75%左右，不利于污泥的后續(xù)運(yùn)輸及處置，因此，干化是污泥處理處置的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵技術(shù)。目前應(yīng)用比較成熟的工藝為熱力干化。熱力干化是一種通過(guò)對(duì)污泥進(jìn)行加熱，將污泥中的水分蒸發(fā)出來(lái)并帶走，從而達(dá)到干化污泥的目的。主要有間接加熱槳葉式干燥技術(shù)、間接加熱轉(zhuǎn)鼓干化技術(shù)、離心干化技術(shù)、帶式干化技術(shù)、間接式多盤(pán)干燥技術(shù)、流化床污泥干化技術(shù)等。槳葉式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱量利用率高、輔助設(shè)備少、耐磨防腐、 物料適應(yīng)性廣，尤其對(duì)粘性和膏狀物料具有很好的干化效果，因此在污泥干化領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。污泥槳葉式干化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生載氣。載氣的主要成分為污泥中的水分加熱變成的水蒸汽、部分揮發(fā)性氣體(硫化氫及氨氣等)以及粉塵。如果直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境造成污染，因此必須進(jìn)行處理，但是載氣中含有固、液、氣三相物質(zhì)，單一的處理方法很難滿(mǎn)足排放要求，多種處理方法綜合處理又勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資與維護(hù)費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種污泥槳葉式干化的載氣成
套處理裝置。本實(shí)用新型提供一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，采用低成本、有效、易清洗的洗滌塔技術(shù)，針對(duì)污泥槳葉式干化的載氣可再利用的特點(diǎn)，通過(guò)工藝參數(shù)的控制、系統(tǒng)設(shè)備的選擇，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的能量平衡，使得達(dá)到安全、環(huán)保、節(jié)能、資源化利用的目的。一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，主要包括載氣洗滌塔、載氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；載氣洗滌塔的進(jìn)氣口和槳葉式干燥機(jī)的載氣出口相連，載氣洗滌塔的進(jìn)氣口在洗滌塔的下部填料層處連接；載氣洗滌塔分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部連接有塑料填料層，塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器；反沖洗入水口連接在除霧段上部；二沉池出水入口連接在塑料填料層上方；洗滌水和反沖洗水出口連接在載氣洗滌塔的底部；循環(huán)風(fēng)機(jī)連接在載氣洗滌塔的后方；載氣洗滌塔出氣口連接在鋼絲網(wǎng)分離器上；循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接槳葉式干燥機(jī)、焚燒爐和除臭裝置；清潔載氣的入口連接在槳葉式干燥機(jī)頂部，與載氣出口相對(duì)。載氣洗滌塔裝置，用以除去載氣中的水蒸氣、粉塵以及部分易溶于水的廢氣，達(dá)到節(jié)約水資源，防止大氣污染的目的；載氣循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置，用以保證載氣及時(shí)從干燥器中抽出，通過(guò)洗滌裝置洗滌，并進(jìn)入下一處理環(huán)節(jié)；在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，槳葉式干燥機(jī)中的載氣通過(guò)收集裝置輸送到載氣洗滌塔底部，與塔上部注射的冷水及中間填料形成對(duì)流，載氣體中大量水蒸汽和少量粉塵被冷凝洗滌出去，從載氣洗滌塔出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分通入槳葉式干燥機(jī)循環(huán)使用， 一部分輸送到焚燒爐或離子除臭裝置進(jìn)行處理。所述載氣洗滌塔分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部有塑料填料，以增加水與蒸汽的接觸。塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器，吸附尾氣中夾帶的小液滴，最終落入塔底水池中，被泵抽入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。塔壁上涂有耐腐蝕性強(qiáng)的防腐涂料。一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理方法，主要包括載氣洗滌步驟，用以除去載氣中的水蒸氣、飛塵以及少部分易溶于水的廢氣；載氣循環(huán)步驟，保證載氣在干燥器、洗滌塔之間循環(huán)利用；具體步驟如下(1)污泥槳葉式干化產(chǎn)生的載氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，從干燥機(jī)載氣出口通過(guò)收集裝置進(jìn)入洗滌塔的底部。(2)在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，載氣(85 90°C )通過(guò)載氣洗滌塔，與載氣洗滌塔上部注射的冷水及中間填料形成對(duì)流，增大冷水與水蒸汽的接觸面積，加速載氣中水蒸汽的凝結(jié)，同時(shí)粉塵也會(huì)被冷凝洗滌出去。其中載氣洗滌塔使用的冷水為污水廠二沉池的出水，洗滌后的水直接排至污水管網(wǎng)。(3)載氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后水蒸汽和粉塵含量大大減少，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)就不會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生較大腐蝕和磨損。循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用是將載氣迅速?gòu)臉~式干燥器中抽出，使其內(nèi)部形成為微負(fù)壓，蒸汽壓下降，促進(jìn)了污泥的干化。此外通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將一部分凈化后的載氣 (約50°C )作為熱載體重新通入干燥器內(nèi)循環(huán)利用，一部分載氣通入焚燒爐進(jìn)行焚燒或者當(dāng)焚燒爐檢修時(shí)啟動(dòng)離子除臭裝置進(jìn)行處理。本實(shí)用新型具有的特點(diǎn)(1)整套裝置簡(jiǎn)單有效。將洗滌設(shè)備與干化設(shè)備相結(jié)合將干化后的部分廢氣進(jìn)行循環(huán)利用。主要設(shè)備為洗滌塔，分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部有塑料填料，可以提高冷凝效果。載氣通過(guò)洗滌塔后大部分水蒸汽和粉塵被去除。(2)動(dòng)力消耗少。輔助設(shè)備少，塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器，充分利用重力作用，收集載氣中的水蒸汽。C3)循環(huán)利用水資源。用于噴淋的冷水為污水廠二沉池出水，收集的洗滌水和反沖洗水經(jīng)過(guò)處理后可循環(huán)使用。(4)充分利用載氣中的熱量。載氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后，還有一定的溫度(50°C )，可以作為熱載體再次回到槳葉式干燥機(jī)。(5)安全環(huán)保。載氣通過(guò)洗滌塔后，對(duì)后面的循環(huán)風(fēng)機(jī)的腐蝕和磨損都大大降低， 并且載氣可分別作為熱載體和輔助空氣利用。同其它處理方法相比較能耗低，運(yùn)行成本低， 經(jīng)濟(jì)效益好。
當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，其中圖1為本實(shí)用新型一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置工藝流程圖。圖2為本實(shí)用新型一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中槳葉式干燥機(jī)1、洗滌塔2和循環(huán)風(fēng)機(jī)3。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1、2所示，通過(guò)本方法進(jìn)行的一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，隨著不同污泥干化技術(shù)產(chǎn)生的載氣特性的不同，系統(tǒng)中各參數(shù)可根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和物料及熱平衡核算結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此在不違背本實(shí)用新型所附權(quán)利要求范圍的前提下，再具體實(shí)施過(guò)程中，可以對(duì)本實(shí)用新型中關(guān)鍵參數(shù)的選擇做出一些適當(dāng)?shù)母淖儭１緦?shí)用新型適用于大中型污泥干化產(chǎn)生的載氣。實(shí)施例1洗滌塔2的洗滌塔進(jìn)氣口 5和槳葉式干燥機(jī)1的載氣出口 4相連，洗滌塔2的洗滌塔進(jìn)氣口 5在洗滌塔2的下部填料層10處連接；洗滌塔2分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部連接有塑料填料層 10，塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器8，吸附尾氣中夾帶的小液滴。反沖洗入水口 7連接在除霧段上部；二沉池出水入口 9連接在塑料填料層10上方；洗滌后產(chǎn)生的污水，即洗滌水和反沖洗水出口 11連接在洗滌塔2的底部。循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接在洗滌塔2的后方。洗滌塔出氣口 6連接在鋼絲網(wǎng)分離器8上；從洗滌塔出氣口 6出來(lái)的載氣含水量和粉塵都大幅減少，有效地防止循環(huán)風(fēng)機(jī)的腐蝕和磨損。循環(huán)風(fēng)機(jī)3將一部分凈化后的載氣重新通入槳葉式干燥機(jī)1內(nèi)循環(huán)利用，將另一部分載氣通過(guò)管道通入焚燒爐12或者除臭裝置13。清潔載氣的入口 14連接在槳葉式干燥機(jī)1頂部，與載氣出口 4相對(duì)。一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理方法，針對(duì)一個(gè)規(guī)模為240噸/天的污泥處理項(xiàng)目。通過(guò)本成套系統(tǒng)的處理，選用兩套鋼制洗滌塔，Φ1. 4X6，將含有大量水蒸汽和粉塵的載氣洗滌后，循環(huán)利用。污泥槳葉式干化產(chǎn)生的載氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，從干燥機(jī)載氣出口通過(guò)收集裝置進(jìn)入洗滌塔的下部。載氣(85 90°C)通過(guò)洗滌塔，與洗滌塔上部注射的冷水及中間填料形成對(duì)流，增大冷水與水蒸汽的接觸面積，加速載氣中水蒸汽的凝結(jié)，同時(shí)少量粉塵也會(huì)被冷凝洗滌出去。其中洗滌塔使用的冷水為污水廠二沉池的出水，洗滌后的水由排水泵直接排至污水管網(wǎng)。洗滌水由洗滌前的40°C升高到洗滌后的70°C。排水泵I SG80-125，4臺(tái)，流量50m3/h，揚(yáng)程20m，5. 5KW。兩用兩備。載氣洗滌塔分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部有塑料填料，以增加水與蒸汽的接觸。塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器，吸附尾氣中夾帶的小液滴，最終落入塔底水池中，被泵抽入冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。塔壁上涂有耐腐蝕性強(qiáng)的防腐涂料。載氣經(jīng)過(guò)洗滌塔后水蒸汽和粉塵含量大大減少，經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)就不會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生較大腐蝕和磨損。循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用是將載氣迅速?gòu)臉~式干燥器中抽出，使其內(nèi)部形成為微負(fù)壓，蒸汽壓下降，促進(jìn)了污泥的干化。此外通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將一部分凈化后的載氣(約50°C )作為熱載體重新通入干燥器內(nèi)循環(huán)利用，一部分載氣通入焚燒爐或者離子除臭裝置。循環(huán)風(fēng)機(jī)2 臺(tái)。9-19N017. lD，4kw，流量 ^00m7h，全壓 2500PaJ900r/min。電機(jī)4-4kW/380V。流化床焚燒爐回旋流型流化床(TIF)，污泥處理能力50t/d，爐床面積 7.2m3。離子發(fā)生裝置3臺(tái)，功率25W，電壓220V。一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，主要包括槳葉式干燥機(jī)1的載氣出口 4與載氣洗滌塔進(jìn)氣口 5相連，另外載氣洗滌塔進(jìn)氣口 5連接在載氣洗滌塔2的下部填料層10處；載氣洗滌塔裝置用以除去載氣中的水蒸氣、粉塵以及部分易溶于水的廢氣，達(dá)到節(jié)約水資源，防止大氣污染的目的。載氣洗滌塔分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段， 塔內(nèi)下部有塑料填料10，塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器8，吸附尾氣中夾帶的小液滴。自來(lái)水， 即反沖洗用水入口 7連接在除霧段上部；二沉池出水，即洗滌用水入口 9連接在塑料填料層 10上方；洗滌后產(chǎn)生的污水，即洗滌水和反沖洗水出口 11連接在載氣洗滌塔底部；塔壁上涂有耐腐蝕性強(qiáng)的防腐涂料。載氣循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置用以保證載氣及時(shí)從干燥器中抽出，通過(guò)載氣洗滌塔2，由載氣洗滌塔出氣口 6進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)3。循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接在載氣洗滌塔后。經(jīng)過(guò)載氣洗滌塔2 的載氣含水量和粉塵都大幅減少，有效地防止循環(huán)風(fēng)機(jī)的腐蝕和磨損。循環(huán)風(fēng)機(jī)3將一部分凈化后的載氣重新通入干燥器1內(nèi)循環(huán)利用，將另一部分載氣通入焚燒爐12進(jìn)行焚燒或者進(jìn)入除臭裝置13。清潔載氣的入口 14連接在槳葉式干燥機(jī) 1頂部，與載氣出口相對(duì)。本實(shí)用新型提到各單元設(shè)備是市售產(chǎn)品，其中載氣洗滌塔裝置(洗浲塔2)為本申請(qǐng)發(fā)明內(nèi)容。如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，其特征是主要包括載氣洗滌塔、載氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；載氣洗滌塔的進(jìn)氣口和槳葉式干燥機(jī)的載氣出口相連，載氣洗滌塔的進(jìn)氣口在洗滌塔的下部填料層處連接；載氣洗滌塔分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部連接有塑料填料層， 塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器；反沖洗入水口連接在除霧段上部；二沉池出水入口連接在塑料填料層上方；洗滌水和反沖洗水出口連接在載氣洗滌塔的底部； 循環(huán)風(fēng)機(jī)連接在載氣洗滌塔的后方； 載氣洗滌塔出氣口連接在鋼絲網(wǎng)分離器上； 循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接槳葉式干燥機(jī)、焚燒爐和除臭裝置； 清潔載氣的入口連接在槳葉式干燥機(jī)頂部，與載氣出口相對(duì)。
專(zhuān)利摘要一種污泥槳葉式干化的載氣成套處理裝置，屬于廢氣處理領(lǐng)域。載氣洗滌塔的進(jìn)氣口和槳葉式干燥機(jī)的載氣出口相連，載氣洗滌塔的進(jìn)氣口在洗滌塔的下部填料層處；載氣洗滌塔分兩層，下部為噴淋洗滌段，上部為除霧段，塔內(nèi)下部有塑料填料層，塔頂部連接鋼絲網(wǎng)分離器；反沖洗入水口連接在除霧段上部；二沉池出水入口連接在塑料填料層上方；洗滌水和反沖洗水出口連接在載氣洗滌塔的底部；循環(huán)風(fēng)機(jī)連接在載氣洗滌塔的后方；載氣洗滌塔出氣口連接在鋼絲網(wǎng)分離器上；循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連接槳葉式干燥機(jī)、焚燒爐和除臭裝置；清潔載氣的入口連接在槳葉式干燥機(jī)頂部，與載氣出口相對(duì)。簡(jiǎn)單有效，動(dòng)力消耗少，使資源、能源得到循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)B01D47/14GK201930677SQ201020646818
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉旭, 劉玲, 孟大為, 徐興華, 方盛宇, 申維真, 穆紅巖, 蔣自力, 趙傳軍, 高光宇 申請(qǐng)人:北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司